CN104715703A - 显示屏模组点亮测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏模组点亮测试设备，包括工作台(1)、安装在所述工作台(1)上方并用于放置待测试的显示屏模组(100)的支撑架(2)、可升降运动地安装在所述工作台(1)上并用于和所述显示屏模组(100)插接的插针装置(3)、以及用于使得所述显示屏模组(100)吸附在所述支撑架(2)上的吸附装置(4)。实施本发明的有益效果是：所述显示屏模组点亮测试设备采用吸附装置等结构，使得显示屏模组点亮测试设备在对显示屏模组进行测试以及色彩校正时，能够稳固地吸附显示屏模组以起到固定显示屏模组的作用，进而不会影响插针与显示屏模组插接时的精度。

Description

显示屏模组点亮测试设备

技术领域

本发明涉及显示屏模组测试技术领域，更具体地说，涉及一种显示屏模组点亮测试设备。

背景技术

显示屏模组点亮测试设备用于点亮显示屏模组并测试显示屏模组的合格率以及色彩校正，该显示屏模组通常为LED显示屏模组。在测试显示屏模组的合格率以及色彩校正时，需要将显示屏模组固定后再插针通电发光。现有技术中，上述固定显示屏模组以及插针与显示屏模组插接的操作通常采用人工手动进行，然而此操作效率低，且容易由于固定不稳定而使得插针时精度差，进而影响显示屏模组的测试效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工测试显示屏模组的效率较低的缺陷，提供一种能够提高显示屏模组测试效率的显示屏模组点亮测试设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种显示屏模组点亮测试设备，包括工作台、安装在所述工作台上方并用于放置待测试的显示屏模组的支撑架、可升降运动地安装在所述工作台上并用于和所述显示屏模组插接的插针装置、以及用于使得所述显示屏模组吸附在所述支撑架上的吸附装置。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括保护装置，以及控制所述插针装置与所述保护装置工作的控制装置；所述保护装置包括两个可升降运动地安装在所述工作台上的探针、以及安装在所述支撑架底部的电连接件；

当两个所述探针向上运动触碰所述电连接件导通时，所述控制装置可根据所述探针的上升高度以控制所述插针装置向上运动的高度。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述插针装置包括可升降运动地安装在所述工作台上的升降架，安装在所述升降架上的安装板，以及固定安装在所述安装板上的插针。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于驱动所述升降架升降运动的升降装置；所述升降装置包括安装在所述工作台上的升降电机；所述升降架与所述电机的输出轴传动连接。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括限位装置；所述限位装置包括用于控制所述插针装置向上运动行程的限位开关。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括可在导轨上行走的行走装置；所述行走装置安装在所述工作台上。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述行走装置包括安装在所述工作台上的行走电机，以及两个可在所述导轨上行走的传送带传动机构；每个所述传送带传动机构分别与所述行走电机的输出轴传动连接。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括连接所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源的电源连接装置；所述电源连接装置包括至少一对外设于所述工作台上的导电刷；每一对所述导电刷可对应与平行设置的两条导电轨滑动接触以使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源连接。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述工作台与所述支撑架之间形成密闭空间；所述支撑架开设有若干个与所述密闭空间相通的通孔；所述工作台开设有与所述密闭空间相通的抽气孔；所述吸附装置包括连接在所述抽气孔上的真空泵。

在本发明所述的显示屏模组点亮测试设备中，所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于安装在所述支撑架与所述显示屏模组之间的密封垫；所述密封垫固定安装在支撑架的顶部。

实施本发明的显示屏模组点亮测试设备，具有以下有益效果：所述显示屏模组点亮测试设备采用吸附装置等结构，使得显示屏模组点亮测试设备在对显示屏模组进行测试以及色彩校正时，能够稳固地吸附显示屏模组以起到固定显示屏模组的作用，进而不会影响插针与显示屏模组插接时的精度；其次，采用上述结构，显示屏模组测试设备能够自动地实现对显示屏模组的固定，与现有技术相比，能够有效地节省人力的投入，进而节省测试显示屏模组的成本；再者，所述显示屏模组点亮测试设备采用可升降运动的插针装置等结构，插针装置能够自动地与显示屏模组插接以点亮显示屏模组，进一步地能够节省人力资源的投入。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的显示屏模组点亮测试设备的立体结构示意图；

图2是图1所示的显示屏模组点亮测试设备测试显示屏模组的结构图；

图3是图1所示的显示屏模组点亮测试设备去除真空泵之后的结构的爆炸图；

图4是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的探针与电连接件接触时的立体结构图；

图5是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的插针装置、升降装置以及限位装置安装在工作台中的立体结构图；

图6是图1所示的显示屏模组点亮测试设备的另一爆炸图；

图7是图1所示的显示屏模组点亮测试设备的底部结构图；

图8是图1所示的显示屏模组点亮测试设备中的导电刷的爆炸图；

图9是图1所示的显示屏模组点亮测试设备在导轨上行走并与导电轨接触时的结构图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1以及图3所示，本发明的较佳实施例提供一种显示屏模组点亮测试设备，其包括工作台1、支撑架2、插针装置3、吸附装置4、保护装置5、升降装置6、限位装置7、行走装置8、电源连接装置9、密封垫10以及控制装置(未图示)。

具体地，如图1、图2以及图3所示，工作台1大致为中空的长方体结构，其上端开口。该工作台1的上方安装有支撑架2，两者之间形成密闭空间。工作台1开设有与密闭空间相通的抽气孔11，该抽气孔11的一端与吸附装置4相连。本实施例中，抽气孔11设置在工作台1一侧的上端。在本发明的其它实施例中，工作台1的结构并不局限于长方体结构，其亦可以有其它的选择。

如图1并参阅图2所示，支撑架2用于吸附待测试的显示屏模组100，以起到固定显示屏模组100的作用。该支撑架2大致为长方形的板状结构，其安装在工作台1的上端开口处，两者密封连接。支撑架2开设有若干个与密闭空间相通的通孔21。优选地，若干个通孔21均匀地分布在支撑架2上，采用该结构，能够提高支撑架2的吸附效果。测试显示屏模组100时，将显示屏模组100放置在该通孔21上，启动吸附装置4运作，即可将显示屏模组100吸附在支撑架2上。该支撑架2还开设有用于安装显示屏模组100的安装槽22，通孔21位于安装槽22内，该安装槽22与显示屏模组100的大小相适配。优选地，安装槽22位于支撑架2的中心位置。采用上述安装槽22的结构，测试显示屏模组100时，能够便于将显示屏模组100快速地放置在支撑架2上合适的位置。

支撑架2还开设有用于供连接显示屏模组100的插针装置3穿过的穿孔23，采用该穿孔23的结构，当显示屏模组100吸附在支撑架2上时，通过控制插针装置3向上运动，即可实现与显示屏模组100的插接。采用上述结构，在对显示屏模组100进行测试时，支撑架2能够稳固地吸附显示屏模组100，而不会影响插针装置3与显示屏模组100插接时的精度，进而提高测试显示屏模组100的可靠性。

本实施例中，工作台1与支撑架2采用可拆卸的连接结构，在本发明的其它实施例中，工作台1与支撑架2为一体化结构，采用该一体化结构，两者的整体性效果更好，结构强度更高。

如图3、图4并参阅图1所示，插针装置3用于和显示屏模组100插接以点亮显示屏模组100。具体地，该插针装置3包括升降架31、安装板32以及插针33。升降架31大致为方形的框架结构，其可升降运动地安装在工作台1上。安装板32大致为方形板状结构，其安装在升降架31上，插针33固定安装在安装板32上。通过该安装板32的结构，以使得插针33固定在升降架31上。插针33用于插接在显示屏模组100上，其能够随着升降架31进行升降运动。该插针33为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。本实施例中，安装板32可拆卸地安装在升降架31上，当对不同规格的显示屏模组100进行测试时，显示屏模组100中的连接端(未图示)的位置可能会不同，通过调整安装板32在升降架31中的安装位置，即可实现插针33的位置与显示屏模组100中的连接端的位置相对应。也即，采用上述安装板32的结构，使得所述显示屏模组点亮测试设备能够测试不同规格的显示屏模组100，其使用范围更广。在本发明的其它实施例中，升降架31与安装板32为一体化结构，也即插针33的位置相对固定。

当显示屏模组100放置在支撑架2上进行测试时，通过控制升降架31向上运动，使得插针33穿过穿孔23与显示屏模组100插接。由于可自动地实现插针装置3与显示屏模组100的插接，与现有技术相比，能够有效地节省人力的投入，进而节省测试显示屏模组的成本。

如图1、图2并参阅图3所示，吸附装置4用于使得工作台1与支撑架2之间产生负气压，以起到吸附固定显示屏模组100的作用。吸附装置4包括真空泵41以及抽气管42，真空泵41通过抽气管42与抽气孔11连接。真空泵41以及抽气管42为现有技术中常见的装置，在此不再赘述。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备采用吸附装置4等结构，使得显示屏模组点亮测试设备在对显示屏模组100进行测试时，能够稳固地吸附显示屏模组100以起到固定显示屏模组100的作用，进而不会影响插针100与显示屏模组100插接时的精度；其次，采用上述结构，所述显示屏模组测试设备能够自动地实现对显示屏模组100的固定，与现有技术相比，能够有效地节省人力的投入，进而节省测试显示屏模组100的成本。

如图3以及图4所示，保护装置5用于避免插针33与显示屏模组100插接时插针33顶出显示屏模组100或者损坏显示屏模组100的连接端(未图示)。具体地，该保护装置5包括探针51以及电连接件52。探针51有两个，其由导电材料制成，并分别与控制装置连接。本实施例中，两个探针51的结构相同，均为伸缩探针。该伸缩探针为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。电连接件52安装在支撑架2的底部，其与探针51的位置相对应。该实施例中，电连接件52为电极片，该电极片可拆卸地安装在支撑架2的底部。优选地，电极片粘接在支撑架2的底部。电极片的位置可根据实际需要进行设置，只需使得其与探针51的位置相对应即可。

探针51可随着升降架31升降运动，当其向上运动时可接触电连接件52，使得两个探针51导通，此时控制装置能够记录探针51的上升高度。控制装置再根据探针51的上升高度以控制插针33向上运动的高度，从而能够使得插针33运动到合适的高度与显示屏模组100插接，而不会由于插针33的上升的高度过大而顶出显示屏模组100或者损坏显示屏模组100的连接端，进而提高所述显示屏模组点亮测试设备对显示屏模组100测试的稳定性。该控制装置控制插针33和探针51上升运动的方式采用现有技术中常见的结构。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备采用探针51、电连接件52以及控制装置等结构，在对显示屏模组100进行测试以及色彩校正时，首先两个探针51向上运动触碰电连接件52而使得两个探针51导通，此时，控制装置再根据探针的上升高度以控制插针3向上运动的高度，使得插针3运动到合适的高度与显示屏模组插接，而不会由于插针的移动距离过大而顶出显示屏模组100或者损坏显示屏模组100的连接端，进而提高所述显示屏模组点亮测试设备对显示屏模组100测试的稳定性。

如图3并参阅图5所示，升降装置6用于驱动插针33升降运动，使得插针33与显示屏模组100插接以点亮显示屏模组100。具体地，升降装置6包括升降电机61。升降电机61安装在工作台1上，升降架31与升降电机61的输出轴(未标号)传动连接。升降电机61的输出轴竖直设置，其与显示屏模组100相互垂直。本实施例中，升降电机61与升降架31采用丝杆传动，也即升降电机61的输出轴为丝杆(未标号)，升降架31上安装有与该丝杆啮合传动的螺母(未标号)，采用此结构，升降电机61的输出轴转动时能够带动升降架31升降运动。优选地，升降电机61为四个，四个升降电机61分别位于升降架31的四个顶角处，采用该结构，使得升降架31升降运动时更加平稳，进而能够提高插针33与显示屏模组100插接时的稳定性。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备采用驱动插针33升降运动的升降装置6等结构，在对显示屏模组100进行测试时，升降装置6运作能够带动插针33自动地与显示屏模组100插接，与现有技术相比，能够有效地节省人力的投入，进而节省测试显示屏模组100的成本。

如图7并参阅图3所示，限位装置7用于限制升降架31上升运动的最大高度，并能够提高升降架31升降运动的稳定性。具体地，限位装置7包括限位开关71以及定位传感器72。该限位开关71用于控制升降架31向上运动的行程，也即，当升降架31向上运动触碰该限位开关71时，升降电机61停止工作以防止升降架31继续向上运动。本实施例中，限位开关71安装在升降架31的一侧。该限位开关71为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

定位传感器72用于控制升降架31的上升高度，升降架31的四个顶角均设置有定位传感器72。升降架31升降运动时，升降电机61能够根据邻近的定位传感器72测试的信号以控制升降架31升降运动。本实施例中，位于升降架31的每个顶角的升降电机61均独立工作，若升降架31其中一个顶角的高度高于其余三个顶角的高度，则位于该一个顶角的升降电机61反向转动或者其余三个顶角的升降电机61反向转动，以使得各个顶角的上升高度保持一致，进而使得升降架31与支撑架2始终保持平行，从而实现升降架31升降运动的自平衡。该实施例中，定位传感器72为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备采用限位开关71等结构，在对显示屏模组100进行测试时，限位开关71能够控制插针33向上运动的最大高度，从而能够有效地避免由于插针33的上升距离过大而顶出显示屏模组100或者损坏显示屏模组100的连接端，进而提高所述显示屏模组点亮测试设备对显示屏模组100测试的稳定性。再者，所述显示屏模组点亮测试设备采用定位传感器72的结构，能够使得升降架31的各个顶角的上升高度保持一致，进而使得升降架31与支撑架2始终保持平行，从而实现升降架31升降运动的自平衡。

如图6以及图9所示，行走装置8用于使得所述显示屏模组点亮测试设备能够在导轨101上行走，以提高测试显示屏模组100的效率。具体地，行走装置8包括行走电机81、传送带传动机构82以及齿轮传动机构83。该行走电机81用于驱动传送带传动机构82转动，该行走电机81的输出轴(未标号)与传送带传动机构82传动连接，本实施例中，行走电机81通过齿轮传动机构83与传送带传动机构82传动连接。

该传送带传动机构82用于带动所述显示屏模组点亮测试设备在导轨101上行走，本实施例中，导轨101设置有两条，两条导轨101相互平行。相应地，传送带传动机构82设置有两个，两个传送带传动机构82分别对应与两条导轨101滑动接触。优选地，两个传送带传动机构82并排安装在工作台1上相对的两侧边，且两个传送带传动机构82分别与导轨101的位置相适配。其中，每个传送带传动机构82均包括主带轮821、从带轮822、传送带823、以及张紧轮824。传送带823连接主带轮821与从带轮822，也即主带轮821、从带轮822与传送带823三者形成一个带传动结构。本实施例中，传送带823可在导轨101上行走，也即传送带823与导轨101滑动接触，采用该结构，由于传动带323与导轨101的接触面积较大，能够提高所述显示屏模组点亮测试设备在导轨101上行走的稳定性。该张紧轮824安装在传送带823的一侧，采用该结构，张紧轮824能够根据传送带823不同的松紧程度，自动调整张紧力，使得传动系统更加稳定安全可靠。

该齿轮传动机构83用于实现行走电机81与传送带传动机构82之间的传动连接。其中，齿轮传动机构83包括两个齿轮组831以及传动轴832。两个齿轮组831分别对应与两个主带轮821传动连接，行走电机81的输出轴与其中一个齿轮组831传动连接。传动轴832传动连接在两个齿轮组831之间，以使得行走电机81能够同时驱动两个传送带传动机构82。上述齿轮组831为现有技术中常见的结构，在此不再赘述。

在本发明的其它实施例中，行走装置8并不局限于上述结构，其亦可以有其它的选择。例如，行走装置8采用车轮机构(未图示)，车轮机构中的车轮的数量可以为两个或四个等，该车轮机构为现有技术中常见的结构，在此不再赘述，只需能够带动所述显示屏模组点亮测试设备在导轨101中行走即可。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备采用行走装置8等结构，在对显示屏模组100进行测试时，该显示屏模组点亮测试设备能够在导轨101上行走，用户能够根据显示屏模组点亮测试设备在导轨101上的行程设置不同的测试工位(如一个工位实现放置显示屏模组，一个工位实现点亮并测试显示屏模组，一个工位实现取出显示屏模组等)，从而能够提高测试显示屏模组100的效率。

如图7、图8并参阅图9所示，电源连接装置9用于使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源(未图示)连接，以实现对所述显示屏模组点亮测试设备的供电。电源连接装置9包括至少一对导电刷91，该导电刷91外设于工作台1上。本实施例中，每一对导电刷91并排安装在工作台1的底部，且每一对导电刷91位于工作台1底部的相对的两侧边。每一对导电刷91可对应与平行设置的两条导电轨102滑动接触，以使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源连接。两条导电轨102紧邻导轨101，该导电轨102与外接电源连接。优选地，导电刷91设置有两对，采用此结构，能够提高电源连接装置9与导电轨102电连接的稳定性，从而提高外接电源对所述显示屏模组点亮测试设备供电的稳定性。

具体地，如图8并参阅图7所示，每个导电刷91包括安装座911，电极912以及弹性件913。该安装座911安装在工作台1上，其用于安装电极912。该电极912用于和导电轨102滑动接触，以实现使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源连接，可伸缩地安装在安装座911中。该弹性件913弹托在安装座911与电极912之间，以提高电极912与导电轨102接触的紧密性。优选地，弹性件913为弹簧。

本实施例中，由于所述显示屏模组点亮测试设备中的电源连接装置9采用导电刷91等结构，在对显示屏模组进行测试以及色彩校正时，导电刷91与导电轨102滑动接触以实现对所述显示屏模组点亮测试的供电，与现有技术相比，显示屏模组点亮测试设备在行走过程中不会受到电源连接装置9的影响，进而能够提高测试显示屏模组100的效率。

如图3并参阅图1所示，密封垫10用于实现支撑架2与显示屏模组100之间的密封。该密封垫10大致为方框结构，其安装在安装槽22中。当显示屏模组100放置在安装槽22中时，采用该密封垫10的结构，能够起到密封作用，以提高支撑架2吸附显示屏模组100的能力；再者，还可以有效地防止刮花显示屏模组100。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：包括工作台(1)、安装在所述工作台(1)上方并用于放置待测试的显示屏模组(100)的支撑架(2)、可升降运动地安装在所述工作台(1)上并用于和所述显示屏模组(100)插接的插针装置(3)、以及用于使得所述显示屏模组(100)吸附在所述支撑架(2)上的吸附装置(4)。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括保护装置(5)，以及控制所述插针装置(3)与所述保护装置(5)工作的控制装置；所述保护装置(5)包括两个可升降运动地安装在所述工作台(1)上的探针(51)、以及安装在所述支撑架(2)底部的电连接件(52)；

当两个所述探针(51)向上运动触碰所述电连接件(52)导通时，所述控制装置可根据所述探针(51)的上升高度以控制所述插针装置(3)向上运动的高度。

3.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述插针装置(3)包括可升降运动地安装在所述工作台(1)上的升降架(31)，安装在所述升降架(31)上的安装板(32)，以及固定安装在所述安装板(32)上的插针(33)。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于驱动所述升降架(31)升降运动的升降装置(6)；所述升降装置(6)包括安装在所述工作台(1)上的升降电机(61)；所述升降架(31)与所述电机(61)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括限位装置(7)；所述限位装置(7)包括用于控制所述插针装置(3)向上运动行程的限位开关(71)。

6.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括可在导轨(101)上行走的行走装置(8)；所述行走装置(8)安装在所述工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述行走装置(8)包括安装在所述工作台(1)上的行走电机(81)，以及两个可在所述导轨(101)上行走的传送带传动机构(82)；每个所述传送带传动机构(82)分别与所述行走电机(81)的输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括连接所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源的电源连接装置(9)；所述电源连接装置(9)包括至少一对外设于所述工作台(1)上的导电刷(91)；每一对所述导电刷(91)可对应与平行设置的两条导电轨(102)滑动接触以使得所述显示屏模组点亮测试设备与外接电源连接。

9.根据权利要求1所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述工作台(1)与所述支撑架(2)之间形成密闭空间；所述支撑架(2)开设有若干个与所述密闭空间相通的通孔(21)；所述工作台(1)开设有与所述密闭空间相通的抽气孔(11)；所述吸附装置(4)包括连接在所述抽气孔(11)上的真空泵(41)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的显示屏模组点亮测试设备，其特征在于：所述显示屏模组点亮测试设备还包括用于安装在所述支撑架(2)与所述显示屏模组(100)之间的密封垫(10)；所述密封垫(10)固定安装在支撑架(2)的顶部。