CN104712246B - 伸缩梯 - Google Patents

Abstract

一种伸缩梯，其包括两个支撑组件及支撑于该支撑组件上的梯架，该梯架包括两个相平行的套杆、分别可拆卸地收容在对应套杆内的两个伸缩杆以及可拆卸地间隔设置于该两个套杆及该两个伸缩杆之间的多个横杆，每个伸缩杆可调节地收容于对应的该套杆内，使梯架为伸缩式结构，每个支撑组件包括气缸体及可伸缩地连接于该气缸体上的支撑件，该气缸体可拆卸地连接对应的套杆，该支撑件能够在该气缸体的驱动作用下伸出或者缩回该气缸体内部、或者部分伸出该气缸体，以调节该梯架的支撑高度。上述伸缩梯工作时占据空间小、使用安全性高。

Description

伸缩梯

技术领域

本发明涉及一种梯子，尤其涉及一种伸缩梯。

背景技术

常见的梯子为单梯架结构，其包括相互平行设置的两根梯杆以及跨设于该两根梯杆之间的横杆，横杆作为支撑台阶。这种单梯架结构的梯子在使用时，由于没有固定结构，其需抵靠于支撑物上才能站立，容易倾倒，使用安全性低。为增强梯子的使用安全性，出现了人字梯。然而，人字梯在使用时，需将两个梯架打开支撑于地面上，需占据较大工作空间。另外，上述两种梯子的使用高度固定，使得其使用场合有很大局限。当需要取放高处物品时，需要使用更长的梯子，而较长的梯子由于其体积大、重心高，使用安全性降低，且搬运不便，贮藏时占据空间更大。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种占据空间小、使用安全性高的梯子。

一种伸缩梯，其包括梯架及两个支撑组件，梯架包括两个相平行的套杆、分别可拆卸地收容在对应套杆内的两个伸缩杆以及可拆卸地间隔设置于该两个套杆及该两个伸缩杆之间的多个横杆，每个伸缩杆可调节地收容于对应的该套杆内，使梯架为伸缩式结构，每个支撑组件包括气缸体及可伸缩地连接于该气缸体上的支撑件，该气缸体可拆卸地连接对应的套杆或伸缩杆，该支撑件能够在该气缸体的驱动作用下伸出或者缩回该气缸体内部、或者部分伸出该气缸体，以调节该梯架的支撑高度。

本发明的伸缩梯，其采用支撑组件支撑梯架，支撑组件、梯架及地面之间组成三角形支撑结构，整体上增强了伸缩梯的稳定性及使用安全性。因伸缩梯在工作时，支撑组件大致垂直设于地面并支撑梯架，相对节省了工作空间。另外，当不需要使用时，可将伸缩梯的梯架及支撑组件分别拆卸，其搬运方便，减小了贮藏空间。

附图说明

图1为本发明伸缩梯的组装立体图。

图2为图1所示伸缩梯的立体分解图。

图3为图2所示伸缩梯的伸缩杆的立体示意图。

图4为图2所示伸缩梯的横杆及锁紧组件的组装立体图。

图5为图4所示伸缩梯的横杆及锁紧组件的立体剖视图。

图6为图2所示伸缩梯的活动件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施方式的伸缩梯100，其包括梯架10、设于梯架10一端的两个底座组件30和支撑于梯架10及两个底座组件30之间的两个支撑组件50。梯架10、底座组件30及支撑组件50共同组成三角形支撑结构。

梯架10包括两个相互平行设置的套杆12、分别收容于两个套杆12内的两个伸缩杆14、跨设于两个套杆12及两个伸缩杆14之间的多个横杆16以及固定于横杆16一端的锁紧组件18。

请同时参阅图2，套杆12大致呈中空矩形杆状，其内沿轴向开设有横截面为“工”字型的收容槽121，收容槽121用于收容伸缩杆14。套杆12的一端还开设有安装槽123，安装槽123用于安装底座组件30。套杆12上间隔开设有多个安装孔125，且多个安装孔125沿套杆12的纵向排列在一条直线上。多个安装孔125横向贯穿套杆12，其用于穿设多个横杆16。

请同时参阅图3，伸缩杆14为横截面为“工”字形的钢杆，每个伸缩杆14可活动并可调节地收容于一个套杆12的收容槽121内，并能在套杆12的收容槽121内置入和脱出。伸缩杆14上对应套杆12的安装孔125开设有多个装设孔141，伸缩杆14上的装设孔141与套杆12的安装孔125一一对应，两相邻装设孔141之间的间隔距离等于两相邻安装孔125之间的间隔距离。伸缩杆14远离套杆12的安装槽123的一端可拆卸地设置有固定爪143，固定爪143大致呈弯折的钩状，其用于在使用伸缩梯100时，将其固定在货架等使用场所中。当不需固定爪143时，如，将伸缩梯100支撑于光洁的墙面上时，可将固定爪143拆卸。

请同时参阅图4，多个横杆16对应穿设套杆12的安装孔125及伸缩杆14的装设孔141，并固定于套杆12或伸缩杆14上。当伸缩杆14完全置入对应的套杆12时，伸缩杆14上的装设孔141与套杆12上的安装孔125一一对应同轴，此时横杆16的两端分别穿设两个套杆12上对应的安装孔125，同时穿设与该安装孔125同轴的开设于伸缩杆14上的装设孔141。当需要调整伸缩梯100的工作高度而将伸缩杆14从套杆12中拉出一定长度，使伸缩杆14部分突出于套杆12外部时，伸缩杆14上的一部分装设孔141露在套杆12外，另一部分装设孔141仍收容在套杆12内，并与套杆12上的部分安装孔125同轴。此时，一部分横杆16的两端分别穿设两个套杆12上未收容有伸缩杆14的部分上的安装孔125，一部分横杆16同时穿设套杆12上收容有伸缩杆14的部分上的安装孔125及与该安装孔125同轴的开设于伸缩杆14上的装设孔141，其余的横杆16装设于伸缩杆14上露在套杆12外的装设孔141上。

横杆16包括杆体161及形成于杆体161相对两端的止挡部163及连接部165。止挡部163为凸缘状，其直径大于杆体161的直径。杆体161穿设于安装孔125或装设孔141中时，止挡部163卡持于套杆12或伸缩杆14上，以防止横杆16从安装孔125或装设孔141中脱出。当杆体161的两端分别穿设于两个套杆12时，止挡部163卡持于其中一个套杆12的外侧，连接部165突出另一个套杆12的外侧；当杆体161的两端分别穿设于两个伸缩杆14时，止挡部163卡持于其中一个伸缩杆14的外侧，连接部165突出另一个伸缩杆14的外侧。连接部165大致呈扁平状，其由杆体161背离止挡部163的端面凸伸形成，并突出于套杆12或伸缩杆14之外。连接部165包括表面1651、垂直连接于表面1651的侧面1653以及背离杆体161的端面1655。表面1651及侧面1653均与杆体161相邻接，端面1655为圆柱面且与侧面1653相切。连接部165于表面1651上开设有连接孔1657，连接孔1657垂直杆体161的轴线并贯穿连接部165，其用于安装锁紧组件18。连接部165还于侧面1653上开设有卡持孔1659，卡持孔1659的轴线与连接孔1657的轴线垂直。

请同时参阅图5，锁紧组件18装设于横杆16的连接部165上，其用于锁紧横杆16，以防止伸缩梯100在使用过程中，横杆16在套杆12的安装孔125及或伸缩杆14的装设孔141中发生跳动或脱出。锁紧组件18包括枢接于连接部165上的壳体181以及设于壳体181上的转轴183、支承件185、弹性件187及卡持件189。

壳体181包括本体1811及凸伸形成于本体1811一端的两个凸伸臂1813。本体1811大致呈圆柱状，其沿轴向贯穿开设有收容孔1812，收容孔1812内设置有螺纹连接部(图未标)。两个凸伸臂1813平行间隔设置，并位于连接部165的相对两侧，且与连接部165的表面1651平行。两个凸伸臂1813对应连接孔1657均开设有通孔1815。转轴183穿设并收容于通孔1815及连接孔1657中，使壳体181能够绕转轴183相对横杆16转动。在本实施例中，支承件185为螺栓，其设置于本体1811远离凸伸臂1813的一端，并与收容孔1812的内螺纹相螺合。弹性件187及卡持件189均收容于收容孔1812中。弹性件187受压缩，一端抵持支承件185，另一端抵持卡持件189，使卡持件189部分突出于收容孔1812并抵持于连接部165的端面1655或侧面1653。当卡持件189抵持于端面1655时，使锁紧组件18绕转轴183转动，在弹性件187的弹力作用下，卡持件189在转动过程中一直抵持端面1655，并沿端面1655滑动至侧面1653。当收容孔1812转动至与卡持孔1659同轴时，卡持件189由于失去止挡，被弹性件187的弹性力抵推进入卡持孔1659内，锁紧组件18卡持于横杆16上，与止挡部163相配合，使横杆16稳固地固定于两个套杆12及两个伸缩杆14之间。

请再次参阅图2并同时参阅图6，两个底座组件30相互平行，并分别对应设置于两个套杆12开设有安装槽123的一端。每个底座组件30均包括固定件32、设于固定件32上的第一紧固件33、可活动地收容于固定件32内的活动件34以及连接固定件32和活动件34的第二紧固件36。固定件32的结构与套杆12的结构大致相同，其同样开设有横截面为“工”字型的收容槽(图未标)。固定件32的一端凸伸形成有安装部323。安装部323大致呈扁平状，其凸伸入安装槽123中。固定件32远离安装部323的一端开设有固定孔325，固定孔325横向贯穿固定件32。第一紧固件33穿设于套杆12及安装部323，以将固定件32固定于套杆12上。活动件34可调节地收容于固定件32的收容槽中，其结构与伸缩杆14的结构大致相同。活动件34为工字钢结构，其上间隔开设有多个安装孔341，该多个安装孔341沿活动件34的纵向排列在一条直线上，且均横向贯穿活动件34。当活动件34收容于固定件32内，使其上的一个安装孔341与对应的固定件32的固定孔325同轴时，第二紧固件36穿设于该同轴的安装孔341及固定孔325，使固定件32与活动件34相对固定。在本实施例中，第一紧固件33及第二紧固件36均为螺栓，可以理解，第一紧固件33及第二紧固件36可以为螺钉或销钉等其他类型的紧固件。

两个支撑组件50相互平行，其一端分别对应设置于两个底座组件30上，另一端分别与两个套杆12连接，以支撑套杆12。支撑组件50大致垂直于底座组件30，以使伸缩梯100为稳固的三角形支撑结构并相对节省空间。在本实施例中，支撑组件50为伸缩气缸。支撑组件50包括第一连接件52、连接于第一连接件52上的气缸体54、活动设置于气缸体54上的支撑件56以及连接于支撑件56上的第二连接件58。

第一连接件52大致呈叉状，其卡持于套杆12与伸缩杆14连接处，并对应于一个横杆16。横杆16穿设于套杆12、伸缩杆14及第一连接件52，把三者固定连接。气缸体54固定连接于第一连接件52的一端，支撑件56固定于气缸体54远离第一连接件52的一端。支撑件56能够在气缸体54的驱动作用下伸出或者缩回气缸体54内部或者保持在任意伸缩长度。第二连接件58设置于支撑件56远离气缸体54的一端，其大致呈叉状，卡持并固定于固定件32与活动件34的连接处。第二紧固件36同时穿设于第二连接件58、固定件32及活动件34，以将第二连接件58、固定件32及活动件34三者固定连接。可以理解，为获得不同的支撑高度，第二连接件58可以卡持并固定于活动件34的其他部位，例如，第二连接件58可以卡持于活动件34上的任一安装孔341处，并使用第二紧固件36穿设于该安装孔341及第二连接件58，使第二连接件58锁固于活动件34上。类似地，第一连接件52也可以卡持并固定于套杆12的任一安装孔125上、伸缩杆14上任一装设孔141处或其他部位上。

使用本实施方式的伸缩梯100时，首先需将其组装完整。组装过程如下：首先，将两个伸缩杆14分别收容于对应的套杆12中，使伸缩杆14从收容槽121伸出所需支撑高度对应的长度，且伸缩杆14上的装设孔141与套杆12上对应的安装孔125同轴。再将支撑组件50的第一连接件52卡持于套杆12与伸缩杆14连接处。其次，将一个横杆16穿设并固定于套杆12、伸缩杆14及支撑组件50的连接处，将一个锁紧组件18装设于该横杆16上并将该横杆16锁紧。再依次将其余的横杆16固定于对应的安装孔125及伸缩杆14上的装设孔141中，将固定爪143装设于伸缩杆14上，梯架10组装完成。然后，将两个底座组件30的安装部323装设于安装槽123中，将两个支撑组件50的第二连接件58分别固定于对应的底座组件30上，伸缩梯100组装完成。最后，将两个底座组件30水平放置于地面上，使伸缩梯100呈直立的工作状态，再通过气缸体54调整支撑件56的伸出长度，使支撑件56保持在所需伸缩长度上，从而调整支撑组件50的支撑高度，使伸缩梯100适用于不同工作环境。

当不需使用本实施方式的伸缩梯100时，可以将伸缩梯100拆卸以便于搬运及贮藏。首先，将梯架10、底座组件30及支撑组件50各自分离。然后，将横杆16从套杆12及伸缩杆14上拆卸，使伸缩杆14能够完全收容于套杆12中。最后，将底座组件30及支撑组件50缩短到最短长度，并与拆卸后的梯架10收集到一处。

本发明的伸缩梯100，其采用梯架10、底座组件30及支撑组件50相互支撑组成三角形支撑结构，整体上增强了伸缩梯100的稳定性及使用安全性。因伸缩梯100在工作时，支撑组件50大致垂直设于底座组件30上并支撑梯架10，相对节省了工作空间。另外，当不需要使用时，可将伸缩梯100的梯架10、底座组件30及支撑组件50分别拆卸，其搬运方便，减小了贮藏空间。

可以理解，本实施例的伸缩梯100可作为单梯架的梯子使用。仅需在使用时将底座组件30及支撑组件50从梯架10上拆下，而将梯架10搭设于使用场所中即可。

可以理解，锁紧组件18可以省略，而在组装伸缩梯100时，仅需采用螺栓等紧固件穿设于横杆16的连接孔1657中，使横杆16固定于套杆12或伸缩杆14上，并保证横杆16不会发生跳动或从套杆12的安装孔125及伸缩杆14的装设孔141中脱出即可。

可以理解，底座组件30可以省略，而在使用伸缩梯100时，仅需将支撑组件50组设于梯架10上，梯架10搭设于使用场所中，使支撑组件50大致垂直于地面，以使梯架10、支撑组件50及地面大致组成稳定的三角形支撑结构即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种伸缩梯，其包括梯架及两个支撑组件，其特征在于：该梯架包括两个相平行的套杆、分别可拆卸地收容在对应套杆内的两个伸缩杆以及可拆卸地间隔设置于该两个套杆及该两个伸缩杆之间的多个横杆，每个伸缩杆可调节地收容于对应的该套杆内，使梯架为伸缩式结构，每个支撑组件包括气缸体及可伸缩地连接于该气缸体上的支撑件，该气缸体可拆卸地连接对应的套杆或伸缩杆，该支撑件能够在该气缸体的驱动作用下伸出或者缩回该气缸体内部、或者部分伸出该气缸体，以调节该梯架的支撑高度。

2.如权利要求1所述的伸缩梯，其特征在于：该套杆沿轴向开设有收容槽，该套杆上间隔排列开设有多个安装孔，该多个安装孔横向贯穿该套杆，该伸缩杆为工字钢结构并可调节地收容于该收容槽中，该伸缩杆上对应该套杆的安装孔开设有多个装设孔，两相邻装设孔之间的间隔距离等于两相邻安装孔之间的间隔距离，部分横杆的两端分别穿设于该两个套杆上对应的安装孔及与该安装孔同轴的装设孔。

3.如权利要求1所述的伸缩梯，其特征在于：该伸缩梯还包括分别与该两个套杆连接的两个底座组件，该两个支撑组件远离该梯架的一端分别连接于该两个底座组件上，该梯架、该底座组件及该支撑组件大致组成一个三角形支撑结构。

4.如权利要求3所述的伸缩梯，其特征在于：该底座组件包括固定件、第一紧固件及可活动地收容于该固定件内的活动件，该固定件一端形成安装部，该安装部与该套杆的末端可拆卸地连接，该第一紧固件穿设该套杆及该安装部，该固定件另一端横向贯通开设有固定孔，该活动件上间隔排列开设有多个安装孔，该活动件上的多个安装孔横向贯穿该活动件，每个活动件对应收容于一个固定件中时，该活动件上的任一安装孔能够与该固定孔同轴，以允许紧固件穿过从而使该活动件与该固定件相对固定。

5.如权利要求4所述的伸缩梯，其特征在于：该支撑组件还包括设置于该气缸体一端的第一连接件及设置于该支撑件远离该气缸体一端的第二连接件，该第一连接件可拆卸地连接于该梯架上，该第二连接件可拆卸地连接于对应的底座组件上。

6.如权利要求5所述的伸缩梯，其特征在于：该第一连接件大致为叉状，并能够卡持于该套杆的任一安装孔处，该多个横杆中的一个穿过该套杆的安装孔并穿过该第一连接件，从而将该套杆与该第一连接件固定；或该第一连接件能够卡持于该伸缩杆上的任一装设孔处，该横杆穿设于该伸缩杆的装设孔及该第一连接件，从而将该伸缩杆与该第一连接件固定；该第二连接件能够卡持于该活动件的任一安装孔处，该底座组件还包括第二紧固件，该第二紧固件穿设于该活动件的安装孔及该第二连接件，从而将该第二连接件与该活动件固定。

7.如权利要求1所述的伸缩梯，其特征在于：该横杆包括杆体及分别形成于该杆体相对两端的止挡部及连接部，该止挡部直径大于该杆体的直径，该杆体的两端分别穿设于该两个套杆时，该止挡部卡持于其中一个套杆的外侧，该连接部突出另一个套杆的外侧；该杆体的两端分别穿设于该两个伸缩杆时，该止挡部卡持于其中一个伸缩杆的外侧，该连接部突出另一个伸缩杆的外侧，该连接部上开设有卡持孔，该伸缩梯还包括锁紧组件，该锁紧组件包括壳体及设于该壳体内的卡持件，该卡持件一端凸伸入该卡持孔内，使该横杆锁紧于对应的该套杆或该伸缩杆上。

8.如权利要求7所述的伸缩梯，其特征在于：该连接部上还贯穿开设有连接孔，该连接孔的轴线垂直于该卡持孔的轴线，该锁紧组件还包括转轴，该壳体包括本体及凸伸形成于该本体一端的两个凸伸臂，该本体沿轴向贯穿开设有收容孔，该卡持件收容于该收容孔中，该两个凸伸臂位于该连接孔两端，该转轴穿设于该两个凸伸臂及该连接孔，该壳体能够绕该转轴转动以使该收容孔与该卡持孔同轴，从而使该卡持件从该收容孔中凸伸入该卡持孔内。

9.如权利要求8所述的伸缩梯，其特征在于：该锁紧组件还包括弹性件及支承件，该支承件固定设于该收容孔远离该转轴的一端，该弹性件收容于该收容孔内，且一端抵持该支承件，另一端抵持该卡持件，以利用弹性回复力将该卡持件抵推入该卡持孔中。

10.如权利要求1所述的伸缩梯，其特征在于：该伸缩杆远离该套杆的一端可拆卸地设置有固定爪。