CN104711384A - 铁水保温、渣铁顺利分离的方法 - Google Patents
铁水保温、渣铁顺利分离的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104711384A CN104711384A CN201310677229.4A CN201310677229A CN104711384A CN 104711384 A CN104711384 A CN 104711384A CN 201310677229 A CN201310677229 A CN 201310677229A CN 104711384 A CN104711384 A CN 104711384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten iron
- iron
- slag
- rice hulls
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种铁水保温、渣铁顺利分离的方法。本发明的方法为:在高炉出铁水时打开高炉出铁口,沿着铁水流动方向,将稻谷壳洒在流动的铁水表面上,使稻谷壳均匀覆盖在铁水表面上,稻谷壳在铁水的高温下燃烧形成一层炭保护膜,在铁水进入铁水罐之前通过撇渣器将铁水上方的燃烧物及渣子撇掉。本发明可以在保温并渣铁顺畅分离的前提下,避免了诸多有害物质对铁水质量的影响,还节约大量的资源,减少了很难清除的结盖现象,缩短了处理时间,降低劳动强度,并为企业带来较大的直接经济效益。
Description
技术领域:
本发明涉及一种铁水保温、渣铁顺利分离的方法。
背景技术:
随着钢铁企业的快速发展,资源不足的矛盾日益严重,为了降低成本,国内企业不得不开发利用可以替代原有技术的废弃资源,如:目前炼铁行业高炉出铁水时,为了让铁水保温、防止沟面渣铁结盖及促进渣铁顺畅分离,一般采用添加适当的焦粉与特制加工炭等物质,此方法虽然对铁水保温有益,但却会对后道工序带来许多不便,在添加焦粉后,因为其在氧气不充分的前提下不能完全燃烧,剩余焦粉会在高温下结焦、并与炉渣结合粘结在铁水沟的两边以及沟面上,进一步的造成结盖,此种状态下很难清除。与此同时,所添加的物质也会给铁水添加更多的有害杂质,如:焦粉中含硫0.7%,焦粉灰份中含锌0.021%、氧化钾1.36%、氧化纳1.16%,这些有害元素会在高温下还原,一部分进入铁水,影响钢材质量,特别是硫高会造成钢材热脆现象。
因而,找寻一种较为有效保证出铁水时保温、渣铁顺畅分离的方法是十分必要的。
发明内容:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种铁水保温、渣铁顺利分离的方法,采用本发明方法可以在保温并渣铁顺畅分离的前提下,避免了诸多有害物质对铁水质量的影响,还节约大量的资源,减少了很难清除的结盖现象,缩短了处理时间,降低劳动强度,并为企业带来较大的直接经济效益。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
铁水保温、渣铁顺利分离的方法,该方法为:在高炉出铁水时打开高炉出铁口,沿着铁水流动方向,将稻谷壳洒在流动的铁水表面上,添加稻谷壳厚度5—10cm,使稻谷壳均匀覆盖在铁水表面上,稻谷壳在铁水的高温下燃烧形成一层炭保护膜,在铁水进入铁水罐之前通过撇渣器将铁水上方的燃烧物及渣子撇掉。
有益效果:
由于正常在出铁过程中,因出铁沟是敞开的,渣、铁暴露在空气中会散热而降低温度,当温度降低到渣子熔点,渣子就会粘结在一起、结块(不能保持流体状态),渣子就不能顺畅从沙闸流出与铁水分离,还会在铁水沟两旁粘结。本发明是在出铁水时,将稻谷壳(未加工、废弃物)洒在流动的铁水上,所加稻谷壳在铁水的高温下干馏形成一层碳保护膜隔绝空气、阻止铁水与冷空气接触而散热,从而保持铁水温度。阻止散热这是一个物理过程。铁水与渣子因比重不同,在铁水沟内逐步自然分离。铁水比重大而沉积沟底,渣子比重小浮在铁水表面。所加稻谷壳在铁水的高温下干馏形成一层碳保护膜,阻止渣子、铁水与冷空气接触散热而降低铁水温度。由于渣子、铁水保持高温,铁水表面的渣子就不会粘结,渣铁就能顺利分离,也不会在铁水沟两旁粘结。所加稻谷壳几乎不与渣子、铁水发生化学反应,只起保温、促使渣铁顺畅分离的作用。另外,稻谷壳中没有硫、氧化钾、氧化纳、锌等有害元素,不会污染铁水。传统做法加焦粉中有这些有害元素,这些有害元素会在高温下还原,一部分进入铁水,影响钢材质量,特别是硫高会造成钢材热脆现象。
与使用焦粉相比,使用稻谷壳工艺,铁水中硫含量下降5%。硫每增加0.001%,炼钢脱硫成本增加1.23元/吨钢水。使用稻谷壳工艺,还可降低铁水成本0.163元/吨。
使用稻谷壳工艺,渣子不会在铁水沟两旁粘结,可降低工人劳动强度。
具体实施方式:
铁水保温、渣铁顺利分离的方法,该方法为:在高炉出铁水时打开高炉出铁口,沿着铁水流动方向,将稻谷壳洒在流动的铁水表面上,添加稻谷壳厚度5—10cm,使稻谷壳均匀覆盖在铁水表面上,稻谷壳在铁水的高温下燃烧形成一层炭保护膜,在铁水进入铁水罐之前通过撇渣器将铁水上方的燃烧物及渣子撇掉。
Claims (2)
1.一种铁水保温、渣铁顺利分离的方法,其特征是:该方法为:在高炉出铁水时打开高炉出铁口,沿着铁水流动方向,将稻谷壳洒在流动的铁水表面上,使稻谷壳均匀覆盖在铁水表面上,稻谷壳在铁水的高温下燃烧形成一层炭保护膜,在铁水进入铁水罐之前通过撇渣器将铁水上方的燃烧物及渣子撇掉。
2.根据权利要求1所述的铁水保温、渣铁顺利分离的方法,其特征是:添加稻谷壳的厚度为5—10cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677229.4A CN104711384A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁水保温、渣铁顺利分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310677229.4A CN104711384A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁水保温、渣铁顺利分离的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104711384A true CN104711384A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53411101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310677229.4A Pending CN104711384A (zh) | 2013-12-13 | 2013-12-13 | 铁水保温、渣铁顺利分离的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104711384A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108950117A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067422A (zh) * | 1992-03-31 | 1992-12-30 | 南陵县城关米厂 | 一种碳化稻壳生产工艺方法及其装置 |
CN1074153A (zh) * | 1992-12-02 | 1993-07-14 | 牟云长 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
CN1530420A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 江集仁 | 一种碳化稻壳生产工艺 |
-
2013
- 2013-12-13 CN CN201310677229.4A patent/CN104711384A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1067422A (zh) * | 1992-03-31 | 1992-12-30 | 南陵县城关米厂 | 一种碳化稻壳生产工艺方法及其装置 |
CN1074153A (zh) * | 1992-12-02 | 1993-07-14 | 牟云长 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
CN1530420A (zh) * | 2003-03-12 | 2004-09-22 | 江集仁 | 一种碳化稻壳生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙宝银: "小高炉铁水罐改用压缩稻壳保温的生产实践", 《小高炉铁水罐改用压缩稻壳保温的生产实践》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108950117A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-07 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 高钛型钒钛矿的撇渣器操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
CN105018855B (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
CN104004881A (zh) | 一种生产铝脱氧高碳钢过程中氮含量的控制方法 | |
CN102978330A (zh) | 一种转炉出钢氮含量的控制方法 | |
CN109112251A (zh) | 一种快速造白渣的冶炼工艺 | |
CN104032155A (zh) | 废杂黄铜熔炼用覆盖剂及其应用 | |
CN101914689A (zh) | 一种用废铜生产低氧电工用铜线坯的方法 | |
CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
CN104498672A (zh) | 一种铁水脱硫的方法 | |
CN106756494A (zh) | 一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺 | |
CN105506226A (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
CN108396102A (zh) | 电炉冶炼特钢钢水的方法 | |
CN204385232U (zh) | Lf钢包精炼炉 | |
CN102534095A (zh) | 一种超纯净管线钢的冶炼工艺 | |
CN104357699B (zh) | 一种除锡精炼剂及其用途 | |
CN107385311B (zh) | 提高球墨铸铁熔炼铁水纯净度的方法 | |
CN109504818A (zh) | 一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法 | |
CN104711384A (zh) | 铁水保温、渣铁顺利分离的方法 | |
CN107794342A (zh) | 一种lf精炼高效利用电石的方法 | |
CN104313212B (zh) | 一种铁水保温剂、其制备方法及铁水保温的方法 | |
CN103627852B (zh) | 铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法 | |
CN104946850A (zh) | 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法 | |
CN106039863B (zh) | 一种电解锰阳极渣处理铅氮硫的设备系统 | |
CN104480244A (zh) | 一种减少转炉冶炼终点炉渣中含铁量的方法 | |
CN103382526A (zh) | 一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |