CN104708436A - 电位器支架定位工装的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电位器支架定位工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，将底板固连于操作台上；第二步，将电位器支架装于定位凸台上；第三步，把压块压于电位器支架上；第四步，将调节块置于压块下方，通过调节螺栓使压块呈水平状态；第五步，旋紧定位杆的螺母，将压块压紧于电位器支架；第六步，对电位器支架进行铣加工；本发明结构简单，结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

Description

电位器支架定位工装的使用方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对电位器支架进行铣加工的定位工装的使用方法。

背景技术

对于如图1所示的电位器支架1，由于其结构的特殊性，需要对侧面11进行铣加工，其中由于其顶面13与两侧翻边12的平面并不平行，而是成一定角度，使得对侧面11进行铣加工时存在较大难度，不易采用常规的定位方式，必须根据其特殊结构设计一种专用的定位工装才可能解决其定位精度及加工精度的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种电位器支架定位工装的使用方法，其结构简单，经济实用，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

电位器支架定位工装的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将底板固连于操作台上；

第二步，将电位器支架装于定位凸台上；

第三步，把压块压于电位器支架上；

第四步，将调节块置于压块下方，通过调节螺栓使压块呈水平状态；

第五步，旋紧定位杆的螺母，将压块压紧于电位器支架；

第六步，对电位器支架进行铣加工。

本发明的优点在于：在底板上设置定位凸台与电位器支架上的嵌槽相配，同时在定位凸台的两侧安装定位柱及压块，对电位器进行定位，在底板的侧壁固定定位板，防止电位器移动，保证电位器支架的铣加工精度；本发明结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。

附图说明

图1为电位器支架的立体图。

图2为本发明使用前的立体图。

图3为本发明使用时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括底板2，底板2的顶面带有定位凸台4，定位凸台4的顶面带有定位孔41，可于电位器支架1顶面13上的定位孔15相对应，判断电位器支架1的固定位置是否符合要求；定位凸台4的尺寸与电位器支架1下方的嵌槽14的尺寸相同，在对电位器支架1上的侧壁11进行铣加工前，将嵌槽14与定位凸台4相配，使定位凸台4正好嵌在嵌槽14内，同时让定位孔41与定位孔15重合，电位器支架1的两侧翻边12与底板2的顶面接触；底板2上位于定位凸台4的两侧安装有定位杆6，定位杆6上套有压块9，压块9上带有长形孔，定位杆6穿过所述长形孔内，通过所述长形孔可调节压块9的位置；压块9的下方放有调节块7，调节块7上带有调节螺栓10，通过调节螺栓10可以使压块9平整地压在电位器支架1的顶面13上，在定位杆6上安装有螺母8，可将压块9紧固；底板2的侧壁固定一块定位板3，用于定位电位器支架1的侧壁；底板2的两侧壁还带有U形方槽5，通过方槽5可将底板2固定在设备的操作台上。

本发明的使用方法如下：

第一步，将底板2固连于操作台上；

第二步，将电位器支架1装于定位凸台4上；

第三步，把压块9压于电位器支架1上；

第四步，将调节块7置于压块9下方，通过调节螺栓10使压块9呈水平状态；

第五步，旋紧定位杆6的螺母8，将压块9压紧于电位器支架1；

第六步，对电位器支架1进行铣加工。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.电位器支架定位工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将底板固连于操作台上；

第二步，将电位器支架装于定位凸台上；

第三步，把压块压于电位器支架上；

第四步，将调节块置于压块下方，通过调节螺栓使压块呈水平状态；

第五步，旋紧定位杆的螺母，将压块压紧于电位器支架；

第六步，对电位器支架进行铣加工。