在高空对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线固定的方法
技术领域
本发明涉及双馈风力发电机的维护作业技术,具体为一种在高空对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线固定的方法。
背景技术
在国家再生能源法的指引下,自2005年以来,中国风电的发展经过了爆发式的增长,截止2014年,全国累计装机容量达700万千瓦。其中以双馈技术为代表的风电机组一直占据着市场的主流,拥有70%的市场。但在快速发展中被忽视的质量问题也逐渐的暴露出来。双馈风力发电机的转子引出线接地故障,就是其中之一。
针对双馈风力发电机的转子引出线系统造成的发电机组停机故障,目前的维修方法是将发电机从70-80米高的风机机舱内吊至地面,运至生产厂家再进行故障的处理与技术改造(“灌胶”处理)。但是这种维修方法存在以下弊端: 1、将发电机从70-80米高的风电机组机舱内吊至地面,由此产生的吊装、运输、误工等各种费用高达10-15万元左右,如发生在偏远地区的风电场内,由此产生的费用更高;
2、造成了设备、人员的极大浪费,同时也降低了风力发电机组的利用率,减少了发电量。
考虑到上述弊端,非常需要一种能够节约人力、物力、财力,且快速高效的风机转子引出系统维修方法。
发电机转轴呈中空结构,轴的末端处周圈均匀开有三个与轴孔连通的引出线孔,引出线分别经过三个引出线孔进入轴孔内,再经轴孔穿出。维修转轴时,需要将发电机的非传动端拆卸,一般需要拆卸转轴外部安装有滑环系统、端盖系统、非传动端轴承系统等零部件。
发明内容
本发明为解决目前对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线进行固定时需要将发电机吊运之地面导致人力、物力、财力、消耗较大且影响发电机组利用率的技术问题,提供一种在高空对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线固定的方法。
本发明是采用以下技术方案实现的:一种在高空对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线固定的方法,包括以下步骤:(1)、在风电机组塔顶机舱内转动发电机转子,通过发电机观察孔观察,使转轴上的三个引出线孔中的任意一个竖直向上;
(2)、拆卸发电机非传动端,使转轴上的轴孔、引出线孔、引出线露出;
(3)、将转轴上方向朝下的另外两条引出线孔与引出线之间的缝隙分别用密封胶密封;
(4)、用“夹心饼法”将转轴轴孔与引出线之间缝隙密封;
夹心饼法:先在轴孔内捅入橡皮护套,然后将一面涂有密封胶的第一夹板捅入轴孔内紧贴橡皮护套,第一夹板的密封胶面朝外;再将一面涂有密封胶的第二夹板捅入轴孔内,第二夹板的密封胶面朝里与第一夹板对准,并用力顶紧;第一、第二夹板周圈均开有用于对三根引出线进行限位的三个限位缺口;
(5)、将配制好的液态胶从转轴上垂直向上的引出线孔与引出线之间的缝隙灌入轴孔内,直至液态胶从此孔中溢出;
(6)、液态胶充分凝固后,安装所拆卸的零部件,恢复发电机运行。
本发明是在70米高空的风电机组机舱内,将发电机的非传动端解体,再将选定的液态胶灌入转子轴孔内,液态胶凝固后就达到了固定转子引出线的目的。步骤(2)中拆卸的部件一般包括滑环系统、端盖系统、非传动端轴承系统等;步骤(4)中在轴孔内捅入橡皮护套,可以起到保护引出线及挡住第一夹板的作用;第一夹板与第二夹板之间的密封胶在压力的作用下被挤出,并且被充分挤到了三根引出线与夹板之间以及轴孔与引出线、第一夹板、第二夹板之间的缝隙中,以达到密封轴孔与引出线之间的缝隙的效果。
前四步目的就是使第一夹板与引出线孔之间在转轴的轴孔内形成只有一个出口的密封容器,达到在机舱内向转轴轴孔内“灌胶”的条件。
本发明的优点:1、节省了将发电机从70米高的风电机组机舱内吊至地面进行解决处理时,产生的各项费用10-15万元,包括吊装、运输、误工等费用。
2、解决了将发电机从70米高的风电机组机舱内吊至地面处理时,造成的设备、人员的浪费;以及减少了机组的停机时间,提高了风电机组的运行效率。本发明除了能够用于高空作业外,同样也可以应用于地面及其他环境下作业。
附图说明
图1发电机转轴与引出线示意图。
图2橡皮护套结构示意图。
图3夹板结构示意图。
1-转轴,2-轴孔,3-引出线,4-引出线孔,5-凹槽,6-限位缺口。
具体实施方式
一种在高空对兆瓦级双馈风力发电机的转子引出线固定的方法,包括以下步骤:(1)、在风电机组塔顶机舱内转动发电机转子,通过发电机观察孔观察,使转轴1上的三个引出线孔4中的任意一个竖直向上;
(2)、拆卸发电机非传动端,使转轴上的轴孔2、引出线孔4、引出线3露出;(图1所示)
(3)、将转轴上方向朝下的另外两条引出线孔与引出线之间的缝隙分别用密封胶密封;
(4)、用“夹心饼法”将转轴轴孔与引出线之间缝隙密封;
夹心饼法:先在轴孔内捅入橡皮护套,然后将一面涂有密封胶的第一夹板捅入轴孔内紧贴橡皮护套,第一夹板的密封胶面朝外;再将一面涂有密封胶的第二夹板捅入轴孔内,第二夹板的密封胶面朝里与第一夹板对准,并用力顶紧;第一、第二夹板周圈均开有用于对三根引出线进行限位的三个限位缺口;
(5)、将配制好的液态胶从转轴上垂直向上的引出线孔与引出线之间的缝隙灌入轴孔内,直至液态胶从此孔中溢出;
(6)、液态胶充分凝固后,安装所拆卸的零部件,恢复发电机运行。
步骤(5)中的灌胶过程需缓慢有序进行,以使“灌胶”过程中轴孔内的气泡充分排出。这样能够保证灌胶的质量,确保引出线的固定效果。
如图3所示,所述夹板的中心还设有凹槽5,所述限位缺口6呈圆弧状且等间距环绕夹板中心分布。可以方便用棒状物体顶住凹槽,将夹板向轴孔内部推动。橡皮护套和夹板外径基本一致,能够将夹板挡住;引出线穿过橡皮护套后分别被圆弧状的三个限位缺口限位,确保电机工作时引出线不会被磨损。
所述密封胶采用LOCTITE 5366,所述液态胶采用LOCTITE 3184。上述两种胶性能优良,固定效果好。
本发明具体应用:龙源风电公司的某风电场,发生多台次的1.5兆瓦双馈风力发电机转子引出线接地故障,经过技术攻关,决定在处理故障的同时,还需要对发电机转子轴孔“灌胶”处理,以彻底解决此类问题。根据以往的解决方案:1.需用吊车将发电机从70米高空吊至地面进行处理;2.更换发电机。但无论采用哪一种方案,均需耗时7个工作日,人员6-8人,包括吊装、运输、误工等在内的各种费用共计约18万元左右。而采用本发明方案,在风电机组塔顶机舱内顺利排除故障并实施灌胶,恢复了机组的正常运行。只用了5名操作人员,耗时2个工作日,只产生费用5000余元。
通过对本发明的使用,1、节约了风力发电机组15万元/台的技术改造费用:
解决了风电机组因技术改造风力发电机时,将发电机从70米高的风电机组机舱内吊至地面处理,而产生的巨额费用,包括吊装、运输、误工等在内的费用约:15万元/台;
2、提高了风电机组的可靠性和运行效率:
减少了风电机组因技术改造风力发电机时的停机时间,同时也减少了风力发电机的故障率,提高了风电机组的可靠性和运行效率。
本发明的技术关键点在于:在70米高空的发电机组机舱内,对1.5兆瓦风力发电机转轴轴孔“灌胶”方式,技术方案可以概括为:
1、风电机组塔顶机舱内的转子灌胶;
2、“夹心饼”法密封发电机转轴轴孔的方式;
3、密封两个引出线孔,并利用竖直向上的引出线孔灌入液态胶的方式。