CN104701110A - 一种大容量断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大容量断路器，包括多组动触头单元、触头支持机构和操作连杆，动触头单元包括多组，每组动触头单元包括依次连接的导电板、软联接、动触头以及弧主触头；触头支持机构的结构是，包括一个长磁轭板，长磁轭板上套装有三组连接架，即在长磁轭板的左相杆、中相杆、右相杆上分别对应穿有一组连接架；在每个连接架中套入一组绝缘架，绝缘架底板前部紧压在长磁轭板上；每组动触头单元的软联接对应卡装在一组绝缘架中，每组动触头单元各动触头片通过对应的一个短磁轭杆窜在一起。本发明的装置，结构简单可靠，工作效率高。

Description

一种大容量断路器

技术领域

本发明属于低压配电电器技术领域，涉及一种大容量断路器。

背景技术

随着电力工业需求倍增、电网容量不断提高，短路电流比以前有了成倍和几十倍的增加，从而导致短路事故频频发生时。这就要求配备超高的极限短路分断能力，瞬时(短时)耐受电流的能力、超大额定运行分断通电电流、温升低、分段可靠、小型化、轻量化的要求的断路器。

现有断路器(触头系统)有以下缺点和不足：

1)、触头系统中的弹簧、转轴和触头支架电阻值均比铜银件大得多，重量较重的金属钣金件和金属钢铁件转轴直接支持触头和软联接组件，从材料的热物理性质指标，综合分析触头支持和金属钢铁件转轴，占触头系统通电时总温升和端子温度控制在基准温度要求允许总温升的45％。

2)、中国专利201310719466.2公开了一种断路器的动触头单元，其结构是，在每个导电板腹部前后排列两根触头弹簧(导电板腹部前部和触头片的一侧，或导电板腹部后部)，在导电板腹部另一侧焊接的是动触头，触头弹簧与动触头的距离只有约6～10mm。当触头系统的动、静触头承受短路电流产生的高热量时，导电板也会产生极高的温度，此时触头弹簧处于被导电板压紧状态，触头弹簧的表面温度会高于300℃，弹簧会被高温退火，导致触头压力降低，因此弹簧易过早因疲劳而失效，导致合闸位置时的触头弹簧对触指压力减小，即触头终压力减小，进而短时耐受电流减小，选择性保护的范围就变小、极差配合的精确度降低或失效，降低断路器的短路耐受性能。

为了解决瞬时高温导致断路器的短路耐受性能降低的技术缺陷，目前常用的办法之一是采用不锈钢弹簧钢丝作为触头弹簧的材料，不锈钢弹簧钢丝的承受的温度范围-200℃～300℃，但是不锈钢弹簧钢丝的抗拉强度与碳素弹簧钢丝相比偏小，导致在相同触头压力下的疲劳寿命不足，降低了断路器的整体机械寿命。

另一种解决方式是在触头弹簧与导电片之间增加一个隔热件，可以降低一些触头弹簧在短路时所受到的热量，但是增加隔热件使触头系统的可靠性受到影响，例如增加栅片阁片受热后，会软化，存在触头片电动力导致的左右摇晃，或软化隔热栅件黏在弹簧上，增加金属弹簧片存在一定的温升升高的隐患及操作易造成弹簧卡死。

由于现有断路器触头系统中的触头片，由弹簧支架上单排或双排弹簧，采用远离和偏斜触头片上触头位置，压在每个导电板腹部前后，由于未压在触头位置背部中心，或在中心的对称两侧，结合动触头片的圆弧状，采用拉伸试验机和压感纸对触头的接触状况进行了测试。

中国专利CN10345896A公开的一种断路器的动触头单元，触头弹簧的安装位置由现有技术中的靠近触头的位置转移到导电板的尾部，使触头弹簧远离触头，可以降低断路器短路时产生的高温对触头弹簧的影响，避免触头弹簧高温退火，提高断路器短时耐受电流的能力，但是未解决动触头装配偏离造成接触面变窄的问题。

3)现有的NM1-1250断路器、NM8-1250断路器出现短路故障时，依靠动、静触头间的电动斥力、触头弹簧贮存力和操作机构反力共同作用进行分断。但是由于触头弹簧贮存力和操作机构反力不可能无限增大，如若无限增大势必会影响触头系统和操作机构的寿命，并且现有的操作机构的反力弹簧只安装在断路器的中间相，即使在触头系统的低碳钢U型电动力磁轭尾部安装联接板，但在强大短路故障电流作用下，U型电动力磁轭在高温下产生软化。相对触头转轴和操作机构产生扭曲，因此传统的断路器其他各相与中间相分闸的同步性较差，分断时间较长，分断的触头易产生回弹，当出现短路大电流时，无法保证动、静触头在第一时间内快速分断，降低了断路器的分断能力和可靠分断作用。

4)现有的触头支持均由DMC绝缘材料制成，DMC具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，但是由于其强度较差，因此触头支持在直线运动的过程中，牵引孔(或并联动触头片所用的转轴的支持孔)处容易产生裂纹，磨损、直至断裂，从而造成断路器的机械寿命降低，影响产品的使用性能。

5)断路器的短时耐受能力是考核断路器的电动稳定性的重要指标，而改善断路器的电动稳定性的最佳办法是增加并联触头即动触头片的数量，使断路器在接通和分断过程中电弧对触头主接触面的烧蚀降至最低，从而大大提高断路器的分断能力和电寿命性能。为了有效提高断路器通断能力和降低温升，需增加触头系统的回路数，因此触头支持和触头软联结的安装槽也要相应增加间隔数或增大触头片的厚度所需的新增空间。

但是大容量断路器和万能式断路器一般都是连续工作制(24小时不间断工作)，长期通电，导致触头部分温度较高(触头表面温度可能超过100℃)。如果使用耐高温、耐电弧、结构强度较高的热固性塑料来制造隔离栅片，受制于热固性塑料成型工艺条件的限制，其厚度不可能做得很薄(一般要求≥1.2mm)，无法实现上述结构触头支持受DMC压塑料加工工艺限制，一般无法实现更多路数触头系统的回路数，限制了更大容量的断路器的发展；并且，由此使得触头支持加工难度增大后，产品的报废率将会大幅提高。目前触头支持设有多块隔板(隔离栅片)，空间利用率低，使得触头系统回路数少，不利于降低温升

综上所述，现有的大容量断路器，采用触头支持中装有弹簧隔片或绝缘栅片，触头片保持小间隙，使其工作时不产生左右晃动，但在有限的相间距和有限的空气内不能布置更多的触头片，大大限制了断路器的短时耐受能力的提高，现有的断路器的触头系统的支持部件设计分散独立，功能单一，仅有触头支持具有电动力感应补偿低的功能，其余零件均为支持功能，整体结构复杂，零件较多，装配不便，操作效率低；而且该断路器整个装置质量大和温升高，现有弹簧易受短路电流的受热过早因疲劳而失效和弹簧隔热片操作易造成弹簧卡死或弹簧中增加的金属弹簧片存在一定的温升升高的隐患，及触头支持在直线运动的过程中，牵引孔(或并联动触头片所用的转轴的支持孔)处容易产生裂纹和磨损，直至断裂直接与导致承载电流受限和短时耐受能力不能够增大，大大缩短了断路器的整体机械寿命和短路耐受性能力，限制了大容量及智能框架断路器的发展。采用现有技术远离和偏斜触头片上触头位置，接触面积长度仅为4mm。

发明内容

本发明的目的是提供一种大容量断路器，解决了现有技术中存在的本体温升高，三相的触头系统分断分闸不同步、电动力感应补偿低、分合速度低、触头不被同时烧损，触头电寿命短，不能实现断路器小型化，轻量化、大容量化的问题；另外，解决了现有框架断路器的触头支持存在运动过程中，由于其强度较差，牵引孔处容易产生裂纹，甚至断裂，以至于影响使用寿命的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大容量断路器，包括多组动触头单元、触头支持机构和操作连杆，

动触头单元包括多组，每组动触头单元包括依次连接的导电板、软联接、动触头以及弧主触头；

触头支持机构的结构是，包括一个长磁轭板，长磁轭板上套装有三组弹簧支架，即在长磁轭板的左相杆、中相杆、右相杆上分别对应穿有一组连接架，三个连接架分别利用卡在外定位槽、中定位槽、内定位槽中的卡簧卡位焊接定位，实现三组连接架与长磁轭板的固定连接；在每个连接架中套入一组绝缘架，绝缘架底板前部紧压在长磁轭板上；

每组动触头单元的软联接对应卡装在一组绝缘架中，每组动触头单元各动触头片通过对应的一个短磁轭杆窜在一起。

本发明的大容量断路器，其特征还在于：

动触头及弧主触头分别对应卡装在一组弹簧支架中；弧主触头通过弹簧定位销与主定位销上套装的主弹簧接触；动触头通过多个弹簧定位销与副定位销上套装的副弹簧接触；

操作连杆安装在中间相的连接架的底边背面，在连接架底边设置的绝缘板与安装板通过定位孔的螺钉固定，安装板连接有悬臂，悬臂的两边分别设置一个连杆，通过悬臂第一孔用销轴一固定，再通过销轴二通过悬臂前端孔铰接连杆，围绕着转轴构成连杆机构；转轴与断路器的操作机构连接，通过长磁轭板带动三相动触头单元一起围绕销轴进行翻转动作。

长磁轭板为表面镀铜的铁磁件，通过两侧对称设置的外定位槽、中定位槽、内定位槽，把整个长磁轭板依次分成左相杆、左相间隙、中相杆、右相间隙及右相杆。

短磁轭杆同样为表面镀铜的钢圆件，在中间主体的支撑段与两端的耐磨段交界处分别开设有一道弹簧片卡槽。

绝缘架截面为U型形状，绝缘架的底板前部开有多个定位孔，在底板左右两边的侧翼板前端设置有让位面，每侧的侧翼板让位面靠里开有一个销轴孔。

弹簧支架的结构是，包括截面为U型形状的连接架，在连接架底板上开有多个安装孔，在连接架的两侧立板上分别同轴心对应开有一个销轴孔和一个方孔，在连接架的底板前端面固定安装有直立的支撑板，支撑板上端面固定连接有向前伸出的前支撑板，前支撑板上表面固定设置有主定位销和多个副定位销，

主定位销上套装有主弹簧，每个副定位销上分别套装有副弹簧，主弹簧和副弹簧上端各自对应匹配的套装有一个弹簧定位销。

弹簧定位销，中间段为圆柱体或长方体形状的绝缘栓体，上段为开有上膨胀槽的绝缘栓圆柱体，绝缘栓圆柱体套装在各个主弹簧和副弹簧中，下段为开有下膨胀槽的绝缘栓锥体。

操作连杆结构是，包括悬臂，悬臂前端与安装板固定连接，安装板上开有定位孔，安装板利用螺钉通过定位孔与中间相的弹簧支架的连接架底边固定连接，悬臂中部及尾部分别开有一个销孔，分别设置有销轴一及销轴二，销轴一与断路器操作机构连接，实现断路器的分断操作，销轴二分别铰接连杆和悬臂，实现触头系统的翻转。

绝缘架两侧的侧翼板上的销轴孔与连接架两侧销轴孔等高同心，绝缘架底边与弹簧支架的前支撑板保持等高，即弹簧支架的前支撑板，为支持和套装主弧触头弹簧和动触头弹簧的圆柱，与绝缘架的底边在同一平面上。

弧主触头配置的主弹簧数量至少为一个，主弹簧的弹力大于等于所有副弹簧的弹力之和。

本发明的有益效果是，采用的弹簧压在触头位置背部中心，或在中心的对称两侧，接触面积长度为9mm；断路器触头导电部件与支持部件绝缘隔热，支持部件增加电动力补偿功能，结构上设计简单、集中、作用直接，各支持部件结构上相互支持，电动力感应补偿叠加增大、提高了断路器分合速度，从而实现增加和改善断路器的电动稳定性，达到降低温升提高短时耐受能力的目的；同时提高断路器短路电流的分断能力、短时耐受能力、提高了断路器的电寿命和同步可靠分断作用的目的。

附图说明

图1是本发明采用的长磁轭板26的结构示意图；

图2是本发明采用的短磁轭杆27的结构示意图；

图3是本发明采用的绝缘架24的结构示意图；

图4是本发明采用的弹簧支架9与绝缘架24组装结构示意图；

图5是本发明采用的弹簧定位销22的结构示意图；

图6是本发明操作支撑架实施例的连接结构示意图(该图仅表达中间相，两边的相支撑架结构与中间相相同)；

图7是本发明采用的操作连杆25的结构示意图；

图8是本发明的操作连杆25的局部连接结构示意图；

图9是本发明大容量断路器的整体结构示意图。

图中，1.前支撑板，2.主定位销，3.销轴孔，4.支撑板，5.方孔，6.安装孔，7.副定位销，8.连接架，9.弹簧支架，

11.外定位槽，12.左相杆，13.中定位槽，14.左相间隙，15.中相杆，16.右相间隙，17.右相杆，18.内定位槽，

21.主弹簧，22.绝缘栓，23.副弹簧，24.绝缘架，25.操作连杆，26.长磁轭板，27.短磁轭杆，28.卡槽，

31.导电板，32.软联接，33.动触头，34.弧主触头，35.中间段绝缘栓体，36.绝缘栓圆柱体，37.绝缘栓锥体，38.上膨胀槽，39.下膨胀槽，

41.底板，42.销轴孔，43.定位孔，44.侧翼板，45.让位面，

51.定位孔，52.安装板，53.悬臂，54.销轴一，55.销轴二，56.连杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参照图1，是本发明装置中所采用的一种长磁轭板26，长磁轭板26为表面镀铜的铁磁件，通过两侧对称设置的外定位槽11、中定位槽13、内定位槽18，把整个长磁轭板26依次分成左相杆12、左相间隙14、中相杆15、右相间隙16及右相杆17。

参照图2，是本发明装置中所采用的短磁轭杆27，短磁轭杆27同样为表面镀铜的钢圆件，在中间主体的支撑段与两端的耐磨段交界处分别开设有一道弹簧片卡槽28，短磁轭杆27是用于将每相中所有动触头(也包括双档中的主弧触头)窜起来。

参照图3，是本发明装置中所采用的一种绝缘架24，绝缘架24截面为U型形状，绝缘架24的底板41前部开有多个定位孔43，在底板41左右两边的侧翼板44前端设置有让位面45，每侧的侧翼板44让位面45靠里开有一个销轴孔42，销轴孔42用于穿过短磁轭杆27，组装时弹簧支架9套在短磁轭杆27上；

定位孔43(点焊节)用于将三个绝缘架24分别与左相杆12、中相杆15、右相杆17的顶面对应连接(图中未显示螺纹孔)；

让位面45是起减重多余部分的作用。

参照图4，是本发明装置中所采用的一种弹簧支架9，弹簧支架9的结构是，包括截面为U型形状的连接架8，在连接架8底板上开有多个安装孔6，在连接架8的两侧立板上分别同轴心对应开有一个销轴孔3和一个方孔5，在连接架8的底板前端面固定安装有直立的支撑板4，支撑板4上端面固定连接有向前伸出的前支撑板1，前支撑板1上表面固定设置有主定位销2和多个副定位销7，实施例为一个主定位销2和四个副定位销7，

主定位销2上套装有主弹簧21，每个副定位销7上分别套装有副弹簧23，主弹簧21和副弹簧23上端各自对应匹配的套装有一个弹簧定位销22，

销轴孔3用于安装短磁轭杆27，短磁轭杆27实现对弹簧支架9的铰接；

方孔5中穿有长磁轭板26，三组安装孔6对应定位在左相杆12、中相杆15、右相杆17的底面，各个弹簧支架9从左到右分别与相应的外定位槽11、中定位槽13、内定位槽18定位连接(图中未表达出螺纹孔)。

参照图5，是本发明装置中所采用的一种弹簧定位销22(或称为弹簧定位绝缘栓)，弹簧定位销22采用DMC材料制作，中间段为圆柱体或长方体形状的绝缘栓体35，上段为开有上膨胀槽38的绝缘栓圆柱体36，绝缘栓圆柱体36套装在各个主弹簧21和副弹簧23中，下段为开有下膨胀槽39的绝缘栓锥体37。

弹簧定位销22又分两种，长的用于安装主弧触头和主弧触头弹簧两端所用，短的用于安装动触头和动触头弹簧两端所用，数量为多个，两种形状相同，长弹簧定位销与短弹簧定位销比例为1：2。

参照图6，连接架8的两侧立板下部方孔5中装配有长磁轭板26的，连接架8的两侧立板上部销轴孔3中用于支撑短磁轭杆27，连接架8底边连接L型的支撑板4；支撑板4上板为凸台型前支撑板1，前支撑板1前端布置有用于定位主弧触头弹簧所用主定位销2数量至少为一个，后端对称布置用于定位动触头弹簧所用副定位销7数量至少为两个(实施例图4、图6为四个)。

在图6实施例中，长磁轭板26两边的连接架8以及绝缘架24没有显示，长磁轭板26从中间的连接架8的方孔5中穿过，长磁轭板26通过内定位槽18中的卡簧卡位焊接定位，实现长磁轭板26与中间的弹簧支架9的固定。

参照图7，是本发明装置中所采用的一种操作连杆25，包括悬臂53，悬臂53前端与安装板52固定连接，安装板52上开有定位孔51，安装板52利用螺钉通过定位孔51与中间相的弹簧支架9的连接架8底边固定连接；悬臂53中部及尾部分别开有一个销孔，分别设置有销轴一54及销轴二55，销轴一54与断路器操作机构连接，实现断路器的分断操作，销轴二55分别铰接连杆56和悬臂53，实现触头系统的翻转。

参照图8，操作连杆25与四连杆的操作机构相连，操作连杆25中的悬臂53通过安装板52上的定位孔51利用螺钉与中间的连接架8固定连接，左右两个连接架8不用安装操作连杆25，连杆56下端传动连接，实现三组连接架8的同步翻转操作。

参照图9，基于上述的各个部件及组件，本发明的整体结构是，包括多组动触头单元、触头支持机构和操作连杆25，

动触头单元包括多组(图9中显示有三组，对应三组绝缘架24)，每组动触头单元包括依次连接的导电板31、软联接32、动触头33以及弧主触头34；

触头支持机构的结构是，包括一个长磁轭板26，长磁轭板26上套装有三组弹簧支架9，即在长磁轭板26的左相杆12、中相杆15、右相杆17上分别对应穿有一组连接架8，三个连接架8分别利用卡在外定位槽11、中定位槽13、内定位槽18中的卡簧卡位焊接定位，实现三组弹簧支架9与长磁轭板26的固定连接；在每个连接架8中套入一组绝缘架24，绝缘架24底板前部紧压在长磁轭板26上，即通过绝缘架24底板41上的定位孔43将绝缘架24固定在长磁轭板26顶面；

绝缘架24两侧的侧翼板44上的销轴孔42与连接架8两侧销轴孔3等高同心(用于穿过短磁轭杆27)，绝缘架24底边与弹簧支架9的前支撑板1保持等高，即弹簧支架9的前支撑板1，为支持和套装主弧触头弹簧和动触头弹簧的圆柱，与绝缘架24的底边在同一平面上；

每组动触头单元的软联接32对应卡装在一组绝缘架24中，每组动触头单元各动触头片通过对应的一个短磁轭杆27窜在一起，每个短磁轭杆27一端的定位槽装入卡簧片，另一端的定位槽装入弹簧片，短磁轭杆27上的卡簧片和弹簧片分别将各动触头片软联接32牢固卡在绝缘架24的两侧壁之间，并由连接架8配合支撑，短磁轭杆27和长磁轭板26及弹簧支架9构成电动力的补偿磁轭组件，长磁轭板26将断路器各相的触头系统连成一体实现同步操作；

动触头33及弧主触头34分别对应卡装在一组弹簧支架9中；弧主触头34通过弹簧定位销22与主定位销2上套装的主弹簧21接触；动触头33通过多个弹簧定位销22与副定位销7上套装的副弹簧23接触，即双电源的主弹簧21和副弹簧23通过弹簧定位销22和弹簧支架9上的定位圆柱(或沉坑)将动触头单元中的动触头33、弧主触头34支撑在弹簧支架9之间构成一种大容量的断路器触头系统；

操作连杆25安装在中间相的连接架8的底边背面，在连接架8底边设置的绝缘板与安装板52通过定位孔51的螺钉固定，安装板52连接有悬臂53，悬臂53的两边分别设置一个连杆56，通过悬臂53第一孔用销轴一54固定，再通过销轴二55通过悬臂53前端孔铰接连杆56，围绕着转轴54构成连杆机构；转轴54与断路器的操作机构连接，通过长磁轭板26带动三相动触头单元一起围绕销轴55进行翻转动作，也就是分断动作，操作机构与操作连杆25组成四连杆机构实现断路器的操作、翻转及分断。

本发明的装置，将并联的软联接32焊结头一段压入导电板31开有等距沉槽定位焊接成型，软联结32的另一端布置有多个并联的动触头33及弧主触头34，每相中多个并联的动触头33和弧主触头34、绝缘架24和连接架8由长磁轭板26窜联起来，绝缘架24一端布置定位弹片，另一端将弹簧片将多个并联的动触头33和弧主触头34定位夹紧在绝缘架24中，由连接架8的两端孔支撑；动触头33和弧主触头34分别铆接在内的弹簧定位销22，与主弹簧21、副弹簧23定位在弹簧支架9中；各相中的弧主触头34前端由同一轴窜接在一起，工作时，弧主触头34闭合时先接触，分断时后分断，构成了动触头单元。

与动触头单元的弧主触头34配置的主弹簧21数量至少为一个，主弹簧21的弹力大于等于所有副弹簧23的弹力之和。

本发明的创新点在于：

1)弹簧定位销22具有热缩冷胀绝缘隔热的特性，将弹簧定位销22的开有下膨胀槽39的绝缘栓锥体37铆入动触头33或弧主触头34的锥形支持槽中，动触头33或弧主触头34的弹簧套入开有上膨胀槽38的绝缘栓圆柱体36内，顶在中间段为圆柱体或长方体形状的绝缘栓体35上，当断路器受到短路电流时，动触头33或弧主触头34受到的热量传到绝缘栓锥体37膨胀，其膨胀量就自动使膨胀槽39缩小，热量变小后膨胀槽39变大或恢复原状，这样杜绝因受热膨胀产生的开裂不良，弹簧顶在绝缘栓体35上隔热，杜绝现有弹簧直接压在动触头33或弧主触头34上，造成的断路器温升的升高和弹簧的退火失效；同理动触头33或弧主触头34的弹簧套入开有上膨胀槽38的绝缘栓圆柱体36内，绝缘栓圆柱体36自身受到的热产生的热胀量由膨胀槽38的消化，杜绝了现有圆实柱型的膨胀向弹簧间隙填充，造成的弹簧卡死现象。

2)采用绝缘架24与连接架8组成的相互支持结构，杜绝了背景技术描述的采用纯钢铁件和采用纯DMC材料带来的不足和危害，同时减轻了重量和体积，因此可制造任意尺寸大小的绝缘隔热U型触头支持，便于制造超大容量的断路器的触头系统。

3)绝缘架24和弹簧定位销22及弹簧支架9组成支持动触头单元，具备隔热绝缘功能；短磁轭杆27构成了对动触头33或弧主触头34的支撑，同时构成多重电磁感应的电动力补偿功能，连接架8和绝缘垫片与操作连杆25联结，操作连杆25与四连杆构成了操作及翻转触头系统的分断机构。

需要申明的是，上述实施例仅用于对本发明进行说明而非对本发明进行限制，因此，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明精神和范围的情况下对它进行各种显而易见的改变，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大容量断路器，其特征在于：包括多组动触头单元、触头支持机构和操作连杆(25)，

动触头单元包括多组，每组动触头单元包括依次连接的导电板(31)、软联接(32)、动触头(33)以及弧主触头(34)；

触头支持机构的结构是，包括一个长磁轭板(26)，长磁轭板(26)上套装有三组弹簧支架(9)，即在长磁轭板(26)的左相杆(12)、中相杆(15)、右相杆(17)上分别对应穿有一组连接架(8)，三个连接架(8)分别利用卡在外定位槽(11)、中定位槽(13)、内定位槽(18)中的卡簧卡位焊接定位，实现三组连接架(8)与长磁轭板(26)的固定连接；在每个连接架(8)中套入一组绝缘架(24)，绝缘架(24)底板前部紧压在长磁轭板(26)上；

每组动触头单元的软联接(32)对应卡装在一组绝缘架(24)中，每组动触头单元各动触头片通过对应的一个短磁轭杆(27)窜在一起。

2.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的动触头(33)及弧主触头(34)分别对应卡装在一组弹簧支架(9)中；弧主触头(34)通过弹簧定位销(22)与主定位销(2)上套装的主弹簧(21)接触；动触头(33)通过多个弹簧定位销(22)与副定位销(7)上套装的副弹簧(23)接触；

操作连杆(25)安装在中间相的连接架(8)的底边背面。

3.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的长磁轭板(26)，通过两侧对称设置的外定位槽(11)、中定位槽(13)、内定位槽(18)，把整个长磁轭板(26)依次分成左相杆(12)、左相间隙(14)、中相杆(15)、右相间隙(16)及右相杆(17)。

4.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的短磁轭杆(27)，在中间主体的支撑段与两端的耐磨段交界处分别开设有一道弹簧片卡槽(28)。

5.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的绝缘架(24)截面为U型形状，绝缘架(24)的底板(41)前部开有多个定位孔(43)，在底板(41)左右两边的侧翼板(44)前端设置有让位面(45)，每侧的侧翼板(44)让位面(45)靠里开有一个销轴孔(42)。

6.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的操作连杆(25)结构是，包括悬臂(53)，悬臂(53)前端与安装板(52)固定连接，安装板(52)上开有定位孔(51)，安装板(52)利用螺钉通过定位孔(51)与中间相的弹簧支架(9)的连接架(8)底边固定连接，悬臂(53)中部及尾部分别开有一个销孔，分别设置有销轴一(54)及销轴二(55)，销轴一(54)与断路器操作机构连接，实现断路器的分断操作，销轴二(55)分别铰接连杆(56)和悬臂(53)，实现触头系统的翻转。

7.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的绝缘架(24)两侧的侧翼板(44)上的销轴孔(42)与连接架(8)两侧销轴孔(3)等高同心，绝缘架(24)底边与弹簧支架(9)的前支撑板(1)保持等高，即弹簧支架(9)的前支撑板(1)，为支持和套装主弧触头弹簧和动触头弹簧的圆柱，与绝缘架(24)的底边在同一平面上。

8.根据权利要求2所述的大容量断路器，其特征在于：所述的弹簧定位销(22)，中间段为圆柱体或长方体形状的绝缘栓体(35)，上段为开有上膨胀槽(38)的绝缘栓圆柱体(36)，绝缘栓圆柱体(36)套装在各个主弹簧(21)和副弹簧(23)中，下段为开有下膨胀槽(39)的绝缘栓锥体(37)。

9.根据权利要求1所述的大容量断路器，其特征在于：所述的弹簧支架(9)的结构是，包括截面为U型形状的连接架(8)，在连接架(8)底板上开有多个安装孔(6)，在连接架(8)的两侧立板上分别同轴心对应开有一个销轴孔(3)和一个方孔(5)，在连接架(8)的底板前端面固定安装有直立的支撑板(4)，支撑板(4)上端面固定连接有向前伸出的前支撑板(1)，前支撑板(1)上表面固定设置有主定位销(2)和多个副定位销(7)，

主定位销(2)上套装有主弹簧(21)，每个副定位销(7)上分别套装有副弹簧(23)，主弹簧(21)和副弹簧(23)上端各自对应匹配的套装有一个弹簧定位销(22)。

10.根据权利要求9所述的大容量断路器，其特征在于：所述的弧主触头(34)配置的主弹簧(21)数量至少为一个，主弹簧(21)的弹力大于等于所有副弹簧(23)的弹力之和。