CN104700925B - 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 - Google Patents
一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104700925B CN104700925B CN201510117460.7A CN201510117460A CN104700925B CN 104700925 B CN104700925 B CN 104700925B CN 201510117460 A CN201510117460 A CN 201510117460A CN 104700925 B CN104700925 B CN 104700925B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulator
- nonrigid connector
- composite insulator
- parts
- gold utensil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 14
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 9
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 6
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- HJCMDXDYPOUFDY-WHFBIAKZSA-N Ala-Gln Chemical compound C[C@H](N)C(=O)N[C@H](C(O)=O)CCC(N)=O HJCMDXDYPOUFDY-WHFBIAKZSA-N 0.000 description 4
- 108010044940 alanylglutamine Proteins 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 241000165940 Houjia Species 0.000 description 1
- 102000011842 Serrate-Jagged Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010036039 Serrate-Jagged Proteins Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，属于复合绝缘子材料领域。本发明对现有的复合绝缘子结构进行了改进，通过设置一个弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，且在轴向和径向都能承受较大的应力，在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性。同时，还通过材料配方优化，提供了一种复合绝缘子弹性连接体材料，所述弹性体材料较高的弹性，良好的塑性，具有非常好的机械强度，耐屈挠性很好，绝缘性能优越，还具有出色的抗老化和耐腐蚀性能，能够很好的新型复合绝缘子的应用要求。
Description
技术领域
本发明属于复合绝缘子材料领域，具体涉及一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料。
技术背景
现有的复合绝缘子主要由树脂芯棒、合成材料的护套、伞裙和两端的连接金具组成，与瓷绝缘子相比具有强度高，韧性好，易于加工，耐污性好，重量轻等优点。其应用日益广泛，然而，现有的复合绝缘子仍然存在一些缺陷，现有的复合绝缘子中各组件通常采用粘合或压合的方式连接，连接的牢固度有限，当绝缘子承受较大的应力时易发生损坏，缩短了其使用寿命，另外由于结构和材质的原因，现有的复合绝缘子能够承受的径向（垂直于中心线）应力十分有限，易折断，也容易因此造成外围伞套的损伤，从而破坏密封性，导致绝缘性能下降。这些缺陷极大的限制了绝缘子伞套的应用，尤其是在电气化铁路和城市轨道交通的接触网系统中，电力机车在运行过程中，其受电弓与接触线接触面处于滑动摩擦状态，复合绝缘子的受力情况是处于变化状态下的，且为保证正常受流，弓网间需要保持足够的接触压力，因此，对复合绝缘子的强度以及在动态受力状态下的性能稳定性具有更高的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明对现有的复合绝缘子结构进行了改进，通过设置一个弹性连接体将芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，使复合绝缘子具有一定的弹性和良好的机械强度，且在轴向和径向都能承受较大的应力，在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性，同时，还通过材料配方优化，提供了一种能够很好的适应上述应用要求的复合绝缘子弹性连接体材料。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，包括以下重量份的原料组分：天然橡胶63~79份，硬脂酸1~3份，氧化锌3~8份，防老剂1~2份，古马隆4~6份，炭黑12~18份。采用天然橡胶作为基体材料，在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。添加了防老剂的天然橡胶，在长时间的仓库贮存后仍可以照常使用，还有较好的耐碱性能。
添加硬脂酸使材料具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，也作为脱模剂便于制作成型；作为可选方式，所述氧化锌为含量99.7%纳米粉末，用作天然橡胶的硫化活性剂、补强剂及着色剂；添加防老剂减缓材料的老化过程，同时防止加工时胶料过硫，焦烧；古马隆具有软化、增粘、分散作用；炭黑可以对胶料进行补强。所得的复合材料，改善了天然橡胶物理性能，使其具有更高效的弹性、塑性和机械性能，使用寿命增长。达到使用要求：在18KN的作用力下，拉伸长度105mm不断裂。
上述用于复合绝缘子的弹性连接体的材料的加工和制作方法为：先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。
作为可选方式，在上述材料中，包括以下重量份的原料组分：天然橡胶71.5份，硬脂酸2份，氧化锌5份，防老剂1.5份，古马隆5份，炭黑15份。所述的材料的撕裂强度、拉升强度和伸长率达到最佳性能 。
本发明还提供了一种用于复合绝缘子的弹性连接体，采用上述的材料制成，所述弹性连接体整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽，用于卡接绝缘子的下端金具。
作为可选方式，所述弹性连接体的上端面和\或台阶盲孔的底面设置有凹槽，所述凹槽可以是环形槽也可以是直槽，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凹槽与绝缘子芯棒上对应位置处的凸齿相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凹槽的截面呈“V”型，采用“V”型槽，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。
作为可选方式，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽。通过设置凹槽使弹性连接体内部具有一定的空隙，可以吸收和缓冲弹性连接体受到的径向作用力。作为可选，所述环形凹槽的底部可接近弹性连接体的上端面，使凹槽具有较大的深度，凹槽越深越有利于吸收和缓冲径向作用力。
作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽。
本发明还提供了一种复合绝缘子，包括上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套以及上述的任意一种弹性连接体，所述上端金具固定连接在所述绝缘子芯棒轴心，所述绝缘子芯棒下端与弹性连接体固定连接，所述下端金具与弹性连接体柱面下端固定连接，所述绝缘子伞套整体包覆在所述绝缘子芯棒、弹性连接体和下端金具的外柱面。作为可选，上述上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套与弹性连接体均同轴布置。
作为可选方式，所述上端金具为螺杆。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒为尼龙材质，采用尼龙不易脆裂，抗拉伸强度高，不易变形断裂，加工环形槽及齿形槽时简便，同时能保证精度，与天然橡胶粘合性稳定。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒的竖剖面呈“工”字形，包括上、中、下三段，该结构可与弹性连接体的台阶盲孔紧密配合。进一步的，所述“工”字形结构的上段与中段之间的过度面上和\或倒“工”字形结构的底面上设置有凸齿，所述凸齿可以是环形也可以是直的，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凸齿与弹性连接体上对应位置处的凹槽相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凸齿的截面呈倒“V”型，采用倒“V”型凸齿，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒上还设置有环形凸齿，与所述弹性连接体台阶盲孔的内壁上的环形齿槽相互锁合。通过环形凸齿与环形齿槽配合，两者结合更紧密能够承受更大的轴向作用力。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒外柱面的上端设置有多个环形齿槽。该环形齿槽可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具为柱形铝件，其上端设置有孔，孔端部设置有与弹性连接件外柱面的环形卡槽相配合的突起。
作为可选方式，上述下端金具具有分体式结构，便于安装固定。
作为可选方式，所述下端金具的外柱面上设置有多个环形齿槽，该环形齿槽可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具的孔内壁上设置有环形凸齿，与所述弹性连接体柱面下端的环形齿槽相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具的下端还设置有螺纹孔。进一步的所述螺纹孔为锥形螺纹孔。
作为可选方式，所述绝缘子伞套为硅橡胶材质。
作为可选方式，所述绝缘子伞套内壁与弹性连接体柱面接触的部位设置有多个环形凸齿，与所述弹性连接体柱面上端的环形齿槽相互锁合。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本发明的有益效果：
本发明所述弹性体材料较高的弹性，良好的塑性，具有非常好的机械强度，耐屈挠性很好，绝缘性能优越，还具有出色的抗老化和耐腐蚀性能，能够很好的新型复合绝缘子的应用要求。采用所述弹性体材料制备的新型复合绝缘子结构简洁，安装方便，芯棒、伞套和连接金具紧密地结合为一体，具有一定的弹性和良好的机械强度，且在轴向和径向都能承受较大的应力，在动态受力状态下也具有出色的性能稳定性。
附图说明：
图1为本发明所述的一种复合绝缘子弹性连接体的主视剖面图；
图2为本发明所述的一种复合绝缘子弹性连接体的仰视图；
图3为本发明所述的一种复合绝缘子的主视图；
图4为本发明所述的一种复合绝缘子的主视剖面图；
图5为本发明所述的复合绝缘子中一种下端金具的主视剖面图；
图6为本发明所述的另外一种复合绝缘子弹性连接体的主视剖面图；
图7为本发明所述的一种复合绝缘子芯棒的结构示意图；
图8为本发明所述的另外一种复合绝缘子的主视剖面图。
附图说明：1为上端金具，2为芯棒，21为芯棒端面和过度面上的凸齿，3为弹性连接体，31为台阶盲孔、32为环形卡槽、33为环形凹槽，34为弹性连接体上端面和台阶盲孔底面的凹槽，4为下端金具，41为突起，42为孔，43为螺纹孔，5为伞套，6为凸齿-齿槽配合结构，61为环形齿槽，62为环形凸齿。
具体实施方式：
以下通过实施例的具体实施方式再对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应当将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明的精神和原则之内做的任何修改，以及根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的等同替换或者改进，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1
一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，包括以下重量份的原料组分：天然橡胶79份，硬脂酸1份，氧化锌3份，防老剂1份，古马隆4份，炭黑12份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明：所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
实施例2
一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料，包括以下重量份的原料组分：天然橡胶63份，硬脂酸3份，氧化锌8份，防老剂2份，古马隆6份，炭黑18份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明：所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
实施例3
作为可选方式，在上述材料中，包括以下重量份的原料组分：天然橡胶71.5份，硬脂酸2份，氧化锌5份，防老剂1.5份，古马隆5份，炭黑15份。先对天然橡胶进行塑炼，然后加入其他原料进行混炼；再经过注压机注压至模具，加温、加压硫化。对所得材料进行性能测试。结构表明：所得材料具有良好的绝缘性能、机械性能和抗老化、耐腐蚀性能。
实施例4
如图1和2所示，一种用于复合绝缘子的弹性连接体，所述弹性连接体3整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔31，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽32，用于卡接绝缘子的下端金具，所述弹性连接体采用实施例1~3中所述的任意一种材料经注压机注压成型得到。
作为可选方式，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽33。通过设置凹槽使弹性连接体内部具有一定的空隙，可以吸收和缓冲弹性连接体受到的径向作用力。作为可选，所述环形凹槽的底部可接近弹性连接体的上端面，使凹槽具有较大的深度，凹槽越深越有利于吸收和缓冲径向作用力。
作为可选方式，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽61。
作为可选方式，所述弹性连接体的上端面和\或台阶盲孔的底面设置有凹槽34，所述凹槽34可以是环形槽也可以是直槽，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凹槽34与绝缘子芯棒上对应位置处的凸齿21相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凹槽的截面呈“V”型，采用“V”型槽，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。如图6所示。
实施例5
如图3和4或图8所示，一种复合绝缘子，包括上端金具1、下端金具4、绝缘子芯棒2、绝缘子伞套5以及实施例4所述的任意一种弹性连接体3，所述上端金具1固定连接在所述绝缘子芯棒2轴心，所述绝缘子芯棒2下端与弹性连接体3固定连接，所述下端金具4与弹性连接体3柱面下端固定连接，所述绝缘子伞套5整体包覆在所述绝缘子芯棒2、弹性连接体3和下端金具4的外柱面。
作为可选，上述上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套与弹性连接体均同轴布置。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒为尼龙材质，
作为可选方式，所述绝缘子芯棒的竖剖面呈倒“工”字形，包括上、中、下三段，该结构可与弹性连接体的台阶盲31孔紧密配合。进一步的，所述“工”字形结构的上段与中段之间的过度面上和\或倒“工”字形结构的底面上设置有凸齿21，所述凸齿可以是环形也可以是直的，还可以是其他常见的形状。通过设置所述凸齿21与弹性连接体上对应位置处的凹槽34相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力，延长复合绝缘子的使用寿命，避免损坏产生故障。进一步的，所述凸齿的截面呈倒“V”型，采用倒“V”型凸齿，有利于将作用力分解为轴向和径向两个方向，避免单个方向受力太大。(如图7所示)
作为可选方式，所述绝缘子芯棒上还设置有环形凸齿62，与所述弹性连接体台阶盲孔的内壁上的环形齿槽相互锁合。通过环形凸齿与环形齿槽配合，两者结合更紧密能够承受更大的轴向作用力。
作为可选方式，所述绝缘子芯棒外柱面的上端设置有多个环形齿槽61。该环形齿槽61可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿62相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具为柱形铝件，其上端设置有孔42，孔端部设置有与弹性连接件外柱面的环形卡槽相配合的突起41，如图5所示。
作为可选方式，上述下端金具具有分体式结构，便于安装固定。
作为可选方式，所述下端金具的外柱面上设置有多个环形齿槽61，该环形齿槽可以与绝缘子伞套内壁对应位置的环形凸齿62相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具的孔内壁上设置有环形凸齿62，与所述弹性连接体柱面下端的环形齿槽61相互锁合。
作为可选方式，所述下端金具的下端还设置有螺纹孔43。进一步的所述螺纹孔为锥形螺纹孔。
作为可选方式，所述绝缘子伞套为硅橡胶材质。
作为可选方式，所述绝缘子伞套内壁与弹性连接体柱面接触的部位设置有多个环形凸齿62，与所述弹性连接体柱面上端的环形齿槽相互锁合。
对采用实施例1~3中所述的任意一种材料作为弹性连接体制成的复合绝缘子的综合性能进行检测，结果显示：
其拉伸破坏荷重不小于18KN，弯曲破坏荷重不小于9KN，零件轴向加载500N荷重后形变量不小于5mm；
标准雷电冲击耐受（施压15次）不小于100KV，工频干耐受（施压1分钟）不小于60KV，工频湿耐受（施压1分钟）不小于30KV，人工污耐受电压不小于10KV。
以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体整体外形呈柱状，其上端面轴心处设置有上小下大的台阶盲孔，用于连接绝缘子芯棒，其柱面上设置有环形卡槽，用于卡接绝缘子的下端金具，用于制作所述弹性连接体的材料包括以下重量份的原料组分：天然橡胶63~79份，硬脂酸1~3份，氧化锌3~8份，防老剂1~2份，古马隆4~6份，炭黑12~18份。
2.根据权利要求1所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，用于制作所述弹性连接体的材料包括以下重量份的原料组分：天然橡胶71.5份，硬脂酸2份，氧化锌5份，防老剂1.5份，古马隆5份，炭黑15份。
3.根据权利要求1所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体的上端面和\或台阶盲孔的底面设置有凹槽，所述凹槽能够与绝缘子芯棒上对应位置处的凸齿相配合，使两者结合更紧密，能够承受更大的横向分力。
4.根据权利要求1所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体下端面上设置有环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的用于复合绝缘子的弹性连接体，其特征在于，所述弹性连接体外柱面和/或台阶盲孔的内壁上设置有多个环形齿槽。
6.一种复合绝缘子，其特征在于，包括上、下端金具、绝缘子芯棒、绝缘子伞套以及如权利要求1~5中任意一个所述的弹性连接体，所述上端金具固定连接在所述绝缘子芯棒轴心，所述绝缘子芯棒下端与弹性连接体固定连接，所述下端金具与弹性连接体柱面下端固定连接，所述绝缘子伞套整体包覆在所述绝缘子芯棒、弹性连接体和下端金具的外柱面上。
7.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘子芯棒为尼龙材质，其竖剖面呈“工”字形。
8.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述绝缘子芯棒外柱面的上端设置有多个环形齿槽。
9.根据权利要求6所述的复合绝缘子，其特征在于，所述下端金具为柱形铝件，其上端设置有孔，孔端部设置有与弹性连接件外柱面的环形卡槽相配合的突起。
10.根据权利要求9所述的复合绝缘子，其特征在于，所述下端金具的外柱面上设置有多个环形齿槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510117460.7A CN104700925B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510117460.7A CN104700925B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104700925A CN104700925A (zh) | 2015-06-10 |
| CN104700925B true CN104700925B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=53347958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510117460.7A Expired - Fee Related CN104700925B (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104700925B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686696A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-11-23 | 兰州交通大学 | 一种frp-混凝土界面双剪试验加载装置及方法 |
| CN117368620B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-04-12 | 清华大学深圳国际研究生院 | 复合绝缘子老化实验装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07262850A (ja) * | 1994-03-23 | 1995-10-13 | Ngk Insulators Ltd | 耐雷ホーン |
| CN103059352A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 远东电缆有限公司 | 橡套软电缆用护套橡皮 |
| CN103383884B (zh) * | 2012-05-03 | 2016-03-30 | 泰科电子(上海)有限公司 | 绝缘子 |
| CN103509217A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-15 | 安徽省科林电子有限公司 | 一种高回弹性变压器密封垫及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201510117460.7A patent/CN104700925B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104700925A (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104700925B (zh) | 一种用于复合绝缘子的弹性连接体的材料 | |
| CN101775916A (zh) | 一种复合电力杆塔 | |
| CN112145526A (zh) | 预埋螺栓套 | |
| CN101609737A (zh) | 一种拉紧型复合万能绝缘子 | |
| CN104183339A (zh) | 一种新型高速机车车顶高压电气绝缘系统 | |
| CN213211827U (zh) | 一种能够有效提高去电气性能的瓷绝缘子 | |
| CN205959693U (zh) | 一种输电线路绝缘子 | |
| CN103489546B (zh) | 光纤绝缘子用绝缘管及其制造方法和光纤绝缘子 | |
| CN101840758A (zh) | 不需定位装置的整体注射成型复合绝缘子生产工艺 | |
| CN110085379B (zh) | 一种改善电场分布与伞裙强度的复合绝缘子及制作方法 | |
| CN104078170A (zh) | 高机电性能复合绝缘子制造方法 | |
| CN204558166U (zh) | 一种复合绝缘子芯棒结构 | |
| CN205177515U (zh) | 实心芯棒及包含其的绝缘子 | |
| CN1235235C (zh) | 电容均压式棒形悬式复合绝缘子 | |
| CN206649949U (zh) | 一种绝缘子 | |
| CN206774874U (zh) | 一种用于汽车发动机火花塞护套 | |
| CN2376053Y (zh) | 复合外套金属氧化物避雷器 | |
| CN109083781A (zh) | 一种柴油机燃油滤清器及其加工工艺 | |
| CN114242353B (zh) | 一种超轻型简易快装式不停电作业用跳线绝缘子 | |
| CN214956218U (zh) | 一种高性能特高压设备用支柱复合绝缘子 | |
| CN103617845A (zh) | 一种悬式绝缘子 | |
| CN109882530A (zh) | 一种制动气室用皮膜及制作方法 | |
| CN209785660U (zh) | 一种一次成型的复合材质盘形绝缘子芯体 | |
| CN213025580U (zh) | 一种耐腐蚀绝缘子伞裙 | |
| CN214698934U (zh) | 一种橡胶金属螺旋复合弹簧 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210127 Address after: 210038 room 109, science and technology innovation base, No.3 Hengda Road, economic and Technological Development Zone, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing pelasman Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: No.468, west section of Industrial Avenue, Xindu District, Chengdu, Sichuan 610500 Patentee before: CHENGDU SEEFAR RUBBER PLASTICS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170301 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |