CN104698977A - 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺 - Google Patents

连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104698977A
CN104698977A CN201510094083.XA CN201510094083A CN104698977A CN 104698977 A CN104698977 A CN 104698977A CN 201510094083 A CN201510094083 A CN 201510094083A CN 104698977 A CN104698977 A CN 104698977A
Authority
CN
China
Prior art keywords
infrared
length
cutting
scale
steel billet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510094083.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104698977B (zh
Inventor
姜峰
王力玉
卢浩
郭栋玉
朱孟敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yonggang Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Yonggang Group Co Ltd
Priority to CN201510094083.XA priority Critical patent/CN104698977B/zh
Publication of CN104698977A publication Critical patent/CN104698977A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104698977B publication Critical patent/CN104698977B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33285—Diagnostic
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33304—Display of diagnostic
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/37—Measurements
    • G05B2219/37426—Detected with infrared sensor

Abstract

本发明公开了一种连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，所述的故障判断及后处理工艺是利用PLC记录拉矫机的变频拉速，将其作为钢坯的长度累计，实时记录钢坯长度，并将该长度作为红外定尺切割装置的备用长度，当红外定尺切割装置跟踪长度超过正常长度而无法发出切割信号或出现故障时，自动控制钢坯切割设备进行切割并发出报警，人员根据现场情况，可以直接投入后备切割系统后，组织对红外定尺切割系统进行修复。在此过程中，既保证了生产的正常进行，又不带来任何额外煤气和钢坯损耗，还能最大程度保证了人员安全。

Description

连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺
技术领域
本实用新型专利涉及到炼钢连铸机定尺切割技术领域，具体是在红外定尺切割出现故障的情况下，新系统能及时判断出故障后自动切断钢坯发出报警，并且能作为后备定尺切割替代常用的红外定尺切割系统。即保证了连铸生产的顺畅进行，又给维护人员提供了充裕的时间来修复原定尺系统。
背景技术
炼钢厂目前使用的定尺都是红外定尺系统，在日常使用中发现，红外定尺对现场环境有一定的要求。钢坯亮度过低、镜头有异物遮挡、系统高温工作不稳定等等原因都会导致钢坯漏割或割长支。并且该系统没有钢坯切割异常的报警环节，现场又无人员值守，容易发生各类因漏割、钢坯过长导致的生产事故，严重影响连铸机的正常生产。
同时随着公司安全生产标准的提高，节支降本的进一步推行。由定尺切割系统不稳定带来的漏割、割长支的问题日益成为连铸机生产过程中的一块绊脚石。漏割、割长支的问题，轻则需要拉矫切割工及时手动切割，浪费人力物力、威胁人员安全、产生不必要的废钢；重则钢坯切割过长，卡死移钢机、铸流堵停、连铸机整机停机。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种能解决漏割、割长支、能及时判断红外定尺故障并能迅速报警的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，所述的详细的操作工艺如下：
1）在操作现场的红外定尺切割系统中人工设定钢坯的切割长度L，红外定尺系统跟踪长度后发出夹坯指令，开始切割；
2）跟踪过程中通过PLC记录钢坯的切割长度L，同时将L+20cm作为判断红外定尺故障的长度依据，红外定尺切割系统进行持续切割操作；
3）钢坯在前进的过程中长度达到L+20cm，红外定尺切割系统依旧没有发出切割指令，判断为红外定尺故障；
4）红外定尺切割系统直接切换成后备切割系统，触发切割信号，保证先将钢坯切割完成，并且系统触发画面报警和现场报警灯报警，提示工作人员红外定尺出现故障；
5）后备切割系统工作的过程中，将之前两根钢坯的切割长度L1、L2的平均值L3作为后备切割系统的设定长度，持续进行切割操作。
本发明所述的后备切割系统工作的过程中，工作人员根据现场修复情况选择切割系统，若红外定尺能及时修复，可以切换回红外定尺切割；若红外定尺短时间不能修复，则持续使用后备切割系统。
本发明所述的PLC连接在连铸机的拉矫机上，通过记录拉矫机的变频拉速累计来计算每一根钢坯的切割长度；长度记录精确，故障判断准确，补割及时，并能长时间替代原有的红外定尺系统用作生产。
本发明所述的后备切割系统的切割长度通过 PLC控制系统设定；切割长度可以在PLC控制系统的画面上进行设定和修正，操作简便，易于操控，方便适用于不同长度的钢坯的切割需求。
本发明所述的红外定尺的切割的最大绝对误差为20cm。
本发明所述的红外定尺切割系统与后面切割系统的切换按钮分别自动切换按钮和手动切换按钮，所述的自动切换按钮设置在PLC控制系统中，所述的手动切换按钮设置在切割定尺上；操作灵活，方便切换，红外定尺和后备系统一用一备，并且在故障时能自动切换切割系统，基本保证了连铸机定尺切割的零漏割。
本发明的优点在于：为保证生产正常运行，本发明利用拉矫机的变频拉速反馈作为钢坯的长度累计，实时记录钢坯长度，当红外定尺切割长度超过正常长度时，自动控制钢坯切割设备进行切割并发出报警，人员根据现场情况，可以直接投入后备切割系统后，组织对原红外定尺系统进行修复。在此过程中，既保证了生产的正常进行，又不带来任何额外煤气和钢坯损耗，还能最大程度保证了人员安全。
本发明是在现场增加报警装置，切割装置不变，一次性投入成本少；降低了操作人员劳动强度，减少了因人工切割红坯引起的中暑和烫伤等安全事故；能及时提醒人员处理，防止了堵流死机的重大后果；有后备切割系统，能给检修人员争取足够的维修时间。
附图说明
图1为本发明工作流程简图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，所述的详细的操作工艺如下：
1）在操作现场的红外定尺切割系统中人工设定钢坯的切割长度L，定尺系统跟踪长度后发出夹坯指令，开始切割；
2）跟踪过程中通过PLC记录钢坯的切割长度L，同时将L+20cm作为判断红外定尺故障的长度依据，红外定尺切割系统进行持续切割操作；
3）钢坯在前进的过程中长度达到L+20cm，红外定尺切割系统依旧没有发出切割指令，判断为红外定尺故障；
4）红外定尺切割系统直接切换成后备切割系统，触发切割信号，保证先将钢坯切割完成，并且系统触发画面报警和现场报警灯报警，提示工作人员常用定尺出现故障；
5）后备切割系统工作的过程中，将之前两根钢坯的切割长度L1、L2的平均值L3作为后备切割系统的设定长度，持续进行切割操作。
6）后备切割系统工作的过程中，工作人员根据现场修复情况选择切割系统，若红外定尺能及时修复，可以切换回红外定尺切割；若红外定尺短时间不能修复，则持续使用后备切割系统。
实施例2：如图1所示的本发明所述的常用红外定尺切割系统与后面切割系统的切换按钮分别自动切换按钮和手动切换按钮，所述的自动切换按钮设置在PLC控制系统中，所述的手动切换按钮设置在切割定尺上；操作灵活，方便切换，常用和后备系统一用一备，并且在故障时能自动切换切割系统，基本保证了连铸机定尺切割的零漏割。
实施例3：本发明的工作实例：企业采用本操作工艺后所得到的生产数据与未采用本操作工艺前的生产数据进行对比，得到企业在生产过程中的能量损耗和物料损耗如下表所示：下表为厂区2台连铸机8个铸流，在3个月内因为连铸机定尺故障导致的钢坯需要手动切割记录，其中记录的为收到切割是的能量损耗。
有上表的实际记录可以得知，在人工手动切割的操作过程中，三个月内平均每天（三个班组24小时）因为割长支、漏割的原因需人工手动切割的次数在25.34次左右；取数值25次。同时因为每次切割用液化石油气0.4公斤、氧气0.8公斤，因此采用本工艺后每天节约石油气25*0.4=10公斤，每天节约氧气0.8*25=20公斤。
每天平均补割25次，因为人工补割导致废钢坯在5米左右，炼钢二厂钢坯规格为160*160，重量在176千克/米，计算得每天减少废钢5*176=930千克。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述详细的操作工艺如下：
1）在操作现场的红外定尺切割系统中人工设定钢坯的切割长度L，红外定尺系统跟踪钢坯长度到达设定长度后发出夹坯指令，开始切割；
2）红外定尺跟踪钢坯长度过程中通过PLC记录钢坯的切割长度L，同时将L+20cm作为判断红外定尺故障的长度依据，红外定尺切割系统进行持续切割操作；
3）钢坯在前进的过程中长度达到L+20cm，红外定尺切割系统依旧没有发出切割指令，判断为红外定尺故障；
4）PLC控制系统代替红外定尺系统触发切割信号，将钢坯切割完成，并且系统触发画面报警和现场报警灯报警，提示工作人员红外定尺出现故障；
5）PLC控制系统工作的过程中，将之前两根钢坯的切割长度L1、L2的平均值L3作为后备切割系统的设定长度，持续进行切割操作。
2.如权利要求1所述的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述的后备切割系统工作的过程中，工作人员根据现场修复情况选择切割系统，若红外定尺能及时修复，可以切换回红外定尺切割；若红外定尺短时间不能修复，则持续使用后备切割系统。
3.如权利要求1所述的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述的PLC连接在连铸机的拉矫机上，通过记录拉矫机的变频拉速累计来计算每一根钢坯的切割长度。
4.如权利要求2和3所述的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述的后备切割系统的切割长度通过 PLC控制系统设定。
5.如权利要求1所述的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述的红外定尺的切割的最大绝对误差为20cm。
6.如权利要求1所述的连铸机红外定尺切割装置的故障判断及后处理工艺，其特征在于，所述的红外定尺切割系统与后面切割系统的切换按钮分别自动切换按钮和手动切换按钮，所述的自动切换按钮设置在PLC控制系统中，所述的手动切换按钮设置在切割定尺上。
CN201510094083.XA 2015-03-03 2015-03-03 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺 Active CN104698977B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094083.XA CN104698977B (zh) 2015-03-03 2015-03-03 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094083.XA CN104698977B (zh) 2015-03-03 2015-03-03 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104698977A true CN104698977A (zh) 2015-06-10
CN104698977B CN104698977B (zh) 2017-12-19

Family

ID=53346212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510094083.XA Active CN104698977B (zh) 2015-03-03 2015-03-03 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104698977B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665673A (zh) * 2016-02-26 2016-06-15 山东钢铁股份有限公司 一种连铸铸坯定尺方法及系统
CN114625055A (zh) * 2022-04-15 2022-06-14 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种连铸机火焰切割系统的冗余控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04115814A (ja) * 1990-09-04 1992-04-16 Toshiba Corp 走間切断機の制御装置
JPH0615230A (ja) * 1992-07-07 1994-01-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 遠赤外線放射体コーティング鋼板
CN102298351A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鞍钢股份有限公司 一种提高带钢跟踪精确度的方法
CN202239546U (zh) * 2011-08-16 2012-05-30 张凌超 连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置
CN103978174A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 中冶连铸技术工程有限责任公司 方坯拉矫机位移传感器自动标定系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04115814A (ja) * 1990-09-04 1992-04-16 Toshiba Corp 走間切断機の制御装置
JPH0615230A (ja) * 1992-07-07 1994-01-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 遠赤外線放射体コーティング鋼板
CN102298351A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 鞍钢股份有限公司 一种提高带钢跟踪精确度的方法
CN202239546U (zh) * 2011-08-16 2012-05-30 张凌超 连铸坯定尺切割系统中的铸坯定长切割信号装置
CN103978174A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 中冶连铸技术工程有限责任公司 方坯拉矫机位移传感器自动标定系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665673A (zh) * 2016-02-26 2016-06-15 山东钢铁股份有限公司 一种连铸铸坯定尺方法及系统
CN114625055A (zh) * 2022-04-15 2022-06-14 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种连铸机火焰切割系统的冗余控制方法
CN114625055B (zh) * 2022-04-15 2024-03-12 山东莱钢永锋钢铁有限公司 一种连铸机火焰切割系统的冗余控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104698977B (zh) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103617699B (zh) 一种电力作业现场安全智能监护系统
WO2016115848A1 (zh) 一种电能计量终端及电气火灾监控方法
CN102169614A (zh) 一种基于图像识别的电力作业安全监护方法
CN109002897A (zh) 基于机器人技术的变电站现场作业安全管控系统及方法
CN104698977A (zh) 连铸机红外定尺的故障判断及后处理工艺
CN101938636A (zh) 一种多摄像头监控画面连续切换的方法
CN104407601A (zh) 一种城市燃气管网调压设备运行故障诊断方法
CN106131497B (zh) 铁路沿线动环视频融合监控系统
CN102842961A (zh) 一种地区电网快速拉限电辅助决策系统
CN105278470A (zh) 区域有害气体自动监测无线报警联锁控制系统
CN206979888U (zh) 一种基于bim技术的隧道移动式分区智慧消防装置
CN102123272B (zh) 一种远程可视高压试验电源快速切断装置
CN204143492U (zh) 一种备品备件管理系统
CN104164555A (zh) 一种中厚板热处理线可视化和交互性顺序控制系统和方法
CN104410000A (zh) 移动电力监控装置
CN204938775U (zh) 一种天车电气梁温度抗干扰延时报警装置
CN203040828U (zh) 电力移动监控装置
CN205656734U (zh) 一种实时监控火情的消防报警装置
CN103983306A (zh) 一种输电线路在线监测系统
CN207020182U (zh) 变压器油氧化试验控制系统
CN210068244U (zh) 一种隧道施工过程中的瓦斯远程监测及报警系统
CN115074473A (zh) 一种打泥机构远程智能维护系统及其维护方法
CN204216459U (zh) 移动电力监控装置
CN208796288U (zh) 基于机器人技术的变电站现场作业安全管控系统
CN101846989B (zh) 通信铁塔安全监测系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant