CN104698524A - 一种偏振片及其制备方法和图像显示面板、图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种偏振片，该偏振片包含有机膜，有机膜经偏振处理，具有定向排列的性能。且偏振片至少包含第一区域和第二区域，该第一区域的偏振轴方向与第二区域的偏振轴方向不同。

Description

一种偏振片及其制备方法和图像显示面板、图像显示装置
技术领域
本发明涉及一种偏振片及其制造方法，尤其涉及一种包含此类偏振片的显示面板、显示装置。
背景技术
偏振片是显示器的关键组件之一，图1是现有技术中偏振片的结构图，如图1所示，所述偏振片包括依次层叠设置的离型膜101、粘着剂层102、第一保护膜103、偏振膜104、第二保护膜105和保护层106，一般而言，第一保护膜103和第二保护膜105的材料一般为三醋酸纤维素(Tri-cellulose Acetate，简称TAC)，偏振膜104的材料一般为聚乙烯醇(PVA)。现有的偏振膜主要包括碘系偏振膜和染料系偏振膜两种，其中，所述碘系偏振膜由掺杂碘分子的聚乙烯醇拉伸制成，所述染料系偏振膜是由掺杂二色性有机染料的聚乙烯醇拉伸制成。偏振膜对入射光具有吸收和透过的功能，可透过一种方向的偏振光，吸收另一种方向的偏振光，从而具有偏振特性。由于偏振膜材料的特性及偏振片的生产工艺，目前现有技术中，一张偏振片一般只能实现一个方向的偏振特性。
图像显示装置往往需要大视角，这和偏振膜的偏光方向密切相关。目前图像显示装置通常采用其他手段，比如液晶显示装置中液晶分子多畴排列来实现。长久以来，人们一直在探索制作区域化偏光方向不同偏光膜的手段，但是效果不佳，很难找到和图像显示装置工艺匹配的工艺手段来实现这种想法。
发明内容
本发明的一个实施例一种偏振片，偏振片包含有机膜，其中有机膜经偏振处理具有定向排列的性能；偏振片至少包含第一区域和第二区域，第一区域的偏振轴方向与第二区域的偏振轴方向不同。
本发明的一个实施例提供一种显示面板，包含，第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；所述偏振片设置于所述第一基板和第二基板的至少一个之上。
本发明的一个实施例提供一种偏振片的制造方法，包含：提供一基板；向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；提供第一掩模板，第一掩模板暴露出所述第一区域，向所述第一区域照射第一偏振方向的光或电磁波；将所述基板进行旋转，使得光或电磁波与偏振材料层的夹角发生变化；提供第二掩模板，采用第二掩模板暴露出所述第二区域，向所述第二区域照射第一偏振方向的光或电磁波。
本发明的一个实施例提供一种偏振片的制造方法，提供一基板；向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；采用第一掩模板暴露出所述第一区域，向所述第一区域照射第一偏振方向的光或电磁波；采用第二掩模板暴露出所述第二区域，向所述第二区域照射第二偏振方向的光或电磁波。
本发明的一个实施例提供一种偏振片的制造方法，包含：提供一基板；向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；提供一掩模板，所述掩模板具有第三区域和第四区域，且所述第三区域、第四区域分别与所述第一区域、所述第二区域对应，光通过所述掩模板，能转化为偏振光，且经所述第三区域、所述第四区域掩模板转化后的偏振光具有不同的偏振方向。通过上述掩模板，向所述偏振片照射光或电磁波。
本发明的一个实施例提供一种显示装置，包含上述的偏振片。
本发明的实施例包含如下一个或多个效果：
(1)提供了简便高效、低成本的区域偏振片的结构及工艺。
(2)利用光配向方法制造偏振片，可设置于显示面板任何一层，灵活性好，可提高生产效率，也可实现薄型化。
(3)无需拉伸工艺，防止翘曲、裂纹，提高偏振片信赖性。
(4)无需吸水保护层，偏振片更轻薄。
(5)偏振片的基体材料与偏振材料的配合具有协同作用，区域化更精确。
附图说明
图1为现有技术偏振片结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的偏振片结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的显示面板结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的显示面板结构示意图；
图5为本发明一实施例提供的显示面板结构示意图；
图6为本发明一实施例提供的偏振片工艺流程示意图；
图7为本发明一实施例提供的偏振片工艺流程示意图；
图8a为本发明一实施例提供的偏振片工艺步骤示意图；
图8b为本发明一实施例提供的偏振片工艺步骤示意图；
图9a为本发明一实施例提供的偏振片结构示意图；
图9b为本发明一实施例提供的偏振片结构示意图；
图9c为本发明一实施例提供的偏振片结构示意图；
图9d为本发明一实施例提供的偏振片结构示意图；
图10为本发明一实施例提供的偏振片工艺流程示意图；
图11a为本发明一实施例提供的偏振片工艺步骤示意图；
图11b为本发明一实施例提供的偏振片工艺步骤示意图；
图12为本发明一实施例提供的偏振片工艺流程示意图；
图13为本发明一实施例提供的显示装置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
根据本发明一实施例提供的偏振片10，包含有机膜，所述有机膜包含基体材料12以及掺杂于所述基体材料中的偏振材料11，如图2所示。可选地，偏振材料11具有光配向性能，即偏振材料11中至少包含一种材料，能够在高能量处理下，具有定向排列的性能。高能量处理是指采用声、光、电、热、磁等方法对材料进行处理。可选地，所述高能量处理是用光或电磁波照射所述材料。可选地，偏振材料11为二色性有机染料，可选地，偏振材料11为偶氮类二色性有机染料或均二苯代乙烯类二色性染料。例如，典型地，偏振材料11具有如下结构：
可选地，偏振材料11也可以选自联苯胺、二苯基脲类、均二苯代乙烯类、二萘基胺类、J-酸类、蒽醌类材料，以起到偏振作用。
可选地，基体材料12可以选自三醋酸纤维素、聚酰亚胺、聚酰胺酸、聚苯乙烯、纤维素衍生物、聚氯乙烯、聚丙烯、丙烯酸类聚合物、聚酰胺、聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物等材料中的一种或多种。可选地，基体材料是聚酰亚胺，聚酰亚胺的耐高温高湿能力强，聚酰亚胺耐高温高湿的能力优于聚乙烯醇，因此无需TAC保护层和粘合剂层，能够减薄偏振片的厚度。本实施例中，基体材料12可以不具有光配的性能，可选范围广，适用性强。
本实施例中的二色性有机染料在光或电磁波的照射下，能够定向排列，又由于这类染料同时具有二色性，因此在自然光的照射时，可以透射一个偏振方向的光，而阻挡另一个方向光，因此，可以具备偏振片的性能。经过烘烤固化工艺后形成偏振片。实验证明，根据材料不同，偏振片的吸收轴垂直或平行于偏振光的偏振轴。
现有技术中，通过拉伸工艺赋予偏振片偏振性能，由于拉伸方向单一，偏振片的偏振轴方向也是单一的。本发明中，用光或电磁波对偏振片进行照射，对偏振片进行配向，通过向不同区域照射不同偏振方向的光或电磁波，可以实现偏振片不同区域的不同偏振轴方向。本发明所述的偏振片至少包含第一区域和第二区域，且第一区域的偏振轴方向与第二区域的偏振轴方向不同。当然，本发明也可以具有两个以上、乃至多个区域。多个区域之间的偏振轴方向可以各不相同，也可以根据实际应用将偏振片设置为部分区域偏振轴方向相同，部分区域偏振轴方向不同。可选地，偏振片10的偏振轴方向只具有第一方向和第二方向。本申请文件中，将上述具有多个区域，每个区域具有不同偏振轴方向的偏振片称为区域偏振片。偏振片的这种材料及结构，使得其能够应用于区域偏振片的制造，成本低廉，方便易行。且本发明无需拉伸工艺，防止翘曲、裂纹，提高偏振片信赖性。
实验证明，在偶氮类二色性有机染料分子的末端，引入适当的供电子/吸电子基团，可以更加精确地实现偏振片各区域的偏振轴方向差别，提高区域偏振片的精确度，并且偏振片具有更好的稳定性。这可能是由于引入供电子/吸电子基团增大该种材料的二色性的缘故。可选地，本发明的一个实施例中，偏振材料11具有如下结构：
其中，
需要说明的是，本发明中，基体材料12与偏振材料11可以由本申请文件记载的一种材料组成，也可以是效果与本申请文件记载的材料相当的材料，也可以是多种材料的组合，例如本发明公开的材料与其它材料的组合，以上情形都在本发明包含的思想之内。
在本发明的一个实施例中，偏振片10包含基体材料12以及掺杂于所述基体材料中的偏振材料11，如图2所示。偏振材料11选自偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川或多甲川型染料、聚环型染料、或均二苯代乙烯类等二色性有机染料中的一种或几种，可选地，偏振材料11的二色性比大于7。
基体材料12在高能量处理下，具有定向排列的性能。高能量处理是指采用声、光、电、热、磁等方法对材料进行处理。可选地，所述高能量处理是用光或电磁波照射所述材料。即基体材料12包含一种材料，能够在光或电磁波的照射下定向取向。可选地，基体材料12是聚酰亚胺，聚酰亚胺的耐高温高湿能力强，聚酰亚胺耐高温高湿的能力优于聚乙烯醇，因此无需TAC保护层和粘合剂层，能够减薄偏振片的厚度。可选地，基体材料12是包含环丁烷基团的聚酰亚胺，包含环丁烷基团的聚酰亚胺具有好的光配向特性，在光或电磁波的照射下，能够产生特定的取向，在聚酰亚胺定向排列的过程中，构成偏振材料的二色性染料的取向也随之改变，具有一定取向，经过烘烤固化工艺后形成偏振片。因此，无需经过拉伸即可实现偏振片的偏振功能，提高偏振片的信赖性，且能够改善偏振片的翘曲现象，耐久性良好。可选地，基体材料12可以选自以下材料：具有偶氮基团的可光配向材料，聚肉桂酰衍生物类可光配向材料。本实施例中，基体材料12可以选自任何一种或几种具有光配向性能的材料。本实施例中，偏振材料11可以不具有光配的性能，可选范围广，适用性强。
现有技术中，通过拉伸工艺赋予偏振片偏振性能，由于拉伸方向单一，偏振片的偏振轴方向也是单一的。本发明中，利用光配向工艺，通过向不同区域照射不同偏振方向的光或电磁波，可以实现偏振片不同区域的不同偏振轴方向。本发明所述的偏振片至少包含第一区域和第二区域，且第一区域的偏振轴方向与第二区域的偏振轴方向不同。当然，本发明也可以具有两个以上、乃至多个区域。多个区域之间的偏振轴方向可以各不相同，也可以根据实际应用将偏振片设置为部分区域偏振轴方向相同，部分区域偏振轴方向不同。本申请文件中，将这种偏振片称为区域偏振片。偏振片的这种材料及结构，使得其能够应用于区域偏振片的制造，成本低廉，方便易行。
需要说明的是，本发明中，基体材料12与偏振材料11可以由本申请文件记载的一种材料，也可以是效果与本申请文件记载的材料相当的材料，也可以是多种材料的组合，例如本发明公开的材料与其它材料的组合，以上情形都在本发明包含的思想之内。
在本发明的一个实施例中，偏振片10包含基体材料12以及掺杂于所述基体材料中的偏振材料11，如图2所示。偏振材料11和基体材料12都在高能量处理下，具有定向排列的性能。高能量处理是指采用声、光、电、热、磁等方法对材料进行处理。可选地，所述高能量处理是用光或电磁波照射所述材料。即偏振材料11和基体材料12中都包含能够在光或电磁波照射下定向取向的材料。可选地，偏振材料11为二色性有机染料，可选地，偏振材料11为偶氮类二色性有机染料或均二苯代乙烯类二色性染料。例如，典型地，偏振材料11具有如下结构：
可选地，偏振材料11也可以包含联苯胺、二苯基脲类、均二苯代乙烯类、二萘基胺类、J-酸类、蒽醌类结构的材料，以起到补偿偏振片的偏振度及色调的问题。
可选地，基体材料12选自聚酰亚胺，具有偶氮基团的可光配向材料，聚肉桂酰衍生物类可光配向材料。可选地，基体材料12是包含环丁烷基团的聚酰亚胺。
本发明中，利用光配向工艺，用光或电磁波对偏振片进行照射，对偏振片进行配向，通过向不同区域照射不同偏振方向的光或电磁波，可以实现偏振片不同区域的不同偏振轴方向。本发明所述的偏振片至少包含第一区域和第二区域，且第一区域的偏振轴方向与第二区域的偏振轴方向不同。当然，本发明也可以具有两个以上、乃至多个区域。多个区域之间的偏振轴方向可以各不相同，也可以根据实际应用将偏振片设置为部分区域偏振轴方向相同，部分区域偏振轴方向不同。本申请文件中，将这种偏振片称为区域偏振片。
本实施例中，由于偏振材料11与基体材料12都具有光配向性能，发明人发现，偏振材料11与基体材料12都采用光配向材料的技术方案，相比于单独使用一种光配向材料，具有显著突出的效果。这可能是由于在光或电磁波的照射下，偏振材料11会根据光或电磁波的偏振轴方向取向，同时，基体材料12也根据光或电磁波的偏振轴方向取向，基体材料12一般为高分子材料，而偏振材料11一般为小分子材料，在取向过程中，基体材料12对偏振材料11的取向具有引导作用，偏振材料11对基体材料12的取向具有协同作用，因此偏振材料11和基体材料12都取向更加精确，使得本发明偏振片的各个区域的偏振轴方向可以根据所需的偏振方向精确设置。同时，本实施例的偏振片的区域化精确度、稳定性更佳。
图3为本发明一实施例提供的显示面板结构示意图。200为彩膜(CF)基板，205为阵列基板(TFT基板)，CF基板200与TFT基板205之间设置有液晶(图中未示出)，框胶211用于连接上下基板。CF基板200上设置有彩膜202，相邻彩膜之间具有间距，黑矩阵设置于间距之间。彩膜及黑矩阵上设置有第一有机层203，第一有机层203可以是覆盖层(Overcoat layer)，可选地，其材料为树脂材料。第一有机层203上设置有第一配向膜204，可选地，第一配向膜为聚酰亚胺，可选地，第一配向膜能在光或电磁波下定向排列。CF基板200背离TFT基板205的一侧还设置有第一偏振片201。阵列基板(TFT基板)205包含多个像素单元，阵列基板(TFT基板)205上设置有栅极层207，薄膜晶体管层208，第二有机层209，第二配向层210。其中，可选地，薄膜晶体管层208包含源极、漏极、半导体层。可选地，第二有机层209的材料为树脂材料。可选地，第二配向层210为聚酰亚胺，第二配向膜能在光或电磁波下定向排列。TFT基板205背离CF基板200的一侧还设置有第二偏振片206。第一偏振片201与第二偏振片206为本申请文件中的实施例记载的区域偏振片。偏振片的这种材料及结构，使得其能够应用于区域偏振片的制造，成本低廉，方便易行。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，图4为本发明一实施例提供的显示面板结构示意图。本实施例中，300为彩膜(CF)基板，305为TFT基板。CF基板300上依次设置有彩膜302，第一有机层303。TFT基板305包含多个像素单元，TFT基板305上依次设置有栅极层307，半导体层308，第二有机层309。可选地，第一偏振片301设置在CF基板300与TFT基板相对的一侧，第一偏振片301设置在第一有机层303上方。可选地，第二偏振片306设置在TFT基板305与CF基板300相对的一侧。第二偏振片306设置在第二有机层309上方。第一偏振片301和第二偏振片306可以仅有一个设置在CF基板300与TFT基板305相对的一侧，也可以都设置在CF基板300与TFT基板305相对的一侧。现有技术中，偏振片一般只能设置在CF基板和TFT基板相互背离的一侧，这是因为现有技术的偏振片通常采用贴附的方法安装于显示面板上，为了达到理想的光学效果，要求贴附表面平整。而本发明中，偏振片10通过偏振材料11与基体材料12掺杂后，可涂覆与显示面板上，因此可以涂覆于CF基板300与TFT基板305相对的一侧。这样的涂覆方法不仅能使用于不平整的表面，还避免了传统偏振片贴附偏差、气泡等缺陷导致的光学效果不良，可以提高偏振片与显示面板配合的精准性。此外，偏振片贴附在面板内侧，还可以防止偏振片的脱落及划伤。第一偏振片301与第二偏振片306为本申请文件中的实施例记载的区域偏振片。
根据本发明的一个实施例，如图5所示。图5是本发明一实施例提供的显示面板结构示意图。本实施例中，400为彩膜(CF)基板，405为TFT基板。CF基板400上依次设置有彩膜402，第一有机层403。TFT基板405上依次设置有栅极层407，半导体层408，第二有机层409。其中，第一有机层403可以是覆盖层(Overcoat layer)，其材料可以为树脂材料。第二有机层409可以是平坦化层，其材料可以为树脂材料。本实施例中，偏振材料11掺杂于第一有机层403或/和第二有机层409中，此处，第一有机层403或/和第二有机层409作为集体材料，且偏振材料11可以为具有光配向性能的二色性染料材料，在光或电磁波的照射下，发生定向取向，从而具有偏振片的功能。可选地，基体材料12掺杂于第一有机层403或/和第二有机层409中，且基体材料12可以为具有光配向性能的材料，例如聚酰亚胺。可选地，第一有机层403和第二有机层409由聚酰亚胺构成，其中掺杂有偏振材料11，且偏振材料11可以为具有光配向性能的二色性染料材料。本实施例中，第一有机层403可以同时作为第一偏振片401，第二有机层409可以同时作为第二偏振片406。这种结构节省了制造偏振片的工艺步骤，提高生产效率，此外，还能减小显示面板的厚度，使之更轻薄。同理，偏振材料11和基体材料12也可以掺杂于显示面板的任意一层。第一偏振片401与第二偏振片406为本申请文件中的实施例记载的区域偏振片。
本发明的一个实施例，提供了制造偏振片的具体工艺，如图6所示。
步骤S1：提供一基板。
具体地，上述基板可以是本申请文件中公开的实施例中的一层，也可以是显示面板中任何一层。可选地，所述基板是CF基板或TFT基板。可选地，所述基板是OC层或平坦化层。
步骤S2：将偏振材料11涂覆于上述基板的表面上，或将偏振材料11混合于基体材料12或其前躯体中，涂覆于上述基板的表面上，形成偏振材料层。
具体地，偏振材料11和基体材料12可以是本申请文件实施例中的材料之间的任何一种组合。
步骤S3：对所述偏振材料层进行预烘烤处理。
具体地，所述预烘烤处理的温度可选为90℃-130℃，时间可选为60S-120S.
步骤S4：将偏振材料层分成至少两个区域：第一区域和第二区域。分别对上述区域采用不同偏振方向的光或电磁波照射。
具体地，对预烘烤处理后的偏振材料层进行光或电磁波偏振光照射，使得所述偏振材料或/和基体材料定向排列，所述光或电磁波照射时光或电磁波的能量为300mj-1000mj，可选为500mj-800mj，这种光照能量情况下，聚酰亚胺膜的光配向能力最佳，越利于偶氮染料定向排列，偏振性能最佳。
步骤S5：对光或电磁波照射后的偏振材料层进行烘烤固化，最终形成区域偏振片。
具体地，所述固化的温度可选为210℃-230℃，时间可选为20min-50min。可选的，所述烘烤处理的温度为130℃，时间为120S，固化的温度为230℃，时间为30min。
这种区域偏振片的制造工艺简便易行，成本低廉，无需精密工艺。
上述步骤S4中，需要用不同偏振方向的光或电磁波对不同区域进行照射。这个步骤可以通过以下方法实现：
根据本发明的一个实施例，图7是光或电磁波照射方法的工艺示意图。请参照图8a及8b，光或电磁波光源16发射出第一偏振方向的偏振光或电磁波，13为偏振材料层的第一区域，14为偏振材料层的第二区域，15和15'为掩模板。先使掩模板15遮挡住第二区域14对应的光或电磁波，使得第一区域13对应的光或电磁波透过掩模板，照射到第一区域13上，从而对第一区域的偏振片进行配向(如图8a所示)。随后将涂覆有偏振材料层的基板旋转一定角度，使得光或电磁波的偏振轴方向与偏振材料层的夹角发生改变。可选地，基板旋转的角度是45度、90度或180度。然后，使掩模板15'遮挡住第一区域13，使得第二区域14对应的光或电磁波透过掩模板，照射到偏振材料层的第二区域14上，从而对第二区域的偏振材料层进行配向(如图8b所示)。本实施例中，前后两次光照采用的光或电磁波偏振方向相同，例如都为第一偏振方向的光或电磁波。由于基板转动了一定角度，偏振材料层也转动了一定角度，因此光或电磁波的偏振方向相对于基板的夹角发生了变化，相当于第一区域13与第二区域14受到不同偏振方向的光或电磁波的照射，第二区域的偏振轴方向将与第一区域不同，从而形成了同一配向膜上两个不同取向的区域，最终形成了具有两个区域，每个区域具有不同方向的偏振轴的偏振片。此处为了方便理解，只将偏振片分为两个区域，实际生产中，一般会设置为多个区域。
如图9a所示。偏振片10也可以设置为多个偏振轴方向，分布于多个区域，每个区域具有互不不同的偏振轴方向，可选地，偏振片10设置有3个区域或4个区域或多个区域。偏振片10也可以设置为如图9b所示的结构，每一行为一个区域，每一行具有相同的偏振轴方向。偏振片10也可以设置为如图9c所示的结构，每一列为一个区域，每一列具有相同的偏振轴方向。偏振片10的不同区域也可以具有相同的偏振轴方向，例如偏振片10可以设置为如图9d所示的结构，偏振轴方向不同的两个区域交错排列。偏振片10的区域的大小、组合可以根据具体应用中，想要达成的效果设定，本申请文件中不做限定。为了便于理解，本实施例中只列举了4个区域，实际应用中，一般会存在多个区域，本申请文件中不再一一列举，但这些都包含在本发明的思想中。可选地，第一区域的面积等于第二区域的面积。这样的设置使得通过偏振片的两个方向的偏振光数量相等，在实际应用中，具备可控性好，应用方便，应用范围大等优点。当应用于显示面板时，偏振片的一个区域可以对应于一个像素单元，也可以对应于多个像素单元，也可以对应于一列像素单元，也可以对应于一行像素单元。
图10是本发明的一个实施例，是实现区域偏振片的光或电磁波照射实施方式之一，请参照图11a及11b，光或电磁波光源16发射出偏振光或电磁波，13为偏振材料层的第一区域，14为偏振材料层的第二区域，15和15'为掩模板。工艺步骤具体包括：采用掩模板15暴露出偏振材料层的第一区域13，向所述偏振材料层的第一区域13照射第一偏振方向的偏振光或电磁波(图11a)；采用掩模板15’暴露出偏振材料层的第二区域14，向所述偏振片的第二区域14照射第二偏振方向的偏振光或电磁波(图11b)。可选地，具体可以采用如下方法实现：光或电磁波来源于光或电磁波光源以及金属栅，光或电磁波通过金属栅后转换为偏振光或电磁波。在向第一区域照射第一偏振方向的偏振光或电磁波后，将金属栅元件旋转一个角度，以得到第二偏振方向的偏振光或电磁波，再向第二区域照射第二偏振方向的偏振光或电磁波。可选地，偏振片旋转的角度是45度、90度或180度。通过以上方法，形成了同一配向膜上两个不同取向的区域，最终形成了具有两个区域，每个区域具有不同方向的偏振轴的偏振片。处为了方便理解，只将偏振片分为两个区域，实际生产中，一般会设置为多个区域。
可选地，本发明中，金属栅的尺寸与所述第一区域或第二区域相当或相同，由于面板大玻璃一般不是正方形，排布也不是中心对称的，大光栅制作起来工艺复杂，采用与第一区域或第二区域尺寸相同或相当的光栅，可以按照区域，分别对不同区域做照射处理，例如，先对第一区域以第一偏振方向的偏振光或电磁波照射，再对第二区域以第二偏振方向的偏振光或电磁波照射，再对第三区域以第三偏振方向的偏振光或电磁波照射……以此类推。本实施例的方法，即采用盖印章方式(Stepping Exposure)，分别对不同的区域做照射或曝光处理。
根据本发明的一个实施例，是实现区域偏振片的光或电磁波照射实施方式之一，具体包括：提供一掩模板，所述掩模板具有第三区域和第四区域，且所述第三区域、第四区域与偏振片的第一区域、第二区域对应，光或电磁波通过所述掩模板，可转化为偏振光，且经所述第三区域、第四区域掩模板转化后的偏振光具有不同的偏振方向。通过上述掩模板，向所述偏振材料层照射光或电磁波，即可以形成不同区域具有不同偏振轴方向的偏振片。可选地，上述掩模板是金属栅，所述第三区域与所述第四区域金属栅具有不同的方向，自然光通过不同区域的金属栅，转化为不同偏振方向的偏振光。可选地，上述掩模板中，所述第三区域和所述第四区域中至少一个设置有相位延迟装置，可改变光的偏振方向。
可选地，本实施例中，金属栅的尺寸与所述第一区域或第二区域相同，本发明中的光或电磁波包含但不限于紫外光，红外光，远红外光，电子束，X射线，离子束，电磁波等。只要能对材料起到定向排列的光或电磁波都在本发明的思想与保护范围之内。可选地，本发明采用偏振紫外光进行照射，偏振紫外光工艺成熟，材料的响应性高，配向精准，适用于本发明的实施例中。可选地，本发明采用红外光或远红外光或电子束或离子束或X射线照射偏振片或用电磁波辐射偏振片方法中的一种或几种方法的组合。
本发明还包括一种显示装置，该显示装置包含本发明所述的区域偏振片，如图12所示。
除了液晶显示器之外，本发明所述的偏振片还可以应用于各类显示装置及光学器件，例如3D显示、电子纸、有机发光显示等。
需要说明的是，本申请文件所述的各实施例之间的技术方案之间可以相互组合，也可以是各实施例之间一部分的相互组合，都在本发明公开的思想范围之内。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (31)

1.一种偏振片，其特征在于，所述偏振片包含有机膜，其中所述有机膜经偏振处理具有定向排列的性能；
所述偏振片至少包含第一区域和第二区域，所述第一区域的偏振轴方向与所述第二区域的偏振轴方向不同。
2.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述偏振处理是采用高能量对所述偏振片进行处理。
3.根据权利要求2所述的偏振片，其特征在于，所述偏振处理是采用光或电磁波照射所述偏振片。
4.根据权利要求3所述的偏振片，其特征在于，所述偏振处理是用紫外光或红外光或远红外光或电子束或离子束或X射线照射所述偏振片或用电磁波辐射所述偏振片，或上述方法中几种的组合。
5.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述有机膜包含：
基体材料；
偏振材料，掺杂于所述基体材料之中。
6.根据权利要求5所述的偏振片，其特征在于，所述偏振材料为二色性有机染料。
7.根据权利要求5所述的偏振片，其特征在于，所述偏振材料在光或电磁波的照射下，具有定向排列的性能。
8.根据权利要求7所述的偏振片，其特征在于，所述二色性有机染料含有偶氮基团或均二苯代乙烯基团。
9.根据权利要求6所述的偏振片，其特征在于，所述二色性有机染料包含偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川或多甲川型染料、聚环型染料、均二苯代乙烯类二色性有机染料中的一种或几种。
10.根据权利要求8所述的偏振片，其特征在于，所述二色性有机染料的分子末端具有吸电子基团或供电子基团。
11.根据权利要求10所述的偏振片，其特征在于，所述二色性有机染料具有如下分子式：
12.根据权利要求5或7所述的偏振片，其特征在于，所述基体材料在光或电磁波的照射下，具有定向排列的性能。
13.根据权利要求12所述的偏振片，其特征在于，所述基体材料是聚酰亚胺、聚肉桂酰衍生物或偶氮类光配向材料。
14.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，所述第一区域的面积等于所述第二区域的面积。
15.根据权利要求1所述的偏振片，其特征在于，还包含第三区域和第四区域，且所述第三区域和所述第四区域的偏振轴方向与所述第一区域、所述第二区域的偏振轴方向都不同。
16.一种显示面板，其特征在于，包含，
第一基板；
第二基板，与所述第一基板相对设置；
如权利要求1-15任一项所述的偏振片，所述偏振片设置于所述第一基板和第二基板中的至少一个之上。
17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述偏振片设置于所述第一基板和第二基板相对的一侧或相反的一侧。
18.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，
所述第一基板为彩膜基板，包含多个彩膜和第一有机层，所述第一有机层设置于所述彩膜上方；
所述第二基板为阵列基板，包含多个像素单元，每个像素单元包含薄膜晶体管和第二有机层，所述第二有机层覆盖于所述薄膜晶体管上方。
19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述第一区域或第二区域对应于一个或多个像素单元。
20.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述有机膜包含基体材料和偏振材料，第一有机层和/或第二有机层作为所述基体材料。
21.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述偏振材料和所述基体材料掺杂于所述第一有机层和/或第二有机层之中。
22.一种偏振片的制造方法，其特征在于，包含：
提供一基板；
向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；
提供第一掩模板，第一掩模板暴露出所述第一区域，向所述第一区域照射第一偏振方向的光或电磁波；
将所述基板进行旋转，使得光或电磁波与偏振材料层的夹角发生变化；
提供第二掩模板，采用第二掩模板暴露出所述第二区域，向所述第二区域照射第一偏振方向的光或电磁波。
23.一种偏振片的制造方法，其特征在于，包含：
提供一基板；
向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；
采用第一掩模板暴露出所述第一区域，向所述第一区域照射第一偏振方向的光或电磁波；
采用第二掩模板暴露出所述第二区域，向所述第二区域照射第二偏振方向的光或电磁波。
24.根据权利要求23所述的制造方法，其特征在于，包含：
提供一金属栅元件，自然光通过金属栅元件后能转变为偏振光；
在向所述第一区域照射第一偏振方向的光或电磁波后，将金属栅元件旋转一个角度，以得到第二偏振方向的光或电磁波。
25.根据权利要求24所述的制造方法，其特征在于，所述金属栅元件的尺寸与所述第一区域或所述第二区域的尺寸相同或相当。
26.一种偏振片的制造方法，其特征在于，包含：
提供一基板；
向基板上涂覆掺杂有所述偏振材料的所述基体材料或基体材料前躯体，形成偏振材料层，且所述偏振材料层具有第一区域和第二区域；
提供一掩模板，所述掩模板具有第三区域和第四区域，且所述第三区域、第四区域分别与所述第一区域、所述第二区域对应，光通过所述掩模板，能转化为偏振光，且经所述第三区域、所述第四区域掩模板转化后的偏振光具有不同的偏振方向；
通过上述掩模板，向所述偏振片照射光或电磁波。
27.根据权利要求22-26任一项所述的制造方法，其特征在于，包含：对所述偏振片进行预烘烤；对所述偏振片进行光或电磁波照射；对所述偏振片进行固化烘烤。
28.根据权利要求27所述的制造方法，其特征在于，所述光或电磁波的能量为300mj-1000mj。
29.根据权利要求27所述的制造方法，其特征在于，所述预烘烤的温度为90℃-130℃，时间为60S-120S。
30.根据权利要求27所述的制造方法，其特征在于，所述固化烘烤的温度为210℃-230℃，时间为20min-50min。
31.一种显示装置，其特征在于，包含如权利要求1所述的偏振片。
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