CN104698018B - 一种膜片自动更换结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜片自动更换结构，包括膜片盒，膜片盒的后端安装有膜片预紧装置，膜片预紧装置推动膜片盒内的膜片预紧环将膜片盒内的多个膜片压紧在一起，并且贴到所述膜片盒的前端；膜片盒的前端一侧设有推送装置，推送装置的前端对准膜片盒内最前端的一个膜片的侧缘，膜片盒的前端侧壁设有缝隙，缝隙的宽度大于膜片的厚度；缝隙对准矿浆容器口的一侧。在补充膜片时更换方便，在使用膜片密封容器口时更为可靠，在机械结构上更为紧凑。

Description

一种膜片自动更换结构

技术领域

本发明涉及一种品位分析仪膜片更换设备，尤其涉及一种膜片自动更换结构。

背景技术

品位分析仪是选矿行业中的重要检测设备，可以实时提供矿浆中元素的品位信息。品位分析仪一般使用X射线荧光法进行工作，即使用X射线对矿浆进行照射，通过检测并处理矿浆发射回来的X射线，从而获得元素的种类和品位信息。

膜片是品位分析仪中的重要零件，其作用为隔离矿浆和X射线检测设备(例如X射线发生器，X射线探测器等)，以保护X射线检测设备的安全。同时X射线也可以轻易穿过膜片，来完成检测过程。

由于膜片长期受到矿浆的冲刷，因此非常容易磨损。在正常工作情况下，每隔一至两天即需要进行更换，否则膜片可能会破裂，从而导致矿浆损坏X射线检测设备。膜片目前的更换方式可以分为两种：手动更换和自动更换。

现有技术一：

手动更换膜片是当前最普遍使用的一种方式。其原理为人工用手将膜片压紧在矿浆流过的容器口上，然后使用卡扣、螺栓等固定方式将膜片和容器口固定在一起。

现有技术一的缺点是：

1、手动压紧膜片，其压紧力因人而异，可能导致压得过紧或压得过松。压得过紧则膜片容易破裂，压得过松则矿浆容易泄露。

2、膜片每隔一至两天即需要进行更换，因此每隔一两天，就需要人工对品位分析仪进行维护，工作量极大。

3、使用卡扣、螺栓等手动固定方式，拆卸方便性和紧固可靠性难以兼顾。

现有技术二：

滚筒式膜片更换是现有的一种自动更换膜片方式，其结构为在需要密封的容器口上下两侧各安装一个滚筒，带状膜片的两端分别缠绕在上下两个滚筒上。在工作过程中，先将膜片靠近滚筒的两侧固定，然后再将被固定的那一段膜片压到容器口上，以完成容器的密封。

现有技术二的缺点：

1、由于两个滚筒的存在，导致整体的机构体积过大。

2、更换膜片时需要拆卸整个滚筒，维护工作量大。

3、膜片在容器口的压紧力受到膜片表面摩擦力的限制，在容器内矿浆压力较大时存在泄漏的风险。

4、带状膜片在压紧容器口，松开容器口的工作过程中，会产生膜片某一部分形变，松弛的现象，可能导致膜片在下次工作过程中无法被压紧，从而无法密封住容器口。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便、性能可靠、结构紧凑的膜片自动更换结构。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的膜片自动更换结构，其特征在于，包括膜片盒，所述膜片盒的后端安装有膜片预紧装置，所述膜片预紧装置推动所述膜片盒内的膜片预紧环将膜片盒内的多个膜片压紧在一起，并且贴到所述膜片盒的前端；

所述膜片盒的前端一侧设有推送装置，所述推送装置的前端对准所述膜片盒内最前端的一个膜片的侧缘，所述膜片盒的前端侧壁设有缝隙，所述缝隙的宽度大于所述膜片的厚度；

所述缝隙对准矿浆容器口的一侧。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的膜片自动更换结构，由于包括膜片盒，膜片盒的后端安装有膜片预紧装置，膜片预紧装置推动膜片盒内的膜片预紧环将膜片盒内的多个膜片压紧在一起，并且贴到所述膜片盒的前端；膜片盒的前端一侧设有推送装置，推送装置的前端对准膜片盒内最前端的一个膜片的侧缘，膜片盒的前端侧壁设有缝隙，缝隙的宽度大于膜片的厚度；缝隙对准矿浆容器口的一侧。在补充膜片时更换方便，在使用膜片密封容器口时更为可靠，在机械结构上更为紧凑。

附图说明

图1为本发明实施例提供的膜片自动更换结构的正面三维结构示意图。

图2为本发明实施例提供的膜片自动更换结构的背面三维结构示意图。

图中：

1.矿浆容器，2.容器底座，3.压紧气缸，4.推送气缸，5.推送杆，6.膜片盒，7.矿浆容器口，8.膜片支撑环外层，9.膜片支撑环内层，10.连接杆，11.膜片预紧气缸，12.膜片预紧环，13.膜片。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的膜片自动更换结构，其较佳的具体实施方式是：

包括膜片盒，所述膜片盒的后端安装有膜片预紧装置，所述膜片预紧装置推动所述膜片盒内的膜片预紧环将膜片盒内的多个膜片压紧在一起，并且贴到所述膜片盒的前端；

所述膜片盒的前端一侧设有推送装置，所述推送装置的前端对准所述膜片盒内最前端的一个膜片的侧缘，所述膜片盒的前端侧壁设有缝隙，所述缝隙的宽度大于所述膜片的厚度；

所述缝隙对准矿浆容器口的一侧。

所述缝隙宽度为1至2倍的膜片厚度。

所述矿浆容器口设有膜片支撑环外层和膜片支撑环内层，所述膜片支撑环外层连接有压紧装置。

所述膜片预紧装置、推送装置、压紧装置分别包括气缸、油缸、直线电机和/或弹簧。

本发明的膜片自动更换结构，解决了人工更换膜片可靠性低，工作量大的问题，相比同类膜片自动更换装置，在补充膜片时更为方便，在使用膜片密封容器口时更为可靠，在机械结构上更为紧凑。

具体实施例：

如图1、图2所示，结构的主要组成部件包括：压紧气缸3、推送气缸4、推送杆5、膜片盒6、膜片支撑环外层8、膜片支撑环内层9、连接杆10、膜片预紧气缸11、膜片预紧环12、膜片13。

矿浆容器1是需要使用膜片13进行密封的容器，密封位置为矿浆容器口7。矿浆容器1固定在容器底座2上，在膜片更换过程中保持静止状态。膜片盒6紧挨在矿浆容器1的侧下方，其作用为储存膜片13。膜片13为一种圆形的片状零件，可以将多个膜片13叠在一起放入膜片盒6储存。膜片盒6的后端安装有一个膜片预紧气缸11，膜片预紧气缸11推动膜片预紧环12将膜片盒6内的多个膜片13压紧在一起，并且贴到膜片盒6的前端。

在一个膜片更换的工作流程中，推送杆5在推送气缸4的带动下，将膜片盒6内最前端的一个膜片13推出。膜片盒6上的缝隙宽度为1.5倍的膜片13厚度，保证每次只能推出一个膜片13。当膜片13被推出膜片盒6后，推送杆5继续推动膜片13进入膜片支撑环外层8和膜片支撑环内层9的缝隙中，最终到达矿浆容器口7的前方。由于膜片支撑环外层8和膜片支撑环内层9通过连接杆10和两个压紧气缸3的气缸轴连接在一起，当压紧气缸3进行缩回动作时，膜片支撑环外层8将带动膜片13压紧在矿浆容器口7上，完成密封。最后推送气缸4带动推送杆5返回原位置，一个膜片更换动作完成。

当需要将压紧的膜片13从矿浆容器口7松开时，压紧气缸3进行推出动作，膜片支撑环内层9带动膜片13离开矿浆容器口7，然后膜片13在重力的作用下掉落至废弃膜片收集盒。最后，下一个膜片的更换动作即可开始。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1、使用气缸的拉力来进行膜片的压紧，只需要更换气缸或者改变气源压力，就可以获得不同需求下的准确压紧力；

2、在补充膜片时，只需把膜片放入膜片盒内即可，维护上简单方便；

3、整体结构十分紧凑，可以安装在小型的分析仪器上。

具体实施例中，可以使用导轨、直线电机等其他直线运行装置来实现膜片在容器口的压紧；使用弹簧、气压、液压等装置实现膜片在膜片盒内的预紧力；使用导轨、直线电机等其他直线运行装置来实现膜片从膜片盒到容器口的推送过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种膜片自动更换结构，其特征在于，包括膜片盒，所述膜片盒的后端安装有膜片预紧装置，所述膜片预紧装置推动所述膜片盒内的膜片预紧环将膜片盒内的多个膜片压紧在一起，并且贴到所述膜片盒的前端；

所述膜片盒的前端一侧设有推送装置，所述推送装置的前端对准所述膜片盒内最前端的一个膜片的侧缘，所述膜片盒的前端侧壁设有缝隙，所述缝隙的宽度大于所述膜片的厚度；

所述缝隙对准矿浆容器口的一侧。

2.根据权利要求1所述的膜片自动更换结构，其特征在于，所述缝隙宽度为1至2倍的膜片厚度。

3.根据权利要求2所述的膜片自动更换结构，其特征在于，所述矿浆容器口设有膜片支撑环外层和膜片支撑环内层，所述膜片支撑环外层连接有压紧装置。

4.根据权利要求1、2或3所述的膜片自动更换结构，其特征在于，所述膜片预紧装置、推送装置、压紧装置都包括气缸、油缸、直线电机和/或弹簧。