CN104694163B - 一种乙烯裂解副产碳十加氢装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明分开一种乙烯裂解副产碳十的加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的第一入口联接，换热器的第二出口与加热器的入口联接；换热器的第一出口与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；分离罐的气体出口与换热器的第二入口，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的第二入口联接；汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；新鲜原料由换热器的第二入口进入加氢装置。本发明可满足碳十含氧高的加氢，原料利用率高，可延催化剂使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于乙烯裂解副产物的再利用领域，具体涉及乙烯裂解副产碳十的加氢装置及方法。
背景技术
目前，乙烯裂解副产碳十为石油烃裂解制乙烯的副产品，主要有两种途径得到：一是由裂解粗汽油作原料，经精馏切割，依次脱出C5、C6～C8组分后的产品，主要指标如下：外观为黄色，密度900～950kg/m3，溴价80～230g Br2/100g样品，馏程160～230℃；二是由裂解粗汽油作原料，经一段加氢后精馏切割脱出C5~C8组分得到，主要指标如下：外观为黄色，密度900～950kg/m3，溴价25～90g Br2/100g样品，馏程160～230℃。乙烯裂解副产碳十大部分被当做燃料油使用，只有少部分被简单分离后，用做调和油使用或当做低端树脂的原料使用。因乙烯裂解使用原料的变化，所产生的混合碳十性质波动大，具有含硫、含氧化合物、铁高等特点，加氢后含水、硫化氢、胶质、铁离子高，此类污染物会管道及催化剂产生负面作用，限制了碳十加氢的精制利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于乙烯裂解副产碳十含硫、含氧高的加氢装置及方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种乙烯裂解副产碳十的加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，
加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的第一入口联接，换热器的第二出口与加热器的入口联接；
换热器的第一出口与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；
分离罐的气体出口与换热器的第二入口，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；
汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的第二入口联接；
汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；
新鲜原料由换热器的第二入口进入加氢装置。
一种乙烯裂解副产碳十的加氢方法，包括如下步骤：
新鲜原料在换热器中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器加热后进入加氢反应器；
加氢反应器采出的物料在换热器中与新鲜原料换热后，再经冷却器冷却后进入分离罐进行气液分离；
分离罐分离出的气相与新鲜原料混合进入换热器，分离罐分离出的液相进入汽提塔进行脱硫；
汽提塔的侧线采出物进入聚结器进行脱水，聚结器脱水后的物料再与新鲜原料混合进入换热器；
加氢产物由汽提塔的塔底采出。
附图说明
图1为本发明所述乙烯裂解副产碳十的加氢装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的乙烯裂解副产碳十的加氢装置包括加氢反应器R-1、汽提塔、换热器E-1、分离罐V-1、聚结器A-1、冷却器E-2和加热器F-1，其中，
加氢反应器R-1的入口和出口分别与加热器F-1的出口和换热器E-1的第一入口联接，换热器E-1的第二出口与加热器F-1的入口联接；
换热器E-1的第一出口与冷却器E-2的入口联接，冷却器E-2的出口与分离罐V-1的入口联接；
分离罐V-1的气体出口与换热器E-1的第二入口，分离罐V-1的液体出口与汽提塔入口联接，在分离罐V-1与换热器E-1的管线上可串联一压缩机K-1，以方便气体更容易进入换热器E-1；
汽提塔的侧线采出口与聚结器A-1入口联接，聚结器A-1的出料口与换热器E-1的第二入口联接；
汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产物，即最终产物；硫化氢处理装置采用传统处理装置即可，如由冷凝器E-3、回流罐和硫化氢吸收器组成，塔顶气体经冷凝器E-3冷凝后，在回流罐收集液体返回塔顶，不凝气进入硫化氢吸收器除去硫化氢；塔底可设置再沸器E-4，将塔底部分液体再沸后返回汽提塔；
新鲜原料由换热器E-1的第二入口进入加氢装置。
采用加氢装置进行乙烯裂解副产碳十加氢的方法，包括如下步骤：
新鲜原料（碳十及氢气）由换热器E-1的第二入口进入再由第二出口输出，在换热器E-1中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器F-1进一步加热后进入加氢反应器；
加氢反应器采出的物料由换热器E-1的第一入口进入再由第一出口输出，在换热器E-1中与新鲜原料换热后，再经冷却器E-2进一步冷却后进入分离罐进行气液分离；
分离罐分离出的气体（主要为氢气）与新鲜原料混合进入换热器E-1，分离罐分离出的液体进入汽提塔进行脱硫；
汽提塔的侧线采出物（该部分的物料硫化氢含量＜1mg/kg，胶质含量＜5mg/100ml）进入聚结器进行脱水，在脱水后，采出物再与新鲜原料混合进入换热器E-1；
汽提塔的塔顶采出物经冷凝器E-3冷凝后进入硫化氢处理装置除去不凝气体中的硫化氢，即可排放；
加氢产物由汽提塔的塔底采出。
本发明利用分离罐、汽提塔和聚结器充分回收加氢反应器未完全反应的氢气和碳十，并除去回收料中的水、胶质、硫化物，提高了原料利用率和加氢体系的稳定运行，延长催化剂和设备的使用寿命，通过换热器充分利用产物的余热，减少能量消耗，本发明可满足氧含量0.2%以上的碳十原料的加氢。
Claims (2)
1.一种乙烯裂解副产碳十加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，
加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的第一入口联接，换热器的第二出口与加热器的入口联接；
换热器的第一出口与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；
分离罐的气体出口与换热器的第二入口，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；
汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的第二入口联接；
汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；
新鲜原料由换热器的第二入口进入加氢装置。
2.一种乙烯裂解副产碳十的加氢方法，包括如下步骤：
新鲜原料在换热器中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器加热后进入加氢反应器；
加氢反应器采出的物料在换热器中与新鲜原料换热后，再经冷却器冷却后进入分离罐进行气液分离；
分离罐分离出的气相与新鲜原料混合进入换热器，分离罐分离出的液相进入汽提塔进行脱硫；
汽提塔的侧线采出物进入聚结器进行脱水，聚结器脱水后的物料再与新鲜原料混合进入换热器；
加氢产物由汽提塔的塔底采出。
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| JPS60202191A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-12 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 軽油の精製法 |
| CN102732304A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 延长运转周期的石脑油加氢反应装置及加氢反应方法 |
| CN102803443A (zh) * | 2009-06-11 | 2012-11-28 | 国际壳牌研究有限公司 | 裂解汽油原料的选择性氢化和加氢脱硫的方法 |
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