CN104693703A - 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法 - Google Patents

一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104693703A
CN104693703A CN201510096847.9A CN201510096847A CN104693703A CN 104693703 A CN104693703 A CN 104693703A CN 201510096847 A CN201510096847 A CN 201510096847A CN 104693703 A CN104693703 A CN 104693703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
alloy material
pbt
retardant pbt
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510096847.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
莫品书
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Anhui New Material Co Ltd filed Critical Polymer Science Anhui New Material Co Ltd
Priority to CN201510096847.9A priority Critical patent/CN104693703A/zh
Publication of CN104693703A publication Critical patent/CN104693703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一阻燃PBT/PA合金材料以及制备方法，所述材料包含的原料及各原料质量份配比如下：PBT树脂30-42份；透明PA树脂8-15份；灼热丝温度提高剂6-12份；溴化聚苯乙烯7－12份；锑化物2－5份；玻璃纤维20－35份；相容剂3－5份；抗氧剂0.1-1份；润滑剂0.1-1份。本发明PBT/PA合金材料采用玻璃纤维增强，其力学性能优异，采用了新型灼热丝温度提高剂，不仅可以使得材料达到V0，也获得了材料的高灼热丝温度以及高CTI，可用于制备接触器、断路。

Description

一种阻燃PBT/PA合金材料及制备方法
技术领域
本发明涉及环保型高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃PBT/PA合金材料及制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶型热塑性饱和聚酯，具有良好的机械性能、电绝缘性能以及加工性能等优点，最重要的是热稳定性和化学稳定性，使其在电子电气、汽车工业、工业配件等各个领域得到广泛应用。
然而，多年来对电子电器塑料材料或者塑料件的阻燃安全评价都以美国UL94为标准。随着家用电器着火引起的火灾发生事件频现，使得人们对塑胶试件提出更高的性能要求。按照标准IEC 60695-2-12:2000，灼热丝后燃烧750℃时间小于30s即为合格，但是，海信、美的等大型电子电器集团对灼热丝产品的要求不断提高(灼热丝750℃后燃烧时间＜2s)，同时对力学性能要求也较为严格。
无定型透明尼龙本身具有热稳定性、冲击韧性、电绝缘性、尺寸稳定性和耐老化性。它属于自熄性材料，氧指数为26.8。与PBT共混中，加入GMA接枝的三元共聚物相容剂，此相容剂可与PA的端基反应形成共聚物，与PBT在熔融状态下发生酯化反应，存在于在两项间界面，从而改善了PBT和PA的相容性。
目前阻燃PBT材料体系较为普遍的为玻璃纤维/十溴二苯乙烷/锑化物复合体系或玻璃纤维/溴化聚苯乙烯/锑化物复合体系，但是不能应用于具有CTI标准GB/T4207-2003要求的电子电容器制件。所以需要制备出一种高CTI、高灼热丝温度的阻燃PBT/PA合金材料，以满足市场对CTI标准和灼热丝产品日益苛刻要求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高CTI、高灼热丝温度的阻燃PBT/PA合金材料。
本发明采用以下技术方案：
所述阻燃PBT/PA合金材料，其包含的原料及各原料质量份配比如下：
进一步的，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，，其特性粘度为1.0dL/g。
进一步的，所述透明PA树脂为无定型树脂，其密度为1.19g/cm3，熔点为127℃。
进一步的，所述灼热丝温度提高剂为硅氮磷系复合阻燃剂。
进一步的，所述溴化聚苯乙烯中，溴含量68％，熔体指数13.1g/10min。
进一步的，所述锑化物为三氧化二锑或者无水锑酸钠，其中锑含量≥80％。
进一步的，所述相容剂为GMA接枝的三元共聚物。
进一步的，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和(亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯)按重量比2：1复配而成。
进一步的，所述润滑剂为N,N′双乙撑硬脂肪酸酰胺。
所述阻燃PBT/PA合金材料及制备方法，包括下述步骤：
(1)按照如权利要求1-9任一项所述阻燃PBT/PA合金材料的原料质量份配比称取各原料；
(2)将称取好的PBT树脂、透明PA树脂、灼热丝温度提高剂、溴化聚苯乙烯、锑化物、相容剂、抗氧化剂、润滑剂在中速混合器中混合3-5分钟；
(3)将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料，玻璃纤维从侧喂料加入，经过熔融挤出，造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为230－240℃，二区温度为225－250℃，三区温度为220－240℃，四区温度为240－250℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
本发明的有益效果是：首先本发明采用的透明PA树脂属于无定型，本身具有热稳定性、冲击韧性、电绝缘性、尺寸稳定性和耐老化性，对PBT起到增强增韧的作用；其次选用灼热丝温度提高剂不仅可以提高材料的灼热丝温度，也使得材料达到CTI标准，通过250V漏电起痕测试；第三，所述相容剂采用GMA接枝的三元共聚物，此共聚物可改善PBT和PA的相容性，并可起到增韧的作用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的阻燃PBT/PA合金材料，，其包含的原料及各原料质量份配比如下：
作为具体的选料方式，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度为1.0dL/g。所述的透明PA树脂，属于无定型树脂，其密度为1.19g/cm3,熔点为127℃；所述灼热丝温度提高剂，为硅氮磷系复合阻燃剂。所述溴化聚苯乙烯，其中溴含量68％，熔体指数13.1g/10min。所述锑化物为三氧化二锑或者无水锑酸钠，其中锑含量≥80％。所述的相容剂为GMA接枝的三元共聚物(乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯),主要是作为增韧相容剂,改善PBT与PA间的相容剂。所述的抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和(亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯)按重量比2：1复配而成；所述的润滑剂为N,N′双乙撑硬脂肪酸酰胺。
另外，本发明实施例还提供了一种阻燃PBT/PA合金材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)按照如权利要求1-9任一项所述阻燃PBT/PA合金材料的原料质量份配比称取各原料；
(2)将称取好的PBT树脂、透明PA树脂、灼热丝温度提高剂、溴化聚苯乙烯、锑化物、相容剂、抗氧化剂、润滑剂在中速混合器中混合3-5分钟；
(3)将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料，玻璃纤维从侧喂料加入，经过熔融挤出，造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为230－240℃，二区温度为225－250℃，三区温度为220－240℃，四区温度为240－250℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但所用的实施例只是用于说明本发明而不是限制本发明。
实施例:
按上述制备方案和下表1的组分配比制备阻燃PBT/PA合金材料：
表1
对比例：
现有PBT/PA合金材料。
性能测试：根据对比例1及实实例1-5制得的样品，进行性能测试对比，采用ASTM标准。
性能测试结果如表2所示：
表2
项目 对比例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度(MPa) 120 48 108 95 118 101
缺口冲击强度(J/m) 79 76 90 86 96 89
弯曲强度(MPa) 192 73 180 165 186 175
弯曲模量(N/m2) 8060 2560 7600 6000 9400 7600
密度(g/cm3) 1.58 1.61 1.64 1.57 1.67 1.63
灼热丝温度(℃) 690 850 880 850 850 840
CTI(V) 250 250 270 265 265 250
阻燃性(UL94)/1.6mm V0 V0 V0 V0 V0 V0
从上述性能测试结构可以看出，本发明采用无定型透明透明PA树脂和灼热丝温度提高剂制备出的阻燃PBT/PA合金材料，具备高强度、高韧性，满足灼热丝、CTI要求，适用于汽车、电子电气、家用电器等领域，如开关插座、电容器、接插件、连接器、电脑风扇、继电器、断路保护器、节能灯头、线圈骨架等。
以上对本发明所提供的一种阻燃PBT/PA合金材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种阻燃PBT/PA合金复合材料，其特征在于，其包含的原料及各原料质量份配比如下：
2.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特性粘度为1.0dL/g。
3.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述透明PA树脂为无定型树脂，其密度为1.19g/cm3，熔点为127℃。
4.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述灼热丝温度提高剂为硅氮磷系复合阻燃剂。
5.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述溴化聚苯乙烯中，溴含量为68％，熔体指数13.1g/10min。
6.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述锑化物为三氧化二锑或者无水锑酸钠，其中锑含量≥80％。
7.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述相容剂为GMA接枝的三元共聚物。
8.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和(亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯)按重量比2：1复配而成。
9.如权利要求1所述的阻燃PBT/PA合金材料，其特征在于，所述润滑剂为N,N′双乙撑硬脂肪酸酰胺。
10.一种阻燃PBT/PA合金材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)按照如权利要求1-9任一项所述阻燃PBT/PA合金材料的原料质量份配比称取各原料；
(2)将称取好的PBT树脂、透明PA树脂、灼热丝温度提高剂、溴化聚苯乙烯、锑化物、相容剂、抗氧化剂、润滑剂在中速混合器中混合3-5分钟；
(3)将混好的原料投置于双螺杆挤出机通过主喂料口进料，玻璃纤维从侧喂料加入，经过熔融挤出，造粒；所述双螺杆挤出机的工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为230－240℃，二区温度为225－250℃，三区温度为220－240℃，四区温度为240－250℃，混合料在螺杆中输送时间为1-2分钟。
CN201510096847.9A 2015-03-04 2015-03-04 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法 Pending CN104693703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510096847.9A CN104693703A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510096847.9A CN104693703A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104693703A true CN104693703A (zh) 2015-06-10

Family

ID=53341273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510096847.9A Pending CN104693703A (zh) 2015-03-04 2015-03-04 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104693703A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974516A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 东莞市众一新材料科技有限公司 一种高灼热丝无卤阻燃复合材料及其制备方法
CN112778710A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种高pti高韧性pbt组合物及其制备方法与应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100548A (zh) * 2007-06-08 2008-01-09 深圳市科聚新材料有限公司 聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金及其制备方法
CN102108187A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 上海日之升新技术发展有限公司 一种高灼热丝环保型阻燃增强pbt/abs合金材料及其制备方法
CN103304992A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 慈溪金岛塑化有限公司 一种高灼热丝起燃温度阻燃尼龙组合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101100548A (zh) * 2007-06-08 2008-01-09 深圳市科聚新材料有限公司 聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己二酸己二胺加纤阻燃型合金及其制备方法
CN102108187A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 上海日之升新技术发展有限公司 一种高灼热丝环保型阻燃增强pbt/abs合金材料及其制备方法
CN103304992A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 慈溪金岛塑化有限公司 一种高灼热丝起燃温度阻燃尼龙组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
W.沃伯肯: "《国际塑料手册》", 31 January 1999, 化学工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104974516A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 东莞市众一新材料科技有限公司 一种高灼热丝无卤阻燃复合材料及其制备方法
CN112778710A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种高pti高韧性pbt组合物及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107418156B (zh) 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法
CN102108187B (zh) 一种高灼热丝环保型阻燃增强pbt/abs合金材料及其制备方法
CN103351618A (zh) 一种聚酰胺专用抗静电无卤阻燃增强母粒及其制备方法
CN101817972A (zh) 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN102532818B (zh) 碳纤玻纤复合增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN103087518B (zh) 一种玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙46复合材料及制备方法
CN102604380A (zh) 一种高耐热高cti阻燃聚酰胺复合材料及其生产工艺
CN112143181B (zh) 一种高光高灼热丝增强阻燃pbt复合材料及其制备方法与应用
CN105482384A (zh) 一种易成型的pet工程塑料及其制备方法
CN102942738A (zh) 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pp/ppo合金材料及其制备方法
CN104004326A (zh) 聚酯复合材料及其制备方法
CN103087457A (zh) 一种低成本、耐应力开裂的阻燃abs树脂复合材料及其制备方法
CN104693703A (zh) 一种阻燃pbt/pa合金材料及制备方法
CN102492290A (zh) 一种高强度高韧性阻燃聚酰胺的制备方法
CN103073853B (zh) 一种环保阻燃增强pbt/pet/pa6合金及其制备方法
CN104448672A (zh) 一种抗氧化、高流动、无卤阻燃abs及其制备工艺
CN103013101A (zh) 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强pa6/pa66合金材料
CN102816415B (zh) 高阻燃高流动性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物
CN107227002B (zh) 一种高灼热丝起燃温度、高cti玻纤增强pbt/pa合金材料及其制备方法
CN102558787B (zh) 一种高灼热丝环保型阻燃增强合金材料及其制备方法
CN101469106A (zh) 一种阻燃增强型pbt组合物
CN102382426A (zh) 一种无卤阻燃pbt改性材料及其制备方法
CN102993565B (zh) 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pp/pa1010合金材料及制备方法
CN102532822A (zh) 一种高灼热丝阻燃增强合金材料及其制备方法
CN103013027B (zh) 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强abs/pa66合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150610

RJ01 Rejection of invention patent application after publication