CN104693554A - 超薄耐热打孔输送带 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超薄耐热打孔输送带，它由氯丁橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、萜烯树脂、防老剂、硫磺、促进剂组成。其制备方式是：将氯丁橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶加入密炼机预压混炼30～60秒后，然后加入防老剂、氧化锌、硬脂酸，进行混炼30～70秒，然后再加入炭黑、碳酸钙210～280份、萜烯树脂、促进剂，进行混炼30～70秒，密炼到混合物料温度达到120～130℃时排胶，得到一段混炼胶；然后将上一步的混炼胶冷却停放5～16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30～50秒，然后加入硫磺，进行混炼30～50秒，密炼到混合物料温度达到90～105℃时排胶，经翻炼、按厚度6～10mm加工出片冷却，即得耐热磁性输送带上覆盖胶。

Description

超薄耐热打孔输送带

技术领域

本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种超薄耐热打孔输送带。

背景技术

目前，国内用于钢铁冶炼铸造生产线上输送高温零部件的耐热输送带的耐热性不好，使用寿命短，并且在输送带在传递高温零件时，零件在输送带上易发生滑移，杂乱无序，易造成烫伤危险，不利于下道工序的生产。其主要原因是在使用过程中，高温物料的热量容易迅速向带内部传递，这就造成带的覆盖胶易老化裂口，带的胶层和带芯层脱离，导致带的使用寿命短缩。

一般运送不超过150℃的物料通常使用普通耐热输送带。近年来有些企业反映，由于输送机和工矿条件的原因，所用耐热输送带可能瞬间会达到一个橡胶有机材料可燃的温度，致使输送带燃烧，由于普通耐热带不具备阻燃之性能，故导致整条输送带发生大面积燃烧，烧毁带体，造成严重的损失。本发明为应对这种特殊情况所设计，提供一种即耐热又有一定阻燃性能的覆盖胶配方。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐热性好、具有磁性的输送带上覆盖胶。

一种超薄耐热打孔输送带，其特征在于，其制备方式是：

（1）将氯丁橡胶（SBR）120份和三元乙丙橡胶105份，加入密炼机预压混炼30～60秒后，然后加入防老剂1～5份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份，进行混炼30～70秒，然后再加入炭黑20～50份、碳酸钙210～280份、萜烯树脂40～60份、促进剂1～10份，进行混炼30～70秒，密炼到混合物料温度达到120～130℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）将步骤（1）的混炼胶冷却停放5～16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30～50秒，然后加入硫磺15～25份，进行混炼30～50秒，密炼到混合物料温度达到90～105℃时排胶，经翻炼、按厚度6～10mm加工出片冷却，即得耐热磁性输送带上覆盖胶。

与现有技术相比，本发明从耐热性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的耐热输送带上覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的耐热输送带上覆盖胶降低了输送带的受热老化损坏率，提高了使用寿命。

本发明产品具有良好的物理性能，较低的导静电性能，优良的阻燃性能。

具体实施例

下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的描述。

实施例1：

其制备方式是：将氯丁橡胶（SBR）和三元乙丙橡胶加入密炼机预压混炼30～60秒后，然后加入防老剂、氧化锌、硬脂酸，进行混炼30～70秒，然后再加入炭黑、碳酸钙210～280份、萜烯树脂、促进剂，进行混炼30～70秒，密炼到混合物料温度达到120～130℃时排胶，得到一段混炼胶；然后将上一步的混炼胶冷却停放5～16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30～50秒，然后加入硫磺，进行混炼30～50秒，密炼到混合物料温度达到90～105℃时排胶，经翻炼、按厚度6～10mm加工出片冷却，即得耐热磁性输送带上覆盖胶。

本发明所选定的耐热输送带上覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果。

实施例2：

制备方法同上。

本发明的耐热输送带上覆盖胶降低了输送带的受热老化损坏率，提高了使用寿命。

实施例3：

制备方法同上。

本发明产品具有良好的物理性能，较低的导静电性能，优良的阻燃性能。

尽管以输送带勺进口产品相比，在性能方面稍有差异，但经多家大型研究单位试用表明，该产品性能能够达到使用要求，可以替代进口产品，且具有供货周期短、价格低廉的优势，经济效益和社会效益显著。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (5)

1.一种超薄耐热打孔输送带，其特征在于，它由氯丁橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶、炭黑、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、萜烯树脂、防老剂、硫磺、促进剂组成。

2.根据权利要求1，所述的超薄耐热打孔输送带，其特征在于，所述的防老剂为N-苯基-β-萘胺。

3.根据权利要求1，所述的超薄耐热打孔输送带，其特征在于，所述的促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑和基黄原酸锌。

4.根据权利要求1至3，所述的超薄耐热打孔输送带，其特征在于，各组分按质量比为：氯丁橡胶（SBR）120份、三元乙丙橡胶105份、炭黑20～50份、碳酸钙210～280份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份、萜烯树脂40～60份、防老剂1～5份、硫磺15～25份、促进剂1～10份。

5.根据权利要求1至4，所述的超薄耐热打孔输送带，其特征在于，其制备方式是：

（1）将氯丁橡胶（SBR）120份和三元乙丙橡胶105份、加入密炼机预压混炼30～60秒后，然后加入防老剂1～5份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份，进行混炼30～70秒，然后再加入炭黑20～50份、碳酸钙210～280份、萜烯树脂40～60份、促进剂1～10份，进行混炼30～70秒，密炼到混合物料温度达到120～130℃时排胶，得到一段混炼胶；

（2）将步骤（1）的混炼胶冷却停放5～16小时后，再加入到密炼机中继续混炼30～50秒，然后加入硫磺15～25份，进行混炼30～50秒，密炼到混合物料温度达到90～105℃时排胶，经翻炼、按厚度6～10mm加工出片冷却，即得耐热磁性输送带上覆盖胶。