CN104693346A - 一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法 - Google Patents
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Abstract
一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其包括，步骤1：取NaCl研磨成颗粒状；步骤2：另依次取聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合后放入超声波振荡器中振荡，得到样品A；步骤3：在样品A中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯混合均匀得到样品B；步骤4：在样品B中加入偶氮二异丁腈并混合均匀，得到样品C；步骤5：将样品C与NaCl颗粒放入有刻度的有机容器中均匀混合，且混合的同时进行搅拌，得到样品D；步骤6：将样品D密封并恒温水浴；步骤7：将恒温水浴后的样品D切片并用医用蒸馏水和生理盐水分别进行水洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法。
背景技术
作为医学生物材料的使用必须具有良好的生物相容性且无毒、无害、可降解吸收等特点。为确保血细胞的通过率，良好的孔径分布和大小是至关重要的。用于生物材料的造孔方法主要有以下几种：发泡造孔法、纤维造孔法、粒子溶出造孔法等。其中采用氯化钠晶体作为造孔粒子溶出造孔是目前用得较多的方法之一，其工艺简单、易操作，所形成的孔隙具有一定的连通性。
华南理工大学学报(自然科学版)2010年4月第38卷第4期的“造孔粒子形貌对磷酸钙骨水泥支架材料结构与性能的影响”(文章编号：1000-565X(2010)04-0071-05)文中以具有生物相容性和良好骨传导性的磷酸钙骨水泥粉体为原料。采用可溶粒子溶出造孔法，结合冷等静压技术，分别用氯化钠晶体和谷氨酸钠晶体作为造孔粒子，通过磷酸钙骨水泥水化固化和粒子溶出，制备高孔隙率、较高强度的磷酸钙骨水泥多孔组织工程支架材料。具体方法为将氯化钠晶体、谷氨酸钠晶体，通过研磨筛分将其粒子尺寸控制在100-450um之间。并将氯化钠晶体(谷氨酸钠晶体)颗粒加入到磷酸钙骨水泥粉体中，混合均匀，制得氯化钠晶体(谷氨酸纳晶体)含量(质量分数)为30％、40％、50％和60％的混合粉体，称取适量放入模具中，经过预压成型后，置于塑料袋中抽真空密封，在200MPa压力下进行冷等静压成型.所制备的样品的尺寸大约为：5nlnl×5mill×12ram(长×宽×高).将制备的样品置于37℃、湿度97％的恒温恒湿箱中保持72h，每隔6h滴加一定量的调和液(去离子水)，使磷酸钙骨水泥充分水化；取出样品后用纱布包好浸泡于60～90℃去离子水中，每2h换一次水，12h后取出样品烘干。
但是，该方法存在的不足是：所选原料为无机非金属材料，不能被降解吸收。氯化钠在空气中容易吸水导致重量改变，其加入量不好控制。原料的氯化钠固含量不能很好的控制，从而导致不能很好的控制孔容量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其包括，
步骤1：取NaCl研磨成颗粒状；
步骤2：另依次取聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合后放入超声波振荡器中振荡，得到样品A；
步骤3：在样品A中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯混合均匀得到样品B；
步骤4：在样品B中加入偶氮二异丁腈并混合均匀，得到样品C；
步骤5：将样品C与NaCl颗粒在有刻度的有机容器中均匀混合，且混合的同时进行搅拌，得到样品D；
步骤6：将样品D密封并恒温水浴；
步骤7：将恒温水浴后的样品D切片后用医用蒸馏水和生理盐水分别进行水洗。
在上述技术方案的基础上，所述步骤1还包括将NaCl颗粒筛选成至少两种颗粒大小不同类别。
在上述技术方案的基础上，按所需孔径的大小加入颗粒相应粒径的NaCl颗粒。所述NaCl颗粒大小分别为小于30μm、30－50μm、50－90μm。
在上述技术方案的基础上，步骤1中包括：NaCl放入研钵中用力研磨1小时。
在上述技术方案的基础上，所述步骤2中混合所述聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的容器为有机容器。
在上述技术方案的基础上，所述步骤2中放入超声波振荡器中振荡为10分钟。
在上述技术方案的基础上，所述步骤6中水浴温度为110℃，水浴时间为9小时。
在上述技术方案的基础上，所述步骤7中包括用医用蒸馏水和生理盐水分别每天洗一次，共洗五天。
在上述技术方案的基础上，将NaCl放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干，烘干温度为110℃。
在上述技术方案的基础上，步骤7还包括，将装有样品D的有机容器按需求切片，并将切片后的样品D放入玻璃容器中进行水洗。
本发明有益效果在于：所选的原料为有机高分子材料，有良好的生物相容性和可降解性。造孔剂氯化钠先经过研磨后再放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干，烘干后再迅速研磨筛分，最后加入所制备的溶胶中。这样保证了氯化钠的纯度，含水量得到很好的控制，提高了孔径大小和均匀性的控制。同时，氯化钠经过筛选可以按需求提供需要的孔径。并且，用生理盐水清洗制备好的凝胶材料更干净快捷，生理盐水能很好的溶解氯化钠，使材料孔径更完整。
附图说明
图1是本发明未添加NaCl颗粒时示意图；
图2是本发明添加NaCl颗粒未混合时示意图；
图3是本发明添加NaCl颗粒混合后示意图；
图4是本发明切片后水洗示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
本发明是一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其包括，
步骤1：取NaCl放入研钵中用力研磨1小时，使NaCl研磨成颗粒状；并将NaCl放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干。将NaCl颗粒筛选成至少两种颗粒大小不同类别。在本实施例中NaCl颗粒大小分别为小于30μm、30－50μm、50－90μm。
步骤2：另依次取聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在试管1或有机容器中混合后放入超声波振荡器中振荡为10分钟，得到样品A；步骤2中直接可以使用有机容器或试管。优选的，本实施例中使用有机容器进行混合，以便后续进行切割。
步骤3：在样品A中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯混合均匀得到样品B；
步骤4：如图1，在样品B中加入偶氮二异丁腈并混合均匀，得到样品C；
步骤5：请参看图2和图3,将样品C与NaCl颗粒2在有刻度的有机容器3中均匀混合均匀混合，且混合的同时进行搅拌，得到样品D；同时，加入NaCl颗粒2时，按所需孔径的大小加入颗粒相应粒径的NaCl颗粒2。
步骤6：将样品D密封并恒温水浴；水浴温度为110℃，水浴时间为9小时。
步骤7：参考图4，将装有样品D的有机容器按需求切片，并将切片后的样品D放入玻璃容器中用医用蒸馏水和生理盐水分别进行水洗。优选的，使用医用蒸馏水和生理盐水5分别每天洗一次，共洗五天。
有机容器能够裁剪且具有很好的生物相容性，有机容器标有刻度利于控制孔容量。样品切片后水洗能将样品清洗的更干净。而使用有机容器的好处在于：步骤5搅拌之后形成凝胶，若是玻璃容器的话不易取出，会破坏凝胶的形状和孔的完整性。而可裁剪的有机容器的话就无需取出凝胶材料，可和有机容器一块水洗，保护了材料孔径的完整性，利于药物的放置，且对生物体没有伤害。并且可根据需要的大小来裁剪。
本发明所选的原料为有机高分子材料，有良好的生物相容性和可降解性。造孔剂氯化钠先经过研磨后再放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干，烘干后再迅速研磨筛分，最后加入所制备的溶胶中。这样保证了氯化钠的纯度，含水量得到很好的控制，提高了孔径大小和均匀性的控制。同时，氯化钠经过筛选可以按需求提供需要的孔径。并且，用生理盐水清洗制备好的凝胶材料更干净快捷，生理盐水能很好的溶解氯化钠，使材料孔径更完整。
Claims (10)
1.一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：其包括，
步骤1：取NaCl研磨成颗粒状；
步骤2：另依次取聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合后放入超声波振荡器中振荡，得到样品A；
步骤3：在样品A中加入乙二醇二甲基丙烯酸酯混合均匀得到样品B；
步骤4：在样品B中加入偶氮二异丁腈并混合均匀，得到样品C；
步骤5：将样品C与NaCl颗粒在有刻度的有机容器中均匀混合，且混合的同时进行搅拌，得到样品D；
步骤6：将样品D密封并恒温水浴；
步骤7：将恒温水浴后的样品D切片后用医用蒸馏水和生理盐水分别进行水洗。
2.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤1还包括将NaCl颗粒筛选成至少两种颗粒大小不同类别。
3.如权利要求2所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：步骤5按所需孔径的大小加入颗粒相应粒径的NaCl颗粒，所述NaCl颗粒大小分别为小于30μm、30－50μm、50－90μm。
4.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：步骤1中包括：NaCl放入研钵中用力研磨1小 时。
5.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤2中混合所述聚乙二醇,甲基丙烯酸羟乙酯,丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的容器为有机容器。
6.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤2中放入超声波振荡器中振荡为10分钟。
7.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤6中水浴温度为80℃，水浴时间为9小时。
8.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤7中包括用医用蒸馏水和生理盐水分别每天洗一次，共洗五天。
9.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤1还包括：将NaCl放入电热恒温鼓风干燥箱中烘干，烘干温度为110℃。
10.如权利要求1所述的一种医用生物有机高分子支架材料造孔方法，其特征在于：所述步骤7还包括：将装有样品D的有机容器按需求切片，并将切片后的样品D放入玻璃容器中进行水洗。
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Non-Patent Citations (1)
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| 岳秀艳，索海瑞等: "高分子生物材料的组织工程支架成形方法", 《唐山学院学报》, 31 March 2008 (2008-03-31) * |
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