CN104690327A - 电机机座的钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机机座的钻孔方法，涉及机械加工技术领域，使用钻模钻电机机座的底孔，钻模包括钻板和垂直连接钻板的支撑板，钻板上开设有多个钻孔，钻板上连接有调节螺栓；支撑板上设置有连接孔和定位凸台，定位凸台和连接孔穿设有固定于钻床工作台侧面固定螺杆；将待加工机座的底面朝上后，放置在钻床工作台侧面，机座下设置有支撑件，固定螺杆从机座外端面的机座止口伸出；用高度尺校平机座的底面；将钻模的定位凸台套入机座止口，使钻板与机座底面相抵接，把螺母套入固定螺杆，扭紧调节螺栓和螺母；用钻头钻出机座的底孔。本发明解决了现有电机机座钻孔存在效率低以及不易保证孔的位置度的问题，它提高了生产效率和钻孔的位置精度。

Description

电机机座的钻孔方法
技术领域
本发明涉及机械加工工装技术领域，尤其是一种电机机座的钻孔方法。
背景技术
电机机座是用于固定电机的一个重要部件，电机机座除了要求进行表面加工外，还要进行钻孔加工，其中，机座底孔和机座制动器孔的加工对孔距以及孔的对称性等精度要求较高。现有的电机机座钻孔采取画线打点钻孔，这种钻孔方法存在下列不足：1、效率低；2、不易保证孔的位置度。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机机座的钻孔方法，这种方法可以解决现有电机机座钻孔存在效率低以及不易保证孔的位置度的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电机机座的钻孔方法使用钻模钻电机机座的底孔，所述钻模包括钻板和垂直连接所述钻板的支撑板，所述钻板上开设有多个钻孔，所述钻板上连接有调节螺栓；所述支撑板上设置有连接孔和定位凸台，所述定位凸台和所述连接孔穿设有固定螺杆，所述固定螺杆一端固定于钻床工作台侧面，另一端横向伸出；
钻孔步骤如下：
A、将待加工机座的底面朝上后，放置在钻床工作台侧面，所述机座之下设置有支撑件，所述机座的内端面与所述钻床工作台侧面相抵，所述固定螺杆从所述机座外端面的机座止口伸出；
B、用高度尺校平所述机座的底面；
C、将所述钻模的定位凸台套入所述机座止口，使所述钻板与所述机座底面相抵接，把螺母套入所述固定螺杆，扭紧所述调节螺栓和所述螺母；
D、用钻头对准所述钻孔钻出所述机座的底孔。
上述电机机座的钻孔方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：使用钻模钻电机机座的侧面孔；
钻孔步骤如下：
A、将机座待钻孔侧面朝上后，放置在钻床工作台侧面，所述机座之下设置有支撑件，所述机座的内端面与所述钻床工作台侧面相抵，所述固定螺杆从所述机座外端面的机座止口伸出；
B、用直角尺校所述机座的底面垂直；
C、将所述钻模的定位凸台套入所述机座止口，使所述钻板与所述机座待钻孔侧面相抵接，用直角尺校钻模垂直，把螺母套入所述固定螺杆，扭紧所述调节螺栓和所述螺母；
D、用钻头对准所述钻孔钻出所述机座的侧面孔。
进一步的，所述支撑件为调节顶针。
进一步的，所述定位凸台和所述连接孔同轴设置。
进一步的，所述定位凸台的顶部与所述支撑板的顶部平齐。
进一步的，各所述钻孔处均设置有钻套。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、提高了生产效率，采用的钻模结构，能提高定位精度；使用高度尺校平底面或者使用直角尺校机座底面和钻模垂直，能确保钻头与钻孔面垂直，有效保证了钻孔的位置精度，使钻孔方便快捷；2、定位凸台和连接孔同轴设置、钻板连接调节螺栓以及顶部平齐的设置，有利于更准确、快速定位；3、钻板和定位凸台分别与支撑板螺栓连接，这种可拆结构，能根据电机机座的规格或钻模部件的磨损进行快速拆换，提高了零件的利用率；4、设置钻套，有利于延长钻模的使用寿命，并且能提高加工精度。
附图说明
图1是电机机座钻模实施例一的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是实施例一电机机座钻底孔的状态图。
图5是电机机座钻模实施例二的结构示意图。
图6是实施例二电机机座钻侧面孔的状态图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
图1至图4所示为钻电机的机座5底孔5-1使用的钻模，它主要包括钻板1、支撑板2、定位凸台3和调节螺栓4，钻板1上设置有多个钻孔1-1，钻孔1-1的位置和大小根据机座5底孔5-1的设计要求设置，在钻板1的一侧边的中部连接有一支撑板2，支撑板2与钻板1相垂直；在支撑板2的上部与钻板1相同侧设置有定位凸台3，定位凸台3外周轮廓与机座5外端面的机座止口5-2相配合，定位凸台3和钻板1分别与支撑板2螺栓连接，定位凸台3的顶部和支撑板2的顶部相平齐；在定位凸台3中央开有孔径大于连接孔2-1的通孔3-1，连接孔2-1与定位凸台3同轴设置；优选的，钻板1上对称设置有两个调节螺栓4，各钻孔1-1处安装有钻套；值得一提的是，连接孔2-1和通孔3-1用于穿置固定螺杆7，该固定螺杆7的一端固定在钻床工作台6侧面，另一端横向伸出，固定螺杆7的伸出端配置有螺母8。
如图4所示，钻孔步骤如下：
A、将待加工机座5的底面朝上后，放置在钻床工作台6侧面，机座5之下用两个对称设置的调节顶针9顶住，机座5的内端面与钻床工作台6侧面相抵，固定螺杆7从机座5外端面的机座止口5-2伸出；
B、用高度尺校平机座5的底面；
C、将钻模的定位凸台3套入机座止口5-2，使钻板1与机座5底面相抵接，把螺母8套入固定螺杆7，并向内旋入，再依次扭紧调节螺栓4和螺母8；
D、用钻头对准钻孔1-1以钻出机座5的底孔5-1。
实施例2
图5和图6所示的钻模10用于钻电机的机座5侧面孔，本实施例中的侧面孔为制动器孔5-3，它的钻板和支撑板的尺寸以及钻板上的钻孔位置和尺寸做了变动，钻孔的位置和大小根据制动器孔5-3的设计要求设置，其余特征与实施例1相同。如图6所示，钻孔步骤如下：
A、将机座5待钻孔侧面朝上后，放置在钻床工作台侧面，机座5之下用两个对称设置的调节顶针顶住，机座的内端面与钻床工作台侧面相抵，固定螺杆从机座外端面的机座止口伸出；
B、用直角尺校机座的底面垂直；
C、将钻模的定位凸台套入机座止口，使钻板与机座5底面相抵接，用直角尺校钻模10垂直，把螺母套入固定螺杆，并向内旋入，再依次扭紧调节螺栓和螺母；
D、用钻头对准钻孔以钻出机座5的底孔5-3。

Claims (10)

1.一种电机机座的钻孔方法，其特征在于：使用钻模钻电机机座的底孔，所述钻模包括钻板和垂直连接所述钻板的支撑板，所述钻板上开设有多个钻孔，所述钻板上连接有调节螺栓；所述支撑板上设置有连接孔和定位凸台，所述定位凸台和所述连接孔穿设有固定螺杆，所述固定螺杆一端固定于钻床工作台侧面，另一端横向伸出；
钻孔步骤如下：
A、将待加工机座的底面朝上后，放置在钻床工作台侧面，所述机座之下设置有支撑件，所述机座的内端面与所述钻床工作台侧面相抵，所述固定螺杆从所述机座外端面的机座止口伸出；
B、用高度尺校平所述机座的底面；
C、将所述钻模的定位凸台套入所述机座止口，使所述钻板与所述机座底面相抵接，把螺母套入所述固定螺杆，扭紧所述调节螺栓和所述螺母；
D、用钻头对准所述钻孔钻出所述机座的底孔。
2.根据权利要求1所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述支撑件为调节顶针。
3.根据权利要求1或2所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述定位凸台和所述连接孔同轴设置。
4.根据权利要求3所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述定位凸台的顶部与所述支撑板的顶部平齐。
5.根据权利要求4所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：各所述钻孔处均设置有钻套。
6.一种电机机座的钻孔方法，其特征在于：使用钻模钻电机机座的侧面孔，所述钻模包括钻板和垂直连接所述钻板的支撑板，所述钻板上开设有多个钻孔，所述钻板上连接有调节螺栓；所述支撑板上设置有连接孔和定位凸台，所述定位凸台和所述连接孔穿设有固定螺杆，所述固定螺杆一端固定于钻床工作台侧面，另一端横向伸出；
钻孔步骤如下：
A、将机座待钻孔侧面朝上后，放置在钻床工作台侧面，所述机座之下设置有支撑件，所述机座的内端面与所述钻床工作台侧面相抵，所述固定螺杆从所述机座外端面的机座止口伸出；
B、用直角尺校所述机座的底面垂直；
C、将所述钻模的定位凸台套入所述机座止口，使所述钻板与所述机座待钻孔侧面相抵接，用直角尺校钻模垂直，把螺母套入所述固定螺杆，扭紧所述调节螺栓和所述螺母；
D、用钻头对准所述钻孔钻出所述机座的侧面孔。
7.根据权利要求6所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述支撑件为调节顶针。
8.根据权利要求6或7所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述定位凸台和所述连接孔同轴设置。
9.根据权利要求8所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：所述定位凸台的顶部与所述支撑板的顶部平齐。
10.根据权利要求9所述的电机机座的钻孔方法，其特征在于：各所述钻孔处均设置有钻套。
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