CN104690062A - 电路板的电子元件移除设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电路板的电子元件移除设备，对一电路板进行处理而得一裸板，该电路板包括一板本体及多数设在该板本体上的电子元件。该设备包含一用来固定且承载该电路板的承载装置、一对该电路板提供足以使电子元件与板本体之间的接合物熔化的温度的加热装置，及一刷具装置。该刷具装置包括至少一由耐高温材质制成且受控作动而在该电路板表面相对位移以刷除该等电子元件的刷体。

Description

电路板的电子元件移除设备
技术领域
本发明涉及一种废电子产品回收设备，特别是涉及一种废弃电路板的电子元件移除设备。
背景技术
在电子产业蓬勃发展的现代，被淘汰的电子产品又称电子废弃物，也成为目前重大环保问题。现今电子回收业已有能力将大部分电子废弃物回收再利用。
目前废弃电路板的回收流程大致是先将电路板裁切成适合的大小，再送进设备中碾成碎片，接着磨成粉末状，再将含有金属的粉末与塑胶分离，以供不同用途使用。
然而，目前回收流程先耗费大量心力处理废弃电路板的裁切、碾碎、磨粉，再想办法从中提炼金属，导致电路板上的质地坚硬的电子元件不断耗损设备、刀具等耗材的更换频率提高。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种用于事先移除废弃电路板上电子元件的装置，让碾碎、磨粉设备得以仅处理裸板而延长碾碎、磨粉设备使用寿命。
于是，本发明电路板的电子元件移除设备，对一电路板进行处理而得一裸板，该电路板包括一板本体(相当于裸板)及多数设在该板本体上的电子元件。该设备包含一机台本体、一承载装置、一加热装置及一刷具装置。
该承载装置设置于该机台本体，包括一固定模块，供该电路板固定其上。
该加热装置设置于该机台本体邻近于该承载装置处，对该电路板提供足以使该等电子元件与该板本体之间的接合物熔化的温度
该刷具装置设置于该机台本体邻近于该承载装置处，包括至少一由耐高温材质制成且受控作动而在该电路板表面相对位移以刷除该等电子元件的刷体。
较佳地，该承载装置还包括一对传动模块，各该传动模块具有多数个设置于该机台本体且绕其轴心旋转的齿盘，及一绕设于该等齿盘外并受其带动而相对于该机台本体回转的链条，该链条以其一侧与另一传动模块的链条的一侧平行相邻间隔，且共同等速朝一输送方向移动；该固定模块固设于该等链条上，该电路板通过该固定模块被固定夹置于该二链条之间，而朝该输送方向移动。
更佳地，该固定模块包括多数个自该链条外侧凸伸且用以刺穿固定该电路板的棘刺。此外，该加热装置与该刷具装置沿该输送方向依序排列。
较佳地，该设备还包含一将该机台本体、承载装置、加热装置及刷具装置容纳其中的机箱，该机箱一端开设有一供该电路板送入的入口，另一端开设有一供该裸板送出的裸板出口；该电路板自该入口置入后通过该固定模块被固定夹置于该二链条之间。
更佳地，该承载装置的传动模块的链条位置对应于该置入的电路板的一夹持区，该加热装置包括一分布位置配合该传动模块且对应于该被置入的电路板的一相异于该夹持区的处理区的第一组加热件；该刷具装置包括一分布位置也配合该传动模块且对应于该处理区的第一组刷体。更进一步，该承载装置还包括沿该输送方向排列于前述传动模块之后而用以接续带动该电路板移动的另一对传动模块，该另一对传动模块的链条位置对应于该电路板的处理区；该加热装置还包括一分布位置配合该另一对传动模块且对应于该电路板的夹持区的第二组加热件，该刷具装置还包括一分布位置也配合该另一对传动模块且对应于该夹持区的第二组刷体；该第一组加热件、第一组刷体、第二组加热件及第二组刷体沿该输送方向依序排列。
较佳地，该承载装置还包括数量至少等于该传动模块的数量的张力维持模块，具有一固定设立于该机台本体且位于该链条围绕界定的空间内的第一柱体、一固定设立于该机台本体且位于该链条围绕界定的空间外而远离该电路板的第二柱体、至少一跨接于该第一与第二柱体之间的连接杆、数量对应于该连接杆且套设于该连接杆上的弹簧，及一可沿着该连接杆相对位移地设置于该第一与第二柱体之间并受该链条绕设的辅助齿盘，各该弹簧恒对该辅助齿盘提供一推向该第二柱体的力，藉此使该链条保持张力。
较佳地，该刷具装置包括多数个分设于该二链条分别围绕界定的空间内的刷体，该等刷体作动而刷除该电路板的正反两面的电子元件。
更佳地，该刷具装置包括多数个马达，及数量对应于该马达且受该马达控制旋转的转轴，所述刷体的数量至少等于该等转轴并分别固设于该等转轴上；各该马达作动时，通过对应的转轴带动对应刷体刷除该等电子元件。
较佳地，该设备还包含一设置于该加热装置与该刷具装置下方且用以承接金属的承接装置。更佳地，该设备的机箱还开设有一搜集料出口，该承接装置包括一位于该加热装置与该刷具装置下方且朝该搜集料出口传输的输送带。
本发明的功效在于自动化高效率地移除并搜集废弃电路板上的电子元件，处理过程中顶多仅有在放入电路板的程序需要人力，可避免人工接触高温肇致工安意外；处理后得到的裸板由于已经没有坚硬材质，大幅降低碾碎、磨粉设备耗损率。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是一立体图，说明本发明电子元件移除设备的实施例的外观；
图2是一平面示意图，说明本实施例内部构件及其配置关系；
图3是一立体示意图，说明本实施例中，一对传动模块的链条以及链条上的棘刺将一电路板夹置固定其中；
图4是该链条以及链条上棘刺的放大立体图；及
图5是一立体图，说明本实施例中，一承载装置的张力维持模块。
符号说明
100  电子元件移除设备
1    机台本体
2    承载装置
21   第一对传动模块
211  齿盘
212  链条
22   第二对传动模块
221  齿盘
222  链条
23   固定模块
230  棘刺
24   张力维持模块
241  第一柱体
242  第二柱体
243  连接杆
244  弹簧
245  辅助齿盘
246  凸柱
247  通孔
25   马达
3    加热装置
31   第一组加热件
32   第二组加热件
4    刷具装置
41   第一组刷具
411  马达
412  转轴
413  刷体
42   第二组刷具
421  马达
422  转轴
423  刷体
5    承接装置
51   输送带
6    箱体
601  前端
602  后端
61   入口
62   裸板出口
63   搜集料出口
64   门板
71   冷却装置
72   抽风装置
9    电路板
9A   夹持区
9B   处理区
90   板本体
91   电子元件
具体实施方式
参阅图1与图2，本发明电路板的电子元件移除设备100的实施例是用来对一废弃电路板9进行前置处理，移除该电路板9上的多数电子元件91而得一裸板。藉此，该裸板在后续回收程序中，可降低碾碎、磨粉设备(图未示)耗损率。
本实施例的电子元件移除设备100包含一长型的机台本体1、一设置于该机台本体1且用于承载及传送该电路板9的承载装置2、一用于对该电路板9加热的加热装置3、一用于刷除该电路板9表面的电子元件91的刷具装置4、一设置于该加热装置3与该刷具装置4下方且用以承接金属的承接装置5、一将前述元件容纳其中的箱体6、一与该箱体6连通而朝该加热装置3送风的冷却装置71，及一与该箱体6连通而用于抽出废气的抽风装置72。
该机箱6一端（以下称前端601）开设有一狭长型入口61，另一端（以下称后端602）开设有一同样呈狭长型的裸板出口62及一位于该裸板出口62下方的搜集料出口63。裸板出口62及搜集料出口63外可分别装设辅助裸板、搜集料导出的设施。为了人员观察及维修方便，机箱6还设置有多数个维修口(图未示)及覆盖于维修口上的门板64。
该电路板9包括一板本体90(即裸板)及设在该板本体90上的该等电子元件91。电路板9从入口61送入后通过该承载装置2朝一输送方向(即由前朝后)移动，完成处理后的裸板由该裸板出口62送出。本实施例为了不留死角地移除电路板9上的电子元件91，分成前期、后期两段进行处理，前段移除电路板9上大部分电子元件91，而后段补充移除死角处的电子元件91。须说明的是，本发明并不以分成前期、后期两段进行处理的模式为限，亦可视需求设计为仅针对大部分区域的进行处理，或切割为更多段、进行更彻底的处理。
本实施例的承载装置2包括一邻近该箱体6前端601的第一对传动模块21，及一邻近该箱体6后端602的第二对传动模块22。参阅图2、图3及图4，第一对传动模块21的各该传动模块21具有多数个不移动地设置于该机台本体1且绕其轴心旋转的齿盘211，及一绕设于该等齿盘211外并受其带动而相对于该机台本体1回转的链条212。各该链条212围绕成长形，并以其中一长侧与另一传动模块21的链条212的其中一长侧平行相邻间隔，且共同等速朝该输送方向移动。第二对传动模块22结构类似，也包括多数个齿盘221及绕设于齿盘221外的链条222，细节不予赘述，配置的差异处容后说明。在本实施例，仅有位于邻近中间的齿盘211、221受马达25带动，再分别通过链条212、222带动前、后的齿盘211、221旋转。
该承载装置2还包括一供该电路板9固定其上的固定模块23，该固定模块23包括多数个自该等链条212、222外侧凸伸且用以刺穿固定该电路板9的棘刺230。该电路板9通过该等棘刺230被固定夹置于该二链条212或该二链条222之间，而朝该输送方向移动。
当电路板9从该入口61送入后，首先进行前段处理，这时候该等棘刺230刺穿而固定电路板9的区域，或说对应第一对传动模块21的链条212位置的区域，定义为一夹持区9A，而相异于该夹持区9A的其余区域定义为一处理区9B。第二对传动模块22沿该输送方向排列于第一对传动模块21之后而用以接续带动该电路板9移动。第二对传动模块22的二链条222上的棘刺230刺穿电路板9的处理区9B而将电路板9固定，该二链条222将电路板9夹置其间。本实施例以夹持区9A位于电路板9的邻近下缘处，而处理区9B为电路板9的其余部分举例说明。
需说明的是，本发明承载装置2固定且承载该电路板9的方式不以前述说明及图式揭露为限，例如也可以利用单一条链条传送；其中的固定模块23不以棘刺的型态为限，例如也可以是从电路板9边缘进行夹持而固定。此外，电路板9固定摆放方向不限于直立式，也可以是斜放或者平放，只要下文所述的加热装置3以及刷具装置4位置配合即可。
参阅图2，本实施例的加热装置3设置于该机台本体1，包括配合邻近于该承载装置2的第一对传动模块21处且对应该处理区9B的第一组加热件31，及配合邻近于第二对传动模块22且对应该夹持区9A的第二组加热件32。该等加热件31、32具体来说是红外线加热管，对置入的电路板9提供足以使电子元件91与电路板9的板本体90之间的接合物熔化的温度，例如摄氏230度。本实施例中，电子元件91与板本体90接合物系指焊锡或粘胶，但不以此为限。
本实施例的刷具装置4设置于该机台本体1，包括配合邻近于该承载装置2的第一对传动模块21处且对应该处理区9B的第一组刷具41，及配合邻近于第二对传动模块22且对应该夹持区9A的第二组刷具42。以第一组刷具41来说，包括多数个马达411、数量对应于该马达411且受该马达411控制旋转的转轴412，及多数个分别固设于该等转轴412上且由耐高温材质(例如钢)制成的长条状刷体413。
由于电路板9双面皆有电子元件91，因此本实施例的第一组刷具41的马达411连同转轴412为偶数个，分设于该二链条212分别围绕界定的空间内，每一转轴412上固设有多个刷体413。第二组刷具42的结构大致相同，同样包括偶数个马达421连同轴杆422，分设于该二链条222分别围绕界定的空间内，也包括多数个刷体423，该等刷体423对应于夹持区9A的大小而可较短。以本实施例来说，第一组刷具41包括四个间隔排列的马达411连同转轴412，图2因视角关系显示2个；第二组刷具42包括四个间隔排列的马达421连同转轴422，图2因视角关系显示2个；数量不以本实施例为限。各该马达411(或421)作动时，通过对应的转轴412(或422)带动对应刷体413(或423)在该电路板9正反两表面相对位移，刷除该等电子元件91。
该第一组加热件31、第一组刷具41、第二组加热件32及第二组刷具42沿该输送方向依序排列。藉此，电路板9的处理区9B受热而电子元件91与板本体90之间的接合物熔化后，处理区9B的电子元件91被刷除，接着夹持区9A受热而电子元件91与板本体90之间的接合物熔化后，夹持区9A的电子元件91也被刷除。
本实施例的承接装置5包括一位于第一组加热件31、第一组刷具41、第二组加热件32及第二组刷具42下方且朝该搜集料出口63传输的输送带51。藉此，电路板9上的电子元件91与板本体90之间的接合物熔化后，自行掉落或者经刷具装置4刷除的电子元件91，以及滴落的熔化接合物，都可由输送带51承接并自动传往搜集料出口63。
参阅图5，值得一提的是，为了保持该等链条212、222的张力，避免因高温热胀而松垂，影响被齿盘211、221带动的效果，以及影响其上棘刺230固定电路板9的效果，本实施例的承载装置2还包括四个分别对应于该二对传动模块21、22的张力维持模块24。然而张力维持模块24的数量不以四个为限，也可以仅针对具有较长链条212的第一对传动模块21配置张力维持模块24。
以图5所示对应于第一对传动模块21其中一链条212的张力维持模块24来说，其具有一固定设立于该机台本体1且位于该链条212围绕界定的空间内的第一柱体241、一固定设立于该机台本体1且位于该链条212围绕界定的空间外而远离该电路板9的第二柱体242、二相间隔跨接于该第一与第二柱体241、242之间的连接杆243、二分别套设于该等连接杆243上的弹簧244，及一可沿着该等连接杆243相对位移地设置于该第一与第二柱体241、242之间并受该链条212绕设的辅助齿盘245。具体来说，该辅助齿盘245的顶、底面各自凸伸一凸柱246，各该凸柱246贯穿有一供对应的连接杆243穿设的通孔247。各该弹簧244位于凸柱246与第一柱体241之间，恒对该辅助齿盘245提供一推向该第二柱体242的力，藉此使该链条212保持张力。配置来对应其他链条212或222的张力维持模块24结构相同，文中即不再赘述。
再参阅图1，为维护加热装置3正常运作功能，该电子元件移除设备100的冷却装置71持续对该加热装置3送风，以避免加热装置3本身温度过高。
由于加热过程中可能产生废气，该电子元件移除设备100的抽风装置72持续自箱体6进行抽气。抽出的气体经适当过滤后再进行排放。
综上所述，本发明可自动化高效率地移除并搜集废弃电路板9上的电子元件91，处理过程中顶多仅有在放入电路板9的程序需要人力，可避免人工接触高温肇致工安意外；处理后的裸板由于已经没有坚硬材质，大幅降低碾碎、磨粉设备耗损率，故确实能达成本发明的目的。
以上所述的仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种电路板的电子元件移除设备，对一电路板进行处理而得一裸板，该电路板包括一板本体及多数设在该板本体上的电子元件，该设备包含：
机台本体；
承载装置，设置于该机台本体，包括一固定模块，供该电路板固定其上；
加热装置，设置于该机台本体邻近于该承载装置处，对该电路板提供足以使该等电子元件与该板本体之间的接合物熔化的温度；及
刷具装置，设置于该机台本体邻近于该承载装置处，包括至少一由耐高温材质制成且受控作动而在该电路板表面相对位移以刷除该等电子元件的刷体。
2.如权利要求1所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该承载装置还包括一对传动模块，各该传动模块具有多数个设置于该机台本体且绕其轴心旋转的齿盘，及一绕设于该等齿盘外并受其带动而相对于该机台本体回转的链条，该链条以其一侧与另一传动模块的链条的一侧平行相邻间隔，且共同等速朝一输送方向移动；该固定模块固设于该等链条上，该电路板通过该固定模块被固定夹置于该二链条之间，而朝该输送方向移动。
3.如权利要求2所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该固定模块包括多数个自该链条外侧凸伸且用以刺穿固定该电路板的棘刺。
4.如权利要求2所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该加热装置与该刷具装置沿该输送方向依序排列。
5.如权利要求2至4中任一项所述的电路板的电子元件移除设备，还包含一将该机台本体、承载装置、加热装置及刷具装置容纳其中的机箱，该机箱一端开设有一供该电路板送入的入口，另一端开设有一供该裸板送出的裸板出口；该电路板自该入口置入后通过该固定模块被固定夹置于该二链条之间。
6.如权利要求5所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该承载装置的传动模块的链条位置对应于该置入的电路板的一夹持区，该加热装置包括一分布位置配合该传动模块且对应于该被置入的电路板的一相异于该夹持区的处理区的第一组加热件；该刷具装置包括一分布位置也配合该传动模块且对应于该处理区的第一组刷体。
7.如权利要求6所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该承载装置还包括沿该输送方向排列于前述传动模块之后而用以接续带动该电路板移动的另一对传动模块，该另一对传动模块的链条位置对应于该电路板的处理区；该加热装置还包括一分布位置配合该另一对传动模块且对应于该电路板的夹持区的第二组加热件，该刷具装置还包括一分布位置也配合该另一对传动模块且对应于该夹持区的第二组刷体；该第一组加热件、第一组刷体、第二组加热件及第二组刷体沿该输送方向依序排列。
8.如权利要求2至4中任一项所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该承载装置还包括数量至少等于该传动模块的数量的张力维持模块，具有一固定设立于该机台本体且位于该链条围绕界定的空间内的第一柱体、一固定设立于该机台本体且位于该链条围绕界定的空间外而远离该电路板的第二柱体、至少一跨接于该第一与第二柱体之间的连接杆、数量对应于该连接杆且套设于该连接杆上的弹簧，及一可沿着该连接杆相对位移地设置于该第一与第二柱体之间并受该链条绕设的辅助齿盘，各该弹簧恒对该辅助齿盘提供一推向该第二柱体的力，藉此使该链条保持张力。
9.如权利要求2至4中任一项所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该刷具装置包括多数个分设于该二链条分别围绕界定的空间内的刷体，该等刷体作动而刷除该电路板的正反两面的电子元件。
10.如权利要求9所述的电路板的电子元件移除设备，其中，该刷具装置包括多数个马达，及数量对应于该马达且受该马达控制旋转的转轴，所述刷体的数量至少等于该等转轴并分别固设于该等转轴上；各该马达作动时，通过对应的转轴带动对应刷体刷除该等电子元件。
11.如权利要求1至4中任一项所述的电路板的电子元件移除设备，还包含一设置于该加热装置与该刷具装置下方且用以承接金属的承接装置。
12.如权利要求11所述的电路板的电子元件移除设备，还包含一将该机台本体、承载装置、加热装置及刷具装置容纳其中的机箱，该机箱还开设有一搜集料出口，该承接装置包括一位于该加热装置与该刷具装置下方且朝该搜集料出口传输的输送带。
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