CN104684445B - 磨碎器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输出被磨碎的香料颗粒的香料颗粒磨碎器，特别是用于输出被磨碎的例如盐或胡椒这样的调味品的调味品磨碎器，其具有：用于收纳未被磨碎的粗粒香料颗粒的容器(2)；设置在容器(2)上并具有用于从容器(2)输出被磨碎的细粒香料颗粒(26)的输出开口(20)的元件(8)；和碾磨器，其前置连接输出开口(20)，用于将未被磨碎的粗粒香料颗粒粉碎成被磨碎的细粒香料颗粒(26)。本发明的特征在于，包含输出开口(20)的元件(8)具有凹状的颈部(14)，该颈部构成向外开放的空腔(16)，该空腔由环形的侧边缘(14a)限定并具有至少一个与环形的侧边缘(14a)对置并沿朝向容器(2)的方向缩进的部分(14b)，输出开口(20)设置在该缩进的部分中，其中，环形的侧边缘限定一开口(18)，该开口的面积小于空腔的最宽部分的开口横截面。

Description

磨碎器

技术领域

本发明涉及一种用于输出被磨碎的香料颗粒的香料颗粒磨碎器，特别是用于输出磨碎的调味品(例如盐或胡椒)的调味品磨碎器，其具有：容器，用于接收未磨碎的粗粒香料颗粒；元件，其设置在容器上并具有用于从容器输出已磨碎的细粒香料颗粒的输出开口；和前置连接该输出开口的碾磨器(Mahlwerk)，用于将未磨碎的粗粒香料颗粒粉碎成被磨碎的细粒香料颗粒。

背景技术

这种类型的香料颗粒磨碎器特别是用作盐或胡椒磨碎器。在根据现有技术已知的盐或胡椒磨碎器中，碾磨器设置在容器的底部并为底部配设输出开口，该输出开口与碾磨器的出口相连接或构成碾磨器的出口。容器接收作为未磨碎的粗粒香料颗粒的盐或胡椒颗粒，盐或胡椒颗粒通过碾磨器处理成细粒的盐或细粒的胡椒，因此细粒的盐或细粒的胡椒就是被磨碎的细粒香料颗粒，然后将细粒香料颗粒通过位于容器底部的输出开口输出，以进一步应用于食物等。为此，通常使用旋转工作的碾磨器，其或者由电动机驱动，或者通过转动与底部相对置的、位于远端的顶部上的转动球形把手进行手动操作，在此，转动球形把手的转动运动通过约居中地延伸穿过容器的杆传输到碾磨器上或碾磨器中。与此相反，在另一种已知的盐或胡椒磨碎器的实施方式中，碾磨器设置在容器的上部区域中，并由此直接与同样位于该处的转动球形把手毗邻，从而在转动球形把手与碾磨器之间基本上实现直接的接合。为了输出被磨碎的细粒香料颗粒，在该实施方式中容器的上部被相应地打开或配设有开口，并且转动球形把手具有通孔作为输出开口，该输出开口与暴露在位于容器上部中的开口中的碾磨器的出口连通。

但是这种传统的香料颗粒磨碎器的缺点特别在于其操纵方面。因此通常不能实现准确的配量。特别是在碾磨期间配量是完全不可控的。直到被磨碎的细粒香料颗粒输出并同样已经被应用之后，用户才能够看到所要求的配量是否正确。因此，对配量的控制只能在事后进行，在此，特别是在不希望过量配量的情况下，事后修正是不可接受的。在配量过少的情况下，虽然可以通过重新操作碾磨器进行补充配量，但是这种补充配量在前述的同一问题之下具有与前述的(主)配量一样的缺点。

发明内容

本发明的目的是对前述类型的香料颗粒磨碎器进行改进，使其更易于操作，特别是能够实现有针对性的配量。

本发明的目的通过一种用于输出被磨碎的香料颗粒的香料颗粒磨碎器，特别是用于输出被磨碎的调味品(例如盐或胡椒)的调味品磨碎器来实现，其具有：用于接收未被磨碎的粗粒香料颗粒的容器；设置在该容器上并具有用于从容器输出已磨碎的细粒香料颗粒的输出开口的元件；和前置连接该输出开口的碾磨器，用于将未磨碎的粗粒香料颗粒粉碎成磨碎的细粒香料颗粒，其特征在于，包含输出开口的元件具有凹状颈部(Kragen)，该颈部构成向外开放的空腔，该空腔由环形的侧边缘形成边界并具有至少一个与环形的侧边缘相对置并沿容器方向缩进的部分，输出开口设置在该部分中，在此，环形的侧边缘限定了一开口，该开口的面积小于空腔在其最宽部分中的开口横截面。

根据本发明的凹状颈部构成向外开放的空腔，并在空腔内设有输出开口，通过这种应用，可以对已作为细粒香料颗粒存在的被磨碎的产品在其被倒出和使用之前以简单的方式对其实现精确控制，特别是其配量。根据本发明这可以通过下述方式实现：在通过碾磨器处理并经由输出开口输出之后，被磨碎的产品首先聚集在凹状颈部的向外开放的空腔中，因为根据本发明的输出开口设置在该空腔内的较低的点上。因此，通过将被磨碎的产品集中在凹状颈部内的最低点上，不仅能够看到而且可以集中被磨碎的产品，这使得随后能够实现有针对性的撒落或倒出。这也会导致精确的配量，在此，特别是通过轻微地震动凹状颈部，使得能够非常准确地、有针对性地将部分数量的收纳在空腔中的被磨碎的产品以要求的配量从凹状颈部撒出。剩余的被磨碎的产品可以根据需要通过输出开口再次回到容器中，为此，例如同样要轻微地震动凹状颈部，以便由此流动性地获得或保持被磨碎的产品。相反在配量过低的情况下，可以通过继续操作碾磨器使更多被磨碎的产品通过输出开口到达凹状颈部的空腔中，直至实现所要求的配量。因此，根据本发明的凹状颈部具有中间存储器和撒罐的组合作用，而具有凹状颈部并包含输出开口的元件也可以由此被替代地例如称为凹撒罐。在这方面应补充地指出：传统的碾磨器可以用于根据本发明的香料颗粒磨碎器，其与例如在已知的盐或胡椒磨碎器中已使用的一样。

由于环形的侧边缘限定了一开口，该开口的面积小于凹状颈部在空腔内部的最宽部分的开口横截面，因此空腔在靠近容器的输出开口与远离容器并由环形的侧边缘限定的输出开口之间扩张，也就是说，空腔构成一腹部，而空腔的开口横截面大于由环形的侧边缘限定的开口的面积，并由此使得朝向由环形的侧边缘所限定的开口变窄。这种例如根据当代的红酒杯的式样配置有腹部形状和变小开口的凹状颈部的优点在于：即使在倾翻角度较大的情况下，也将确保被碾磨器磨碎并通过输出开口输出的产品能够保留在凹状颈部的空腔内。因此，通过这种构型可以使被磨碎的产品从凹状颈部的空腔的输出被优化。

根据本发明的另一方面，前述目的通过一种用于输出被磨碎的香料颗粒的香料颗粒磨碎器，特别是用于输出被磨碎的调味品(例如盐或胡椒)的调味品磨碎器来实现，其具有：用于收纳未被磨碎的粗粒香料颗粒的容器；设置在容器上并具有用于从容器向外输出被磨碎的细粒香料颗粒的输出开口的元件；和前置连接输出开口的碾磨器，用于将未被磨碎的粗粒香料颗粒粉碎成被磨碎的细粒香料颗粒，其特征在于，包含输出开口的元件具有凹状颈部，该颈部构成向外开放的空腔，在空腔内设有输出开口。

本发明的优选的实施方式和扩展方案由从属权利要求给出。

在一种优选的实施方式中，环形的侧边缘基本上处于一个平面中。由此使得香料颗粒磨碎器能够通过环形的侧边缘放置在基本上为平的底座上。在一种扩展方案中，该平面可相对于容器倾斜地设置。如果容器基本上为旋转体，则该平面可相对于旋转体的旋转轴线或中轴线倾斜地设置。基于凹状颈部的这种非对称或不均匀的造型，在环形的侧边缘上可以得到一个点或区域，该点或区域距输出开口最远并因此可以说处于“最高”，由此同样可以使被磨碎的产品从凹状颈部的空腔的输出被优化。

优选凹状颈部基本上为部分球形或部分抛物线的形状。具体而言，凹状颈部可以具有例如基本上背向容器的碗的形状。但是原则上也可以考虑其他的形状，只要该形状向内沿朝向容器的方向具有弯曲或弧形。

在另一种优选的实施方式中，容器具有开口，该开口可以通过由包含输出开口的元件构成的上端部(Aufsatz)关闭。这种实施方式的优点在于：包含输出开口的元件根据本发明配设有凹状颈部或由该颈部构成，该元件不仅可以在安装状态下用于被磨碎产品的输出，而且允许在拆卸或打开状态下向容器中填充新的、未被磨碎的粗粒香料颗粒，并因此同时还具有盖的功能。

在此，应该适宜地将碾磨器设置在容器的开口的区域中，从而能够在安放上端部时在碾磨器的出口与输出开口之间建立连接。

在本发明的另一种实施方式中，碾磨器具有可运动的操作部，并可以通过该操作部的运动置身于碾磨工作中，其特征在于，上端部具有可与碾磨器的操作部接合的接合部，从而能够通过容器与上端部之间的相对运动使碾磨器的操作部处于运动中。这种实施方式的目标在于使用由用户手动操作的碾磨器。为此，正如在传统的香料颗粒磨碎器中一样，特别是可以用手抓住容器并通过相应的手动操作使上端部相对于容器转动。但是替代地，也可以抓住上端部并使容器相对于上端部转动，当凹状颈部具有非对称或不均匀的形状，并且为了使被磨碎的产品的输出优化而应该将凹状颈部保持在特定的方向中时，这样做是特别有利的。因为对于碾磨器的激活来说仅取决于在容器与上端部之间发生相对运动，以便使设置在上端部上的接合部与碾磨器的操作部相接合。优选可以将上端部上的接合部例如构造为销形的随动件(Mitnehmer，拨杆)，该随动件沿朝向碾磨器的方向突出并可贴靠在操作部上，以使该随动件在操作部的运动中随动。

在一种扩展方案中，碾磨器的操作部和上端部可转动地被支承，其特征在于，在容器与上端部之间的相对转动运动期间，接合部受制于沿圆形轨道的运动，以便将上端部相对于容器的相对转动运动传输到碾磨器的操作部上。

应该适宜地将碾磨器设计为，在碾磨器的操作部沿两个方向旋转时，碾磨器总是置身于碾磨工作中。因此，通过上端部和容器彼此之间的相对的往复转动运动或互易的(reziproke，相互的)相对转动运动可以使碾磨器运转，由此可以实现对香料颗粒磨碎器的特别简单的操纵。

优选将上端部构造为，当其设置在容器的开口上或开口中时，上端部的旋转轴线大约与碾磨器的操作部的旋转轴线叠合。如果容器基本上为旋转体，则碾磨器的操作部的旋转轴线应该适宜地基本上与旋转体的旋转轴线或中轴线叠合。

在另一种优选实施方式中，碾磨器具有可转动地或沿着圆形轨道可运动地受到支承的操作部，并可以通过该操作部的运动置身于碾磨工作中，其特征在于，颈部可转动地支承在部分上端部上并具有接合部，该接合部可以与碾磨器的操作部相接合，从而使得接合部在颈部与部分上端部之间的相对转动运动期间受制于沿着圆形轨道运动，以便将该相对转动运动传输到碾磨器的操作部上。因此，这种实施方式使得碾磨器能够基于颈部与上端部的剩余部分之间的相对转动运动而置身于碾磨工作中。

替代地还可以考虑将碾磨器设置在上端部上或上端部中。在这种实施方式的一种优选的扩展方案中，颈部可转动地支承在部分上端部上并与碾磨器相接合，使得碾磨器能够通过颈部与上端部的剩余部分之间的相对转动运动而置身于碾磨工作中。

为了特别是在静止状态下保护容器不被湿气侵入，或者为了避免被磨碎的产品的剩余部分意外地从颈部输出以及有可能由此导致的污染，空腔和/或输出开口应该可以用盖封闭。

最后，容器可以配设远离凹状颈部设置的底部，容器可以通过该底部放置在底座上。因此，这种实施方式使得放置具有向上指向的凹状颈部的容器，这样做的优点还在于，尚位于凹状颈部的空腔中的剩余的已磨碎产品不会洒出，因此不会造成浪费，而是留在凹状颈部中并保存在那里，或根据需要也可以通过输出开口引回到容器中。附加地或替代地，也可以考虑如前述的示例性实施方式所述，将凹状颈部构造为，还能够使香料颗粒磨碎器通过凹状颈部可以说倒置地“(über Kopf，在头上)”放在底座上。

附图说明

下面参照附图对本发明的优选的实施例进行详细说明。其中：

图1示意性示出了根据第一种优选的实施方式的香料颗粒磨碎器的透视侧视图；

图2示意性示出了从斜上方看到的图1中的香料颗粒磨碎器的透视图；

图3以透视图示意性示出了图1中的香料颗粒磨碎器的上端部的详细视图；

图4示意性示出了上端部的第一种优选的变型在横截面上的详细视图(图4a)，和无外螺纹的上端部的第二种优选的变型的侧视图(图4b)；

图5示意性示出了处于使用位置的如图1所示的香料颗粒磨碎器的一部分的透视图；

图6示意性示出了处于另一使用位置的如图1所示的香料颗粒磨碎器的一部分的透视图；

图7示意性示出了如图1所示的香料颗粒磨碎器处于静止位置时的透视侧视图；

图8示意性示出了根据本发明的第二种优选的实施方式的香料颗粒磨碎器的侧视图；和

图9示意性示出了根据本发明的第三种优选的实施方式的香料颗粒磨碎器的侧视图。

具体实施方式

在图1至图7中示出的根据第一种实施方式的香料颗粒磨碎器优选用作调味品磨碎器，或者说盐或胡椒磨碎器，其具有容器2，该容器在所示出的实施例中为旋转体。在容器的如图1和图2所示视图中的下部部分上，容器2通过底部2a关闭。底部2a在所示出的实施例中被构造为，使容器2能够以其底部2a安全地放置在未示出的底座上。在图1和图2中还可以看到，所示容器2具有朝向底部2a轻微地逐渐变细的锥体或高脚杯的形状；当然原则上也可以考虑容器2具有其他的形状。

容器2用于收纳未被磨碎的粗粒香料颗粒，例如盐或胡椒颗粒。为了将粗粒香料颗粒处理成细粒香料颗粒，设有碾磨器，碾磨器在图1中示意性地示出并以附图标记“4”标记。在所示出的实施例中，碾磨器4设置在容器2的上端部侧的部分2b中，该上端部侧的部分远离底部2a并构成如图1和图2所示视图的上部部分。可以使用商用的碾磨器作为碾磨器4，其可以电动或手动地运行。在如图1和图2所示的上端部侧的部分2b上，容器2是开放的，并因此具有由上端部侧的部分2b限定的开口6。碾磨器4相应地被设置为，在容器2中与容器的开口6相毗邻，如图1所示。

在所示出的实施例中，容器2在其开口6上通过上端部关闭，该上端部在图中以附图标记“8”标识并在图3中详细示出，同时在图1、图2、图5、图6和图7中，上端部8被安装在容器2的上端部侧的部分2b上并示出了该关闭位置以及处于被上端部8关闭状态中的容器2。如图1和图3所示，上端部8具有盘形的容器侧部分8a，在该部分上设有外螺纹10。为了利用上端部8关闭容器2，使上端部8的外螺纹10与内螺纹12螺接，如图1所示，该内螺纹位于容器2的内侧，在容器的开口6的区域中，并因此位于围绕开口6的上端部侧部分2b的区域中。因此在所示出的实施例中，为了关闭容器2而将上端部8拧在容器上；为了打开容器2而将上端部8从容器上拧下，并且上端部8在此受制于相应的转动运动。

如图所示，上端部8具有凹状的颈部14，该颈部设置在上端部8的容器侧部分8a上，并从该部分上升并构成空腔16，该空腔在朝向离开上端部8的容器侧部分8a的方向上朝外开放。因此，颈部14具有远离上端部8的容器侧部分8a的、自由的环形的侧边缘14a，该侧边缘围成相应地同样远离上端部8的容器侧部分8a的开口18。在空腔16内部位于低处的区域中(该区域远离环形的侧边缘14a和开口18并毗邻或位于上端部8的容器侧部分8a的高度上)，颈部14配设有输出开口20，在此，在所示出的实施例中，输出开口20设置在颈部14的处于最低处的部分14b上。输出开口20被构造为通孔，因此不仅朝向空腔16是开放的，而且在相对的上端部8的容器侧部分8a的外侧或者说底侧上也是开放的。在此，上端部8的颈部14中的输出开口20和碾磨器4的出口的设置遇在一起(图1)，使得当在容器2上安放上端部8时，上端部的开口20将与碾磨器的出口对齐，该出口在图2中示意性地示出并且以附图标记“22”标识。

特别是如图1和图3所示，在所示出的实施例中，颈部14具有约为半球形的碗的形状。原则上也可以考虑其他的形状，只要该形状沿朝向上端部8的容器侧部分8a的方向或沿朝向容器2的方向向内构成弯曲或弧形。类似于容器2，在所示出的实施例中，上端部8还与其容器侧部分8a构成为旋转体，旋转体的旋转轴线或中轴线X在图4b中示例性地示出。如图3结合图4b所示，颈部14的环形侧边缘14a位于一个平面中，该平面相对于中轴线X倾斜地延伸。因此，由凹状颈部14的自由的环形侧边缘14a展开而成的平面有角度地延伸，并由此相对于上端部8的容器侧的盘形部分8a倾斜地延伸。由此可以获得非对称或不均匀的形状，该形状具有在环形的侧边缘14a上相对于上端部8的部分8a处于最远或“最高”的部分14aa，其中，在所示出的实施例中，凹状颈部14给人一种倾斜的、朝上开放的碗的观感。

在图4a和图4b中示出了对上端部8的优选的修改方案，这些修改方案与如图1至图3和图5至图7所示的上端部8的实施方式的区别在于：颈部14的环形侧边缘14a限定了开口18，该开口的横截面面积小于凹状颈部14内的空腔16的最宽部分的横截面面积。因此如图4a所示，由于在所示出的实施例中所使用的凹状颈部14为部分球形的形状，因此开口18的直径d₀小于空腔16的最宽位置的直径d_max。

假如碾磨器4(图1)是可手动操作的，则其应该优选具有在图中未示出的可运动的操作部，碾磨器4通过操作部的运动置身于碾磨工作中。在此，碾磨器4的操作部应该可运动地受到支承，以使操作部执行沿局部或完整的圆形轨道的运动。此外，还应该适宜地将碾磨器4设计为，使其在前述的操作部沿两个方向运动时总是置身于碾磨工作中。为了使前述的操作部置身于运动中以激活碾磨器4，可以优选利用上端部8相对于容器2的转动运动。为此，上端部8在其容器侧部分8a的指向容器2的外侧或底侧上设有接合部24，该接合部在如图3所示的实施例中被示为朝下突出的销形随动件。在此将该接合部24构造为，其与碾磨器4的未示出的操作部相接合，并使操作部在圆形轨道上相应地随动(mitnimmt)，由此使得碾磨器4执行碾磨工作。为此，在如图4b所示的第二种优选的变型中，上端部8的容器侧部分8a没有配置外螺纹，并且能够简单地插入到位于容器2(图1)的上端部侧部分2b中的开口6中，由此使得接合部24可以在上端部8的底侧上与碾磨器4的未示出的操作部相接合。在采用如图4b所示的上端部8的第二种变型时，容器2的上端部侧部分2b的内壁也应该不配置内螺纹；替代地，为了将上端部8固定在容器2上，在容器2的上端部侧部分2b的内壁上和上端部8的容器侧部分8a的外壁上相应地设置能够可松脱地相互接合的止动装置。为了实现上端部8相对于容器2的转动运动并由此实现接合部24相对于碾磨器4的运动，接合部24例如可以相对于颈部14静止不动地设置在颈部上，而颈部14围绕旋转轴线或中轴线X可转动地设置在上端部8的容器侧部分8a上。

作为如图1所示实施方式的替代者，例如还可以考虑将碾磨器4安放在上端部8中，特别是安放在上端部8的容器侧部分8a中，并通过颈部14相对于容器侧部分8a的转动运动来运行。

另外还要指出的是，为了良好的完整性起见，与如图1至图7所示的第一种实施方式相反，替代地，还可以例如通过在容器的底部2a上设置相应的例如转动球形把手形式的操作元件，从而在容器的底部2a的侧面实现对碾磨器4的操作。

在所示出的实施例中，通过激活碾磨器4(图1)，不仅将容器2中的粗粒香料颗粒处理成细粒香料颗粒，而且这些细粒香料颗粒还同时从碾磨器4的出口22和颈部14中的输出开口20输出。在此，由细粒香料颗粒构成的被磨碎的产品到达颈部14的空腔16中并在该处聚集。如图4和图5所示，在此使容器2与上端部8或颈部14一起保持轻微地朝下倾斜是有利的。在如图5和图6所示的实施例中，香料颗粒磨碎器被未示出的用户握持，使得标记为“26”的被磨碎的产品聚集在颈部14的最高处的区域中或沿容器2的纵向方向观察最宽的壁部部分14ba的区域中(利用环形侧边缘14a的距离容器2和上端部8的容器侧部分8a最远的部分14aa)聚集。这可以通过如前所述的凹状颈部14的非对称或不均匀的造型来实现，颈部因此在宽的部分14ba的区域中提供相对较多的收纳面。为了使从输出开口20输出到颈部14中的被磨碎的产品26的集聚以及随后的被磨碎的产品的输出优化，例如在图5中由附图标记“28”示意性示出的那样，凹状颈部14应该通过向下指向的部分14ba保持在如图5和图6所示的方向上。因此在碾磨进程中，用户应该利用一只手基本上位置固定地保持上端部8，并以另一只手使容器2相对于上端部8转动，这在图5中通过标记为“Y”的双箭头示出。在图6中示意性示出的收纳在颈部14的空腔16中的被磨碎的产品26的一部分28特别是可以通过轻微地震动颈部14而从该颈部洒出，以便由此使被磨碎的产品26可流动。

在使用之后，香料颗粒磨碎器可以按照如图1和图2所示的上端部8位于上部的方向，利用容器2的底部2a放置在未示出的底座上。由此可以使可能过剩的被磨碎的产品26根据需要通过输出开口20再次回到容器2中，为此可以轻微地震动凹状颈部14，以便通过这种方式使被磨碎的产品26可流动。

替代地，所示出的这种实施方式还能够实现所说的倒置存放，如图7所示。在此，香料颗粒磨碎器通过颈部14放在图中同样未示出的底座上。由此特别是可以使凹状颈部14的自由的环形侧边缘14a如前面所述的那样基本上处于一个平面中，这特别有利于在平的底座上的放置。由于利用环形侧边缘14a扩展而成的平面在所示出的实施例中不与上端部8的旋转轴线或中轴线X(图4b)正交，而是相对于该旋转轴线或中轴线倾斜或歪斜地定向，因此容器2在所示出的实施例中处于轻微歪斜的位置上，如图7所示。替代地，当然也可以考虑将凹状颈部14构造为旋转对称的，由此使得通过环形侧边缘14a扩展而成的平面与旋转轴线或中轴线X正交地定向；那么在这种情况下，容器2在通过颈部14倒置设置时将笔直地站在底座上。

在之前如图1至图3所示的实施例中，由凹状颈部14构成的空腔在由颈部14的自由的环形侧边缘14a所围成并由此通过该侧边缘限定的开口18的区域中具有最大的横截面。正如之前已根据如图4a和图4b所示的变型所描述的那样，颈部14的环形侧边缘14a应该优选限定一开口18，该开口的面积小于凹状颈部14中的空腔的最宽部分的开口横截面。香料颗粒磨碎器的如图8所示的第二种实施方式和如图9所示的第三种实施方式中的凹状颈部14同样具有这种构型。从这两个图中可以看到：通过使凹状颈部14首先随着相对于容器2逐渐增加的距离扩张，并随后又朝向环形侧边缘14a变窄，凹状颈部14在这两个实施方式中也配置有腹部构型。

对比图8和图9与图1至图7还可以看到，第二种实施方式和第三种实施方式与第一种实施方式的区别在于：容器2通过远离上端部8的相对细长的杆形端部而具有如同倒置站立的花瓶一样的摇摆的形式，由此使得第二种实施方式和第三种实施方式中的容器2可以不使上端部朝上地放置在底座上。更确切地说，第二种实施方式和第三种实施方式中的设计方案仅允许按照图8和图9所示的方向倒置存放。

第二种实施方式和第三种实施方式之间的主要区别在于：如图8所示的第二实施方式中的香料颗粒磨碎器被设计为基本上旋转对称的，因此颈部14的自由的环形侧边缘14a扩展而成的平面与香料颗粒磨碎器的未示出的旋转轴线或中轴线正交定向，并由此使得在放置于底座上时能够直立地设置。在此为了清楚起见需要指出的是：图8由于粗略的视图可能导致不能清晰地看到在此所绘出的香料颗粒磨碎器的旋转对称构型，但是实际上香料颗粒磨碎器是被设计为旋转对称的。相反，在如图9所示的第三实施方式中，由颈部14的环形的侧边缘14a扩展而成的平面相对于香料颗粒磨碎器的未示出的旋转轴线或中轴线是倾斜的，由此使得香料颗粒磨碎器可以通过其颈部14的环形侧边缘14a以倾斜的姿态设置在底座上，如图9所示。第二种实施方式与第三种实施方式之间的这种区别还可以通过下述方面获知：由颈部14的自由的环形侧边缘14a扩展而成的平面相对于盘形的容器侧部分8a(上端部8通过该部分8a设置在容器2上)在如图8所示的第二种实施方式中基本上平行地延伸，而在如图9所示的第三种实施方式中基本上倾斜地延伸。

最后，还可以使用在图中未示出的盖，用于关闭颈部14的空腔16的开口18和/或颈部14的空腔16内的输出开口20。

Claims (18)

1.一种用于输出被磨碎的香料颗粒的香料颗粒磨碎器，

其具有：容器(2)，用于接收未被磨碎的粗粒香料颗粒；元件，其设置在所述容器(2)上并具有用于从所述容器(2)输出被磨碎的细粒香料颗粒(26)的输出开口(20)；和碾磨器(4)，其前置连接所述输出开口(20)，用于将未被磨碎的粗粒香料颗粒粉碎成被磨碎的细粒香料颗粒(26)，

其中，包含所述输出开口(20)的所述元件具有凹状的颈部(14)，所述颈部构成向外开放的空腔(16)，所述空腔由环形的侧边缘(14a)限制并具有至少一个与所述环形的侧边缘(14a)对置并沿朝向所述容器(2)的方向缩进的部分(14b)，所述输出开口(20)设置在所述缩进的部分中，其中，所述环形的侧边缘限定了一开口(18)，所述开口的面积小于所述空腔的最宽部分的开口横截面，其中，所述容器(2)具有能通过上端部(8)关闭的开口(6)，所述上端部由包含所述输出开口(20)的元件构成。

2.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述碾磨器(4)设置在所述容器(2)的开口(6)的区域中，从而在所述上端部(8)安放在所述容器(2)的开口(6)上时在所述碾磨器(4)的出口(22)与所述输出开口(20)之间建立连接。

3.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述环形的侧边缘(14a)处于一平面中。

4.根据权利要求3所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述平面相对于所述容器(2)倾斜地设置。

5.根据权利要求4所述的香料颗粒磨碎器，其中，所述容器(2)被构造为旋转体，其特征在于，所述平面相对于所述旋转体(2)的旋转轴线或中轴线(X)倾斜地设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述凹状的颈部(14)具有部分球形或部分抛物线的形状。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述凹状的颈部(14)具有背向所述容器的碗的形状。

8.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其中，所述碾磨器(4)具有能运动的操作部，并能够通过所述操作部的运动置身于碾磨工作中，其特征在于，所述上端部(8)具有能与所述碾磨器(4)的操作部相接合的接合部(24)，由此使得所述碾磨器的操作部通过所述容器(2)与上端部(8)之间的相对运动置身于运动中。

9.根据权利要求8所述的香料颗粒磨碎器，其中，所述碾磨器的操作部和所述上端部(8)被能转动地支承，其特征在于，在所述容器(2)与上端部(8)之间的相对转动运动期间，所述接合部(24)受制于沿圆形轨道运动，以便所述上端部(8)相对于所述容器(2)的相对转动运动被传输到所述碾磨器(4)的操作部上。

10.根据权利要求9所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述碾磨器(4)被构造为，在其操作部沿两个方向(Y)旋转时，所述碾磨器总是置身于碾磨工作中。

11.根据权利要求9所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述上端部(8)被构造为，在其设置于所述容器(2)的开口(6)之上或之中时，所述上端部(8)的旋转轴线(X)与所述碾磨器(4)的操作部的旋转轴线大致地叠合。

12.根据权利要求9所述的香料颗粒磨碎器，其中，所述碾磨器(4)具有能转动地或能沿着圆形轨道运动地受到支承的操作部，并能通过所述操作部的运动置身于碾磨工作中，

其特征在于，所述颈部(14)能转动地支承在所述上端部(8)的一部分(8a)上，并具有能与所述碾磨器(4)的操作部相接合的接合部(24)，使得在所述颈部(14)与所述上端部(8)的该部分(8a)之间相对转动运动期间，所述接合部(24)受制于沿圆形轨道运动，以便所述相对转动运动被传输到所述碾磨器(4)的操作部上。

13.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述碾磨器(4)设置在所述上端部(8)之上或之中。

14.根据权利要求13所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述颈部(14)能转动地支承在所述上端部(8)的容器侧部分(8a)上并与所述碾磨器相接合，使得所述碾磨器能够通过所述颈部(14)与所述上端部(8)的容器侧部分(8a)之间的相对转动运动置身于碾磨工作中。

15.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述空腔(16)能够通过盖关闭。

16.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述输出开口(20)能够通过盖关闭。

17.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其中，所述容器(2)被构造为旋转体，

其特征在于，所述碾磨器(4)的操作部的旋转轴线与所述旋转体的旋转轴线或中轴线叠合。

18.根据权利要求1所述的香料颗粒磨碎器，其特征在于，所述容器(2)具有远离所述凹状的颈部(14)设置的底部(2a)，所述容器能通过所述底部放置在底座上。