CN104678782A - 机械设备检修现场安全隔离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械设备检修现场安全隔离方法，该方法是将隔离箱（20）安装在现场机械设备驱动电机（2）旁，隔离箱内设置有负荷隔离开关（21）和设备停止控制开关（22），负荷隔离开关一端连接电气室馈出的动力电缆（4），另一端与设备驱动电机的电缆相连接，设备停止控制开关二端的连接线从电气室或现场操作控制开关（3）的设备停止控制线中引出；在机械设备（1）检修工作开始前，在隔离箱中进行停电、挂锁、挂牌，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的隔离和告示；设备检修工作结束后，在隔离箱中进行去锁、摘牌、送电，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的连接。

Description

机械设备检修现场安全隔离方法

技术领域

本发明涉及电力驱动机械设备进行设备检修时的安全隔离方法,特别是应用在远程集中控制的电力驱动机械设备在进行设备检修时的安全隔离方法。

背景技术

采用电气驱动的机械设备在进行设备检修时，为了防止检修设备的意外突然运行，伤及设备检修人员，需要对所检修机械设备的驱动电源进行停电，并同时对已经停电的电源开关进行挂牌，在电源开关上或在该电源开关的电器盘柜上挂“设备检修，禁止合闸”的警告牌，以防止其他人员对已经处于检修状态的设备进行合闸送电运行，伤及正在设备上检修的人员。现有机械设备检修隔离装置电气示意图如图1所示，在设备现场有现场操作控制开关3，设备驱动电机2联接机械设备1，现场操作控制开关3将控制信号发给远在电气室内的PLC及继电器控制模块5，在电气室内有动力电源9、负荷开关8、起动接触器7、控制线圈6、检修设备停电挂牌10，PLC及继电器控制模块5结合控制室发出的控制指令和现场操作控制开关3发过来的信号控制控制线圈6，控制线圈6控制起动接触器7，将由动力电源9经负荷开关8接入起动接触器7的动力电源经动力电缆4送到设备现场的设备驱动电机2。当一台大型设备在检修时，经常需要有多个检修工作组，对同一台设备的不同部位同时进行检修工作，这时就需要参与检修工作的每个工作组都在负荷开关8或电器盘柜上挂检修设备停电挂牌10。各个检修工作组检修工作并不是同时结束，先完成工作的工作组可以先将电源开关或电器盘柜上自己所挂的警告牌摘除，直到所有工作组的工作都完成，最后一个工作组的警告牌摘除后，证明所有检修工作都已经完成，所有工作人员都已撤离机械设备，此时方可将分闸的电源开关合闸，向机械设备的驱动电源送电。由于设备检修事关检修人员的生命安全，所以必须遵循这一严格的程序和规定。在现代化工业中，很多设备都是采用远程集中自动控制，在这些设备需要进行检修时，必须要到离设备很远的集中电气室中进行停电、挂牌、摘牌、送电，设备的远程集中电气室离检修设备现场很远，有时距离长达数公里，对于设备的停电、挂牌、摘牌、送电等工作都很不方便，经常有人因为一些小修怕麻烦而不进行停电、挂牌，违规进行设备的检修工作，往往造成很大的安全隐患，如果设备突然运行，甚至造成人身伤亡事故。由于检修设备停电挂牌场所在距离现场检修设备很远的电气室内，集中电气室在设备集中检修时进出的人员繁杂，虽然已经对需要检修的设备在远端电气室进行了停电、挂牌，由于在检修设备现场无法观察到远端电气室内的情况，时时害怕有人在电气室内动错开关，使正在检修中的设备运行，现场检修人员心里很不踏实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械设备检修现场安全隔离方法，该隔离方法所使用的隔离装置设置在设备检修现场，能方便地将待检修设备驱动电机与驱动电源进行隔离，确保即使远程电气室动力电缆有电也无法送达设备驱动电机，检修人员能对隔离装置进行隔离、挂锁、挂牌以及摘牌、摘锁、解除隔离恢复动力电缆连接。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案： 

一种机械设备检修现场安全隔离方法，将隔离箱安装在现场机械设备驱动电机旁，隔离箱内设置有负荷隔离开关和设备停止控制开关，负荷隔离开关一端连接电气室馈出的动力电缆，另一端与设备驱动电机的电缆相连接，设备停止控制开关二端的连接线从电气室或现场操作控制开关的设备停止控制线中引出；

在机械设备检修工作开始前，在隔离箱中进行停电、挂锁、挂牌，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的隔离和告示；设备检修工作结束后，在隔离箱中进行去锁、摘牌、送电，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的连接；其具体步骤为：

设备检修开始前的停电隔离步骤：

1）设备检修工作开始前先与控制室进行联系，说明设备检修事项，控制室停止需检修机械设备运行；

2）通过隔离箱的观察窗确认警告灯已经熄灭，警告灯连接在负荷隔离开关的进线侧；

3）打开隔离箱箱门，确认声音警报没有鸣响，声音警报装置通过箱门门限开关连接到负荷隔离开关的进线侧，打开箱门门限开关接点接通；

4）将设备停止控制开关扳到断开位置，切断设备运行的操作控制信号回路；

5）操作负荷隔离开关到分闸位置，负荷隔离开关的断点切断了电气室到设备驱动电机的电气连接；

6）关闭隔离箱箱门，在检修安全隔离箱挂锁扣上挂上挂锁和停电检修警告牌；

设备检修结束后的解除隔离送电步骤：

1）设备检修结束后先与控制室进行联系，说明本检修工作组设备检修工作已经结束；

2）打开并摘除本检修工作组的挂锁和停电检修警告牌；

3）通过隔离箱的观察窗确认警告灯熄灭；

4）打开隔离箱箱门，确认声音警报没有鸣响；

5）操作负荷隔离开关到合闸位置，负荷隔离开关的断点接通电气室到设备驱动电机的电气隔离解除；

6）将设备停止控制开关扳到接通位置，接通设备运行的操作控制信号回路，设备进入随时可以启动运行的待机状态，此时控制室方可对现场设备进行启动操作；

7）关闭隔离箱箱门，完成对设备的解锁、摘牌、解除隔离、送电工作。

进一步，多个检修工作组需对同一台设备进行检修工作，则后来的检修工作组与控制室进行联系后，只需要通过隔离箱的观察窗确认箱内开关的位置，即：确认设备停止控制开关位于断开位置、负荷隔离开关位于分闸位置、隔离箱挂锁扣有挂锁和挂牌，确认后在隔离箱挂锁扣上加挂本检修工作组的挂锁和停电检修警告牌，即可开始检修工作。

所述设备检修结束后的解除隔离送电步骤中，在完成第1）步后，先完成检修工作的工作组只需要在隔离箱挂锁扣上打开本检修工作组的挂锁，并摘除挂锁和摘除本检修工作组的停电检修警告牌，即结束工作。

本发明的隔离方法所使用的隔离装置设置在设备检修现场，能方便将待检修设备驱动电机与驱动电源进行隔离，使本来与远程电气室动力电缆直接连接的设备驱动电机与动力电缆的电气连接隔离、断开，确保即使远程电气室动力电缆有电也无法送达设备驱动电机，检修人员能对隔离装置进行隔离、挂锁、挂牌以及摘锁、摘牌、解除隔离恢复动力电缆连接。本发明的隔离方法操作简便；本发明的隔离方法所使用的隔离装置具有在设备检修时他人无法触动隔离开关的保险设计，在设备检修结束后除了设备检修人员能够解除隔离外，其他人员无法对其进行解除隔离的操作，以确保检修人员的人身安全。

使用本发明的隔离方法进行设备检修时电源隔离，比使用现有装置对设备检修工作更高效、安全，能降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为现有的机械设备检修隔离装置电气示意图；

图2为本发明机械设备检修现场安全隔离装置电气示意图；

图3为本发明的隔离装置内部接线示意图；

图4为本发明的隔离箱体内部结构示意图；

图5为本发明的隔离箱体装有隔离面板的内部结构示意图；

图6为本发明的隔离箱装有挂锁的结构示意图；

图7为本发明的隔离箱装有挂锁的侧面示意图；

图8为本发明的隔离装置带电子报警门锁的接线示意图；

图9为本发明的隔离箱带电子报警门锁和装有挂锁的结构示意图。

图中：1机械设备，2设备驱动电机，3现场操作控制开关，4动力电缆，5PLC及继电器控制模块，6控制线圈，7起动接触器，8负荷开关，9动力电源，10检测设备停电挂牌，20安全隔离装置（隔离箱）；21负荷隔离开关，22设备停止控制开关，23警告灯，24报警装置（声音报警装置），25电源变压器，26门限开关，27观察窗；30隔离箱体，31箱门，32门锁，33箱门锁扣，34箱体锁扣，35挂锁扣，36防爆隔离面板，37挂锁，38出线口，39电子报警门锁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图2、图3，一种机械设备检修现场安全隔离装置20，包括负荷隔离开关21、设备停止控制开关22、警告灯23、声音报警装置24、报警装置电源变压器25、箱门开启门限开关26、防爆隔离面板36、隔离箱体30和箱门31。

所述负荷隔离开关21是一个不带有速断、过载等复杂电气保护装置的负荷隔离开关，它仅用于现场设备动力线路与负荷连接的断开和接通，负荷隔离开关21一端连接电气室馈出的动力电缆4，另一端与设备驱动电机2的电缆相连接。当负荷隔离开关21处于合闸位置时，负荷隔离开关21的接点闭合，电气室馈出的动力电缆4经负荷隔离开关21的接点与设备驱动电机2的电缆连通。当负荷隔离开关21处于分闸位置时，负荷隔离开关21的接点断开，电气室馈出的动力电缆4与设备驱动电机2的电缆分离。设备停止控制开关22二端的连接线从电气室或现场操作控制开关3的设备停止控制线中引出，本实施例是从现场操作控制开关3中引出，设备停止控制开关22一端接控制电源，另一端接设备停止控制信号输出，设备停止控制开关22的接点断开，设备的运行控制信号回路切断，设备停止控制开关22的接点闭合，设备的运行控制信号回路接通。用于负荷隔离开关禁止操作的警告灯23接报警装置电源变压器25二次线圈两端，以获取警告灯23点亮电源。用于负荷隔离开关禁止操作的声音报警装置24一端接报警装置电源变压器25二次线圈的一端，以获取音响报警电源，声音报警装置24另一端通过箱门开启门限开关26后接报警装置电源变压器25二次线圈的另一端。所述负荷隔离开关21辅助接点的一个输入端和两个输出端接电气室开关状态信号端，其中，负荷隔离开关辅助接点21-1的一个输入端接控制电源，负荷隔离开关辅助触点21-1的两个输出端分别接电气室开关状态信号输入端，以输出负荷隔离开关21开关状态信号。

参见图4至图7，所述隔离箱体30和箱门31组成隔离箱，隔离箱外壳由金属钢板制成，并具有良好的密封性。箱门31通过铰链连接在隔离箱体30上，箱门31四周镶有软质材料的密封条，可以使箱门31关闭时保持密封；箱门31上开有一个透明材料制作的观察窗27。所述隔离箱体内装有防爆隔离面板36，负荷隔离开关21、设备停止控制开关22、警告灯23、声音报警装置24、报警装置电源变压器25和连接导线安装在防爆隔离面板36后面并位于隔离箱体30内，使箱内负荷隔离开关21、设备停止控制开关22和带电导线等在箱门打开后与操作人员安全隔离；防爆隔离面板36表面露出负荷隔离开关21和设备停止控制开关22操作手柄、以及警告灯23的灯罩和声音报警装置24扬声器的发声孔洞，对应着箱门31观察窗27，通过观察窗27可以看到隔离箱体30内操作器件动作位置和禁止操作警告灯23等器件的状态。隔离箱体30下面开有若干个出线口38接输入线和输出线。

所述箱门31装有门锁32，箱门31沿门锁一侧的边沿上装有长条钢板锁扣，简称箱门锁扣33，沿箱门锁扣33长度方向开有一条长锁槽或数条短锁槽或锁孔，与之相对应，在隔离箱体30上也设有与箱门锁扣33相同的长条钢板锁扣，简称箱体锁扣34，箱门31关闭时箱门边沿箱门锁扣33与箱体上的箱体锁扣34重合，此时两条长条钢板锁扣上开有的锁槽或锁孔也一一重合，重合的锁槽或锁孔构成挂锁扣35，挂锁扣35能被挂锁37锁住。挂锁37锁住后他人就无法开启箱门31进行开关操作。

在隔离箱体30内侧装有所述箱门开启门限开关26，箱门开启门限开关26与箱门31形成机械连锁，使箱门开启门限开关26在箱门31开启时接点闭合，箱门31关闭时接点断开。若连接负荷隔离开关21一端的电气室电缆有电，箱门31打开箱门开启门限开关26开关接点接通，声音报警装置24立即发出报警声音，警告操作人员禁止操作箱内开关。

本实施例中假设有二个工作班组需要对同一台设备的不同部位进行检修，三个或三个以上的工作班组与二个班组的工作过程相同。设备检修工作开始前,需要对设备的驱动电源进行停电、隔离、设备进入检修状态，以防止检修设备在检修过程中突然运行造成人身伤害事故。本发明的一种机械设备检修现场安全隔离方法，是将前述的机械设备检修现场安全隔离装置20（又称隔离箱20）安装在现场机械设备驱动电机2旁，在机械设备检修工作开始前，在隔离箱中进行停电、挂锁、挂牌，完成检修机械驱动电机与动力电源的隔离和告示；设备检修工作结束后，在隔离箱中进行去锁、摘牌、送电，完成检修机械驱动电机与动力电源的连接；其具体步骤为：

一、设备检修开始前的停电隔离步骤：

1）先到的设备检修工作组在检修工作开始前与控制室进行联系，说明设备检修事项，并要求控制室停止设备运行，在得到控制室设备已停止运行的回复后再进行下面步骤。

2）通过现场机械设备驱动电机2旁隔离箱的观察窗27确认警告灯23已经熄灭；警告灯23连接在负荷隔离开关21的进线侧，警告灯23熄灭证明设备驱动动力电缆4已经没有电源传送。

3）打开隔离箱箱门31，确认声音警报没有鸣响；声音警报装置24通过箱门门限开关26连接到负荷隔离开关21的进线侧，打开箱门31门限开关26接点接通，声音警报装置24没有鸣响，证明负荷隔离开关21的进线侧已经没有电源，可以安全操作负荷隔离开关21。

4）将设备停止控制开关22扳到断开位置；设备停止控制开关22扳到断开位置，切断设备运行的操作控制信号回路，确保已经停止的设备无法再次启动运行。

5）操作负荷隔离开关21到分闸位置；负荷隔离开关21到分闸位置，负荷隔离开关21的断点切断了电气室到设备驱动电机2的电气连接。

6）关闭隔离箱的箱门31，在隔离箱挂锁扣35上挂上自备的挂锁37和停电检修警告挂牌10。在隔离箱挂锁扣35上挂上挂锁37锁住隔离箱体30和箱门31后，在没有对应钥匙开锁的情况下箱门31就无法打开，这样就可以有效防止其他人员来操作隔离箱内开关，以确保设备检修人员的人身安全。

7）对设备的驱动电源进行停电、隔离工作即告完成，这时可以开始进行指定内容的检修工作。

8）第二个工作班组到达设备检修现场，在检修工作开始前与控制室进行联系，说明设备检修事项，并要求控制室停止设备运行，得到控制室设备已停止运行的回复。

9）通过隔离箱的观察窗27确认隔离箱内设备停止控制开关22已经扳到断开位置、负荷隔离开关21已经到分闸位置、隔离箱挂锁扣35上已经挂有前一检修组的挂锁37-1和警告挂牌10-1。

10）在隔离箱挂锁扣上加挂本检修工作组的挂锁37-2和停电检修警告挂牌10-2，即告完成对设备的停电、隔离、挂锁、挂牌工作，就可开始检修工作。

二、设备检修工作结束后对设备驱动电源解除隔离、恢复备用状态的步骤：

1）先完成设备检修工作的工作组在隔离箱挂锁扣35上取下本检修工作组的挂锁37-1和停电检修警告牌10-1，确认另一检修工作组的挂锁37-2和停电检修警告牌10-2仍在挂锁扣35上。

2）与控制室进行联系，说明本工作组设备检修工作已经完成，另外还有工作组仍在进行设备检修工作。

3）该检修工作组即告完成对设备的全部检修工作，即可撤离检修现场。若该检修工作需要试车的，需要等待另一工作组完成检修工作后一起进行试车。

4）最后完成设备检修工作的工作组在隔离箱挂锁扣35上取下本检修工作组的挂锁37-2和停电检修警告挂牌10-2后，确认隔离箱挂锁扣35上已经没有挂锁37和停电检修警告挂牌10。

5）通过隔离箱的观察窗27确认警告灯23熄灭；警告灯23熄灭证明负荷隔离开关21的进线侧没有电源，可以对负荷隔离开关21进行合闸操作。如果发现警告灯23点亮，证明负荷隔离开关21的进线侧有电源，禁止对负荷隔离开关21进行合闸操作，此时需要与控制室进行联系等待处理后，直到警告灯23熄灭才可进行下一步操作。

6）打开隔离箱箱门31，确认声音警报没有鸣响，证明负荷隔离开关21的进线侧没有电源，可以安全操作负荷隔离开关21。

7）操作负荷隔离开关21到合闸位置；负荷隔离开关21到合闸位置，负荷隔离开关21的断点接通电气室到设备驱动电机2的电气隔离解除。

8）将设备停止控制开关22扳到接通位置。设备停止控制开关22扳到接通位置，接通了设备运行的操作控制信号回路，设备进入随时可以启动运行的待机状态，此时控制室方可对现场设备进行启动。

9）关闭隔离箱箱门31，即告完成对设备的解锁、摘牌、解除隔离、恢复设备备用状态的工作。

10）与控制室进行联系，说明本工作组设备检修工作已经完成，已经没有工作组在进行设备检修工作。可结束全部检修工作，撤离检修现场。若检修工作需要试车的，这时可以通知电气室进行通电试车，会同全部需要试车的工作组一起进行试车。

采用本发明的机械设备检修现场安全隔离方法和隔离装置后，检修工作开始前不再需要检修人员到远程电气室中电器盘上去进行拉闸、挂牌的安全保护工作，检修工作结束后也不需要到远程电气室中电器盘上去进行摘牌、合闸恢复工作，比原有设备检修时的停、送电省时、省力，特别是更安全、可靠，设备检修人员的人身安全更有保证。

实施例2

本发明机械设备检修现场安全隔离装置另一个实施例，是一种负荷隔离开关禁止操作的形式是电子门锁或称电子报警门锁形式，该机械设备检修现场安全隔离装置20包括负荷隔离开关21、设备停止控制开关22、电子报警门锁39、报警装置电源变压器25、隔离箱体30和箱门31。即：从电路上来讲：电子报警门锁39替换了实施例1中的警告灯23、声音报警装置24和箱门开启门限开关26，从隔离箱上来讲，由电子报警门锁39代替门锁32，无箱门开启门限开关26。参见图8和图9，具体如下：

所述负荷隔离开关21一端连接电气室馈出的动力电缆4，另一端与设备驱动电机2的电缆相连接；设备停止控制开关22二端的连接线从电气室或现场操作控制开关3的设备停止控制线中引出，设备停止控制开关22一端接控制电源，另一端接设备停止控制信号输出；负荷隔离开关禁止操作的电子报警门锁39接报警装置电源变压器25二次线圈两端，以获取电子报警门锁动作电源。所述负荷隔离开关21辅助接点的一个输入端和两个输出端接电气室开关状态信号端，其中，负荷隔离开关21辅助接点的一个输入端接控制电源，负荷隔离开关21辅助触点的两个输出端分别接电气室开关状态信号输入端，以输出负荷隔离开关21开关状态信号。

所述隔离箱体30和箱门31组成隔离箱，箱门31通过铰链连接在隔离箱体30上，负荷隔离开关21、设备停止控制开关22、报警装置电源变压器25和连接导线安装在隔离箱体30内并被防爆隔离面板36与箱门31隔开；隔离箱体30下面开有若干个出线口38接输入线和输出线。

所述箱门31装有电子报警门锁39，电子报警门锁39中附带有声光报警器件、以及门锁器件，箱门31沿门锁一侧的边沿上装有长条锁扣，简称箱门锁扣33，沿箱门锁扣33长度方向开有一条长锁槽或数条短锁槽或锁孔，与之相对应，在隔离箱体30上也设有与箱门锁扣33相同的长条锁扣，简称箱体锁扣34，箱门31关闭时箱门边沿箱门锁扣33与箱体上的箱体锁扣34重合，此时两条长条锁扣上开有的锁槽或锁孔也一一重合，重合的锁槽或锁孔构成挂锁扣35，挂锁扣35能被挂锁37锁住。

电子报警门锁39的工作过程是：负荷隔离开关21的进线侧如果有电源，电子报警门锁39上的警告灯点亮，就会动作锁闭检修现场安全隔离装置的隔离箱箱门30，此时若扭动电子报警门锁39锁柄就会发出报警声音，使检修现场安全隔离装置的隔离箱箱门31无法打开，箱门31无法打开就不能操作隔离箱内器件。此时必须对负荷隔离开关21进线侧进行停电后，使电子报警门锁39失电解锁方可对电子报警门锁进行操作，箱门31开启后才可在机旁的检修现场安全隔离箱中进行停电隔离。其余的挂锁、挂牌操作与上一个实施例中相同，从而安全的将设备驱动动力电路与被检修设备的驱动电机2隔离，确保别人无法操作。设备检修结束，检修人员在机旁检修现场安全隔离装置的隔离箱上进行去锁、摘牌、解除隔离，恢复设备随时可使用的待机状态。

本发明机械设备检修现场安全隔离方法和隔离装置能保证设备检修现场的设备驱动动力电路与被检修设备的驱动电机隔离，方便检修停电安全工作，在设备进行检修时他人无法触动电源隔离开关，保证现场检修人员人身安全。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械设备检修现场安全隔离方法，其特征是：

将隔离箱安装在现场机械设备驱动电机旁，隔离箱内设置有负荷隔离开关和设备停止控制开关，负荷隔离开关一端连接电气室馈出的动力电缆，另一端与设备驱动电机的电缆相连接，设备停止控制开关二端的连接线从电气室或现场操作控制开关的设备停止控制线中引出；

在机械设备检修工作开始前，在隔离箱中进行停电、挂锁、挂牌，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的隔离和告示；设备检修工作结束后，在隔离箱中进行去锁、摘牌、送电，完成检修机械设备驱动电机与动力电源的连接；其具体步骤为：

设备检修开始前的停电隔离步骤：

1）设备检修工作开始前先与控制室进行联系，说明设备检修事项，控制室停止需检修机械设备运行；

2）通过隔离箱的观察窗确认警告灯已经熄灭，警告灯连接在负荷隔离开关的进线侧；

3）打开隔离箱箱门，确认声音警报没有鸣响，声音警报装置通过箱门门限开关连接到负荷隔离开关的进线侧，打开箱门门限开关接点接通；

4）将设备停止控制开关扳到断开位置，切断设备运行的操作控制信号回路；

5）操作负荷隔离开关到分闸位置，负荷隔离开关的断点切断了电气室到设备驱动电机的电气连接；

6）关闭隔离箱箱门，在检修安全隔离箱挂锁扣上挂上挂锁和停电检修警告牌；

设备检修结束后的解除隔离送电步骤：

1）设备检修结束后先与控制室进行联系，说明本检修工作组设备检修工作已经结束；

2）打开并摘除本检修工作组的挂锁和停电检修警告牌；

3）通过隔离箱的观察窗确认警告灯熄灭；

4）打开隔离箱箱门，确认声音警报没有鸣响；

5）操作负荷隔离开关到合闸位置，负荷隔离开关的断点接通电气室到设备驱动电机的电气隔离解除；

6）将设备停止控制开关扳到接通位置，接通设备运行的操作控制信号回路，设备进入随时可以启动运行的待机状态，此时控制室方可对现场设备进行启动操作；

7）关闭隔离箱箱门，完成对设备的解锁、摘牌、解除隔离、送电工作。

2.根据权利要求1所述的机械设备检修现场安全隔离方法，其特征是：多个检修工作组需对同一台设备进行检修工作，则后来的检修工作组与控制室进行联系后，只需要通过隔离箱的观察窗确认箱内开关的位置，即：确认设备停止控制开关位于断开位置、负荷隔离开关位于分闸位置、隔离箱挂锁扣有挂锁和挂牌，确认后在隔离箱挂锁扣上加挂本检修工作组的挂锁和停电检修警告牌，即可开始检修工作。

3.根据权利要求2所述的机械设备检修现场安全隔离方法，其特征是：所述设备检修结束后的解除隔离送电步骤中，在完成第1）步后，先完成检修工作的工作组只需要在隔离箱挂锁扣上打开本检修工作组的挂锁，并摘除挂锁和摘除本检修工作组的停电检修警告牌，即结束工作。