CN104678600A - Lcd画面异常缺陷的测试方法 - Google Patents

Abstract

一种LCD画面异常缺陷的测试方法，对待测试的LCD进行冷热冲击测试和高温高湿测试并检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，以暴露LCD潜在的画面异常缺陷，便于通过设计整改，最终根除存在画面异常隐患的LCD连接设计缺陷，降低存在LCD画面异常隐患的产品流入市场，提高产品可靠性。

Description

LCD画面异常缺陷的测试方法

技术领域

本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种快速测试LCD缺陷，尤其是LCD中FPC连接缺陷的方法。

背景技术

LCD（Liquid Crystal Display）也称液晶显示屏，是一种平面显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

从液晶显示器的结构来看，无论是笔记本电脑还是桌面系统，采用的LCD显示屏都是由不同部分组成的分层结构。LCD由两块玻璃板构成，厚约1mm，其间由包含有液晶(LC)材料的5μm均匀间隔隔开。因为液晶材料本身并不发光，所以在显示屏两边都设有作为光源的灯管，而在LCD背面有一块背光板（或称匀光板）和反光膜，背光板是由荧光物质组成的可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背景光源。背光板发出的光线在穿过第一层偏振过滤层之后进入包含成千上万水晶液滴的液晶层。

在液晶材料周边是控制电路部分和驱动电路部分。当LCD中的电极产生电场时，液晶分子就会产生扭曲，从而将穿越其中的光线进行有规则的折射，然后经过第二层过滤层的过滤在屏幕上显示出来。对于笔记本电脑或者桌面型的LCD显示器需要采用的更加复杂的彩色显示器而言，还要具备专门处理彩色显示的色彩过滤层。LCD讯号主要通过柔性电路板FPC的传递，以实现对LCD中各像素的电场控制，从而实现了LCD的图像显示。

印刷线路板PCB(printed circuit board )是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

柔性电路板FPC是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。其具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点. 根据柔性电路板的材质的特性及广泛应用的领域，为了更有效节省体积和达到一定的精确度，使三度空间的特性和薄的厚度更好的应用到数码产品、手机和笔记本电脑中，液晶显示屏利用柔性电路板的一体线路配置，以及薄的厚度.将数位讯号转成画面，透过液晶荧幕呈现。

FPC在各行各业已经广泛应用，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，在各种电器设备中起着关键性作用。随着印刷电路的飞速发展，FPC上电子元器件的连接质量成了印刷电路的重要组成部分。由于受工作环境、使用习惯等因素影响，FPC在经过长期使用后可能出现基板变形导致FPC容易出现脱落、剥离等异常，最终导致出现LCD画面异常缺陷甚至导致LCD无法正常工作。如何在设计阶段将LCD画面异常缺陷可能存在的缺陷暴露出来，并对设计进行有效纠正，成了提高FPC可靠性的重要组成部分。

而目前常规的LCD生产厂家对产品可能隐藏的LCD各连接件之间存在的设计缺陷没有相应的测试方法检测出来，特别是经过长期使用后可能存在的LCD画面异常缺陷的产品更是无法控制，导致了后续产品上市后客诉量高，产品的维修成本增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种可以快速暴露LCD画面异常缺陷，尤其是由FPC连接缺陷导致LCD画面异常的测试方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种LCD画面异常缺陷的测试方法，包括以下步骤：

步骤1，将待测试的LCD接通电源及讯号并进行常规的画面品质检测；

步骤2，对经步骤1检测后的待测试的LCD进行冷热冲击测试；

步骤3，调整经步骤2冷热冲击测试后的LCD温度至常温，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录下来；

步骤4，对经步骤3后未检查出FPC与连接件连接异常的LCD，接通电源及讯号后对其进行高温高湿测试；

步骤5，调整经步骤4高温高湿测试后的LCD至常温，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，还包括：步骤6，根据步骤3和步骤5检查得到的FPC与连接件连接异常，调整LCD的设计；步骤7，将根据步骤6调整设计后制造的LCD重新进行步骤1至步骤5的测试。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤1中的进行常规的画面品质检测的环境照度为：200±10 Lux。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤2包括执行以下两个步骤的循环：高温测试步骤和低温测试步骤。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述高温测试步骤的测试温度条件为60oC至70oC，测试时间为30分钟至60分钟；所述低温测试步骤的测试温度条件为-30oC至-20oC，测试时间为30分钟至60分钟。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤5中执行100次所述高温测试步骤和所述低温测试步骤的循环。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤2由所述高温测试步骤开始，由所述低温测试步骤结束。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤2的冷热冲击测试在冷热冲击机台中进行。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤3和所述步骤5中通过将LCD防止在常温下静置最少2小时，以将LCD温度调整至常温。

所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其中，所述步骤4中高温高湿测试在恒温恒湿箱中进行，测试温度为70oC、测试湿度为80%RH，测试时间为240小时。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明可以在短时间内暴露出LCD潜在的画面异常缺陷，便于通过设计整改，最终根除存在画面异常隐患的LCD连接设计缺陷，降低存在LCD画面异常隐患的产品流入市场，提高产品可靠性。

附图说明

图1为本发明的LCD画面异常缺陷的测试方法的流程图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现对本发明的优选实施例进行详细说明。

本实施例中是对某LCD生产厂设计生产的LCD进行测试，以发现其生产的LCD产品是否有PCB连接缺陷，引起LCD长期使用后出现PCB接触不良或者脱落等异常，导致LCD产品性能降低甚至无法正常工作。

如图1所示，本实施例LCD画面异常缺陷的测试方法，包括以下步骤：

步骤1，将待测试的LCD接通电源及讯号并进行常规的画面品质检测。在该步骤中待测试的LCD是根据该生产厂LCD生产的时间先后，从生产的LCD产品中随机抽取3件LCD产品样品。通过随机抽取测试样品，可以增加缺陷产品出现的概率，确保测试的有效性。

该步骤中对待测试的LCD进行常规的画面品质检测使在环境照度为200±10 Lux的条件下进行的。通过常规的画面品质检测，可以确认待测试LCD样品的质量，确保后续测试的有效性。

通过步骤1抽取了待测试LCD，并对其进行了常规的画面品质检测，确定了其初始产品质量。

步骤2，对经上述步骤1检测后的待测试的LCD进行冷热冲击测试。

本实施例中步骤2中的冷热冲击测试中包括高温测试步骤和低温测试步骤。高温测试步骤的测试温度条件为65oC，测试时间为30分钟；低温测试步骤的测试温度条件为-25oC，测试时间为30分钟。一次高温测试步骤和一次低温测试步骤组成一次循环，冷热冲击测试总共执行100次高温测试步骤和低温测试步骤组成的循环。通过对LCD进行温度应力测试，可以加速LCD缺陷的暴露。

该步骤中的冷热冲击测试测试是在冷热冲击机台中进行的，将待测试的LCD放置于冷热冲击机台里面，在冷热冲击机台上设置测试温度条件、测试时间和循环次数等参数。

在实际应用中，高温测试温度条件、低温测试温度条件以及测试时间可以根据待测试LCD的设定使用环境条件进行调整，例如高温测试步骤的测试温度条件可以在60oC至70oC进行调整，低温测试步骤的测试温度条件可以在-30oC至-20oC之间调整，而高温测试步骤和低温测试步骤的测试时间可以在30分钟至60分钟之间调整。但测试时应当注意，测试温度不宜超过LCD中各个元器件的耐温级别。

此外，需要注意的是，应尽量以低温测试步骤开始冷热冲击测试，以高温测试步骤结束冷热冲击测试。如果相反，以高温测试步骤开始冷热冲击测试，以低温测试步骤结束冷热冲击测试的话，在低温测试步骤完成取出LCD时，LCD易出现结露现象。

步骤3，将步骤2冷热冲击测试结束后的LCD取出冷热冲击机台，放置在常温下静置最少2个小时，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录下来。通过该步骤可以了解经过冷热冲击测试后待测试的LCD的符合性，即确认LCD是否满足该环境下耐高低温冲击性能要求。

经过步骤2冷热冲击测试后的LCD的导光板可能会变形，变形的导光板会顶到FPC的连接件，导致FPC与连接件出现接触不良或者剥离等异常，这些都可以在电性和外观质量检查中被发现。若经步骤3后未发现异常LCD产品则继续进行测试。

步骤4，对经步骤3后未检查出FPC与连接件连接异常的LCD，接通电源及讯号后放入恒温恒湿箱中并设置测试条件：测试温度为70oC，、测试湿度为80%RH，测试时间为240小时，开启恒温恒湿箱进行高温高湿测试。通过这种加速老化的方式模拟高温高湿的恶劣环境下LCD中PCB以及玻璃基板之间的接触性能，暴露存在的设计缺陷的LCD产品出现画面异常。

根据待测试LCD的设定使用环境条件，可以对高温高湿测试的测试条件进行适当的调整。

步骤5，将步骤4高温高湿测试结束后的LCD取出恒温恒湿箱，放置在常温下静置最少2个小时，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录下来。

通过以上步骤可以知道所测试的LCD是否存在PCB连接缺陷，引起LCD长期使用后出现PCB接触不良或者脱落等异常，导致LCD产品性能降低甚至无法正常工作。

经过上述步骤获取了其生产的LCD存在的缺陷后，该生产厂还进行了以下步骤以改进其LCD产品：

步骤6，在分析步骤3和步骤5所得到的FPC与连接件连接异常的信息后，对LCD产品进行设计更改，纠正设计中存在的缺陷。

步骤7，将根据步骤6调整设计后重新生产制造的LCD重新进行前述步骤1至5的测试。

如果经过步骤1至5未发现LCD连接件存在接触不良和剥离等异常，则该款LCD产品符合产品长期使用的要求，可靠。

从而对潜在画面异常缺陷的产品要求设计部门进行整改，确保存在画面异常缺陷的LCD产品在设计阶段就得到解决。

采用本发明发现LCD画面异常缺陷的测试方法，可以有效地检测出LCD的连接件在经过期使用后可能产生接触不良或者脱落异常，产生LCD性能降低或者产品无法正常工作等问题产品，为市场提供优质LCD提供依据，使产品能在经过长期使用后，LCD仍具有较高的品质水准，满足客户长期使用的需求，同时也有益于提高产品的可靠度，制造出可靠的可供客户长期使用的产品，提高品牌的知名度，使产品具有更高的市场竞争力。

以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将待测试的LCD接通电源及讯号并进行常规的画面品质检测；

步骤2，对经步骤1检测后的待测试的LCD进行冷热冲击测试；

步骤3，调整经步骤2冷热冲击测试后的LCD温度至常温，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录；

步骤4，对经步骤3后未检查出FPC与连接件连接异常的LCD，接通电源及讯号后对其进行高温高湿测试；

步骤5，调整经步骤4高温高湿测试后的LCD至常温，然后进行电性和外观质量检查，检查LCD是否出现FPC与连接件连接异常，并记录下来。

2.如权利要求1所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，还包括：步骤6，根据步骤3和步骤5检查得到的FPC与连接件连接异常，调整LCD的设计；

步骤7，将根据步骤6调整设计后制造的LCD重新进行步骤1至步骤5的测试。

3.如权利要求1所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤1中的进行常规的画面品质检测的环境照度为：200±10 Lux。

4.如权利要求1所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤2包括执行以下两个步骤的循环：高温测试步骤和低温测试步骤。

5.如权利要求4所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述高温测试步骤的测试温度条件为60oC至70oC，测试时间为30分钟至60分钟；所述低温测试步骤的测试温度条件为-30oC至-20oC，测试时间为30分钟至60分钟。

6.如权利要求4所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤5中执行100次所述高温测试步骤和所述低温测试步骤的循环。

7.如权利要求4所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤2由所述高温测试步骤开始，由所述低温测试步骤结束。

8.如权利要求4所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤2的冷热冲击测试在冷热冲击机台中进行。

9.如权利要求1所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤3和所述步骤5中通过将LCD防止在常温下静置最少2小时，以将LCD温度调整至常温。

10.如权利要求1所述的LCD画面异常缺陷的测试方法，其特征在于，所述步骤4中高温高湿测试在恒温恒湿箱中进行，测试温度为70oC、测试湿度为80%RH，测试时间为240小时。