CN104678468B - 反射片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反射片及其制造方法。公开了一种能够降低制造成本还能够提高制造效率的具有点切口图案的反射片及其制造方法，点切口图案用于防止亮线和亮斑二者，其中，该反射片可包括：底部，其包括用于将光源露出的孔，所述底部设置在底盖的底面上；侧部，其从所述底部延伸，所述侧部设置在所述底盖的侧面上；半切口图案，其形成在所述底部和所述侧部之间的边界中；多个点切口图案，其形成在所述侧部。

Description

反射片及其制造方法
本申请要求2013年11月26日提交的韩国专利申请No.10-2013-0144780的权益，该专利申请特此以引用方式并入，如同在本文中完全阐明。
技术领域
本发明的实施方式涉及能够降低制造成本还能够提高制造效率的具有点切口图案的反射片及其制造方法，点切口图案用于防止亮线和亮斑二者。
背景技术
随着诸如移动终端和笔记本计算机的各种类型的移动电子设备和大尺寸电视的发展，对它们所应用的平板显示装置的需求增大。
平板显示装置可包括液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、场发射显示装置(FED)、有机发光二极管显示装置等。
在各种平板显示装置之中，LCD装置已经被广泛用于以下各种领域的监视器：工业终端、笔记本计算机、视频游戏机等；诸如移动电话、MP3、PDA、PMP、PSP、移动游戏机、DMB接收器等移动终端；诸如冰箱、微波炉、洗衣机等家用电器，这归因于批量生产技术的发展、驱动方式容易、高分辨率、低功耗和大尺寸实现。
LCD装置可包括布置成矩阵构造的各像素中形成的薄膜晶体管(TFT)，其中，可通过施加到各像素的视频信号来控制透光率，从而显示图像。
LCD装置可包括液晶面板、用于向液晶面板供应光的背光单元和驱动电路，其中，液晶面板可包括下基板、上基板、形成在下基板和上基板之间的液晶层。
液晶面板本身不能发光。因此，液晶面板不可避免地需要用于供应光的光源。也就是说，背光单元设置在液晶面板的侧面或后面，由此从背光单元发射的光被供应到液晶面板。
图1示出根据相关技术的包括反射片的LCD装置。
参照图1，LCD装置可包括：液晶面板60，其设置有多个液晶单元，这些液晶单元布置成矩阵构造以显示图像；背光单元，其用于向液晶面板60供应光；底盖(cover bottom)10，其用于在其内容纳背光单元；顶壳(未示出)；驱动电路(未示出)，其用于驱动液晶面板60和背光单元的光源。
液晶面板60可包括下基板62、上基板64和液晶层66，其中，液晶层66插入在彼此连接的下基板62和上基板64之间。液晶面板60本身不能发光，由此液晶面板60需要光源。在这种情况下，从包括设置在液晶面板60的后面的光源的背光单元发射的光被供应到液晶面板60。图1示出其中使用发光二极管(LED)20的光源的直下型背光单元。
为了提高显示面板60上显示的图像的画面质量，需要考虑许多因素。最重要的因素之一是均匀地保持发射到液晶面板60的光的亮度。也就是说，供应到液晶面板60的光的均匀亮度使得能够实现图像的优良画面质量。
为此目的，背光单元可包括多个LED 20、扩散板40、多个光学片50和反射片30。
在底盖10的底部上，存在设置成阵列类型的多个LED 20。多个光学片50设置在扩散板40上。多个光学片50可包括扩散片、棱镜片和反射性偏振膜(DBEF，双重增亮膜)。
图2示出根据相关技术的反射片的侧面形成的墨水图案。图3示出根据相关技术的制造图1中示出的反射片的方法。
参照图2和图3，反射片30可包括设置在底盖10的底部的第一表面(底面)32和设置在底盖10侧面的第二表面(侧面)34。反射片30的第一表面32设置有贯穿其中的将LED 20露出的孔38。反射片30附接到底盖10的底面和侧面，以将LED 20中产生的光向着液晶面板60反射。
为了防止在LED 20中产生光的亮线和亮斑二者，将点图案的灰色或黑色墨水印刷在反射片30的第二表面34(也就是说，反射片30的侧面)上，使得可以实现在底盖10的侧面上反射的光的均匀亮度。在这种情况下，反射片30设置有半切口图案39，半切口图案39使反射片30能够沿着底盖10的底面和侧面的轮廓布置。
将如下地描述根据相关技术的制造反射片30的方法。
首先，在第一制造处理中，形成用于将LED 20露出的孔38和用于制成沿着底盖10的轮廓弯曲的反射片30的半切口图案39。
然后，在第二制造处理中，将点图案34印刷在反射片30的侧面上，以克服与直下型背光单元中可能会出现的亮线和亮斑相关的问题。
执行以上两个制造处理来制造反射片30，这造成制造效率降低和制造成本升高。
发明内容
因此，本发明的实施方式涉及基本消除了由于相关技术的限制和缺点导致的一个或更多个问题的反射片及其制造方法。
本发明的实施方式的一方面涉及提供能够向液晶面板供应具有均匀亮度的光的反射片和使用该反射片的背光单元。
本发明的实施方式的另一方面涉及提供能够提高液晶显示装置上显示的图像的优良画面质量的反射片和使用该反射片的背光单元。
本发明的实施方式的另一方面涉及提供能够降低液晶显示装置的制造成本的反射片和使用该反射片的背光单元。
本发明的实施方式的其它方面涉及提供能够提高制造效率的反射片。
本发明的实施方式的附加优点和特征将在随后的描述中部分阐述并且对于本领域的普通技术人员在阅读了下文后将部分变得显而易见或者可通过本发明的实施方式的实践而得知。可通过书面描述及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得本发明的实施方式的目的和其它优点。
为了实现这些和其它优点并且根据本发明的实施方式的目的，如本文中实施和广义描述的，提供了一种反射片，该反射片可包括：底部，其包括用于将光源露出的孔，所述底部设置在底盖的底面上；侧部，其从所述底部延伸，所述侧部设置在所述底盖的侧面上；半切口图案，其形成在所述底部和所述侧部之间的边界中；多个点切口图案，其形成所述侧部。
在本发明的实施方式的另一方面，提供了一种制造反射片的方法，所述反射片包括布置在底盖的底面上的底部和布置在所述底盖的侧面的侧部，该方法可包括：在所述底部和所述侧部之间的边界中形成半切口图案，在所述底部中形成用于将所述底部露出的孔，通过使用刀片执行一个冲孔处理在所述侧部中形成用于调节反射光的量的多个点切口图案。
要理解，对本发明的实施方式的以上总体描述和以下详细描述都是示例性的和说明性的并且旨在对要求保护的本发明提供进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的实施方式的进一步理解，并入本申请中且构成本申请的一部分，附图示出本发明的实施方式并且与描述一起用于说明本发明的实施方式的原理。在附图中：
图1示出包括根据相关技术的反射片的液晶显示装置；
图2示出图1中示出的相关技术的反射片的侧面形成的墨水图案；
图3示出制造图1中示出的相关技术的反射片的方法；
图4示出包括根据本发明的实施方式的反射片的液晶显示装置；
图5示出根据本发明的实施方式的反射片和根据本发明的实施方式的制造反射片的方法；
图6至图12示出根据本发明的形成在反射片的侧面中的点切口图案的各种实施方式。
具体实施方式
现在，将详细参照本发明的示例性实施方式，在附图中示出实施方式的示例。在任何可能的地方，在附图中将始终使用相同的标号表示相同或类似的部件。
下文中，将参照附图描述根据本发明的反射片和使用反射片的背光单元。
图4示出根据本发明的实施方式的包括反射片的液晶显示装置。
参照图4，根据本发明的实施方式的包括反射片130的液晶显示装置可包括：液晶面板160，其设置有布置成矩阵构造的多个像素；背光单元，其用于向液晶面板160供应光；底盖10，其用于在其内容纳背光单元；顶壳(未示出)；驱动电路(未示出)，其用于驱动液晶面板160和背光单元的光源。
背光单元可按光源的布置结构进行分类。也就是说，背光单元可被主要分类成直下型和侧入型。在直下型的情况下，光源设置在液晶面板160的后面。同时，在侧入型的情况下，光源设置在液晶面板160的侧面。
液晶面板160可包括下基板162、上基板164和液晶层166，其中，液晶层166插入在彼此连接的下基板162和上基板164之间。液晶面板160本身不能发光，由此液晶面板160需要光源。在这种情况下，从包括设置在液晶面板160的后面的光源的背光单元发射的光被供应到液晶面板160。图4示出其中使用发光二极管(LED)120的光源的直下型背光单元。
在液晶面板160的下基板162上，存在布置成矩阵构造的多个像素。在上基板164上，存在红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器。另外，下偏振膜和上偏振膜分别形成在液晶面板160的下表面和上表面上，其中，下偏振膜和上偏振膜通过划分入射光的偏振，选择性透光或吸收光。
液晶面板160的各像素是由交叉的选通线和数据线(未示出)限定的，用作开关元件的薄膜晶体管(TFT)形成在由选通线和数据线限定的各像素区中。
当通过施加到选通线的驱动信号使各像素的薄膜晶体管(TFT)导通时，施加到数据线的数据电压通过薄膜晶体管(TFT)的沟道层被施加到像素电极。
根据由施加到公共电极的公共电压(Vcom)和施加到像素电极的数据电压形成的电场，各像素的液晶分子被取向，使得供应到背光单元的光的透射率得到控制，从而显示图像。
底盖110被形成为在包括其底面和侧面的内部准备了预定空间。背光单元设置在由底盖110准备的预定空间内。
背光单元可包括用于产生光的多个发光二极管(LED)120、反射片130、扩散板140和多个光学片150。
多个LED 120和反射片130布置在底盖110的底部上，扩散板140布置在多个LED120上。
用于提高光效率的多个光学片150布置在扩散板140上。多个光学片150可包括扩散片、棱镜片和反射性偏振膜(DBEF，双重增亮膜)。
多个LED 120可设置在形成在底盖110的底部上的槽中，并且可布置成阵列型。反射片130被设置成将多个LED 120中产生的光向着液晶面板160反射。
图5示出根据本发明的实施方式的制造反射片的方法。
参照图5，反射片30可包括设置在底盖110底部的第一表面(底面)132和设置在底盖110的侧面的第二表面(侧面)134。
第二表面(侧面)134从第一表面(底面)132延伸。另外，在第一表面(底面)132和第二表面(侧面)134之间的边界中形成半切口图案139，使得反射片130沿着底盖110的轮廓弯曲。
反射片130的第一表面(底面)132设置有用于将LED 120露出的多个孔138。可在通过使用刀片进行的冲孔处理中，形成这多个孔138。反射片130附接到底盖110的底面和侧面，以将LED 120中产生的光向着液晶面板160反射。
为了防止在LED 120中产生光的亮线和亮斑二者，在反射片130的第二表面(侧面)134上，也就是说，反射片的侧壁上，形成多个点切口图案136。
可通过使用刀片对反射片130的第二表面(侧面)134进行冲孔，形成多个点切口图案136，其中，这多个点切口图案136可形成在一个方向或各种方向上。
这多个点切口图案136形成在反射片130的第二表面(侧面)134上，使得可以实现在底盖110的横向方向上反射的光的均匀亮度。
另外，反射片130设置有半切口图案139，半切口图案139使反射片130能够沿着底盖110的底面和侧面的轮廓布置。在通过使用刀片进行的冲孔处理中形成半切口图案139。
反射片130因半切口图案139而弯曲，使得第一表面(底面)132布置在底盖110的底面上。反射片130的第二表面(侧面)134布置在底盖110的侧面处。
在制造反射片130的处理期间，半切口图案139形成在反射片130上，以使反射片130沿着底盖110的侧面和底面的轮廓布置。用于将LED 120露出的孔138形成在第一表面(底面)132上。点切口图案136形成在第二表面(侧面)134上，以防止亮线和亮斑。也就是说，可通过一个冲孔处理将半切口图案139、第一表面(底面)132的孔138和第二表面(侧面)134的点切口图案134一起形成。
用于防止亮线和亮斑的点切口图案的形状不受限制。可通过调节点图案136的密度来控制反射片130的第二表面(侧面)134上反射的光的量。
例如，如果尝试通过减少反射的光的量来降低亮度，则点切口图案136的密度变高。同时，如果尝试通过增加反射的光的量来提高亮度，则点切口图案136的密度变低。
在这种情况下，如果点切口图案136形成为实线形状，则灰尘或外来物质会通过其渗入。因此，优选地，点切口图案136形成为点-线形状。
可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
图6至图12示出根据本发明的形成在反射片的侧面中的点切口图案的各种实施方式。
参照图6，可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
例如，在反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域中点切口图案136的密度高的同时，反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域中点切口图案136的密度低，使得通过调节反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域和下部区域中反射光的量，可以防止亮线和亮斑。
参照图7，可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
例如，从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域，点切口图案136的密度逐渐增大。因此，因为从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着其上部区域，反射光的量逐渐减少，所以可以防止亮线和亮斑。
参照图8，可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
例如，从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域，点切口图案136的密度逐渐减小。因此，因为从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着其上部区域，反射光的量逐渐减少，所以可以防止亮线和亮斑。
参照图9，可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
例如，从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域，点切口图案136的密度逐渐减小。另外，从反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的中心区域，点切口图案136的密度逐渐减小。
因此，在反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域和下部区域中反射光的量减小的同时，反射片130的第二表面(侧面)134的中心区域中反射光的量增大，从而通过调节反射光的量来防止亮线和亮斑。
参照图10，可通过调节形成在反射片130的第二表面(侧面)134上的点切口图案136的密度，控制底盖110的侧面上反射的光的量。
例如，从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域，点切口图案136的密度逐渐增大。另外，从反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的中心区域，点切口图案136的密度逐渐增大。
因此，在反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域和下部区域中反射光的量增大的同时，反射片130的第二表面(侧面)134的中心区域中反射光的量减小，从而通过调节反射光的量来防止亮线和亮斑。
参照图11，点切口图案136形成为线形，并且还设置在反射片130的第二表面(侧面)134的水平方向上。在这种情况下，从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着反射片130的第二表面(侧面)134的上部区域，点切口图案136的密度逐渐减小。
因此，因为从反射片130的第二表面(侧面)134的下部区域向着其上部区域，反射光的量逐渐增大，所以可以防止亮线和亮斑。
参照图12，点切口图案136形成为线形，并且也设置在反射片130的第二表面(侧面)134的垂直方向上。可通过调节点切口图案136的密度来控制底盖110的侧面上反射的光的量。
根据本发明的实施方式的反射片和使用该反射片的背光单元可向液晶面板160供应具有均匀亮度的光，因此提高液晶显示装置的显示质量。
在根据本发明的实施方式的制造反射片的方法中，通过一个冲孔处理，在反射片130中形成半切口图案139，使得反射片130沿着底盖110的侧面和底面的轮廓布置。另外，在反射片130的第一表面(底面)132中形成用于将LED 120露出的孔138，并且在反射片130的第二表面(侧面)134中形成用于防止亮线和亮斑的点切口图案136。因此，可以提高反射片130的制造效率，并且降低液晶显示装置的制造成本。
根据本发明，可以提供能够向液晶面板供应具有均匀亮度的光的反射片和使用该反射片的背光单元。
另外，可以提供能够提高液晶显示装置上显示的图像的优良画面质量的反射片和使用该反射片的背光单元。
另外，可以提供能够降低液晶显示装置的制造成本的反射片和使用该反射片的背光单元。
另外，可以提供能够提高制造效率的反射片。
本领域的技术人员应该清楚，可在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中进行各种修改和变形。因此，本发明旨在涵盖本发明的修改形式和变形形式，只要它们落入所附权利要求书及其等同物的范围内。

Claims (10)

1.一种反射片，该反射片包括：
底部，其包括用于将光源露出的孔，所述底部设置在底盖的底面上；
侧部，其从所述底部延伸，所述侧部设置在所述底盖的侧面；
半切口图案，其形成在所述底部和所述侧部之间的边界中；以及
点-线形状的多个点切口图案，其形成在所述侧部，
其中，所述点-线形状的多个点切口图案形成为线形，并且
其中，通过使用刀片执行一个冲孔处理将所述半切口图案、所述孔和所述点-线形状的多个点切口图案一起形成。
2.根据权利要求1所述的反射片，其中，通过增大点切口图案的密度来降低在所述侧部上反射的光的亮度，并通过减小点切口图案的密度来增大在所述侧部上反射的光的亮度。
3.根据权利要求1所述的反射片，其中，所述侧部的上部区域中的点切口图案的密度高，并且所述侧部的下部区域中的点切口图案的密度低。
4.根据权利要求1所述的反射片，其中，从所述侧部的下部区域到所述侧部的上部区域，点切口图案的密度逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的反射片，其中，从所述侧部的下部区域到所述侧部的上部区域，点切口图案的密度逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的反射片，其中，从所述侧部的下部区域到所述侧部的中心区域，点切口图案的密度逐渐减小，并且从所述侧部的上部区域到所述侧部的中心区域，点切口图案的密度逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的反射片，其中，从所述侧部的下部区域到所述侧部的中心区域，点切口图案的密度逐渐增大，并且从所述侧部的上部区域到所述侧部的中心区域，点切口图案的密度逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的反射片，其中，所述多个点切口图案形成在水平方向或垂直方向上。
9.一种制造反射片的方法，所述反射片包括布置在底盖的底面上的底部和布置在所述底盖的侧面的侧部，该方法包括以下步骤：
在所述底部和所述侧部之间的边界中形成半切口图案，在所述底部中形成用于将所述底部露出的孔，并且在所述侧部中形成用于调节反射光的量的点-线形状的多个点切口图案，
其中，所述点-线形状的多个点切口图案形成为线形，并且
其中，通过使用刀片执行一个冲孔处理将所述半切口图案、所述孔和所述点-线形状的多个点切口图案一起形成。
10.根据权利要求9所述的方法，其中通过增大点切口图案的密度来提供用于降低在所述侧部上反射的光的亮度的区域，并且通过减小点切口图案的密度来提供用于提高在所述侧部上反射的光的亮度的区域。
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