CN104677246B - 零件槽距检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件槽距检测装置，属于检测装置技术领域，包括固定座，所述固定座上部的一侧面上设有并列设置的最大槽距判定面和最小槽距判定面；所述固定座下部固定安装有定测量爪，所述固定座的底部设有限位面；所述固定座中部滑动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有动测量爪，所述动测量爪和定测量爪相对设置，所述滑动座上设有测量面，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最大槽距时，所述测量面与所述最大槽距判定面相齐平，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最小槽距时，所述测量面与所述最小槽距判定面相齐平。本发明效率高、成本低，可以对批量零件进行全面的检测，检测准确。
Description
技术领域
本发明属于检测装置技术领域，尤其涉及一种零件槽距检测装置。
背景技术
在机械领域，在同一零件上设置多个槽的情况很多，例如8AT(自动变速箱)的阀板，其上具有多个油槽。该阀板是通过铸造而成，铸造完毕后，需要检测阀板上两油槽在阀芯孔中心位置之间的距离，从而确保阀板与阀芯装配后，在工作时，通过油压带动阀芯运动，从而使相应的油槽截止或打开。但是，由于油槽的侧壁具有拔模角度，且为毛坯面，给检测带来一定的难度。
目前，现有技术中阀板上两油槽在阀芯孔中心位置之间的距离测量是采用设备加工去除阀芯孔一侧的材料，采用破坏阀板的方式对槽距进行检测，因8AT的阀板成本较高，剖切会造成较大的浪费，检查时一般只抽检一件进行检查，同时剖切一件阀板检查约需要两小时，因此这种方式不仅效率低、成本高且抽检比例较低，反映不出检查的实际情况。
另外，还有一种方式是采用三坐标检测，不仅效率低，成本高，而且采用三坐标检查由于个别槽比较窄且是毛坯面容易造成测头与毛坯面碰撞，易造成设备损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种零件槽距检测装置，以解决现有在检测槽距时，不仅效率低、成本高，且检测效果差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：零件槽距检测装置，包括固定座，所述固定座上部的一侧面上设有并列设置的最大槽距判定面和最小槽距判定面；所述固定座下部固定安装有定测量爪，所述固定座的底部设有限位面，所述定测量爪伸出所述限位面的长度与所述零件上待测点的槽深相对应；所述固定座中部滑动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有动测量爪，所述动测量爪和定测量爪相对设置，所述滑动座上设有测量面，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最大槽距时，所述测量面与所述最大槽距判定面相齐平，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最小槽距时，所述测量面与所述最小槽距判定面相齐平。
作为一种改进，所述固定座上设有用于将所述滑动座约束于所述固定座上的限位装置；所述滑动座上与所述测量面相对的一面与所述固定座之间设有复位装置。
作为进一步的改进，所述限位装置包括：设于所述固定座上部的上限位螺杆，所述滑动座上设有滑槽，所述上限位螺杆插在所述滑槽内；设于所述固定座下部的下限位螺杆，所述动测量爪套装于所述下限位螺杆上。
作为进一步的改进，所述滑动座上与所述测量面相对的一面设有安装孔，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述安装孔内。
作为一种改进，所述固定座包括立板，所述立板上垂直安装有上板和下板，所述最大槽距判定面和最小槽距判定面设于所述上板上，所述滑动座设于所述上板和下板之间，所述定测量爪设于所述下板上。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于零件槽距检测装置包括固定座和滑动座，所述固定座上设计了最大槽距判定面、最小槽距判定面、定测量爪和限位面，所述滑动座上设计了动测量爪和测量面，因而在检测零件槽距时，首先将定测量爪和动测量爪分别放入待测量的槽内，然后使限位面与零件表面相抵靠，将定测量爪抵靠在与其对应的槽壁上，然后使动测量爪也抵靠在相同侧与其对应的槽壁上，此时若测量面处于最大槽距判定面和最小槽距判定面之间或者与其中一个判定面相齐平，即为合格品，否则为不合格品。由于定测量爪伸出所述限位面的长度与所述零件上待测点的槽深相对应，因而可以直接测量待测点，无需进行间接计算，使得测量结果准确。本发明提供的零件槽距检测装置在测量槽距时，效率高、成本低，可以对批量零件进行全面的检测，检测准确。
由于所述固定座上设计了限位装置，可以有效防止滑动座从固定座上脱出，由于所述滑动座与固定座之间设计了复位装置，在检测时，可以对滑动座施力，通过复位装置可以使定测量爪和动测量爪自动抵靠于相应的待测点上，方便了检测。
由于所述限位装置包括上限位螺杆和下限位螺杆，使得限位装置结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中固定座的俯视图；
图3是图2中A处局部放大示意图；
图4是本发明实施例的使用状态示意图；
图中：1、固定座，11、最大槽距判定面，12、最小槽距判定面，13、限位面，101、立板，102、上板，103、下板，2、定测量爪，3、滑动座，31、测量面，32、滑槽，33、安装孔，4、动测量爪，5、上限位螺杆，6、下限位螺杆，7、弹簧，8、阀板，81、第一油槽，82、第二油槽，83、阀芯孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3共同所示，一种零件槽距检测装置，包括固定座1，固定座1上部的一侧面上设有并列设置的最大槽距判定面11和最小槽距判定面12；固定座1下部固定安装有定测量爪2，固定座1的底部设有限位面13，定测量爪2伸出限位面13的长度与零件上待测点的槽深相对应；固定座1中部滑动安装有滑动座3，滑动座3上固定安装有动测量爪4，动测量爪4和定测量爪2相对设置，滑动座3上设有测量面31，当定测量爪2和动测量爪4之间的距离为最大槽距时，测量面31与最大槽距判定面11相齐平，当定测量爪2和动测量爪4之间的距离为最小槽距时，测量面31与最小槽距判定面12相齐平。
具体的，为了便于制造和装配，上述固定座1包括立板101，立板101上垂直安装有上板102和下板103，最大槽距判定面11和最小槽距判定面12设于上板102上，滑动座3设于上板102和下板103之间，定测量爪2设于下板103上。
为了防止滑动座3从固定座1上脱出，固定座1上设有用于将滑动座3约束于固定座1上的限位装置，具体的，限位装置包括：设于固定座1上部的上限位螺杆5，滑动座3上设有滑槽32，上限位螺杆5插在滑槽32内；设于固定座1下部的下限位螺杆6，动测量爪4套装于下限位螺杆6上，使得限位装置结构简单，成本低。
为了便于检测，滑动座3上与测量面31相对的一面与固定座1之间设有复位装置，滑动座3上与测量面31相对的一面设有安装孔33，复位装置包括弹簧7，弹簧7设置于安装孔33内，当然，复位装置还可以选用硅胶垫等等，都可以实现，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
以检测8AT阀板上两油槽在阀芯孔中心位置之间的距离为例，介绍本发明实施例提供的零件槽距检测装置的工作原理，其工作原理如下：
如图4所示，在检测时，首先对测量面31施力，使弹簧7压缩，将定测量爪2和动测量爪4分别放入阀板8上待测量的油槽内，为了便于描述，将定测量爪2对应的油槽定义为第一油槽81，将动测量爪4对应的油槽定义为第二油槽82；然后使限位面13与阀板8上表面相抵靠，移动固定座1使定测量爪2抵靠在第一油槽81的槽壁上，然后松开施加给测量面31的力，使动测量爪4在弹簧7的作用下自动抵靠于第二油槽82相同侧的槽壁上，此时用手同时触摸测量面31、最大槽距判定面11和最小槽距判定面12判定测量面31是否处于最大槽距判定面11和最小槽距判定面12之间或者与其中一个判定面相齐平，若测量面31处于最大槽距判定面11和最小槽距判定面12之间或者与其中一个判定面相齐平，即为合格品，否则为不合格品。由于定测量爪2伸出限位面13的长度与阀板8上阀芯孔83中心位置的槽深相对应，因而可以直接测量出两油槽在在阀芯孔83中心位置之间的距离是否合格，无需进行间接计算，使得测量结果准确。
上述在检测时无需剖切阀板，节省了不必要的浪费，且检查效率比原来提高了约10倍，可以对批量零件进行全面的检测；同时避免了三坐标检测时由于测头和阀板碰撞造成的不必要的损失，大大降低了成本。
当然，本发明实施例提供的零件槽距检测装置，也可以对孔距进行检测。
本发明实施例提供的零件槽距检测装置在测量槽距时，效率高、成本低，可以对批量零件进行全面的检测，检测准确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.零件槽距检测装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座上部的一侧面上设有并列设置的最大槽距判定面和最小槽距判定面；
所述固定座下部固定安装有定测量爪，所述固定座的底部设有限位面，所述定测量爪伸出所述限位面的长度与所述零件上待测点的槽深相对应；
所述固定座中部滑动安装有滑动座，所述滑动座上固定安装有动测量爪，所述动测量爪和定测量爪相对设置，所述滑动座上设有测量面，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最大槽距时，所述测量面与所述最大槽距判定面相齐平，当所述定测量爪和动测量爪之间的距离为最小槽距时，所述测量面与所述最小槽距判定面相齐平。
2.根据权利要求1所述的零件槽距检测装置，其特征在于，所述固定座上设有用于将所述滑动座约束于所述固定座上的限位装置；所述滑动座上与所述测量面相对的一面与所述固定座之间设有复位装置。
3.根据权利要求2所述的零件槽距检测装置，其特征在于，所述限位装置包括：
设于所述固定座上部的上限位螺杆，所述滑动座上设有滑槽，所述上限位螺杆插在所述滑槽内；
设于所述固定座下部的下限位螺杆，所述动测量爪套装于所述下限位螺杆上。
4.根据权利要求2所述的零件槽距检测装置，其特征在于，所述滑动座上与所述测量面相对的一面设有安装孔，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述安装孔内。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的零件槽距检测装置，其特征在于，所述固定座包括立板，所述立板上垂直安装有上板和下板，所述最大槽距判定面和最小槽距判定面设于所述上板上，所述滑动座设于所述上板和下板之间，所述定测量爪设于所述下板上。
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