CN104676637A - 一种用于电厂配煤掺烧的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单元；所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供支持。该系统能自动监测各种设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考。

Description

一种用于电厂配煤掺烧的处理系统

技术领域

本发明涉及矿冶技术领域，尤其涉及一种用于电厂配煤掺烧的处理系统。

背景技术

目前，国内研究机构、钢铁行业和发电行业相继投入巨资开展配煤掺烧的研究、试验等工作。自2000年以来，随着煤炭市场价格的持续攀高、煤炭垄断的加剧，发电企业的盈利空间被不断的压缩。在此背景下，各发电集团、发电厂都试图通过配煤掺烧的方式，扩大煤源选择、降低燃料成本。

生产配煤是一种调节煤质的极其有效的方法，是在当前负荷下，将不同煤种、不同煤质的煤按一定的比例配合以改变煤的化学组成、物理特性和燃烧特性，以达到锅炉燃烧最佳设计煤种的煤质，从而达到降低生产成本的目的。

现有发电企业都投入大量精力物力财力进行配煤掺烧的研究，致力于多煤种混配燃烧，但效果并不理想，配煤掺烧过程依然缺乏有力支持。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，该系统能自动监测各种设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考。

一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，所述处理系统包括数据采集单元和数据处理单元，其中：

所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与所述数据处理单元相连接；

所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单元；

所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供支持。

所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，具体包括：

所述数据采集单元分别获取原煤仓的煤位；

给煤机的出力；

磨煤机的出力；

粉煤仓的粉位；

锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量和水煤比；

风机的风量、电流和开度；

除尘设备的出口浑度；

脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量和循环泵个数；

脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。

所述数据采集单元具体包括9个采集控制模块，其中：

采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述原煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述给煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述磨煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述粉煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述风机的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。

所述数据处理单元对所述采集控制模块一传送来的数据进行处理，将处理后的数据实时显示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述原煤仓中的煤量变化；

所述数据处理单元对所述采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出设定时间段内通过所述给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据；

所述数据处理单元对所述采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出设定时间段内通过所述磨煤机的煤量；

所述数据处理单元对所述采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，实时监测所述粉煤仓的粉位；

所述数据处理单元对所述采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据显示在统计分析中的日报中；

所述数据处理单元对所述采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过所获取的风量、电流、开度参数为配煤掺烧中的燃烧效率提供参考依据；

所述数据处理单元对所述采集控制模块七传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述除尘设备的情况；

所述数据处理单元对所述采集控制模块八传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硫设备的脱硫情况；

所述数据处理单元对所述采集控制模块九传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硝设备的脱硝情况。

所述数据处理单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模块和主控模块，其中：

用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作；

所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传送来的各设备运行参数；

且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，该系统能自动监测各种设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供用于电厂配煤掺烧的处理系统结构示意图；

图2为本发明实施例所述数据采集单元的结构示意图；

图3为本发明实施例所述数据处理单元的结构示意图；

图4为本发明所举具体实例中主要监控设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供用于电厂配煤掺烧的处理系统结构示意图，所述处理系统包括数据采集单元和数据处理单元，其中：

所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与所述数据处理单元相连接；

所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单元；

所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供支持。

在具体实现中，所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数具体包括：

原煤仓的煤位；

给煤机的出力；

磨煤机的出力；

粉煤仓的粉位；

锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量和水煤比；

风机的风量、电流和开度；

除尘设备的出口浑度；

脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量和循环泵个数；

脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。

如图2所示为本发明实施例所述数据采集单元的结构示意图，所述数据采集单元具体包括9个采集控制模块，其中：

采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述原煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述给煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述磨煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述粉煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述风机的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。

进一步的，所述数据处理单元对采集控制模块一传送来的数据进行处理，处理后的数据将实时显示在掺烧运行中实时监控部分，以便操作者，即电厂工作人员实时的了解到煤处理仓中的煤量变化，通过煤量变化能够知道在某个时间点上耗得是哪个煤种；

所述数据处理单元对采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出时间段内通过给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据；并能够掌握在什么负荷下需要耗多少煤量，并根据负荷调整给煤机量；

所述数据处理单元对采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出时间段内通过磨煤机的煤量；

所述数据处理单元对采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行的实时监控部分，实时的监测粉煤仓的粉位；

所述数据处理单元对采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据显示在统计分析的日报中；例如对于采集到的实际负荷，采集控制模块五接收采集到的实际负荷，按照负荷模型方法对接收到的实际负荷进行处理，并将处理后的数据用作负荷预测环节，显示在统计分析的日报中；

所述数据处理单元对采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过接收到的风量、电流、开度参数为燃烧效率提供参考依据；例如风量越大说明锅炉的氧量越大，锅炉的燃烧效率越大，电流越大说明风力越大，风量越大，进而影响锅炉的燃烧效率，风机开度越大风机处理越大；

所述数据处理单元对采集控制模块七传送来的数据进行处理，并展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便电厂人员实时的了解除尘设备的情况；

所述数据处理单元对采集控制模块八传送来的数据进行处理，处理后的数据为后续模块提供数据，显示在掺烧运行中实时监控部分，以便电厂工作人员可以实时了解到所述脱硫设备的脱硫情况，例如采集到的脱硫效率经过处理单元(公式SO2排放量＝1.6*(1-脱硫效率)S*煤量)得到SO2排放量，当SO2排放量高时，应适当降低高硫煤的量；

所述数据处理单元对采集控制模块九传送来的数据进行处理，处理后的数据将显示在掺烧运行中实时监控部分，以便电厂工作人员可以实时了解到脱硝设备的脱硝情况。

在具体实现中，如图3所示为本发明实施例所述数据处理单元的结构示意图，所述数据处理单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模块和主控模块，其中：

用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作；

所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传送来的各设备运行参数；

且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。

下面结合具体工作流程对上述实施例所述处理系统进行详细说明，首先在电厂配煤掺烧过程中，整个配煤掺烧流程依次为：负荷预测、配煤方案、采购调运、煤场管理、上煤管理、掺烧运行，下面针对上述流程分别进行说明：

1)负荷预测

通过历史负荷的各个时间点的负荷进行分析，考虑电网的装机容量、天气等影响负荷的因素，形成负荷曲线，通过负荷曲线可以明显的看出高负荷和低负荷出现的时间段。在高负荷区间内高热值煤煤量增加，低负荷区间内高热值煤煤量下降，为配煤方案提供依据。

通过预测的负荷曲线可以计算出在某个时间段内的平均负荷，然后根据计算出的平均负荷确定配煤目标，位制定配煤方案提供依据。

2)配煤方案

根据负荷预测中的负荷分析、高低负荷分段，确定不同负荷下的煤质煤量，进而按照负荷预测的负荷值来确定相应的配煤目标。

依据所建立的配煤指标体系，对煤种进行划分。一般来说，采购煤种以及煤场存煤煤种的指标体系包含热值、硫份、水分、灰分、挥发分、成本等指标。热值、硫份、水分、灰分、挥发分、成本等的具体范围是根据各矿的历史来煤煤质、锅炉适烧煤种的煤质确定的。

配煤时，按照负荷需求下的配煤目标指标(热值、硫分等)，对不同分类的煤种进行掺配，获得数个满足目标指标的配煤方案，而后从这些方案筛选出标煤单价最低的方案作为最终的配煤方案。

3)采购调运

采购管理可根据电厂历史采购煤质信息，分析配煤采购结构，给出最佳采购结构。结合负荷预测管理和去年历史采购数据，采购管理制定出年度采购计划、月度采购计划。

采购管理还包括月度考核模块，通过对月度实际购煤是否满足月度采购计划需求的考核。月度采购考核是通过对月度煤场来煤进行统计(统计各煤种的煤量煤质)，并与月度采购计划提出的煤质、煤量进行比较，形成对采购的考核。

4)煤场管理

煤场是电厂储存和向锅炉输送燃煤的场所。为了能更好的满足配煤，必须对煤场存煤进行精细化管理。煤场管理包括存煤位置管理、煤质信息库、进煤管理、存煤管理和盘煤管理。

存煤位置管理是对煤场存煤位置的规划，根据划分的配煤煤种以及实际煤场区域划定各配煤煤种的存煤区域，指导进厂煤的堆放。系统服务器在配置时就要把存煤规划的实际信息(位置和存放的煤种)初始化到系统中。并且随着实际配煤需要，存煤位置存放的煤种可以进行更换。

煤质信息库是对进厂各矿的煤质建立信息数据库，根据矿别给出来煤的大概煤质，指导煤场制定堆煤位置。另外对于特殊煤质的煤种(如，灰熔点较低)也会给出预警，提示掺烧人员谨慎掺烧。

进煤管理是对来煤存煤位置、煤量、煤质的管理。来煤入场时系统服务器根据来煤信息以及煤质信息数据库提供的煤质和存煤位置的规划给出建议堆煤位置。工作人员对建议堆煤位置确认后指导现场人员进行堆煤操作，在堆煤完成后工作人员根据实际堆煤情况对堆煤位置进行确认。系统服务器将传来的煤量以及煤质信息和存煤位置进行自动匹配，进煤管理完成。

存煤管理是对存煤状态的管理，是通过表格和示意图对煤场存煤状态的展示。存煤管理展示了各存煤位置存放的煤种、煤量、热值、硫分等，并且也对煤场存煤的可用天数给出了预测。

盘煤管理需要与采集控制单元对接，采集控制器包括盘煤仪、密度箱、磅秤、煤质化验等设备。盘煤包括盘点煤场存煤的体积、密度和煤质(热值、硫分、挥发分、灰分、水分)，一般每月盘煤一次。

工作人员接到盘煤指令后安排盘煤。通过使用盘煤仪绕煤场一周盘得煤场现有存煤的体积，将盘煤体积回传给系统服务器。同时，工作人员通过随机取点测得煤场存煤的密度，并且将存煤密度维护到系统服务器。系统服务器根据盘得的存煤体积和密度，计算获得存煤量，即盘煤量。系统根据盘煤获得的盘煤量修正系统服务器的存煤量，对于偏差较大的存煤给出预警。工作人员根据预定的采样方案进行采样，对煤场存煤的煤质进行化验，并将化验结果回传到系统服务器，系统服务器根据盘煤煤质修正煤场存煤煤质。

5)上煤管理

上煤管理包括上煤方案管理和上煤管理两部分。上煤方案是上煤的指导，上煤管理是对上煤方案的实际执行。上煤方案是根据配煤方案确定上煤的煤种和该煤种上到几个煤仓，根据煤仓的存煤原则，确定什么煤种上到什么煤仓，另外根据煤场存煤情况确定取煤位置。上煤方案确定的就是煤场中什么位置的煤上到哪个煤仓。上煤管理是指上煤过程以及上煤确认。现场人员接到上煤指令进行上煤，在上煤完成后要将实际上煤信息传到系统服务器，确定取煤位置、上煤的煤仓以及上煤的煤量，以便进行配煤分析以及问题追踪。

通过上述各流程实现掺烧前期工作，然后再利用本实施例所提供的处理系统进行掺烧运行，具体来说：

6)掺烧运行

掺烧运行的硬件设备按照运行流程依次为：给煤机、磨煤机、风机、锅炉、脱硝系统、除灰系统、脱硫系统。掺烧运行环节与数据采集单元完全对接，数据采集单元对运行中设备各项数据指标进行实时采集和监控，数据处理单元进而对设备参数进行分析反馈和修正。

在生产运行时，生产中主要监控的设备结构如图4所示，各设备需要监控的参数如下表所示：

同时，数据处理单元对设备生产运行时监控参数进行分析，包括脱硫数据分析、磨煤机出力和入炉煤量煤质信息等，进而优化配煤方案。

经过上述配煤掺烧过程之后，进一步可以对电厂每个配煤时间段、每日、每周、每月、每年的实际配煤掺烧情况进行汇总统计，即统计分析过程，对影响发电的各项指标进行分析，提高配煤效益。该配煤掺烧统计分析主要包括日配煤掺烧统计、周配煤掺烧统计、月配煤掺烧统计、年配煤掺烧统计，具体来说：

a)日配煤掺烧统计

日配煤报表是按照配煤时间段对每日的各煤种掺配量及掺配比、各项指标完成情况、脱硫运行情况、机组运行模式、掺配煤指标环比、发电量及电量损失情况、当日各个机组实时负荷曲线的统计分析并提出改进建议。

b)周配煤掺烧统计

周配煤掺烧统计是电厂一周的配煤掺烧情况及其各项指标的汇总统计。

c)月配煤掺烧统计

月配煤掺烧统计是对一个月内的配煤掺烧情况的统计分析与考核，以便于发现配煤掺烧过程出现的问题并及时改进，提高配煤掺烧的效益。对一个月内每日的发电量、影响电量、锅炉耗煤量、各煤种掺烧量及比例、高硫煤量、计算平均热值、化验平均热值、平均标煤单价、灰分、水分、硫份、脱硫效率、煤质原因损失电量、设备原因损失电量、机组启停消缺、环保、煤湿耗高卡煤、月掺配煤节约成本的统计。

d)年配煤掺烧统计

年配煤掺烧统计是分别电厂的配煤掺烧情况进行分析，并与年计划目标及上一年作比较分析。对每月的发电量、影响电量、锅炉耗煤量、各煤种掺烧量及比例、高硫煤量、计算平均热值、化验平均热值、平均标煤单价、灰分、水分、硫份、脱硫效率、煤质原因损失电量、设备原因损失电量、机组启停消缺、环保、煤湿耗高卡煤、日掺配煤节约成本、SO2排放量的进行统计。

综上所述，本发明实施例所提供的处理系统具有如下优点：

1、能自动监测各种设备的参数，通过对参数进行分析处理得到配煤掺烧需要的数据，为电厂配煤掺烧过程提供参考；

2、实现了对燃煤配烧的安全性、环保指标、经济性的有效监控，实现了配煤掺烧的优化调整，提高了电厂燃煤配烧的可靠性；

3、能有效的控制各煤场燃煤实际库存，实际库存基本保持在适应市场煤价最经济库存量，有效降低库存风险，增强了燃煤资金的调配能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括数据采集单元和数据处理单元，其中：

所述数据采集单元分别与电厂配煤掺烧过程中使用的原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备相连接；且所述数据采集单元的输出端与所述数据处理单元相连接；

所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，并将所获取的运行参数传送至所述数据处理单元；

所述数据处理单元对所述数据采集单元所采集到的数据进行处理，得到配煤掺烧需要的数据，并根据数据变化趋势调整各设备的运行参数和运行状态，为配煤掺烧各环节提供支持。

2.根据权利要求1所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据采集单元分别获取所述原煤仓、给煤机、磨煤机、粉煤仓、锅炉、风机、除尘设备、脱硫设备和脱硝设备的各运行参数，具体包括：

所述数据采集单元分别获取原煤仓的煤位；

给煤机的出力；

磨煤机的出力；

粉煤仓的粉位；

锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量和水煤比；

风机的风量、电流和开度；

除尘设备的出口浑度；

脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量和循环泵个数；

脱硝设备的入口浓度、出口浓度和脱硝效率。

3.根据权利要求1或2所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据采集单元具体包括9个采集控制模块，其中：

采集控制模块一与所述原煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述原煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块二与所述给煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述给煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块三与所述磨煤机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述磨煤机的出力参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块四与所述粉煤仓连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述粉煤仓的煤位参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块五与所述锅炉连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述锅炉的AGC指令、实际负荷、氧量、主汽压力、高限、低限、背压、实时热值、总耗煤量、水煤比参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块六与所述风机连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述风机的风量、电流、开度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块七与所述除尘设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述除尘设备的出口浑度参数并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块八与所述脱硫设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所脱硫设备的脱硫效率、入口浓度、出口浓度、吸收塔PH值、吸收塔液位、石灰石浆液密度、石灰石浆液流量、循环泵个数参数，并输出至所述数据处理单元；

采集控制模块九与所述脱硝设备连接，其输出端与所述数据处理单元连接，获取所述脱硝设备的入口浓度、出口浓度、脱硝效率参数，并输出至所述数据处理单元。

4.根据权利要求3所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，

所述数据处理单元对所述采集控制模块一传送来的数据进行处理，将处理后的数据实时显示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述原煤仓中的煤量变化；

所述数据处理单元对所述采集控制模块二传送来的数据进行处理，计算出设定时间段内通过所述给煤机的给煤量，为统计分析日报、周报、年报提供数据；

所述数据处理单元对所述采集控制模块三传送来的数据进行处理，计算出设定时间段内通过所述磨煤机的煤量；

所述数据处理单元对所述采集控制模块四传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，实时监测所述粉煤仓的粉位；

所述数据处理单元对所述采集控制模块五传送来的数据进行处理，并将处理数据显示在统计分析中的日报中；

所述数据处理单元对所述采集控制模块六传送来的数据进行处理，通过所获取的风量、电流、开度参数为配煤掺烧中的燃烧效率提供参考依据；

所述数据处理单元对所述采集控制模块七传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述除尘设备的情况；

所述数据处理单元对所述采集控制模块八传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硫设备的脱硫情况；

所述数据处理单元对所述采集控制模块九传送来的数据进行处理，将处理后的数据展示在掺烧运行中的实时监控部分，以便操作者实时了解所述脱硝设备的脱硝情况。

5.根据权利要求1或4所述用于电厂配煤掺烧的处理系统，其特征在于，所述数据处理单元具体包括基础数据存储模块、九个接收模块、处理数据存储模块和主控模块，其中：

用于存储基础数据的基础数据存储模块和所述处理数据存储模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作；

所述九个接收模块分别与所述数据采集单元连接，用于接收所述数据采集单元传送来的各设备运行参数；

且所述九个接收模块分别与所述主控模块连接，由所述主控模块控制操作。