CN104676236A - 双球头球扁钢组件及其焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双球头球扁钢组件及其焊接方法。双球头球扁钢组件包括两块焊接连接的双球头球扁钢，双球头球扁钢包括球头和腹板，球头端面设有25°±5°坡口，腹板侧面设有30°±5°坡口；两个25°±5°坡口焊接，两个30°±5°坡口焊接。双球头球扁钢组件的焊接方法包括如下步骤：1）两块双球头球扁钢正对；2）打底焊；先在两个腹板的背面设置第一直衬垫，对两个腹板进行打底焊；然后在两个球头的背面设置第二直衬垫，对两个球头进行打底焊；3）将两个腹板进行填充盖面；4）在两个球头的正面设置第二直衬垫，对两个球头进行打底焊；5）对两个球头进行填充盖面，制得双球头球扁钢组件。本焊接方法简单、成本低且焊接质量高。

Description

双球头球扁钢组件及其焊接方法

技术领域

本发明涉及一种双球头球扁钢组件，特别是涉及一种双球头球扁钢组件及其焊接方法。

背景技术

球扁钢是一种特殊型钢，由扁平的腹板和球状的球头构成，是不对称型钢。球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材。近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛。一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钢作骨材

目前，焊接两个球扁钢时，为提高焊接效率和焊接质量，焊接过程中需要专用球扁钢衬垫，通常专用球扁钢衬垫由陶瓷制成。由于需要专用球扁钢衬垫，且专用球扁钢衬垫较难加工，从而大大增加了球扁钢焊接成本。

另外，在实际加工球扁钢和专用球扁钢衬垫时，球扁钢和专用球扁钢衬垫不可避免存在尺寸误差。焊接两个球扁钢时，当采用专用球扁钢衬垫贴合球扁钢时，尤其专用球扁钢衬垫与球扁钢的球头有弧度的部位贴合时，由于专用球扁钢衬垫和球扁钢存在尺寸误差，造成两者不能紧密贴合，从而出现间隙，对焊接造成不良影响。

球扁钢按球头的数目可以简单分为单球头球扁钢和双球头球扁钢。双球头球扁钢的腹板和球头上的坡口均比较小，焊接双球头球扁钢时，必须采用专用球扁钢衬垫。双球头球扁钢不仅比单球头球扁钢焊接次序更为复杂，而且由于球扁钢和专用球扁钢衬垫存在尺寸误差，焊接双球头球扁钢时，双球头球扁钢与专用球扁钢衬垫之间的间隙更大，大大降低了焊接质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双球头球扁钢组件，用于解决现有技术中双球头球扁钢组件焊接质量差的问题。

本发明的另一目的是提供一种成本低、焊接方法简单和焊接质量高的双球头球扁钢组件的焊接方法，

为实现上述第一个目的，本发明采用如下技术方案：

一种双球头球扁钢组件，包括两块焊接连接的双球头球扁钢，所述双球头球扁钢包括球头和腹板，所述球头端面上的设有25°±5°坡口，所述腹板侧面上设有30°±5°坡口；两块所述双球头球扁钢上相向的所述25°±5°坡口焊接，两块所述双球头球扁钢上相向的所述30°±5°坡口焊接。

进一步地，所述球头端面上的设有25°坡口，所述腹板侧面上设有30°坡口。

进一步地，所述球头与所述腹板结合处平滑过渡。

如上所述，本发明提供的双球头球扁钢组件，具有以下有益效果：

由于所述球头上设有25°±5°坡口，以及所述腹板上设有30°±5°坡口，焊接两个所述球头，以及焊接两个腹板时，可以实现采用直衬垫，能够消除焊缝误差，故其焊接质量高。

为实现上述第二个目的，本发明采用如下技术方案：

双球头球扁钢组件的焊接方法，包括如下步骤：

1）使得两块所述双球头球扁钢正对，且两个所述腹板之间具有一定间隙；

2）打底焊；先在两个所述腹板的背面设置第一直衬垫，对两个所述腹板上相向的所述30°±5°坡口进行打底焊；然后在两个所述球头的背面设置第二直衬垫，对两个所述球头上相向的所述25°±5°坡口进行打底焊；

3）将两个所述腹板上相向的所述30°±5°坡口进行填充盖面；

4）在两个所述球头的正面设置第二直衬垫，对两个所述球头上相向的所述25°±5°坡口进行打底焊；

5）对两个所述球头上相向的所述25°±5°坡口进行填充盖面，制得双球头球扁钢组件。

进一步地，两个所述腹板之间的间隙为3毫米～5毫米。

进一步地，所述第一直衬垫呈条状。

进一步地，所述第二直衬垫呈条状。

进一步地，所述球头端面上的坡口为25°，所述腹板侧面上的坡口为30°。

如上所述，本发明提供的双球头球扁钢组件的焊接方法，具有以下有益效果：

该双球头球扁钢组件的焊接方法的焊接次序比较简单且合理，而且焊接时，由于所述球头上设有25°±5°坡口，以及所述腹板上设有30°±5°坡口，焊接两个所述球头，以及焊接两个腹板时，可以实现采用直衬垫，直衬垫结构简单，能够大大降低加工尺寸误差，两个所述球头能够与所述第一直衬垫紧密贴合,两个所述腹板能够与所述第一直衬垫紧密贴合,使双球头球扁钢组件各个部位都能焊透，从而提高了焊接质量，同时，所述第一直衬垫和所述第二直衬垫的结构比较简单，故降低了成本。

附图说明

图1显示为本发明的双球头球扁钢的立体图。

图2显示为本发明的双球头球扁钢的侧视图。

图3显示为本发明的一个双球头球扁钢的背面与第一直衬垫、第二直衬垫贴合时的示意图。

图4显示为本发明的一个双球头球扁钢的球头正面与第二直衬垫贴合时的示意图。

元件标号说明

1    双球头球扁钢

11   球头

111  25°±5°坡口

12   腹板

121  30°±5°坡口

21   第一直衬垫

22   第二直衬垫

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图2所示，本发明提供一种双球头球扁钢组件，包括两块焊接连接的双球头球扁钢1，所述双球头球扁钢1包括球头11和腹板12，所述球头11的端面上设有25°±5°坡口111，所述腹板12的侧面上设有30°±5°坡口121；两块所述双球头球扁钢1上相向的所述25°±5°坡口111焊接，两块所述双球头球扁钢1上相向的所述30°±5°坡口121焊接。优选地，所述球头11的端面上设有25°坡口，所述腹板12的侧面上设有30°坡口。

作为本发明的进一步改进，所述球头11与所述腹板12结合处平滑过渡，见图4。

如图1至图2所示，所述两块双球头球扁钢1的球头11均设有25°±5°坡口111，该25°±5°坡口111设计合理，更有利于焊接，而且可以采用直衬垫来直接代替球扁钢专用衬垫。直衬垫与所述球头11能够紧密接触，消除了焊缝误差，保证了所述球头11各个部位都能焊透，故本发明提供的双球头球扁钢组件的焊接质量高。

双球头球扁钢组件的焊接方法，包括如下步骤：

1）准备工作：将两块所述双球头球扁钢1清洁干净，尤其要将所述球头端面上的坡口和所述腹板侧面上的坡口清洁干净，使得两块所述双球头球扁钢1正对，且两个所述腹板12之间具有一定间隙，见图1至图2；

2）打底焊；先在两个所述腹板12的背面设置第一直衬垫21，所述第一直衬垫21的长度大于所述腹板12的长度，对两个所述腹板12上相向的所述30°±5°坡口121进行打底焊；然后在两个所述球头11的背面设置第二直衬垫22，所述第二直衬垫22的长度大于所述球头11长度，对两个所述球头11上相向的所述25°±5°坡口111进行打底焊；最好所述的第一直衬垫21和第二直衬垫22均为条状，见图3；

3）将两个所述腹板12上相向的所述30°±5°坡口121进行填充盖面；

4）在两个所述球头11的正面设置第二直衬垫22，对两个所述球头11上相向的所述25°±5°坡口111进行打底焊，见图4；

5）对两个所述球头11上相向的所述25°±5°坡口111进行填充盖面，制得双球头球扁钢组件。

为了提高焊接质量，焊接前，在使得两个所述腹板12正对时，最好两块所述双球头球扁钢1的所述腹板12之间的间隙为3毫米～5毫米。

为了更有利于焊接，所述球头端面上的坡口为25°，所述腹板侧面上的坡口为30°。

上述双球头球扁钢组件的焊接方法的焊接次序比较简单且合理、两个所述球头11上的坡口设计合理，及所述腹板12上的坡口设计合理，更有利于焊接。焊接两个所述球头11，以及焊接两个腹板12时，可以实现采用直衬垫代替专用球扁钢衬垫，直衬垫结构简单，能够大大降低加工尺寸误差，两个所述腹板12能够与所述第一直衬垫21紧密贴合,两个所述球头11能够与所述第二直衬垫22紧密贴合,使双球头球扁钢组件各个部位都能焊透，从而提高了焊接质量，同时，所述第一直衬垫21和所述第二直衬垫22的结构比较简单，故降低了成本。

综上所述，本发明提供的双球头球扁钢组件及其焊接方法有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种双球头球扁钢组件，其特征在于，包括两块焊接连接的双球头球扁钢（1），所述双球头球扁钢（1）包括球头（11）和腹板（12），所述球头（11）的端面上设有25°±5°坡口（111），所述腹板（12）的侧面上设有30°±5°坡口（121）；两块所述双球头球扁钢（1）上相向的所述25°±5°坡口（111）焊接，两块所述双球头球扁钢（1）上相向的所述30°±5°坡口（121）焊接。

2.根据权利要求1所述的双球头球扁钢组件，其特征在于：所述球头（11）的端面上设有25°坡口，所述腹板（12）的侧面上设有30°坡口。

3.根据权利要求1所述的双球头球扁钢组件，其特征在于：所述球头（11）与所述腹板（12）结合处平滑过渡。

4.如权利要求1或3所述的双球头球扁钢组件的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）使得两块所述双球头球扁钢（1）正对，且两个所述腹板（12）之间具有一定间隙；

2）打底焊；先在两个所述腹板（12）的背面设置第一直衬垫（21），对两个所述腹板（12）上相向的所述30°±5°坡口（121）进行打底焊；然后在两个所述球头（11）的背面设置第二直衬垫（22），对两个所述球头（11）上相向的所述25°±5°坡口（111）进行打底焊；

3）将两个所述腹板（12）上相向的所述30°±5°坡口（121）进行填充盖面；

4）在两个所述球头（11）的正面设置第二直衬垫（22），对两个所述球头（11）上相向的所述25°±5°坡口（111）进行打底焊；

5）对两个所述球头（11）上相向的所述25°±5°坡口（111）进行填充盖面，制得双球头球扁钢组件。

5.根据权利要求4所述的双球头球扁钢（1）组件的焊接方法，其特征在于：两个所述腹板（12）之间的间隙为3毫米～5毫米。

6.根据权利要求4所述的双球头球扁钢组件的焊接方法，其特征在于：所述第一直衬垫（21）呈条状。

7.根据权利要求4所述的双球头球扁钢组件的焊接方法，其特征在于：所述第二直衬垫（22）呈条状。

8.根据权利要求4所述的双球头球扁钢组件的焊接方法，其特征在于：所述球头（11）的端面上坡口为25°，所述腹板（12）的侧面上的坡口为30°。