CN104676199A - 塑料挤出机减震座 - Google Patents

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陈永亮
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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机减振座，塑料挤出机制造技术领域，包括有台板和铰接在所述台板底部的三个上关节轴承，在三个所述上关节轴承下方设有两个前关节轴承和两个后关节轴承，其中两个所述上关节轴承通过连杆和中间关节轴承分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接，另一个所述上关节轴承通过连杆分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接；所述前关节轴承和所述后关节轴承均连接有弹簧减振脚。与现有技术相比，本发明可以解决现有的塑料挤出机减振座抖动幅度大的问题。

Description

塑料挤出机减震座
技术领域
本发明涉及塑料挤出机制造技术领域，尤其是一种用于塑料挤出机的减振座。
背景技术
塑料挤出机减振座是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压、加热情况下使之通过具有一定形状的模头而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却使具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。目前，塑料板和塑料膜的制造需要塑料挤出机减振座来完成，塑料挤出机减振座在使用过程中由于机械振动导致筒体出口抖动直接影响塑料板和塑料膜的厚度和均匀性，从而影响成品质量。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种能减少塑料挤出机抖动幅度的塑料挤出机减振座。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种塑料挤出机减振座包括有台板和铰接在所述台板底部的三个上关节轴承，在三个所述上关节轴承下方设有两个前关节轴承和两个后关节轴承，其中两个所述上关节轴承通过连杆和中间关节轴承分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接，另一个所述上关节轴承通过连杆分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接；所述前关节轴承和所述后关节轴承均连接有弹簧减振脚。
上述塑料挤出机减振座技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述台板设有衬板，所述衬板通过螺柱固定在所述台板上。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于台板下底部的三个上关节轴承、中间关节轴承和两个前关节轴承和两个后关节轴承之间连接有连杆，且前关节轴承和后关节轴承均连接有弹簧减振脚，塑料挤出机的底座可固定在台板上，减小了抖动幅度，避免输送液态塑料经过筒体时抖动引起的塑料板和塑料膜产品质量不合格的情况。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的后视图。
图4是本发明实施例的拆除台板后的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本发明作进一步详述：
如图1、图2、图3和图4所示的塑料挤出机减振座包括有台板13，在台板13上设有衬板14，衬板14通地栓固定在台板13上；在台板13底部铰接有三个上关节轴承，这三个上关节轴承分别是上关节轴承A、上关节轴承B和上关节轴承C；在这三个上关节轴承下方设有两个前关节轴承和两个后关节轴承，两个前关节轴承和两个后关节轴承分别为前关节轴承E和前关节轴承F，后关节轴承H和后关节轴承G；其中关节轴承A和上关节轴承B分别通过连杆10和连杆6与中间关节轴承D连接，中间关节轴承D分别通过连杆9和连杆7与前关节轴承E和前关节轴承F连接，中间关节轴承D分别通过连杆12和连杆4与后关节轴承G和后关节轴承H连接；另一个上关节轴承C分别通过连杆11和连杆5与前关节轴承E和前关节轴承F连接，上关节轴承C分别通过连杆2和连杆3与后关节轴承G和后关节轴承H连接；在后关节轴承G与后关节轴承H之间连接有连杆1，在前关节轴承E和前关节轴承F之间连接有连杆8，两个与中间关节轴承D连接的上关节轴承A和上关节轴承B位于近筒体15出口一侧；在每个前关节轴承和后关节轴承底部均连接有弹簧减振脚18。

Claims (2)

1.一种塑料挤出机减振座，其特征在于：包括有台板（13）和铰接在所述台板（13）底部的三个上关节轴承，在三个所述上关节轴承下方设有两个前关节轴承和两个后关节轴承，其中两个所述上关节轴承通过连杆和中间关节轴承分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接，另一个所述上关节轴承通过连杆分别与所述前关节轴承和所述后关节轴承连接；所述前关节轴承和所述后关节轴承均连接有弹簧减振脚。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出机减振座，其特征在于：在所述台板（13）设有衬板（14），所述衬板（14）通过螺柱（17）固定在所述台板（13）上。
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PB01 Publication
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