CN104674592A - 一种薄页纸起皱方法 - Google Patents

一种薄页纸起皱方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104674592A
CN104674592A CN201510094108.6A CN201510094108A CN104674592A CN 104674592 A CN104674592 A CN 104674592A CN 201510094108 A CN201510094108 A CN 201510094108A CN 104674592 A CN104674592 A CN 104674592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wrinkling
paper
tissue paper
creping
flying dutchman
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510094108.6A
Other languages
English (en)
Inventor
甘木林
郑明耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINJIANG YOULANFA PAPER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JINJIANG YOULANFA PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINJIANG YOULANFA PAPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical JINJIANG YOULANFA PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510094108.6A priority Critical patent/CN104674592A/zh
Publication of CN104674592A publication Critical patent/CN104674592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/04—Doctors for drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/25—Cellulose
    • D21H17/26—Ethers thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/146—Crêping adhesives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种薄页纸，提供一种纸幅柔软性能佳、强度较高、环保无毒的薄页纸的起皱方法，包括以下处理步骤：（1）前处理：在贮浆池中加入细滑石粉，在打浆前加入高电荷密度低分子量的聚电解质；（2）除水；（3）压榨；（4）调节杨克烘缸的参数；（5）调节杨克烘缸与起皱刮刀的角度，冲击角为80°～85°；（6）接着将在压榨段进行脱水脱至半干的纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上进行干燥处理，然后将其转移至杨克烘缸表面进行起皱；（7）添加起皱促进剂组合物：在上述步骤起皱过程中加入起皱促进剂组合物，所述起皱促进剂组合物由生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2:2:5～2:1:6的比例组成。

Description

一种薄页纸起皱方法
技术领域
本发明涉及一种薄页纸，尤其涉及一种薄页纸起皱方法。
背景技术
众所周知，消费者对纸巾、面巾等产品的一个重要关注点就是纸品具有较好的柔韧性 ( 即柔软度 )、并且具有一定干湿强度，因此，企业要想在竞争激烈的生活用纸领域中抢占市场主导地位，首先就是要让纸品迎合消费者的关注点。然而，纸品的柔软度与强度在国内现有的绝大多数制造工艺中则又刚好是一对相互掣肘的指标，如果想要得到较好的柔软度，则强度会有很大程度的损失，而如果想要得到较好的强度，柔软度又会有所牺牲。另一方面，目前国内位列前茅的少数生活用纸企业都因成本或技术方面的原因而无法在纸品柔软度和强度上取得比较理想的效果。
许多年来，薄页纸都是造纸工业的一个重要组成部份。常规薄页纸纸机用来强化薄页纸柔软度的最古老而又基本的方法是控制纸张的起皱情况。长期以来许多造纸企业采用起皱剂或其他化学剂来达到薄页纸起皱的效果，该方法可以说已经过时，要想在造纸业长期发展，需要顺应时代发展，做到技术创新。例如，常使用季铵盐化合物如熟知的二烷基二甲基铵盐（例如，二牛脂二甲基氯化铵、二牛脂二甲基甲基硫酸铵、二（氢化）牛脂二甲基氯化铵等）是有效的化学去粘合抑制剂，但，这些季铵盐化合物不是生物可降解的，在改善纸幅柔软性的同时，这些物质对纸产品有负影响，特别是由于这些物质有抑制纤维与纤维间键形成的趋势，使得含有这些物质的纸幅的强度降低。
起皱就是在机器上对纸进行机械压实的方法，其结果是导致纸的单位面积的质量增加和物理参数发生巨大变化，特别是当沿机器方向测定时，起皱通常是在机器操作过程中，用柔软刀片，即所谓的刮刀对着杨克烘缸完成，杨克烘缸是一个直径较大，一般为8～20英寸的转鼓，其设计是用蒸汽加压，以提供一个热表面用以在造纸工艺结束时完成纸幅的干燥。纸幅首先成形在多孔的成型载体如长网上，在长网上除去用以分散纤维浆的多余的水，然后再所谓压榨段，将纸幅转移至一毛毯或织物上，在这里可以用机械压实或者其他脱水方法如用热空气透干法继续脱水；最后在半干状态下将其转移至杨克烘缸表面以完成干燥。
因此，急需开发一种既能提高纸产品的柔软性又能保持纸幅强度，同时所添加试剂又可生物降解、环保无毒的薄页纸的起皱方法。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种纸幅柔软性能佳、强度较高、环保无毒的薄页纸的起皱方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种薄页纸起皱方法，包括以下处理步骤：
（1）前处理：在贮浆池中加入细滑石粉，在打浆前加入高电荷密度低分子量的聚电解质；
（2）除水：将纸幅成形在长网上，在长网上除去用以分散纤维浆的多余的水；
（3）压榨：接着在压榨段，将纸幅转移至一毛毯或织物上继续脱水；
（4）调节杨克烘缸的参数：杨克烘缸采用蒸汽加压，将其压力调节为18～22N；
（5）调节杨克烘缸与起皱刮刀的角度：将起皱刮刀对着杨克烘缸，冲击角为80°～85°；
（6）接着将在压榨段进行脱水脱至半干的纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上进行干燥处理，然后将其转移至杨克烘缸表面进行起皱；
（7）添加起皱促进剂组合物：在上述步骤起皱过程中加入起皱促进剂组合物，所述起皱促进剂组合物由生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2:2:5～2:1:6的比例组成。
进一步的改进是：所述高电荷密度低分子量的聚电解质为聚氨基甲酸酯。
进一步的改进是：所述生物可降解的粘合抑制剂为脂肪酶和酯酶。
进一步的改进是：所述步骤（1）中细滑石粉的用量为贮浆池中浆量的7%，所述聚电解质的用量为0.2kg/吨纸。
本发明的起皱刮刀放置在调整座上，起皱刮刀通过刮刀轴与调整座连接，薄页纸斜网部设置于刮水板和吸水箱之间，采用两层以上滤网构成，滤网由金属丝以经线和纬线交织而成。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的杨克烘缸采用蒸汽加压，借助干燥罩使热空气在里面循环，提供一个热表面用以在造纸工艺结束时完成对纸幅的干燥，将起皱刮刀对着杨克烘缸，通过上下滑动调整座可调整刮刀轴的位置，便于除去杨克烘缸表面积累的杂质和过量的涂层，提高刮刀使用寿命和去皱效果；薄页纸斜网部设置于刮水板和吸水箱之间，采用两层以上滤网构成，滤网由金属丝以经线和纬线交织而成；起皱过程中加入生物可降解的起皱促进剂组合物，起皱促进剂组合物为生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2：1：6组成，具有环保的作用，使促进剂组合物可提高产品的强度，增加产品的柔软性，经过检测，紧度为0.49G/m2，断裂长（纵横平均）2.55km；在压榨段脱水脱至半干时，纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上，使得起皱刮刀和卷轴间纸幅的张力增加。本发明在不增加最终产品定量的情况下，通过减少造纸工艺过程中起皱促进剂的使用量来提高纸幅定量。另外，在前处理中，在贮浆池中加入细滑石粉，滑石粉具有亲油性质，可吸附系统中憎水性的胶粘物，降低胶粘物粒子的表面能，使树脂失去其特有的粘性，从而抑制胶粘物的粘附、聚结和沉积；在打浆前加入高电荷密度低分子量的聚电解质，可以用于控制机械浆和脱墨浆中的树脂胶黏物，尤其是一些阴离子性的组分更为有效，进一步的，本发明高电荷密度低分子量的聚电解质优选为聚胺基甲酸酯，利用其正电性，使胶粘物粒子表面的负电性和Zeta电位减少，降低粒子之间的斥力，使胶粘物发生聚结，在后续的筛选和净化过程中被去除，或者根据聚胺基甲酸酯的正电荷，使胶粘物表面的电性由原来的负电性转变为正电性，进而吸附在负电性的纤维表面，并最终留着在纸页带出纸机系统。减少了网前箱浆料中胶黏物的含量，提高了纤维的留着率，大大减少了留在纸页上的胶粘物。所述生物可降解的粘合抑制剂为脂肪酶和酯酶，这两种酶能够降解胶粘物中的粘性成分甘油酯，减少粘胶物的尺寸，胶粘物中游离树脂分散在纸浆悬浮液中并被固定在纤维表面，防止了树脂在循环用水系统中的积累，减少了粘胶物在纸机网部和压榨部设备表面积浆前池内壁的沉积，净化了纸机抄造系统，提高了纸机运行效率和白水封闭循环使用程度和纸张质量。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例为：
一种薄页纸起皱方法，包括以下处理步骤：
（1）前处理：在贮浆池中加入细滑石粉，细滑石粉的用量为贮浆池中浆量的7%，在打浆前加入聚胺基甲酸酯，所述聚胺基甲酸酯的用量为0.2kg/吨纸；
（2）除水：将纸幅成形在长网上，在长网上除去用以分散纤维浆的多余的水；
（3）压榨：接着在压榨段，将纸幅转移至一毛毯或织物上继续脱水；
（4）调节杨克烘缸的参数：杨克烘缸采用蒸汽加压，将其压力调节为20N；
（5）调节杨克烘缸与起皱刮刀的角度：将起皱刮刀对着杨克烘缸，冲击角为85°；
（6）接着将在压榨段进行脱水脱至半干的纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上进行干燥处理，然后将其转移至杨克烘缸表面进行起皱；
（7）添加起皱促进剂组合物：在上述步骤起皱过程中加入起皱促进剂组合物，所述起皱促进剂组合物由生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2：1：6的比例组成。所述生物可降解的粘合抑制剂采用美国巴克曼公司生产的胶粘物控制剂Buzyme2525，其主要成分为脂肪酶和酯酶。
本发明的起皱刮刀放置在调整座上，起皱刮刀通过刮刀轴与调整座连接，薄页纸斜网部设置于刮水板和吸水箱之间，采用两层以上滤网构成，滤网由金属丝以经线和纬线交织而成。本发明生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2:2:5～2:1:6的比例均可实现本发明的目的。
本发明的杨克烘缸采用蒸汽加压，借助干燥罩使热空气在里面循环，提供一个热表面用以在造纸工艺结束时完成对纸幅的干燥，将起皱刮刀对着杨克烘缸，通过上下滑动调整座可调整刮刀轴的位置，便于除去杨克烘缸表面积累的杂质和过量的涂层，提高刮刀使用寿命和去皱效果；薄页纸斜网部设置于刮水板和吸水箱之间，采用两层以上滤网构成，滤网由金属丝以经线和纬线交织而成；起皱过程中加入生物可降解的起皱促进剂组合物，起皱促进剂组合物为生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2：1：6组成，具有环保的作用，使促进剂组合物可提高产品的强度，增加产品的柔软性，经过检测，紧度为0.49G/m2，断裂长（纵横平均）2.55km；在压榨段脱水脱至半干时，纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上，使得起皱刮刀和卷轴间纸幅的张力增加。本发明在不增加最终产品定量的情况下，通过减少造纸工艺过程中起皱促进剂的使用量来提高纸幅定量。另外，在前处理中，在贮浆池中加入细滑石粉，滑石粉具有亲油性质，可吸附系统中憎水性的胶粘物，降低胶粘物粒子的表面能，使树脂失去其特有的粘性，从而抑制胶粘物的粘附、聚结和沉积；在打浆前加入高电荷密度低分子量的聚电解质，可以用于控制机械浆和脱墨浆中的树脂胶黏物，尤其是一些阴离子性的组分更为有效，进一步的，本发明高电荷密度低分子量的聚电解质优选为聚胺基甲酸酯，利用其正电性，使胶粘物粒子表面的负电性和Zeta电位减少，降低粒子之间的斥力，使胶粘物发生聚结，在后续的筛选和净化过程中被去除，或者根据聚胺基甲酸酯的正电荷，使胶粘物表面的电性由原来的负电性转变为正电性，进而吸附在负电性的纤维表面，并最终留着在纸页带出纸机系统。减少了网前箱浆料中胶黏物的含量，提高了纤维的留着率，大大减少了留在纸页上的胶粘物。所述生物可降解的粘合抑制剂为脂肪酶和酯酶，这两种酶能够降解胶粘物中的粘性成分甘油酯，减少粘胶物的尺寸，胶粘物中游离树脂分散在纸浆悬浮液中并被固定在纤维表面，防止了树脂在循环用水系统中的积累，减少了粘胶物在纸机网部和压榨部设备表面积浆前池内壁的沉积，净化了纸机抄造系统，提高了纸机运行效率和白水封闭循环使用程度和纸张质量。
本发明的粘合抑制剂可为淀粉粘合抑制剂，或者其他可生物降解的粘合抑制剂皆可实现本发明的内容。
本发明的薄页纸起皱方法所产生的废水可通过深化处理后达标排放，废水 净处理后可循环使用，从而降低企业生产运行成本，提高企业的经济效益，使用本发明的起皱方法生产效率高，起皱薄页纸的用途广泛。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种薄页纸起皱方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）前处理：在贮浆池中加入细滑石粉，在打浆前加入高电荷密度低分子量的聚电解质；
（2）除水：将纸幅成形在长网上，在长网上除去用以分散纤维浆的多余的水；
（3）压榨：接着在压榨段，将纸幅转移至一毛毯或织物上继续脱水；
（4）调节杨克烘缸的参数：杨克烘缸采用蒸汽加压，将其压力调节为18～22N；
（5）调节杨克烘缸与起皱刮刀的角度：将起皱刮刀对着杨克烘缸，冲击角为80°～85°；
（6）接着将在压榨段进行脱水脱至半干的纸幅用粘合剂将其固定在杨克烘缸上进行干燥处理，然后将其转移至杨克烘缸表面进行起皱；
（7）添加起皱促进剂组合物：在上述步骤起皱过程中加入起皱促进剂组合物，所述起皱促进剂组合物由生物可降解的粘合抑制剂、阳离子淀粉、羧甲基纤维素按2:2:5～2:1:6的比例组成。
2.根据权利要求1所述的薄页纸起皱方法，其特征在于：所述高电荷密度低分子量的聚电解质为聚氨基甲酸酯。
3.根据权利要求1或2所述的薄页纸起皱方法，其特征在于：所述生物可降解的粘合抑制剂为脂肪酶和酯酶。
4.根据权利要求1所述的薄页纸起皱方法，其特征在于：所述步骤（1）中细滑石粉的用量为贮浆池中浆量的7%，所述聚电解质的用量为0.2kg/吨纸。
CN201510094108.6A 2015-03-03 2015-03-03 一种薄页纸起皱方法 Pending CN104674592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094108.6A CN104674592A (zh) 2015-03-03 2015-03-03 一种薄页纸起皱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510094108.6A CN104674592A (zh) 2015-03-03 2015-03-03 一种薄页纸起皱方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104674592A true CN104674592A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53310139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510094108.6A Pending CN104674592A (zh) 2015-03-03 2015-03-03 一种薄页纸起皱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104674592A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192538A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 泉州华祥纸业有限公司 一种天然柔韧的薄页纸制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5487813A (en) * 1994-12-02 1996-01-30 The Procter & Gamble Company Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions
CN1139468A (zh) * 1993-10-22 1997-01-01 普罗克特和甘保尔公司 含有可生物降解的化学柔软成分和粘结剂材料的多层搽面纸产品
WO2001000925A1 (en) * 1999-06-29 2001-01-04 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for making textured tissue paper
CN1600986A (zh) * 2004-10-10 2005-03-30 山东轻工业学院 造纸树脂障碍控制剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1139468A (zh) * 1993-10-22 1997-01-01 普罗克特和甘保尔公司 含有可生物降解的化学柔软成分和粘结剂材料的多层搽面纸产品
US5487813A (en) * 1994-12-02 1996-01-30 The Procter & Gamble Company Strong and soft creped tissue paper and process for making the same by use of biodegradable crepe facilitating compositions
WO2001000925A1 (en) * 1999-06-29 2001-01-04 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for making textured tissue paper
CN1600986A (zh) * 2004-10-10 2005-03-30 山东轻工业学院 造纸树脂障碍控制剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何北海: "《造纸原理与工程》", 31 August 2010, 北京：中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106192538A (zh) * 2016-06-30 2016-12-07 泉州华祥纸业有限公司 一种天然柔韧的薄页纸制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677532B (zh) 一种利用全回收浆制备文化纸的工艺
FI68283C (fi) Foerfarande foer papperstillverkning
CN107675556B (zh) 一种造纸填料的现场包覆预絮聚改性方法
WO2020198516A1 (en) Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same
CN113195827B (zh) 用于生产纸或板的方法及其产品
JP6612099B2 (ja) クレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤
CN101725074B (zh) 一种提高纸张填料留着率的方法
CN105887540A (zh) 使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
CN104099808A (zh) 一种损纸浆的处理方法及造纸浆料
CN104894912A (zh) 一种造纸工艺
CN105672019A (zh) 一种利用杨木p-rc apmp 生产的高松厚白卡纸及其生产工艺
CN102704318A (zh) 一种铝箔衬纸的生产工艺
Mousavipazhouh et al. Encapsulation of precipitated calcium carbonate fillers using carboxymethyl cellulose/polyaluminium chloride: Preparation and its influence on mechanical and optical properties of paper
CN104674592A (zh) 一种薄页纸起皱方法
Shen et al. A review on the use of lignocellulose-derived chemicals in wet-end application of papermaking
CN103384742A (zh) 生产纸制品的方法
JP4442337B2 (ja) 中性新聞印刷用紙の製造方法
CN111979843A (zh) 一种改善纸张表面平滑度的湿端造纸工艺
CN107513879B (zh) 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法
CN111636248A (zh) 一种高挺度吸管纸的制造方法
CN104532673A (zh) 一种羧基化改性的纳米纤维素复配助留助滤体系
CN110656539B (zh) 一种格拉辛原纸、其生产方法及生产系统
CN113981740A (zh) 一种复合石头纸及其制备方法与应用
CN1431364A (zh) 一种牛皮箱板纸的制备方法
CN103031775B (zh) 造纸化药的使用方法及应用该方法制得的浆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603

RJ01 Rejection of invention patent application after publication