CN104674209A - 防护涂层的制备方法、不锈钢水箱及热水机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防护涂层的制备方法、一种具有所述防护涂层的不锈钢水箱及一种具有所述不锈钢水箱的热水机，其中，该防护涂层的制备方法，包括：按照指定的温度对不锈钢水箱的内表面进行抛丸工艺处理或喷砂工艺处理，以使所述不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层，其中，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的磨料为铝丸，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作压力在0.5MP至5.0MP范围内，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作时间在61秒至600秒的范围内。该防护涂层耐腐蚀、附着力强，且具有一定的厚度，故而能够增强不锈钢水箱的耐腐蚀性，进而提高了不锈钢水箱的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种防护涂层的制备方法、一种不锈钢水箱及一种热水机。
背景技术
目前，大部分不锈钢水箱制造后，水箱的内表面未作处理，未作表面处理的不锈钢水箱的内表面存在加工损伤、焊接焊缝、焊接热影响区、污染物粘附等缺陷。一方面，不锈钢水箱的内表面的加工损伤缺陷会导致不锈钢材料的钝化膜损伤，进而出现电位电势差异，在储水或其它介质条件下会导致电偶腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀，进而导致不锈钢失效，漏水等问题；另一方面，不锈钢水箱的内表面的焊接焊缝、焊接热影响区会导致晶间腐蚀、电偶腐蚀、点腐蚀；最后，粘附在不锈钢水箱的内表面的污染物会导致电化学腐蚀、点腐蚀，从而降低不锈钢水箱的使用寿命。
因此，如何设计出一种抗腐蚀能力强、坚固耐用的不锈钢水箱成为目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明正是基于上述问题，提出了一种，抗腐蚀能力强、坚固耐用的不锈钢水箱。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种防护涂层的制备方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种包括使用上述防护涂层的制备方法制成的防护涂层的不锈钢水箱。
本发明的再一个目的在于，提供一种包括上述不锈钢水箱的热水机。
为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种防护涂层的制备方法，包括：按照指定的温度对不锈钢水箱的内表面进行抛丸工艺处理或喷砂工艺处理，以使所述不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层，其中，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的磨料为铝丸，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作压力在0.5MP至5.0MP的范围内，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作时间在61秒至600秒的范围内。
根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法，包括：在指定温度、指定工作压力及指定工作时间的情况下利用传统的抛丸或喷砂工艺，使不锈钢水箱的内表面上形成一种防护涂层，该防护涂层能够增强不锈钢水箱的耐腐蚀性，进而提高不锈钢水箱的使用寿命。其中，抛丸或喷砂工艺使用的磨料为铝丸，抛丸或喷砂的工作压力在0.5MP至5.0MP之间，抛丸或喷砂的工作时间在61秒至600秒之间。通过该制备方法制成的防护涂层，耐腐蚀、附着力强且具有一定的厚度。
另外，本发明上述实施例提供的防护涂层的制备方法还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述铝丸的粒径在0.1毫米至3.0毫米的范围内。
根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法，铝丸的粒径大小直接影响到防护涂层的厚度，以及不锈钢水箱的内表面的表面一致性，具体地，铝丸的粒径越小，铝丸越容易附着在不锈钢水箱的内表面上，从而能够在不锈钢水箱的内表面上形成较厚的防护涂层，此外，粒径越小，不锈钢水箱的内表面的表面一致性越高，从而能够降低不锈钢水箱的内表面的表面差异性，进而提高不锈钢水箱的防电化学腐蚀能力。
根据本发明的一个实施例，所述指定的温度在25℃至200℃的范围内。
根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法，改变温度可以提高铝丸的附着力、增大防护涂层的厚度，从而提高不锈钢水箱的耐腐蚀能力及使用寿命。
根据本发明的一个实施例，所述铝丸包括以下之一或其任意组合：铝、铝合金、刚玉、白刚玉及氧化铝。
根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法，铝丸是一种很软的白色物质，高速撞击不锈钢水箱的内表面时，部分会残留在不锈钢水箱的内表面上，从而能够快速高效的在不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层。
根据本发明的一个实施例，所述喷砂工艺处理的动力源为压缩机，所述抛丸工艺处理的动力源为电机。
根据本发明的一个实施例，所述喷砂处理的磨料以空气或水为载体。
喷砂工艺是在压缩机的驱动下，以空气或水为载体将铝丸高速射向到不锈钢水箱的内表面上，使其高速撞击不锈钢水箱的内表面，并在不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层，抛丸工艺是在电机的驱动下，使铝丸高速旋转并利用铝丸的离心力使其与不锈钢水箱的内表面高速撞击，从而提高不锈钢水箱的内表面的表面一致性，同时使部分铝丸附着到不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层，从而增强不锈钢水箱的抗腐蚀能力，进而增强不锈钢水箱的使用寿命。
本发明第二方面实施例提供了一种不锈钢水箱，包括：使用上述所述的防护涂层的制备方法形成的防护涂层。
根据本发明的一个实施例，所述防护涂层为铝丸涂层。
根据本发明的实施例提供的不锈钢水箱，通过上述防护涂层的制备方法在不锈钢水箱的内表面上制成的铝丸涂层，厚度较厚，耐腐蚀能力强，附着能力强，且该种铝丸涂层性能稳定，不易与其它物质发生反应，因此，具有该铝丸涂层的不锈钢水箱可以用于盛装多种物质，从而扩宽了不锈钢水箱的使用范围，提高了不锈钢水箱的耐腐蚀性及不锈钢水箱的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，所述防护涂层外还喷涂有涂料层。
根据本发明的实施例提供的不锈钢水箱，通过防护涂层的制备方法在不锈钢水箱的内表面制成防护涂层的过程中，磨料会不断地对不锈钢水箱的内表面进行打磨、冲击，从而提高了不锈钢水箱的内表面的力学性能及不锈钢水箱的内表面的光洁度，进而降低了不锈钢水箱的内表面的粗糙度。优选地，可在防护涂层的表面喷涂一种涂料，进而增大防护涂层的厚度，增强不锈钢水箱的抗腐蚀能力及提高不锈钢水箱的使用寿命。
本发明第三方面实施例提供了一种热水机。包括上述所述的不锈钢水箱。
根据本发明的实施例的热水机，具有本发明第二方面实施例提供的不锈钢水箱，因此该热水机具有上述实施例提供的不锈钢水箱的全部有益效果。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法的原理示意图；
图2是根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法的流程图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应的关系为：
1不锈钢水箱，10不锈钢水箱的内表面，2喷砂机或抛丸机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1和图2描述在本发明的一个具体实施例中提供的防护涂层的制备方法。
如图1和图2所示，本发明第一方面实施例提供了一种防护涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤200，按照指定的温度对不锈钢水箱的内表面10进行抛丸工艺处理或喷砂工艺处理，以使不锈钢水箱的内表面10上形成防护涂层，其中，抛丸工艺处理或喷砂工艺处理的磨料为铝丸，抛丸工艺处理或喷砂工艺处理的工作压力在0.5MP至5.0MP的范围内，抛丸工艺处理或喷砂工艺处理的工作时间在61秒至600秒的范围内。
在该实施例中，所述防护涂层的制备方法，包括：在指定温度、指定工作压力及指定工作时间的情况下利用传统的抛丸或喷砂工艺，使不锈钢水箱的内表面10上形成一种防护涂层。该防护涂层能够增强不锈钢水箱1的耐腐蚀性，进而提高不锈钢水箱1的使用寿命。其中，抛丸或喷砂工艺使用的磨料为铝丸，抛丸或喷砂的工作压力在0.5MP至5.0MP之间，抛丸或喷砂的工作时间在61秒至600秒之间。通过该制备方法制成的防护涂层，耐腐蚀、附着力强且具有一定的厚度。
其中，抛丸或喷砂工艺所使用的工具为喷砂或抛丸工具2，图1中的箭头表示喷砂或抛丸的方向。
具体地，铝丸的粒径在0.1毫米至3.0毫米的范围内。
在该实施例中，铝丸的粒径大小直接影响到防护涂层的厚度，以及不锈钢水箱的内表面10的表面一致性，具体地，铝丸的粒径越小，铝丸越容易附着在不锈钢水箱的内表面10上，从而能够在不锈钢水箱的内表面10上形成较厚的防护涂层，此外，粒径越小，不锈钢水箱的内表面10的表面一致性越高，从而能够降低不锈钢水箱的内表面10的表面差异性，进而提高不锈钢水箱1的防电化学腐蚀能力。
进一步地，指定的温度在25℃至2℃的范围内。
在该实施例中，改变温度可以提高铝丸的附着力、增大防护涂层的厚度，从而提高不锈钢水箱1的耐腐蚀能力及使用寿命。
优选地，喷砂或抛丸工作压力为1.5MPa，指定温度为常温，喷砂或抛丸的时间为300秒，磨料为铝丸，磨料粒度为0.5mm。
优选地，喷砂或抛丸工作压力为2.0MPa，指定温度为常温，喷砂或抛丸时间为300秒，磨料为氧化铝和刚玉混合，磨料粒度为0.2mm。
优选地，喷砂或抛丸工作压力为3.0MPa，指定温度为200度，喷砂或抛丸时间为100秒，磨料为氧化铝和刚玉混合，磨料粒度为0.1mm。
更进一步地，铝丸包括以下之一或其任意组合：铝、铝合金、刚玉、白刚玉及氧化铝。
在该实施例中，铝丸是一种很软的白色物质，高速撞击不锈钢水箱的内表面10时，部分会残留在不锈钢水箱的内表面10上，从而能够快速高效的在不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层。
具体地，喷砂工艺处理的动力源为压缩机，抛丸工艺处理的动力源为电机。
进一步地，喷砂处理的磨料以空气或水为载体。
喷砂工艺是在压缩机的驱动下，以空气或水为载体将铝丸高速射向到不锈钢水箱的内表面10上，使其高速撞击不锈钢水箱的内表面10，并在不锈钢水箱的内表面10上形成防护涂层，抛丸工艺是在电机的驱动下，使铝丸高速旋转并利用铝丸的离心力使其与不锈钢水箱的内表面10高速撞击，从而提高不锈钢水箱的内表面10的表面一致性，同时使部分铝丸附着到不锈钢水箱的内表面10上形成防护涂层，从而增强不锈钢水箱1的抗腐蚀能力，进而增强不锈钢水箱1的使用寿命。
本发明第二方面实施例提供了一种不锈钢水箱1，包括：使用上述的防护涂层的制备方法形成的防护涂层。
进一步地，防护涂层为铝丸涂层。
通过上述防护涂层的制备方法在不锈钢水箱的内表面上制成的铝丸涂层，厚度较厚，耐腐蚀能力强，附着能力强，且该种铝丸涂层性能稳定，不易与其它物质发生反应，因此，具有该铝丸涂层的不锈钢水箱1可以用于盛装多种物质，从而扩宽了不锈钢水箱1的使用范围，提高了不锈钢水箱1的耐腐蚀性及不锈钢水箱1的使用寿命。
优选地，所述防护涂层外还喷涂有涂料层。
在该实施例中，通过防护涂层的制备方法在不锈钢水箱的内表面制成防护涂层的过程中，磨料会不断地对不锈钢水箱的内表面进行打磨、冲击，从而提高了不锈钢水箱的内表面的力学性能及不锈钢水箱内表面的光洁度，进而降低了不锈钢水箱的内表面的粗糙度。优选地，可在防护涂层的表面喷涂一种涂料，进而增大防护涂层的厚度，增强不锈钢水箱的抗腐蚀能力及提高不锈钢水箱的使用寿命。
本发明第三方面实施例提供了一种热水机(图中未示出)。包括上述所述的不锈钢水箱1。
根据本发明的实施例的热水机，具有本发明第二方面实施例提供的不锈钢水箱1，因此该热水机具有上述实施例提供的不锈钢水箱1的全部有益效果。
综上所述，根据本发明的实施例提供的防护涂层的制备方法，包括：在指定温度、指定工作压力及指定工作时间的情况下利用传统的抛丸或喷砂工艺，使不锈钢水箱的内表面10上形成一种防护涂层。该防护涂层耐腐蚀、附着力强，且具有一定的厚度，故而能够增强不锈钢水箱1的耐腐蚀性，进而提高不锈钢水箱1的使用寿命。其中，抛丸或喷砂工艺使用的磨料为铝丸，抛丸或喷砂的工作压力在0.5MP至5.0MP之间，抛丸或喷砂的工作时间在61秒至600秒之间。通过该制备方法制成的防护涂层，耐腐蚀、附着力强且具有一定的厚度。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防护涂层的制备方法，其特征在于，包括：
按照指定的温度对不锈钢水箱的内表面进行抛丸工艺处理或喷砂工艺处理，以使所述不锈钢水箱的内表面上形成防护涂层，其中，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的磨料为铝丸，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作压力在0.5MP至5.0MP的范围内，所述抛丸工艺处理或所述喷砂工艺处理的工作时间在61秒至600秒的范围内。
2.根据权利要求1所述的防护涂层的制备方法，其特征在于，所述铝丸的粒径在0.1毫米至3.0毫米的范围内。
3.根据权利要求2所述的防护涂层的制备方法，其特征在于，所述指定的温度在25℃至200℃的范围内。
4.根据权利要求3所述的防护涂层的制备方法，其特征在于，所述铝丸包括以下之一或其任意组合：
铝、铝合金、刚玉、白刚玉及氧化铝。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防护涂层的制备方法，其特征在于，所述喷砂工艺处理的动力源为压缩机，所述抛丸工艺处理的动力源为电机。
6.根据权利要求5所述的防护涂层的制备方法，其特征在于，
所述喷砂处理的磨料以空气或水为载体。
7.一种不锈钢水箱，用于热水机，其特征在于，包括：使用如权利要求1至6中任一项所述的防护涂层的制备方法形成的防护涂层。
8.根据权利要求7所述的不锈钢水箱，其特征在于，所述防护涂层为铝丸涂层。
9.根据权利要求8所述的不锈钢水箱，其特征在于，所述防护涂层外还喷涂有涂料层。
10.一种热水机，其特征在于，包括：如权利要求7至9中任一项所述的不锈钢水箱。
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