CN104674044A - 一种绿色铝合金 - Google Patents
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Abstract
一种绿色铝合金，其制作工艺步骤为：（1）将铝合金制成细粉，细度为150-180目；（2）将步骤一种制得的铝粉清洗再烘干；（3）在步骤2中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20-30分钟；（4）将步骤3中所得的混合物放入研磨器低速研磨40-50分钟；（5）在步骤4所得的混合物中加入绿色颜料，高速搅拌混合40-50分钟；（6）将步骤5所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌。本发明的有益效果是：金属内外颜色一致，所制作的产品永不褪色，无需油漆，制作成本小，生产过程无污染，是一种良好的环保产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种绿色铝合金。
背景技术
铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金广泛应用于需要有良好的成形性、高抗蚀性、且强度要求不高的产品。例如化工设备、食品工业装置与贮存容器、炊具、装饰品、小五金件等。
近几年，随着政府整顿和规范市场秩序力度的加强和市场竞争优胜劣汰机制作用的进一步发挥，中国铝合金工业在总量快速增长的同时，内部结构也发生了明显的变化，产业开始逐渐走向成熟。目前，中国铝合金型材工业已经跨越了以数量增长为特征的初级发展阶段，初步进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
由于我国正处在工业化的中期阶段，目前铝合金型材主要消费领域为建筑行业，工业铝合金型材消费占全部铝合金型材消费比例远远低于发达国家。随着中国工业化进程的推进，交通、电子等行业对于铝合金型材需求必定呈上升的趋势，在铝合金型材的消费结构中，工业铝合金型材消费的比例必定会不断上升。目前，汽车工业已成为中国的支柱产业，中国汽车工业已进入快车道，并已成世界汽车生产大国和世界上最有潜力的消费市场。轻量化是汽车工业节能减排的重要手段而轻量化必然导致铝合金在汽车上的大量应用。另外，尽管近年来铝合金门窗在低档次产品的冲击下，市场表现疲软，但未来在房地产业发展的带动下，因铝合金门窗的耐腐蚀性、变形量小、防火性强、使用寿命长、环保节能等特性，决定其仍是今后市场上的主流。
随着社会的发展，人们的生活水平日益提升，人们对生活的要求也越来越高，汽车、摩托车、自行车都有各种各样的颜色，传统上色是通过油漆来完成的，油漆智能改变金属表面涂层的颜色，并不能改变金属本来具有的颜色，并且油漆的生产和使用过程对环境都会产生很大的影响，造成人们生活环境恶化的现象，因此急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
本发明提供了一种绿色铝合金。
本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：
一种绿色铝合金，其制作工艺步骤为：
（1）将铝合金制成细粉，细度为150-180目；
（2）将步骤一种制得的铝粉清洗再烘干；
（3）在步骤2中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20-30分钟；
（4）将步骤3中所得的混合物放入研磨器低速研磨40-50分钟；
（5）在步骤4所得的混合物中加入绿色颜料，高速搅拌混合40-50分钟；
（6）将步骤5所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；
（7）持续搅拌30-40分钟，并保持步骤6中所述温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到绿色铝合金。
所述绿色颜料为钛绿。
所述绿色颜料用量为铝合金重量的6%-9%。
所述发泡剂用量为铝合金重量的5%-7%。
本发明的有益效果是：金属内外颜色一致，所制作的产品永不褪色，无需油漆，制作成本小，生产过程无污染，是一种良好的环保产品。
具体实施方式
一种绿色铝合金，其制作工艺步骤为：（1）将铝合金制成细粉，细度为150-180目；（2）将步骤一种制得的铝粉清洗再烘干；（3）在步骤2中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20-30分钟；（4）将步骤3中所得的混合物放入研磨器低速研磨40-50分钟；（5）在步骤4所得的混合物中加入绿色颜料，高速搅拌混合40-50分钟；（6）将步骤5所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；（7）持续搅拌30-40分钟，并保持步骤6中温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到绿色铝合金，绿色颜料为钛绿，绿色颜料用量为铝合金重量的6%-9%，发泡剂用量为铝合金重量的5%-7%，金属内外颜色一致，所制作的产品永不褪色，无需油漆，制作成本小，生产过程无污染，是一种良好的环保产品。
Claims (4)
1.一种绿色铝合金，其特征在于：其制作工艺步骤为：
（1）将铝合金制成细粉，细度为150-180目；
（2）将步骤一种制得的铝粉清洗再烘干；
（3）在步骤2中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20-30分钟；
（4）将步骤3中所得的混合物放入研磨器低速研磨40-50分钟；
（5）在步骤4所得的混合物中加入绿色颜料，高速搅拌混合40-50分钟；
（6）将步骤5所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；
（7）持续搅拌30-40分钟，并保持步骤6中所述温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到绿色铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种绿色铝合金，其特征在于：所述绿色颜料为钛绿。
3.根据权利要求1所述的一种绿色铝合金，其特征在于：所述绿色颜料用量为铝合金重量的6%-9%。
4.根据权利要求1所述的一种绿色铝合金，其特征在于：所述发泡剂用量为铝合金重量的5%-7%。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410823392.1A CN104674044A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种绿色铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410823392.1A CN104674044A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种绿色铝合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104674044A true CN104674044A (zh) | 2015-06-03 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201410823392.1A Pending CN104674044A (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种绿色铝合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2014
- 2014-12-26 CN CN201410823392.1A patent/CN104674044A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |