CN104671679B - 一种镁渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁渣的处理方法，本发明的镁渣的处理中，先采用喷淋的方法，可以将镁渣废料中含氨气物质，被缓慢的释放；大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，混合料经提升机，再进入V型选粉机，循环方式，最大限度利用镁渣；加入的粉化剂，用氢氧化钠和磷酸盐依次处理后的钙沸石可以形成良好的微孔，与橡胶粉末配合，又具有相对较好的粘度，可以有效的吸收镁渣的扬尘和氨气物质，而竹炭粉和生石灰起到了进一步的增强效果；可以快速处理镁渣废料，变废为宝，最大限度的回收镁渣废料，实现零排放。
Description
技术领域
本发明主要涉及镁渣的处理领域，尤其涉及一种镁渣的处理方法。
背景技术
提炼金属镁生产中，每生产1吨粗镁，需要排出约5.4吨镁渣废料，镁渣质硬，细粉状（小于0.9mm，约占80%），如果堆放这些镁渣废料将造成环境污染，而且因新建或扩建渣场需要大量土地和投资，给社会和企业均带来很大负担。
发明内容
本发明目的就是为了为了克服现有的技术缺点、难点，本发明提供一种镁渣废料处理方法，它可以快速处理镁渣废料，变废为宝，最大限度的回收镁渣废料，实现零排放。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种镁渣的处理方法，包括以下步骤：
（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90-100℃，由提升机输送到临时料仓；
（2）加入上述镁渣重量1-2%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：钙沸石50-60、磷酸二氢铝5-7、竹炭粉6-10、丙烯酸羟乙酯0.6-1、橡胶粉末4-6、生石灰1-2；将钙沸石在600-700℃下煅烧2-3小时，取出冷却后加入到浓度为5-8%的氢氧化钠溶液中浸泡30-40分钟，取出冷却，与磷酸二氢铝混合，加入到混合料重量20-30%的水中，搅拌得浆液；将丙烯酸羟乙酯、橡胶粉末混合，在70-90℃下搅拌混合40-50分钟，加入到浆液中，加入剩余各原料，搅拌均匀后脱水，在120-140℃下干燥5-10分钟，磨粉，即得所述粉化剂；20-24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。
本发明的优点是：
本发明的镁渣的处理中，先采用喷淋的方法，可以将镁渣废料中含氨气物质，被缓慢的释放；
大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，混合料经提升机，再进入V型选粉机，循环方式，最大限度利用镁渣；
加入的粉化剂，用氢氧化钠和磷酸盐依次处理后的钙沸石可以形成良好的微孔，与橡胶粉末配合，又具有相对较好的粘度，可以有效的吸收镁渣的扬尘和氨气物质，而竹炭粉和生石灰起到了进一步的增强效果；
可以快速处理镁渣废料，变废为宝，最大限度的回收镁渣废料，实现零排放。
具体实施方式
实施例1
一种镁渣的处理方法，包括以下步骤：
（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90℃，由提升机输送到临时料仓；
（2）加入上述镁渣重量1%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：钙沸石50、磷酸二氢铝5、竹炭粉10、丙烯酸羟乙酯0.6、橡胶粉末4、生石灰2；将钙沸石在700℃下煅烧3小时，取出冷却后加入到浓度为8%的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟，取出冷却，与磷酸二氢铝混合，加入到混合料重量30%的水中，搅拌得浆液；将丙烯酸羟乙酯、橡胶粉末混合，在90℃下搅拌混合50分钟，加入到浆液中，加入剩余各原料，搅拌均匀后脱水，在140℃下干燥10分钟，磨粉，即得所述粉化剂；24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。
本发明的镁渣化学成份：
| Loss | CaO | SiO2 | AL2O3 | Fe2O3 | MgO | Σ | |
| 综合料 | -1.13 | 55.09 | 29.42 | 1.58 | 5.63 | 9.89 | 100.48 |
| 粗颗粒料 | -1.19 | 50.11 | 24.74 | 1.62 | 5.03 | 23.64 | 103.95 |
| 细粉料 | -0.35 | 56.51 | 34.11 | 1.54 | 6.23 | 5.74 | 103.78 |
镁渣中氧化镁主要来自粗颗粒料（指0.9mm以上部分）。
通过与科研院所及本地大型水泥企业化验室的合作，开展了镁渣用于水泥的性能试验，以目前广泛使用、性能较好的活性混合材――矿渣、矿渣超细粉、粉煤灰等为参照进行物理性能对比，按不同比例、镁渣与不同混合材配合制备水泥进行性能对比。
试验结果表明：
1、镁渣（综合样）28天活性指数74-84%，参比实验矿渣、粉煤灰细灰、粉煤灰的28天活性指数68-78%。镁渣的活性指数与矿渣、粉煤灰的相近略优。（活性指数测定依据GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》）
2、掺加镁渣水泥的早期强度明显优于参比试验，后期强度略优。
3、镁渣超细粉（比表面积≥400m2/Kg）较矿渣超细粉性能略差，实验表明，其力学性能（抗压强度）只能达到S75级矿渣超细粉水平，而目前水泥厂和混凝土搅拌站普遍使用的是S95级矿渣超细粉。
4、粗颗粒料镁渣的力学性能较细粉料好。
GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》标准中要求普通硅酸盐水泥中氧化镁≤5.%，复合硅酸盐水泥中氧化镁≤6.0%。针对这一要求，对现水泥企业在用粉煤灰、矿渣的化学成份进行调查，成份如下：
| 物料名称 | CaO | SiO2 | AL2O3 | Fe2O3 | MgO | Σ |
| 粉煤灰细粉 | 2.62 | 58.16 | 29.87 | 5.83 | 0.82 | 97.30 |
| 粉煤灰粗粉 | 2.05 | 59.35 | 30.66 | 5.13 | 1.06 | 98.25 |
| 矿 渣 | 37.47 | 33.79 | 14.25 | 0.94 | 7.86 | 94.31 |
| 矿渣超细粉 | 37.31 | 34.06 | 15.73 | 1.48 | 8.36 | 96.94 |
| 矿 渣2 | 37.36 | 34.38 | 15.29 | 1.28 | 9.38 | 97.69 |
数据表明：矿渣及矿渣超细粉的氧化镁与镁渣中的相近。适当控制镁渣掺加比例，即可满足标准要求。
对掺加不同比例镁渣的水泥进行了标准稠度、凝结时间、胶砂流动度、水泥与减水剂的相容性、水泥体积安定性、干燥收缩性、抗冻融性能、抗硫酸盐性能研究，结果表明：在一定掺加量范围内（30%），掺加镁渣的水泥以上性能与掺加粉煤灰、矿渣的基本相似，其中凝结时间、标准稠度、胶砂流动度性能优于粉煤灰。掺加镁渣的水泥放射性检测全部合格。
镁渣的磨功指数为14，较硅酸盐水泥熟料（16-17）易磨。易磨性明显优于粉煤灰、矿渣（均大于23）。
在此期间，本人参与了《用于水泥中的镁渣》国家标准的试验研究工作，目前该标准的意见征求稿已发布。
已颁布的GB/T23933-2009《镁渣硅酸盐水泥》标准 附录A中明确了用于水泥中的镁渣的技术要求：MgO≤8.0%，28天活性指数≥70%，放射性合格。
从以上研究工作结果及相关标准要求可以得出结论：镁渣是一种与矿渣、粉煤灰等活性混合材性能相近、有比较优势的材料，可用于水泥生产，其性能满足国家标准，与掺加矿渣、粉煤灰的水泥性能相似。
Claims (1)
1.一种镁渣的处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将镁渣经运渣车从还原车间运到镁渣处理现场，倒入倒渣池，经过喷淋、水冷至温度为90-100℃，由提升机输送到临时料仓；
（2）加入上述镁渣重量1-2%的粉化剂，均匀撒到镁渣表面，所述的粉化剂是由下述重量份的原料组成的：钙沸石50-60、磷酸二氢铝5-7、竹炭粉6-10、丙烯酸羟乙酯0.6-1、橡胶粉末4-6、生石灰1-2；将钙沸石在600-700℃下煅烧2-3小时，取出冷却后加入到浓度为5-8%的氢氧化钠溶液中浸泡30-40分钟，取出冷却，与磷酸二氢铝混合，加入到混合料重量20-30%的水中，搅拌得浆液；将丙烯酸羟乙酯、橡胶粉末混合，在70-90℃下搅拌混合40-50分钟，加入到浆液中，加入剩余各原料，搅拌均匀后脱水，在120-140℃下干燥5-10分钟，磨粉，即得所述粉化剂；20-24小时后输送进入V型选粉机，大于0.9mm的颗粒料，进入临时缓冲仓，进入辊压机系统破碎，经提升机，再进入V型选粉机；小于0.9mm的粉料被除尘系统收下，经斜槽、提升机输送成品料仓储存，由斜槽输送到提升机，进入临时装料仓，用散装系统，装车，运到水泥厂粉磨制备车间，按一定比例加入球磨机，进行粉磨后，变成水泥产品，销往市场。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Denomination of invention: Method for processing magnesium slag Effective date of registration: 20190215 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Chaohu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: 2019340000102 |
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Date of cancellation: 20200109 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Chaohu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: 2019340000102 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A treatment method of magnesium slag Effective date of registration: 20211122 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Chaohu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980012858 |
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Date of cancellation: 20230414 Granted publication date: 20160907 Pledgee: Chaohu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd. Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980012858 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A treatment method for magnesium slag Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20160907 Pledgee: China Construction Bank Corporation Chaohu Development Zone Branch Pledgor: CHAOHU YUNHAI MAGNESIUM INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069229 |