CN104670998A - 空线自停、故障防乱线放线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空线自停、故障防乱线放线装置，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有放线转轴（2），所述放线转轴（2）连接动力装置，所述放线转轴（2）上设置有放线盘（3），所述放线盘（3）的底部贴有一层反光膜（4），所述放线转轴（2）左侧的机架（1）上设置有指向放线盘（3）的颜色传感器（5），所述放线盘（3）左侧的机架（1）上前后相对设置有一组对射型光电传感器（6），颜色传感器（5）以及对射型光电传感器（6）均连接PLC控制装置（7），通过PLC控制装置（7）控制动力装置（8）的工作状态，PLC控制装置（7）还连接警报器（9）。空线自停、故障防乱线放线装置具有放线有预警以及自停功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种空线自停、故障防乱线放线装置。
背景技术
电缆成圈装置是小型电缆及控制电缆制造行业不可缺少的设备，它主要作用是在将一盘电线装在另一盘的过程中进行火花漏电检测、长度计量。目前市场上的放线装置存在放线盘的线料即将放完需要随时换盘不能自动预警，以及当电缆线中途断开后放线装置不能自停等缺陷。因此寻求一种放线有预警以及自停功能的空线自停、故障防乱线放线装置尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种放线有预警以及自停功能的空线自停、故障防乱线放线装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种空线自停、故障防乱线放线装置，它包括机架，所述机架上设置有放线转轴，所述放线转轴连接动力装置，所述放线转轴上设置有放线盘，其特征在于所述放线盘的底部贴有一层反光膜，所述放线转轴左侧的机架上设置有指向放线盘的颜色传感器，所述放线盘左侧的机架上前后相对设置有一组对射型光电传感器，对射型光电传感器包括发射端以及接收端，颜色传感器以及对射型光电传感器均连接PLC控制装置，通过PLC控制装置控制动力装置的工作状态，PLC控制装置还连接警报器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明当放线盘上的线料即将放完需要随时换盘时，PLC控制警报器发出警报指令提醒操作工线料即将放完需要及时更换放线盘。当电缆线在整个电缆成圈装置的任意工序中发生断开后，动力装置自停。因此该空线自停、故障防乱线放线装置具有放线有预警以及自停功能的优点。
附图说明
图1为本发明空线自停、故障防乱线放线装置的俯视图。
图2为本发明的信号传递原理图。
其中：
机架1、放线转轴2、放线盘3、反光膜4、颜色传感器5、对射型光电传感器6、发射端6.1、接收端6.2、PLC控制装置7、动力装置8、警报器9。
具体实施方式
参见图1~图2，本发明涉及的一种空线自停、故障防乱线放线装置，它包括机架1，所述机架1上设置有放线转轴2，所述放线转轴2连接动力装置，动力装置可以直接选用电动机或者其他动力源间接带动，所述放线转轴2上设置有放线盘3，所述放线盘3的底部贴有一层反光膜4，所述放线转轴2左侧的机架1上设置有指向放线盘3的颜色传感器5，所述放线盘3左侧的机架1上前后相对设置有一组对射型光电传感器6，对射型光电传感器6包括发射端6.1以及接收端6.2，颜色传感器5以及对射型光电传感器6均连接PLC控制装置7，通过PLC控制装置7控制连接放线转轴2的动力装置8的工作状态。PLC控制装置7还连接警报器9。
工作原理：1、当放线盘上的线料即将放完需要随时换盘时，由于线料缠绕在放线盘上较为稀疏，颜色传感器能够接收到放线盘底部的反光膜信号，颜色传感器将信号传递给PLC，PLC控制警报器发出警报指令提醒操作工线料即将放完，需要及时更换放线盘。2、当电缆线在整个电缆成圈装置的任意工序中发生断开后，导致放线盘前方没有张力牵引，由于驱动放线盘的转轴连接动力装置，使得放线盘为主动放线，一旦放线盘前方没有张力牵引那么放线盘上的线料依然会持续放线，使得线料外部的自由端开始甩出，直至线料自由端甩出通过对射型光电传感器的对射路径内，对射型光电传感器将信号发送至PLC，PLC控制动力装置自停。
Claims (1)
1.一种空线自停、故障防乱线放线装置，它包括机架（1），所述机架（1）上设置有放线转轴（2），所述放线转轴（2）连接动力装置，所述放线转轴（2）上设置有放线盘（3），其特征在于所述放线盘（3）的底部贴有一层反光膜（4），所述放线转轴（2）左侧的机架（1）上设置有指向放线盘（3）的颜色传感器（5），所述放线盘（3）左侧的机架（1）上前后相对设置有一组对射型光电传感器（6），对射型光电传感器（6）包括发射端（6.1）以及接收端（6.2），颜色传感器（5）以及对射型光电传感器（6）均连接PLC控制装置（7），通过PLC控制装置（7）控制动力装置（8）的工作状态，PLC控制装置（7）还连接警报器（9）。
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