CN104670977A - 细线喂给器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的用于将细线（40）喂给织机的细线喂给器（1）设置有存储本体（3），细线（40）由该织机从该存储本体抽出，并且还设置有制动设备以调节细线（40）的细线张力，所述制动设备在细线路线中被布置在所述存储本体（3）之后。所述制动设备具有制动本体（8）和用于该制动本体（8）的调节设备，其可被压靠在所述存储本体（3）的抽出端上的夹紧面（10）上。所述调节设备设有位于元件壳体（16）内的PM-元件（11）和工作线圈（12），其可在所述PM-元件（11）的磁场中移动并且其被布置成能够作用于所述制动本体（8）。所述调节设备设有用于细线（40）的抽出管（15），其延伸通过工作线圈（12），并且设有轴向弹性的对中单元。该对中单元被布置在所述工作线圈（12）的面对制动本体（8）的端部的区域中。该对中单元被构造成将工作线圈（12）对中。调节设备具有密封单元，密封单元被布置在制动本体（8）和对中单元之间。

Description

细线喂给器

 本发明涉及用于将细线喂给织机的细线喂给器。该细线喂给器设置有存储本体，该织机从该存储本体抽出细线。这种类型的细线喂给器还被称作存储式细线喂给器。该细线喂给器具有在细线路线中布置在存储本体之后的制动设备以调节细线的细线张力。制动设备包括制动本体和该制动本体的调节设备，能够用该调节设备将该制动本体压靠在存储本体的抽出端处的夹紧面上。

 EP2065496B1的主题是带有固定不动的存储本体和具有圆锥形、易变形制动本体的细线制动器的细线喂给设备，该制动本体由在该制动本体上的相互排斥的永磁体装置按压以支撑在存储本体的抽出端上。该细线喂给设备具有带有细线拧紧设备的调节机构以调节在制动本体和抽出端之间的制动效果，该支撑的永磁体装置的相对轴向位置可变。该细线喂给设备包括快速调节机构，借此所述支撑的永磁体装置的轴向位置和拧紧设备的轴向位置都是可变的。带有细线拧紧设备和快速调节机构的调节机构是手操作的。

 在WO2006/045410中描述了一种特别的细线制动本体，其形式为规则的截头圆锥壳，该壳体由薄壁、至少基于塑料材料和/或金属的至少在径向上是弹性的材料制成。制动本体的制动区由在制动本体的具有小直径和大直径的端部之间的外周连续壁区域的内部限定。

 在下面描述的制动设备中，用于制动本体的调节设备具有产生磁场的至少两个磁体元件，例如线圈或永磁体，其中一个磁体元件接合在制动本体上。期望的细线张力被调节或改变，这是因为被构造成工作线圈的磁体元件的工作电流被改变。

 WO2006/048053A1描述了用于制动本体的细线喂给设备的细线制动设备，其被压在卷筒状存储本体的抽出端上，该细线制动设备具有带有一对永磁体以及对中设备的轴向力生成器。该轴向力生成器具有轴向作用方向并且该对中设备具有在固定不动的保持器和制动本体之间的径向作用方向。在一个实施例中，该细线制动设备包括在该制动本体上或外部的线圈，可给该线圈加载电流。该线圈在功能上被分配给轴向力生成器的永磁体之一，因此能借助该线圈产生辅助力，该辅助力可被叠加在所述轴向力上。

 在另一种制动设备中，调节设备具有永磁体元件，下面称之为PM-元件，以及工作线圈，该线圈可在PM-元件的磁场中被移动。

 EP0536088B1涉及用于纬丝细线喂给设备的调制细线制动器，该细线喂给设备具有带有细线供给的固定卷筒。该细线制动器包括制动本体，该制动本体由在所述卷筒前面并与所述卷筒同轴的弹性机构承载，并且使该制动本体与所述卷筒弹性接触接合。制动本体具有带有线圈的圆柱形部分，其延伸进入围绕的永磁体的环形间隙中。该制动本体由弹性机构的板承载，该弹性结构围绕所述制动本体，所述板可沿着轴向方向弹性变形。该板的弹性是通过在该板上的一系列同心的波纹形状或者通过该板中的冲压开口获得的。

 设置有位于圆柱形部分上的线圈的制动本体在磨损的情况下不能或者不容易被更换。由于弹性而允许制动本体的对中的用于该制动本体的弹性承载板以及附接到该制动本体上的线圈的生产都是费力的。由于该板要被附接到该线圈的上面，所以该组件也是费力的。在带有冲压开口的板中，污物可穿过并进入到环形间隙中因此损害线圈的正常工作。

 EP0519970B1描述了细线喂给器的抽出制动系统，其中细线可经由抽出通道从细线存储本体被轴向地抽出。抽出制动系统具有布置在存储本体的抽出端的邻接元件和带有对细线的夹紧功能的夹紧元件。邻接元件和夹紧元件形成了盘式制动器，盘式制动器的这两个元件很容易通过泡沫塑料材料进行阻尼。

 在一个实施例中，夹紧元件被连接到被称为致动单元的调节设备。该调节设备具有在铁芯中的磁体构件，例如永磁体，以及可轴向移动的线圈，该线圈接收电控制信号。该线圈被构造成所谓的扬声器线圈，也称为柱塞线圈或语音线圈。该夹紧元件接合细线的抽出管，称为细线支撑管。该细线支撑管被保持在被称为膜的两个盘内。细线支撑管通过接缝被紧固到一个膜并且被直接紧固到另一膜，所述线圈还被紧固到该接缝。所述膜在它们的外缘被牢固地夹紧到壳体。

 使用两个膜阻止了线圈的移动性，其中这两个膜在内部都被固定到可移动的细线支撑管，夹紧元件接合到该细线支撑管，并且在外部被固定到壳体。被描述为带有被阻尼的元件的盘式制动器和致动单元的生产和组装都是费力的。

 本发明的目标是开发一种根据权利要求1的前序部分的细线喂给器，其带有存储本体并带有布置在该存储本体的抽出端的制动设备，该制动设备带有制动本体和可移动的工作线圈以借助制动本体调节细线张力，其中使用简单的装置对该制动本体进行良好地对中。工作线圈的移动性将得到保证。该工作线圈将被保护而不受渗入的污物的影响。

 该目标是由权利要求1的特征实现的。

 根据本发明的用于将细线喂给织机的细线喂给器设置有存储本体，细线由该织机从该存储本体抽出，并且还设置有制动设备以调节细线的细线张力。该制动设备在细线路线中被设置在存储本体之后。

 制动设备具有制动本体和用于该制动本体的调节设备。该制动本体可由该调节设备压靠在位于存储本体的抽出端的夹紧面上。

 在一个实施例中，制动设备被构造成所谓的带有圆锥形制动本体的圆锥形制动器，该制动本体具有截头圆锥壳的形式。在存储本体的抽出端处的夹紧面例如由存储本体形成。替换地，该夹紧面由位于存储本体的抽出端处的夹紧元件形成。

 调节设备设置有位于元件壳体中的永磁体元件，下面被称为PM-元件，以及设置有可在PM-元件的磁场内移动的工作线圈。

 该工作线圈被布置成能作用在制动本体上。能以如下方式使该工作线圈与制动本体接触，即由于将对应的工作电流喂给该工作线圈而产生的工作线圈的移动和/或对该工作线圈的力加载作用在该制动本体上。该工作线圈或多或少地强有力地将制动本体压在存储本体的夹紧面上。

 调节设备设置有用于细线的抽出管。该抽出管延伸通过工作线圈，并且任选地，除了安装容差之外，平行于存储本体的轴线。其被紧固到PM-元件的元件壳体或者紧固到制动设备的壳体。

 调节设备设置有用于制动设备的轴向弹性的对中单元。该对中单元被布置在所述工作线圈的面对制动本体的端部的区域中。

 该对中单元被构造成将工作线圈对中。该对中单元承载该工作线圈。为此目的，该工作线圈被直接连接到该对中单元。如上所述，该工作线圈作用在该制动本体上。该工作线圈没有连接到该制动本体。其没有连接到所述抽出管，或者任选地仅借助对中单元连接到该抽出管。

 由对中单元保持的工作线圈被可移动地布置在抽出管和PM-元件之间的空气空间内。为此目的，该工作线圈在每种情况下都在内部被布置在距离抽出管的一定间距处，并且在外部被布置在距离PM-元件的一定间距处，这允许工作线圈的移动性。这种间距，即空气间隙，在每种情况下都以如下方式被测量，即工作线圈的倾斜是可能的，例如最大为5度，优选地最大为3度。

 制动设备是组装简单的，其中工作线圈被构造成为单独的部件，该单独的部件被紧固到对中单元。由于工作线圈仅作用在制动本体上并且没有连接到制动本体，所以可容易地将其从制动本体移除。所以，制动本体是自由的并且可被更换。换句话说，制动本体可被构造成是可更换的。

 制动设备还适合于使用圆锥形制动本体。可被压在存储本体上的圆锥形制动本体，与盘式制动器的盘相比，具有更大的直径并要求良好的对中。在将制动设备安装到细线喂给器内时，可出现工作线圈的轴线与存储本体的轴线的错开。这可由对中单元补偿，对中单元除了对中以外，还允许工作线圈的倾斜。

 调节设备具有密封单元，密封单元可被布置在制动本体和对中单元之间。密封单元在外面密封所述空气空间，工作线圈可在该空气空间内移动。密封单元阻止污物渗入该空气空间内并且允许工作线圈的不受干扰的移动。该密封单元避免了对制动设备的正常工作不受污垢的损害，在所述正常工作中工作线圈作为致动器，而所述污垢例如来自行进的细线的绒毛。在相对长的时间上确保了制动设备的正常工作的能力。密封单元还确保了工作线圈的不受干扰的对中以及因此确保了制动本体的不受干扰的对中。

 在一个实施例中，密封单元具有至少一个板。该一个或多个板被布置在制动本体和对中单元之间。

 这种将至少一个板布置在盘的前面允许对中单元被覆盖。该一个或多个板例如终止于元件壳体或者终止于调节设备的壳体。

 对中单元在垂直于工作线圈的轴线的平面内延伸。其设有用于抽出管的开口，其在其径向外部区域或径向内部区域中被紧固并且在另一区域中被可自由移动地布置。工作线圈在对中单元可自由移动的区域中被连接到对中单元。

 在一个实施例中，对中单元在其径向外部区域中被紧固并且在其内部区域中被可自由移动地布置。该对中单元例如被紧固到元件壳体或者被紧固到制动设备的壳体。

 在另一个实施例中，对中单元在其径向内部边缘被紧固并且在其外部边缘的区域中被可自由移动地布置。对中单元被紧固到抽出管。

 在一个实施例中，工作线圈包括带有至少一个接触元件的线圈保持器。接触元件被布置成能够作用在制动本体上。接触元件伸过对中单元内的开口并延伸到制动本体。工作线圈对制动本体的作用借助线圈保持器的接触元件发生。在一个实施例中，对中单元在接触元件的区域中被连接到线圈保持器。接触元件被构造成例如是三个接触销。

 一个或多个接触元件还伸过密封单元的板中的开口。用于接触元件的所述开口比接触元件的外轮廓略大。这确保了期望的轴向移动性和线圈保持器以及因此工作线圈的倾斜。工作线圈的对中由对中单元确保。

 在一个实施例中，密封元件被布置在密封单元的每个板的所述开口的区域内。这些密封元件紧密地靠在接触元件上。它们因它们的可变形性而允许接触元件的轴向移动和倾斜，因此允许线圈保持器的轴向移动和倾斜。所述板中的对接触元件来说必需的开口由所述密封元件密封。

 在一个实施例中，密封单元具有两个平行的板，在它们之间盘形密封元件被布置在所述开口的区域内。所述盘形密封元件由接触元件的移动而变形和移动，当它们移动时它们在所述两个板之间被引导。这允许了对工作线圈的牢固的且耐久的密封。

 在一个实施例中，对中单元包括盘，该盘被布置成垂直于线圈的轴线。所述盘由薄实心材料制造，该材料带有例如0.5mm的厚度。替换地，该盘设有径向狭槽或被形成像装有轮辐的轮。

 在另一实施例中，对中单元包括至少三个径向对中元件，即被布置成垂直于线圈的轴线的那些。对中元件被构造成带。替换地，对中元件设有螺旋弹簧。

 在一个实施例中，调节设备具有带有弹簧元件的预加应力单元。该弹簧元件被布置成能作用在制动本体上。例如其被布置在所述壳体、所述元件壳体或所述抽出管上。

 弹簧元件在安装状态中被以如下方式布置，即其在制动本体上施加确切的初始力，即预加应力。在操作中，施加到该制动本体上的力由工作线圈从该初始力开始增加或降低。工作线圈的移动和/或力方向被颠倒，因为工作电流的极性被颠倒。在合适的预加应力时，用于确切的最大力的电流值仅是没有预加应力时不得不选择的电流的大小的一半。该工作线圈因此可以更低的最大电流被操作。其发热以及与之相关联的问题都更低。

 在一个实施例中。弹簧元件被布置成能够作用在抽出管和线圈保持器上。该弹簧元件被支撑在抽出管上。

 在一个实施例中，制动设备具有已经提到的壳体。该壳体被紧固到细线喂给器的保持器。

 在一个实施例中，该元件壳体和抽出管可被定位在基础位置内。为了定位在基础位置内，元件壳体的和抽出管的间距可被相对于制动本体调节。为此目的，元件壳体和抽出管例如被以可变的间距紧固在所述壳体上。

 在一个实施例中，调节设备被构造成更换调节设备。为此目的，元件壳体和抽出管被一起布置在所述壳体中，使得可沿轴向离开所述基础位置而进入更换位置。这允许从制动本体提升元件壳体和抽出管以更换制动本体，例如在磨损的情况下。在一个实施例中，该元件壳体和抽出管被彼此连接。

 在一个实施例中，调节设备具有弹簧，元件壳体和抽出管被布置成可克服该弹簧的力轴向一起移动。该弹簧例如是压缩弹簧。

 在一个实施例中，除了弹簧以外，该调节设备还具有锁定元件，借助该锁定元件可抵抗所述弹簧的力相对于所述壳体一起调节所述元件壳体和抽出管的轴向间距。由于所述锁定元件，所述元件壳体和所述抽出管，以及因此所述调节设备可相对于它们的基础位置被调节。

 在一个实施例中，所述元件壳体和所述抽出管在两个位置中被连接到所述壳体，例如，以卡口关闭的方式。

 在一个实施例中，PM-元件被构造成产生带有径向场线的磁场。PM-元件例如由环形元件或环形片段形成。PM-元件具有一个或多个带有强磁力的磁体。所述一个或多个磁体例如由包含稀土的材料生产，例如钕。

 在一个实施例中，调节设备具有邻接所述PM-元件的铁芯元件。铁芯元件由软磁材料生产。

 在一个示例中，调节设备具有如下铁芯元件： 壳元件、盘形元件和环形元件。壳元件围绕PM-元件。环形元件被布置在PM-元件的内部并围绕所述抽出管。盘形元件被连接到壳元件和环形元件的背离所述存储本体的端部。其中布置工作线圈的环形空气空间形成在环形元件和PM-元件之间。工作线圈，即该工作线圈的带有一个或多个绕组的线圈保持器，也被构造成环形部分。工作线圈与PM-元件和与铁芯元件的间距足够大，使得允许工作线圈相对于其自身轴线的例如最大3度的小倾斜，而不接触其它部分。

 在一个实施例中，铁芯元件由元件壳体的一部分形成。在另外的实施例中，铁芯元件的环形元件由抽出管形成，而盘形元件和壳元件由所述元件壳体形成。

 将PM-元件构造成环形磁体允许出现强磁场，环形磁体产生了径向磁场，工作线圈在所述强磁场中移动。因此，可以在工作线圈的低工作电流时调节期望的细线张力。低工作电流导致了工作线圈及其周围的低发热，因此导致了更稳定的状态。

 在一个实施例中，该元件壳体和抽出管被一体地构造为保持部分。所述保持部分被可轴向移动地布置在制动设备的壳体内。该保持部分由软磁材料生产。这种类型的保持部分，与PM-元件一起，允许以简单装置产生用于工作线圈的径向磁场并且有利于将调节设备构造成更换调节设备。调节设备可仅由所述保持部分构成。

 根据本发明的细线喂给器被构造成将细线喂给织机。所述织机是圆编织机或平床织机。根据本发明的细线喂给器被替代地构造成将纬丝细线喂给织机。

 将参照在附图中示意示出的示例进一步描述本发明，其中：

图1   示出了根据本发明的细线喂给器的示意侧视图，其中带有具有制动本体的制动设备；

图2   示出了制动设备的平行于所述细线喂给器的存储本体的轴线的截面的示意图；

图3a  示出了平行于制动设备的透视图的存储本体的轴线的截面；

图3b  示出了图3a的细节放大。

 根据本发明的用于将细线40喂给织机的细线喂给器1被构造成存储式细线喂给器，该喂给器在图1、2、3a和3b中被示出。细线喂给器1具有保持器2、络纱单元、存储本体3、和调节细线张力的制动设备，织机从存储本体3抽出细线40。细线40仅在图2中被示出。织机例如是圆编织机。

 保持器2设有紧固设备4以用于将细线喂给器1紧固到织机，例如，紧固到圆编织机的机器环。

 存储本体3被构造为带有轴线5的存储卷筒。布置在存储本体3的络纱端，在附图中的右手端，的是络纱单元以在存储本体3上缠绕纱线络纱，即细线的络纱。络纱单元设有布置在驱动装置壳体6内驱动装置以及由该驱动装置驱动的络纱元件7。

 保持器2沿着存储本体3平行于轴线5延伸。驱动装置壳体6被紧固到存储本体3的络纱端，在附图中的右手端。

 调节细线40的细线张力的制动设备具有制动本体8和用于制动本体8的调节设备。制动设备在细线路线中被布置在存储本体3后面，制动本体8被布置在存储本体3的抽出端，在图2中被示意地画出。制动设备的壳体9在存储本体的与驱动装置壳体6相对的一端被紧固在保持器2上。

 制动本体8被构造成是圆锥形的，具体被构造为规则的截头圆锥壳形式的易弯曲制动本体圆锥。例如，其是由塑料材料和/或金属制造的。对应的或相似的制动本体例如被描述在上述的WO2006/045410A1中。

 制动本体8的轴线基本上与存储本体3的轴线5重合，即除了有小偏离以外，例如由被细线40提起或弹性制动本体8的变形引起的小偏离。存储本体3的抽出端是圆形的并且在该圆形部位的区域中形成了环形夹紧面10。制动本体8以其更大的直径从夹紧面10伸出。其可被调节设备压靠在位于存储本体3的抽出端的夹紧面10上。

 当细线40被织机抽出时，细线40从存储本体3经由夹紧面10延伸通过在存储本体3的抽出端和制动本体8之间的间隙。

 调节设备包括PM-元件11和工作线圈12，工作线圈12可在PM-元件11的磁场中移动。工作线圈12被布置成其作用在制动本体8上。

 在与制动本体8接触时，工作线圈12加载特定的工作电流会导致工作线圈的任意小的轴向运动，并因此导致了制动本体8施加在夹紧面10上的接触压力的变化。通过改变接触压力，调节了期望的细线张力。

 制动本体8在其更小的直径处，即其指向远离存储本体3的方向的一端上设置有内环13和外环14。内环13是漏斗状的并具有内部漏斗状细线引导面13a。外环14设有突缘。内环13和外环14通过闩连接而彼此连接。

 调节设备具有抽出管15和用于PM-元件11的元件壳体16。抽出管15平行于轴线5地延伸，任选地除了安装容差之外。抽出管15从其面对存储本体3的进口端到其相对的出口端地引导细线40经过制动设备的调节设备。

 元件壳体16被布置在抽出管15的面对存储本体3的区域内。其具有基础部分16a，其垂直于轴线5地延伸并且在其中心区域形成在抽出管15上；以及圆柱形壳部分16b，其围绕轴线5延伸并且PM-元件11被布置在该壳部分上。

 工作线圈12包括线圈保持器17，工作线圈12的一个或多个绕组被布置在该线圈保持器17上，并且线圈保持器17作用在制动本体8上。可使线圈保持器17与制动本体8接触。

 PM-元件11被构造为圆柱形的环或中空的圆柱体部分。带有线圈保持器17的工作线圈12也被构造为圆柱形的环或中空的圆柱体部分。可移动的工作线圈12基本上被定位在PM-元件11内。

 抽出管15，在元件壳体16的区域内，具有增厚部15a。工作线圈12被布置在元件壳体16的开口16c的环形空气空间内，该空气空间由元件壳体16的基础部分16a和带有PM-元件11的壳部分16b以及抽出管15的增厚部15a限定。工作线圈12被可轴向移动地布置在开口16c内，即其被布置在距离壳部分16b的一定间距处。工作线圈12被布置在PM-元件11的径向外部并与PM-元件11相距一定间距，并且被布置在增厚部15a的径向内部并与增厚部15a相距一定间距。这些间距允许工作线圈12最大倾斜3度。

 PM-元件11靠在壳部分16b的内部侧向表面的环形台阶16d上。

 调节设备具有带有弹簧元件18的预张紧单元，弹簧元件18被布置成能够作用在制动本体8上。为此目的，弹簧元件18被布置在线圈保持器17上。借助弹簧元件18，初始力可被施加在线圈保持器17上，因此施加在制动本体8上，并由此在夹紧面10上施加在细线40上。

 弹簧元件18被构造成为圆柱形螺旋弹簧，其轴线对应于轴线5，任选地除了安装容差以外。上面提到的抽出管15的增厚部15a在开口16c的区域内设有环形开口15b，该开口15b沿着存储本体3的方向开放以接收弹簧元件18。增厚部15a在弹簧元件18的长度内结束，因此弹簧元件18伸出到开口15b之外。

 线圈保持器17具有圆柱形保持器部分17a、带有带17c的覆盖部分17b以及构造成接触销17d的接触元件。接触销17d被布置成能够作用在制动本体8上。工作线圈12的绕组被布置在圆柱形保持器部分17a上。覆盖部分17b伸到弹簧元件18的径向内侧，弹簧元件18终止于其带17c。

 弹簧元件18在安装状态被压缩以施加所述初始力，弹簧元件18在突缘17c内与覆盖部分17b接触。

 从覆盖部分17b开始，多个接触销17d，在本示例中是三个，沿着存储本体3的方向延伸。在图2和3a、3b中， 仅一个接触销17d可见，其它两个被定位在截面平面的外部。接触销17d作用在制动本体8的外环14上，即它们与外环14的突缘的垂直于轴线5延伸的面接触。

 调节设备具有在轴向上弹性的对中单元以将工作线圈12对中，其被构造成轴向弹性盘19。盘19被布置在工作线圈12的面对制动本体8的端部的区域内。这种类型的柔性盘19也被称为膜。盘19具有用于抽出管15的开口并垂直于轴线5延伸。

 盘19在其内边缘，即在开口的边缘上，被紧固到抽出管15。在其外部边缘的区域中，盘19被可自由移动地布置。其由弹性体制造。

 盘19在其外部区域被连接到线圈保持器17。盘19将线圈保持器17与绕组并且因此与工作线圈12对中。

 在图2和3a、3b中示出的这个示例中， 盘19在其外边缘处伸出超过线圈保持器17。在另一实施例中，盘19在其外边缘处终止于线圈保持器17的外边缘。带有工作线圈12的盘19在其外边缘处被可自由移动地布置。

 具体来说，盘19被布置在线圈保持器17的覆盖部分17b上。除了抽出管15伸过的中心开口，盘19具有另外的开口，在本示例中是三个，线圈保持器17的接触销17d伸过这些开口。盘19在接触销17d处被连接到线圈保持器17和工作线圈12。盘19在该中心开口的区域中靠在抽出管15的台阶15c上并被固定到其上。在其外边缘处，盘19被布置在距离元件壳体16的壳部分16b的一定间距处，并且因此如上所述地被可自由移动地布置。盘19还借助接触销17d将制动本体8对中。

 调节设备具有用于工作线圈12的密封单元，其被布置在盘19和制动本体8之间。该密封机构包括两个平行的密封板20、21以及在密封板20、21之间的一个或多个密封元件22。密封板20、21垂直于轴线5延伸并且被固定在抽出管15上。它们被布置在距离盘19的一定间距处并且覆盖元件壳体16。密封板20、21具有多个开口20a、21a，在本实例中是三个，接触销17d伸过这些开口，以及一个中心开口20b、21b，抽出管15伸过该中心开口。在接触销17d和对应的开口20a、21a的边缘之间存在间距。密封板20、21在中心开口20b、21b的区域中被固定在抽出管15上。远离存储本体3的密封板21用其外边缘靠在壳部分16b的边缘上。

 所述密封元件22，本实例中是三个，被构造成盘形元件并且在接触销17d的区域内被布置在覆盖板20、21之间。在每种情况下密封元件22都具有对应接触销17d的边缘的开口22a。它们由可变形的材料制造，例如，由毡制造，其紧密地包围接触销17d。密封元件22例如被构造成圆盘，其外直径大于覆盖板20、21的对应开口20a、21a的直径。

 调节设备包括间隔器圆柱体23，其包围抽出管15并且被布置在盘19和覆盖板21之间。调节设备还包括紧固元件24，例如，带有内螺纹的螺母，其被拧到设有对应螺纹的抽出管15的进口端上。覆盖板20、21、密封元件22和盘19由紧固元件24固定。保持环25被设置在接触销17d上，通过该保持环盘19被固定到线圈保持器17上，并且间隔器环26被设置在覆盖板20、21之间。

 调节设备在抽出管15的进口端处包括进口孔眼27，并在其出口端处包括出口孔眼28以用于细线40。进口孔眼27伸入到制动本体8的内环13内。

 该调节设备设有封闭环29，其具有用于接触销17d的多个管部分，在本实例中是三个。封闭环29被布置在制动本体8的外环14和元件壳体16之间并且在其管部分被塞在接触销17d上并由闩连接连接到接触销17d。

 调节设备被构造成更换调节设备。抽出管15和元件壳体16被彼此连接并被构造成在壳体9内可一起轴向移动。这允许调节设备的这些部分在一次轴向提升中被从制动本体8抽出，内环13和外环14布置在制动本体8上，并且因此从存储本体3抽出。

 在这个示例中，抽出管15和元件壳体16被一体地构造成保持元件，该保持元件的一部分、抽出管15和邻近部分形成元件壳体16。

 为了将调节设备构造成更换调节设备，其具有压缩弹簧30。压缩弹簧30被构造成圆柱形螺旋弹簧，其在出口区域中被布置在抽出管15上。

 壳体9具有垂直于轴线5延伸的壳体基部9a和壳体壳9b。壳体壳9b被构造成围绕轴线5延伸的圆柱体部分。壳体壳9b围绕元件壳体16并且在进口端伸过壳部分16b。覆盖板20、21由此被布置在壳体壳9b之间。

 壳体壳9b还在抽出管15的远离存储本体3的区域上延伸，从而元件壳体16的基础部分16a和壳体基部9a被布置成彼此之间存在间距。环形中空空间被形成在壳体壳9b和抽出管15之间，压缩弹簧30在该空间内被布置在抽出管15上。

 壳体壳9b借助沿着其轴向长度的特定径向区域被紧固到保持器2上。保持器2，从壳体壳2b开始，形成了电子腔（见图2），在该电子腔中调节设备的电子元件，例如电流喂给单元，被布置成激活工作线圈。在图 1、2和3a中，这个区域在壳体9的上方可见。在其余的径向区域中，壳体壳9b设有径向的、向内延伸的壳体台阶9c。壳体台阶9c将环形中空空间分成带有更大直径的第一部分31和带有直径更小的第二部分32，第一部分成一条直线地邻接围绕元件壳体16的部分，并且第二部分的直径之所以更小是因为壳体台阶9c，并且第二部分围绕压缩弹簧30。其在进口侧被支撑在元件壳体16的基础部分16a上并且在出口侧被支撑在壳体基部9a的内面上。

 元件壳体16的壳部分16b在其进口边缘具有伸到壳体壳9b的环形突缘16e。在环形突缘16e的区域中，壳体壳9b设有例如三个肋，这些肋沿着轴向延伸并且被分布在内边缘上。元件壳体16的环形突缘16e和壳体壳9b的肋被用于在壳体壳9b的轴向移动时引导元件壳体16并且因此引导保持元件。在图2和3a中可见肋位于壳体壳9b的顶部处。

 壳体基部9a设有开口9d，抽出管15伸过该卡口并且在该开口中抽出管15被可轴向移动地布置。环形致动元件33在壳体9外部的区域中被放置在抽出管15上。致动元件33可通过锁定销34被固定在抽出管15上。其具有邻接面33a，该面在基础位置中靠在壳体基部9a的外部上。该基础位置是操作位置，其中工作线圈12被布置成能够作用在制动本体8上。

 由于抽出管15的通过致动元件33的可轴向移动性以及致动元件33借助锁定销34锁定在抽出管15上，带有抽出管15和具有PM-元件11和盘19的元件壳体16，其中元件壳体16被紧固到抽出管15上，以及带有线圈保持器17和工作线圈12的线圈和带有密封单元的保持元件可被定位在该基础位置中。可在锁定销34的帮助下克服压缩弹簧33的力来调节保持元件并且因此调节设备的距离制动本体8的间距。在基础位置中，压缩弹簧33任选地仅略微被压缩。保持元件，与之前提及的致动元件33上的部分一起，可沿着出口方向抵抗着压缩弹簧30被轴向地移动，并且因此被从制动本体8提起，内环13和外环14布置在制动本体8上。这允许快速地更换带有内环13和外环14的制动本体8。

 PM-元件11由产生强磁力的材料制成。PM-元件的材料包含稀土，例如钕。PM-元件11相对于轴线5是径向磁化的，即其形成了径向磁场线。

 形成了抽出管15和元件壳体16的保持元件是由软磁材料制成的，例如铁。

 在元件壳体16的区域中带有其增厚部15a的抽出管15、基础部分16a和壳部分16b形成铁芯元件，借此源自PM-元件11的径向磁场线封闭。如上所述，工作线圈12被可轴向移动地且可倾斜地布置在开口16c的环形空气空间中的PM-元件11和抽出管15的增厚部15a之间。所述工作线圈根据柱塞线圈的原理工作，柱塞线圈也称为“语音线圈”。

 在操作中，细线40被从细线喂给器1喂给到织机，因为细线40由织机从细线喂给器1的存储本体3抽出。由在细线路线中位于存储本体3之后的制动设备调节细线40的细线张力，因为制动本体8被压在存储本体3的抽出端处的夹紧面10上。

 调节设备的磁体元件，即工作线圈12，可在另一磁体元件，即永磁体元件11的磁场中运动，所述磁体元件作用在制动本体8上。细线张力被调节，因为工作线圈12的工作电流被调节。

 附图标记列表

1     细线喂给器

2     保持器

3     存储本体

4     紧固设备

5     轴线

6     驱动壳体

7     络纱元件

8     制动本体

9     壳体

9a    壳体基部

9b    壳体壳

9c    壳体台阶

9d    壳体开口

10    夹紧面

11    PM-元件

12    工作线圈

13    内环

13a   细线引导面

14    外环

15    抽出管

15a   增厚部

15b   开口

15c   台阶

16    元件壳体

16a   基础部分

16b   壳部分

16c   开口

16d   台阶

16e   环形突缘

17    线圈保持器

17a   保持器部分

17b   覆盖部分

17c   带

17d   接触销

18    弹簧元件

19    对中元件

20    密封板

20a   用于接触销17d的开口

20b   用于抽出管15的开口

21    密封板

21a   用于接触销17d的开口

21b   用于抽出管15的开口

22    密封元件

22a   开口

23    间隔器圆柱体

24    紧固元件

25    保持环

26    间隔器环

27    进口孔眼

28    出口孔眼

29    封闭环

29a   封闭环的管形部分

30    压缩弹簧

31    第一部分

32    第二部分

33    致动元件

33a   接触面

34    锁定销

40    细线

Claims (14)

1.一种用于将细线（40）喂给织机的细线喂给器（1），其带有存储本体（3），所述细线（40）由所述织机从所述存储本体（3）抽出，所述细线喂给器（1）带有用于调节所细线（40）的细线张力的制动设备，所述制动设备在细线路线中被布置在所述存储本体（3）之后，其中所述制动设备具有制动本体（8）和用于所述制动本体（8）的调节设备，其中所述制动本体（8）可由所述调节设备压靠在位于所述存储本体（3）的抽出端的夹紧面（10）上，其中所述调节设备设有位于元件壳体（16）内的PM-元件（11），设有工作线圈（12），所述工作线圈能在所述PM-元件（11）的磁场中运动并且被布置成能作用在所述制动本体（8）上，设有用于所述细线（40）的抽出管（15），所述抽出管延伸通过所述工作线圈（12），并且设有轴向弹性的对中单元，所述对中单元被布置在所述工作线圈（12）的面对所述制动本体（8）的一端的区域中，其特征在于，所述对中单元被构造成将所述工作线圈（12）对中，并且所述调节设备具有密封单元，所述密封单元被布置在所述制动本体（8）和所述对中单元之间。

2.如权利要求1所述的细线喂给器，其特征在于，所述密封单元具有至少一个板（20、21）。

3.如权利要求1或2所述的细线喂给器，其特征在于，所述对中单元被紧固到所述抽出管（15）。

4.如权利要求1或2所述的细线喂给器，其特征在于，所述工作线圈（12）包括线圈保持器（17）并且所述对中单元被连接到所述线圈保持器（17）。

5.如权利要求3或4所述的细线喂给器，其特征在于，所述线圈保持器（17）的至少一个接触元件（17d）被布置成能够作用在所述制动本体（8）上，所述接触元件（17d）中的每一个都伸过所述对中单元中的开口并伸过所述板（20、21）中的开口（20a、20b）。

6.如权利要求5所述的细线喂给器，其特征在于，可变形的密封元件（22）被布置在所述密封单元的每个板（20、21）的所述开口（20a、21b）的区域中。

7.如权利要求5或6所述的细线喂给器，其特征在于，所述密封单元具有两个平行的板（20、21），可变形的盘形密封元件（22）在所述开口（20a、21a）的区域中被布置在所述两个平行的板之间。

8.如权利要求1-7中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述对中单元包括盘（19）。

9.如权利要求1-8中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述调节设备具有带有弹簧元件（18）的预加应力单元，所述弹簧元件（18）被布置成能够作用在所述制动本体（8）上。

10.如权利要求9所述的细线喂给器，其特征在于，所述弹簧元件（18）被布置成被支撑在所述抽出管（15）上并且能够作用在所述线圈保持器（17）上。

11.如权利要求1-10中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述制动设备具有被紧固到所述细线喂给器（1）的保持器（2）上的壳体（9），所述元件壳体（16）和所述抽出管（15）在基础位置中可被定位在所述壳体（9）中。

12.如权利要求1-11中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述制动设备具有被紧固到所述细线喂给器（1）的保持器（2）上的壳体（9），所述元件壳体（16）和所述抽出管（15）可轴向移动地被一起布置在所述壳体（9）中。

13.如权利要求1-12中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述PM-元件（11）被构造成产生带有径向场线的磁场。

14.如权利要求1-13中任一项所述的细线喂给器，其特征在于，所述元件壳体（16）和所述抽出管（15）被一体地构造成保持部分。