CN104670901A - 送料装置 - Google Patents
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Abstract
一种送料装置,包括分料板和盖板,所述盖板盖设于该分料板上。所述分料板开设有多个送料结构,每一送料结构包括主气槽、料道以及连通该主气槽与料道的多个微气槽,所述料道用于输送工件,所述主气槽内的气体经由所述多个微气槽进入所述料道内,所述微气槽的出风方向与料道送料方向成一夹角。所述盖板密封每一送料结构的微气槽及主气槽,所述盖板上贯通开设有多个排气孔及多个取料孔,每一取料孔与其中一个料道的终点相对准,多个排气孔与多个送料结构的料道相连通。装置调机简单,送钉平稳稳定,避免了原有机构的送料不到位、螺母倒吹以及喷料现象,本发明可以实现较长距离平稳送料。
Description
技术领域
本发明涉及送料装置,尤其涉及一种用于输送螺母的送料装置。
背景技术
众所周知,螺母在机械制造和装配中是必不可少的一种零件,而且所需螺母的种类也不同。传统方法是对螺母进行人工取料,制造成本高,生产效率低。随着自动化植钉的大力推广,如今在机械制造中一般采用自动送料装置,但也存在着不足,如出现送料不到位,螺母倒吹和喷料现象,生产效率较低。
发明内容
针对于上述问题,有必要提供一种能够提高生产效率的送料装置。
一种送料装置,包括分料板和盖板,所述盖板盖设于该分料板上。所述分料板开设有多个送料结构,每一送料结构包括主气槽、料道以及连通该主气槽与料道的多个微气槽,所述料道用于输送工件,所述主气槽内的气体经由所述多个微气槽进入所述料道内,所述微气槽的出风方向与料道送料方向成一夹角。所述盖板密封每一送料结构的微气槽及气槽,所述盖板上贯通开设有多个排气孔及多个取料孔,每一取料孔与其中一个料道的终点相对准,多个排气孔与多个送料结构的料道相连通。
与现有技术相比,该装置调机简单,送钉平稳稳定,避免了原有机构的送料不到位、螺母倒吹以及喷料现象,本发明可以实现较长距离平稳送料,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例送料装置的分解示意图。
图2为图1所示的送料装置的分料板的俯视图。
图3为图2所示的分料板的送料结构位于区域III的放大图。
图4为图1所示的送料装置的立体组装图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1,本发明较佳实施例提供的送料装置100用于输送螺母等工件。该送料装置100包括分料板10和盖设于分料板10上的盖板30。所述分料板10为一长方形板,其上开设有多个送料结构11以及多个定位孔13。
请一并参阅图2至图3,每一所述送料结构11包括一主气槽111、多个微气槽113以及一料道115(如图3所示)。所述主气槽111用于集中供气,该主气槽111包括气槽入口1111以及气槽侧壁1113。所述气槽入口1111位于主气槽111的一端,气槽入口1111与一气体供应装置相连,所述气体供应装置提供的气体通过气槽入口1111进入主气槽111内。所述料道115与主气槽111等间距排列,该料道115包括料道入口1151以及料道侧壁1153。多个微气槽113用于连通主气槽111和料道115,多个微气槽113相互平行,且沿着料道115的走向间隔分布。每一微气槽113包括进风口1131及出风口1133。所述出风口1133位于料道侧壁1153上,进风口1131位于气槽侧壁1113上。该分料板10上还包括一取料区15,该取料区15为各个送料结构11的料道115终点集中区。该分料板10还包括第一边17、第二边18以及第三边19,该第二边18和第三边19分别连接于该第一边17的两侧,多个送料结构11的料道入口1151间隔开设于第一边17、第二边18以及第三边19上。
该主气槽111内的气体沿着微气槽113流向料道115内,定义气体在微气槽113内的流动方向为出风方向A,该出风方向A与料道的送料方向B成一锐角,例如,本实施方式中的为四十五度角,且同一送料结构11的各微气槽113的出风方向A相互平行。所述料道115用于在所述微气槽113输出的气流的作用下将螺母从料道入口1151输送至所述取料区15。
所述盖板30为一与所述分料板10尺寸相当的长方形板。该盖板30上贯通开设有多个排气孔31、多个取料孔33以及多个配合孔35。该盖板30密封主气槽111及微气槽113。所述的排气孔31与料道115相贯通,用于将料道115内的气体排出,形成气流,且多个排气孔31之间的排布走向与分料板10中料道115的走向相对应,且在同一路线上均匀排布。该盖板30还开设有一凹槽37,在本实施方式中,凹槽37可以开设在该盖板30大致靠近其一长边的中部位置,该凹槽37与该分料板10上的取料区15相对应。多个取料孔33开设在该凹槽37底部且与该凹槽37相连通,每一取料孔33与其中一个料道115的终点相对准。所述配合孔35与分料板10上的定位孔13一一对应,送料装置100通过在该配合孔35及其对应的定位孔13内植入螺钉或者螺杆等元件,可将分料板10及盖板30固定于一起。在本实施方式中,盖板30采用透明材料制成,例如,亚克力材料。
可以理解,该多个料道115的宽度可根据机械制造和设备需求而改变。
可以理解,在料道入口1151处可以开设一放料槽1155,以方便送料设备将螺母等工件顺利送入料道115。
所述送料结构11可以根据机械制造和设备需求采取分支方法,即送料结构11还可以包括与料道115相连通的一分支料道1157。在本实施方式中,料道115与分支料道1157构成一大致“Y”形结构。该分支料道1157的终点同样位于取料区15内。主气槽111依然与原料道115平行,而在分支料道1157相对应于料道115的另一侧开设一分支气槽1117,该分支气槽1117与分支料道1157平行,且分支气槽1117与分支料道1157之间同样开设有连通分支料道1157与分支气槽1117的微气槽113。通过在分料板10底部开设一气体通道(未标示),可将主气槽111的气体输送至分支气槽1117,以保证分支料道1157的螺母能够顺利的往前移动。
请参阅图2,可以理解,所述送料结构11的个数及送料路线可根据机械制造和设备需求而改变。本实施例的送料结构11数量为8个,包括:第一送料结构101,其料道入口位于第一边17的大致中部,该第一送料结构101呈一直线状连接于该取料区15和该料道入口的放料槽1155之间;第二送料结构102,其料道入口靠近所述第一送料结构101的一侧,且在该第二送料结构102中采用分支方法;第三送料结构103,其料道入口位于第一边17的一端,且与第二送料结构102相邻,该第三送料结构103大致呈倒L形连接于该取料区15和该料道入口的放料槽1155之间,且采用分支方法;第四送料结构104,其料道入口位于第二边18上远离第三送料结构103的一端,该第四送料结构104呈一水平线状连接于该取料区15和该料道入口之间,且其主气槽111同时为第三送料结构103的分支料道供气;第五送料结构105,其料道入口位于第四送料结构104的邻边,该第五送料结构105呈一弧线状连接于该取料区15和该料道入口之间,且其料道的终点与第四送料结构104的料道的终点重合;第六送料结构106,其料道入口位于第三边19上与第五送料结构105相对应的一端,该第六送料结构106靠近料道入口一端为水平状,在靠近终点处呈一微小弧线状连接至该取料区15;第七送料结构107,其料道入口靠近第六送料结构106的料道入口,呈一水平线状连接于该取料区15和该料道入口之间,且在其靠近取料区15的一端采用分支方法;第八送料结构108,其料道入口位于第三边19靠近第一边17的一端,该第八送料结构108呈一1/4圆弧状连接于该取料区15和该料道入口之间,且在其靠近取料区的一端与所述第一送料结构101平行。
请参阅图4,工作时,通过自动送料设备将各工件送入分料板10上送料结构11所对应的料道115内,再由主气槽111集中供气,通过微气槽113均匀给气,气体由盖板30上的排气孔31排出,气体在料道115内产生均匀向前的气流,螺母受到气流向前推的作用而沿送料方向B平稳移动,使得各螺母平稳的到达预定位置,则多个取料孔33内的螺母可同时被取走,从而顺利稳定的配合植钉作业。
另外,本领域的技术人员还可在本发明精神内做其他变化,这些依据本发明精神内所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种送料装置,包括分料板和盖板,所述盖板盖设于该分料板上,其特征在于:所述分料板设有多个送料结构,每一送料结构包括主气槽、料道以及连通该主气槽与料道的多个微气槽,所述料道用于输送工件,所述主气槽内的气体经由所述多个微气槽进入所述料道内,所述微气槽的出风方向与料道送料方向成一夹角;所述盖板密封每一送料结构的微气槽及主气槽,所述盖板上贯通开设有多个排气孔及多个取料孔;每一取料孔与其中一个料道的终点相对准;多个排气孔与多个送料结构的料道相连通。
2.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:所述微气槽出风方向与料道的送料方向成45度夹角,且同一送料结构中多个微气槽的出风方向相互平行。
3.如权利要求2所述的送料装置,其特征在于:多个微气槽在沿着其对应的料道的走向间隔分布。
4.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:所述料道与该主气槽等间距排列。
5.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:每一料道还包括料道入口,分料板上开设有与所述料道入口相连的放料槽。
6.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:所述送料结构包括与料道相连通的分支料道,料道与分支料道构成一大致“Y”形结构。
7.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:所述盖板为由透明材料制成。
8.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:多个排气孔之间的排布走向与分料板中料道的走向相对应,且在同一路线上均匀排布。
9.如权利要求1所述的送料装置,其特征在于:所述料道呈直线形、“L”形或者弧状。
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