CN104670731A - 一种防粘抗菌糖管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防粘抗菌糖管，包括圆柱形软质管体，所述管体的内表面设有一层防粘层，外表面设有一层抗菌层，所述管体的两端设有用于包覆端部的管帽。防粘抗菌糖管里灌注糖粉，糖粉完全填充在糖管内，糖管有效的对容易松散的糖粉进行包装，便于储存，防粘层能防止糖粉粘附在管壁内，避免浪费，抗菌层降低进食时吸入细菌的几率，提高食用时的安全性。

Description

一种防粘抗菌糖管

技术领域

本发明涉及食品包装领域，尤其涉及一种防粘抗菌糖管。

背景技术

糖果是一种深受消费者喜爱的甜食，在我国，糖果行业是两大支柱零食产业之一，每年保持着快速的增长，市场份额潜力不断扩张。目前，应用较为广泛的糖果包装主要为扭结式包装、枕式包装和折叠式包装，包装内装入大小适当的糖果，采用这些包装形式的糖果无论是硬质糖果或是软质糖果，大多呈固体粒状，但是这种糖果对儿童和老年人来说却是一种潜在的危险，尤其是儿童，由于儿童神经系统还没发育好，自我调节和防御能力较差，在吞食糖果这类细小坚硬的食物时，容易噎住喉咙，进而堵塞呼吸道，造成窒息等严重后果，因此目前出现了一种有别于硬糖和软糖的具有一定粘性的糖粉，但是这种糖粉采用目前的包装显然不能满足便携、储存等的需求。目前的糖果包装很少对包装内做防粘和抗菌处理，一些较粘性的或长久放置后的糖果容易与包装发生粘结，在食用时造成不便，且容易造成浪费，而在糖果运输或拆封后，糖果包装容易受到外界的污染，对于儿童来说，在进食的时候喜欢撕咬糖果包装，容易导致细菌进入人体，影响人体健康。

随着糖果业的发展，生产者为了吸引更多的消费者，非常的重视在糖果包装上做出更多心思，现有的扭结式、枕式和折叠式包装比较单一，不能很好的适应市场，对儿童更是缺少趣味性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适应新型粘性糖粉包装的防粘抗菌糖管，本发明能有效的包裹糖粉，便于储存，也能防止糖粉的粘附，降低吸食时细菌进入人体几率，提高食用时的安全性，并能增加食用时的趣味性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种防粘抗菌糖管，包括圆柱形软质管体，所述管体的内表面设有一层防粘层，外表面设有一层抗菌层，所述管体的两端设有用于包覆端部的管帽。

对于新型的具有一定粘性的糖粉，传统包装已经不能满足其包装需求，而采用本发明的软质糖管作为糖果包装，糖粉灌注到糖管内，糖粉和内管壁紧密结合，再加上糖粉是具有一定的粘性，糖粉便在管内固定。当食用时，从糖管的底部逐渐向上挤压，糖管里的糖粉便逐渐露出，这种方式使食用者在经过逐步挤压后吃用，不会导致糖粉洒落一地，对儿童来说，挤压的过程提高了食用的趣味性。由于糖粉具有一定的粘性，故在管体内表面设置一层防粘层，在挤压过程中，糖粉能尽可能的脱离内管壁，避免造成浪费；而在管体外表面设置一层抗菌层，由于儿童对糖果包装喜欢进行撕咬，抗菌层能降低细菌进入人体的几率，大大提高食用安全性，设置的管帽能有效的将糖管内的糖粉与外界隔绝，避免外界环境污染糖粉，管帽直径比较管体直径稍大，当管帽盖住端部时，靠塑料的弹性实现紧密相连。所述管体的材料为改性聚丁二酸丁二醇酯，所述防粘层的材料为改性聚丙烯，所述抗菌层为壳聚糖膜。

所述改性聚丁二酸丁二醇酯的制备方法如下：

S1：将1,4-丁二酸与1,4-丁二醇在催化剂钛酸酯的催化下，于120~180℃下反应2~3h，所述1,4-丁二酸与1,4-丁二醇的质量比为1:1.3~1.5，所述的钛酸酯与1,4-丁二酸的质量比为0.03~0.08:100；

S2：当步骤S1反应完结后，再置于300~350℃和50~100Pa的条件下继续反应；

S3：在步骤S2反应0.5h后，往反应物中添加醋酸酐，醋酸酐与1,4-丁二酸的质量比为0.3~0.6:1，继续反应2~3h得聚丁二酸丁二醇酯；

S4：将步骤S3得到的聚丁二酸丁二醇酯与秸秆和棉花置于150~200℃熔融混炼，后冷却挤出。各原料组分质量比为聚丁二酸丁二醇酯：秸秆：棉花=100~150:10~15:10~13，所述秸秆和棉花在混炼前需粉碎成粉末状。

步骤S1中，丁二酸与丁二醇进行酯化，形成端羟基预聚物；步骤S2中脱去反应物的二元醇；在合成反应过程中需要不断的排出小分子物质，以获得所需相对分子质量的聚酯，而在反应过程中不可避免的出现脱羧、热降解等副反应，影响了相对分子质量的提高，步骤S3中添加的醋酸酐的活性基团与端羟基反应提高聚酯的相对分子质量。

由于纯聚丁二酸丁二醇酯存在气体阻隔性差、粘度大不利于处理等缺点，添加的秸秆粉末能填充聚丁二酸丁二醇酯之间的细小微孔，增加其气体阻隔性，而棉花粉末由于其含有大量的纤维素，能使聚丁二酸丁二醇酯的拉伸性能和柔韧性得到增强。传统的聚丁二酸丁二醇酯被自然界分解的速度较慢，而添加的秸秆和棉花能加速聚丁二酸丁二醇酯的分解速度，比传统的分解聚丁二酸丁二醇酯速度快3~5倍，当这种改性的塑料被抛弃后，在微生物、温热潮湿等条件的存在下，塑料制品就会破裂并被分解，这种被分解的条件适应大部分的自然环境，因此大量抛弃也不会对自然界造成环境污染。

所述改性聚丙烯包括如下重量份的原料：食品级聚丙烯200~280份，食用明胶30~40份，花生壳10~23份，甘油16~21份。

制备方法如下：

S11：将花生壳粉碎成粉状，加入1~1.2倍重量的水，调节pH至6.5~7.0，再于80~110℃下烘干后得干燥花生壳粉；

S22：将甘油和食用明胶于70~100℃下匀速搅拌，搅拌速率为1000~1300rpm；

S33：将步骤S11制备的花生壳粉和步骤S22混合后的甘油-明胶混合液与聚丙烯于170~200℃下混炼5~7h，经挤出、流延得改性聚丙烯膜。

花生壳粉能增强聚丙烯的柔韧性，pH调至6.5~7，能抑制花生壳粉里的皂甙，防止在混炼过程中出现气泡导致聚丙烯中出现多孔结构；明胶能增加聚丙烯的表面平滑性，增强了抗粘附性能，而甘油与明胶的混合能改善明胶与聚丙烯混炼时分散不良的缺陷，提高了聚丙烯的弹性，而且也能降低混炼的时间，节约能耗。

所述壳聚糖膜的制备方法如下：

S111：将壳聚糖溶解于体积分数为0.3~0.7%的醋酸溶液中配制成质量浓度为0.7~1.0%的溶液；

S222：向步骤S111中的溶液加入甘油，甘油与溶液的体积比为0.01~0.03:1，搅拌均匀；

S333：将步骤S222中的溶液置于压力为0.02~0.06MPa压力下10~30min得壳聚糖涂液；

S444：将步骤S333中的壳聚糖涂液涂布在聚丁二酸丁二醇酯表面上，30~50℃干燥即可得壳聚糖抗菌层。

步骤S222中甘油将壳聚糖乳化，步骤S333中为了除掉溶液中的气体，有利于提高壳聚糖膜的阻气性。

所述管体的内径为3~7mm。

过大的内径不便于糖粉的储存和使用过程的挤压，过小则不便于糖粉的填充和储存，本发明中的内径范围能恰当地对糖粉进行固定，不会导致泄露。

所述管体的长度为6~12cm。

长度在6~12cm，便于多根糖管包装在一起，配合3~7mm的直径，每根糖管能储存合适用量的糖粉，使到一次性的食用量并不会太多，尤其对儿童来说，并不会导致他们因使用过多而影响口腔健康。

所述管体壁厚为50~100μm。

食用时要挤压糖管内的糖粉，此壁厚范围能使糖管保持一定的弹性，便于糖粉的挤出。

所述防粘层的厚度为20~40μm。

所述抗菌层的厚度为20~40μm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用圆柱形的软质糖管包裹新型粘性糖粉，有效的对容易松散的糖粉进行包装，便于储存和携带，防粘层能尽可能的使糖粉与管壁脱附，抗菌层能抑制细菌的滋生，降低进食时吸入细菌的风险，大大提高食用时的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为防粘抗菌糖管端部放大图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例1

如图1和2所示，一种防粘抗菌糖管，包括圆柱形软质管体1，所述管体1的内表面设置有一层防粘层2，外表面设有一层抗菌层3，所述管体1的两端设有用于包覆端部的管帽4。所述管体的内径为5mm，管体的长度为10cm，管体的壁厚为60μm，所述防粘层和抗菌层的厚度为20μm。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种防粘抗菌糖管，其特征在于，包括圆柱形软质管体，所述管体的内表面设有一层防粘层，外表面设有一层抗菌层，所述管体的两端设有用于包覆端部的管帽。

2.根据权利要求1所述的一种防粘抗菌糖管，其特征在于，所述管体的内径为3~7mm。

3.根据权利要求1所述的一种防粘抗菌糖管，其特征在于，所述管体的长度为6~12cm。

4.根据权利要求1所述的一种防粘抗菌糖管，其特征在于，所述管体的壁厚为50~100μm。

5.根据权利要求1所述的一种防粘抗菌糖管，其特征在于，所述防粘层的厚度为20~40μm。

6.根据权利要求1所述的一种防粘抗菌糖管，其特征在于，所述抗菌层的厚度为20~40μm。