CN104669387B - 多功能木材处理剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能木材处理剂及其应用。本发明的多功能木材处理剂是由导热油56~75%，石蜡14~30%，烧碱0.3~3%，分散性染料4.5~12%，碱式碳酸铜2~6%，硼酸0.2~2%按重量配比组成；采用该处理剂对木材处理后的木材具有含水率稳定、材质稳定、阻燃、密度增加、强度提高，不易腐蚀的特点，该处理剂及其应用方法环保、无副作用，可以解决木材在加工、生产、应用中的变形、开裂、虫蛀、易燃、色差大、密度小、韧性不足等难题。

Description

多功能木材处理剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种处理剂，具体是一种多功能木材处理剂及其应用，属于木材的加工或保存技术领域。
背景技术
现代生活中，常见采用木材制备的家具、工艺品、装饰品等木制品，当其出现变形、开裂、蛀虫、色差大等无可逆转或修复的现象，往往会变成分文不值的木头。
木材、原木家具等易变形分裂的主要原因如下：（1）木材受到外界干、湿环境的变化，膨胀与收缩而分裂；（2）木材本性令木材纤维细胞受外界影响使木材纤维与木质素分离，造成木材变形分裂；（3）木材受寄生虫卵附着及霉菌滋生，常规处理不彻底，易虫蛀、腐蚀；（4）木材表里木质素和组织纤维密度不一致，受到时间和环境等因素影响而产生色差、变形；（5）木材的酸性本质，特别是热带阔叶林木和经济木材，由于纤维密度和pH值不平衡，被拒于家具用材之外。
为了防止木制品发生前述的变形、开裂、虫蛀、色差等情形，传统的做法是在加工成产品前将木材采用常年水浸的方法，调节其稳定性，或采用简单的物理化学处理，如喷漆、重新上色等方式对其进行保护或修复，传统的做法无法适应现代化生产的生产，更跟不上市场的需求。现有的木材处理剂产品往往只可以实现单一的防腐或阻燃等功能，或者是单纯的控制含水率或提高木材强度、密度，无法在使得木材具有阻燃、防腐性能的同时还可以使木材获得稳定的含水率、木材材质、强度、密度的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能木材处理剂，该处理剂合是在对各品种木材特性及造成木材变形、开裂、虫蛀等影响因素进行多年的调查、研究、分析、论证、实验与实践，掌握了大量有效数据的基础上获得，木材经过该种多功能处理剂处理，可以同时解决木材在加工、生产、应用中的变形、开裂、虫蛀、易燃、色差大、密度小、韧性不足等难题；经该处理剂处理的木材其具有含水率稳定、材质稳定、阻燃、密度增加、强度提高，不易腐蚀，该处理剂及其应用方法环保、无副作用。
本发明的技术方案如下：一种多功能木材处理剂，由以下质量配比的组分组成：导热油56~75%，石蜡14~25%，烧碱0.3~3%，分散性染料4.5~12%，碱式碳酸铜2~6%，硼酸0.2~2%。
优选的，所述多功能木材处理剂是由以下质量配比的组分组成：导热油60%，石蜡20%，烧碱2%，分散性染料9%，碱式碳酸铜5%，硼酸1%。
所述导热油优选采用L-Q系列导热油；该导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，用在本发明中具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度，即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性还可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求。
所述分散性染料为偶氮型染料、蒽醌型染料、杂环型染料中的一种或几种。
利用本发明所述的多功能木材处理剂处理木材的方法，为如下具体步骤：
（1）将多功能木材处理剂置于处理池，将处理池中的处理剂加热至60~80℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池中，加温至110~130℃，加温处理时间2~6小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干，即可。
所述处理剂用量以处理剂完全浸没待处理木材为标准。
优选的，所述待处理木材对处理剂吸收量为待处理木材重量的10~60%。
优选的，所述阻燃剂为聚磷酸铵或硼系阻燃剂中的一种或几种。
本发明的木材处理剂是以导热油为载体，热动力物理填充为依据，配方中加入环保石蜡、分散性染料，结合碱性防护、高温杀菌等过程，通过有机复混合热分解，在处理过程中高温条件下，发生扩散、浸润、溶胀、分子迁移等物理运动，使得该处理剂深入至木材纤维内部结构，将其中的大部分水分抽离，同时，将处理剂当中的混合剂成分填充至纤维缝隙中，在一定高温下取出，并浸泡阻燃剂，再在常温下冷却、收缩，稳定后进行保存、使用。
本发明木材处理剂的制备方法是：将各组分原料加热混合至均匀。
采用本发明的多功能木材处理剂和处理方法处理后的木材，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量可保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.1~1.6倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）采用本发明的处理剂和处理方法处理后的木材水分含量稳定，不受外界气候干湿的变化影响：水是木材变形分裂的主要因素，采用本发明的处理剂和处理方法，既可以把木材内部的水分抽离，又可以阻隔外部环境当中的高燃点物质、水分等因素滲入木材，使表里水份含量比例保持一致；
（2）采用本发明的处理剂和处理方法处理后的木材材质稳定，不收缩、不膨胀、不变形、不分裂、防虫蛀、耐水泡、阻燃；
（3）采用本发明的处理剂和处理方法可增加木材密度和强度，提高木材纤维的稳定，还可防止因外界气候、环境的变化而产生的变形腐蚀；增加木材密度，加强木材强度，保持原有木材的花纹和增加光泽，还可增大低密度、低强度、易鼠咬、易腐蚀木材的应用广度；
（4）本发明的处理剂和处理方法环保无副作用，处理后的木材不留异味、不变色，保持原有木材的味道和色泽；
（5）采用本发明的处理剂和处理方法可有效调节pH值，杀死寄生蛀虫卵，使木材表里色泽均匀无差异，有利于木材后续的染色加工生产，获得色彩均一的木材制品；
（6）采用本发明的处理剂和处理方法还可根据客户要求，改变木材原有色泽，获得由淺至深的彩色系列；
（7）采用本发明的处理剂和处理方法处理经济性木材可使其获得高价值的利用；促进木制品选材多样性，还可有效保护名贵珍稀树种，提升原生态综合利用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1 由以下质量配比的原料配制本发明的多功能木材处理剂：导热油60%，石蜡23%，烧碱2%，分散性染料（蒽醌型）9%，碱式碳酸铜5%，硼酸1%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为35kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至70℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理4小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干。
用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.5倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
实施例2 由以下质量配比的原料制备本发明的多功能木材处理剂：导热油75%，石蜡16%，烧碱0.3%，分散性染料（杂环型）4.5%，碱式碳酸铜4%，硼酸0.2%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将本实施例制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为30kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至80℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至130℃，加温处理3小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池降温至室温，取出，晾干。
用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.4倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
实施例3 由以下质量配比的原料制备本发明的多功能木材处理剂：导热油70%，石蜡17%，烧碱1.5%，分散性染料（蒽醌型）6%，碱式碳酸铜5%，硼酸0. 5%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将本实施例制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为40kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至60℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至110℃，加温处理4小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干。
用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.3倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
实施例4 由以下质量配比的原料制备本发明的多功能木材处理剂：导热油62%，石蜡27%，烧碱1.5%，分散性染料（偶氮型）7%，碱式碳酸铜2%，硼酸0.5%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将本实施例制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为3m3，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至75℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理6小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干。用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.6倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
实施例5 由以下质量配比的原料制备本发明的多功能木材处理剂：导热油56%，石蜡25%，烧碱3%，分散性染料12%（杂环型），碱式碳酸铜3%，硼酸1%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将本实施例制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为40kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至60℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至110℃，加温处理5小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干。
用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.5倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
实施例6 由以下质量配比的原料制备本发明的多功能木材处理剂：导热油60%，石蜡21%，烧碱3%，分散性染料（偶氮型）8%，碱式碳酸铜6%，硼酸2%。
将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将本实施例制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为3m3，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至70℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理2小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干。
用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.1倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。

Claims (6)

1.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油60%，石蜡23%，烧碱2%，蒽醌型分散性染料9%，碱式碳酸铜5%，硼酸1%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为35kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至70℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理4小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干；用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.5倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
2.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油75%，石蜡16%，烧碱0.3%，杂环型分散性染料4.5%，碱式碳酸铜4%，硼酸0.2%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为30kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至80℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至130℃，加温处理3小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池降温至室温，取出，晾干；用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.4倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
3.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油70%，石蜡17%，烧碱1.5%，蒽醌型分散性染料6%，碱式碳酸铜5%，硼酸0. 5%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为40kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至60℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至110℃，加温处理4小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干；用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.3倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
4.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油62%，石蜡27%，烧碱1.5%，偶氮型分散性染料7%，碱式碳酸铜2%，硼酸0.5%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为3m3，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至75℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理6小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干；用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.6倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
5.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油56%，石蜡25%，烧碱3%，杂环型分散性染料12%，碱式碳酸铜3%，硼酸1%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为40kg，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至60℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至110℃，加温处理5小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有聚磷酸铵阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干；用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.5倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
6.一种多功能木材处理剂，其特征在于：由以下质量配比的原料配制多功能木材处理剂：导热油60%，石蜡21%，烧碱3%，偶氮型分散性染料8%，碱式碳酸铜6%，硼酸2%；将待处理的木材预先加工成方板料，然后采用以下流程进行处理：
（1）将制得的多功能木材处理剂置于处理池，每m3木材的处理剂用量为3m3，采用循环加热的方式，将处理池中的处理剂加热至70℃，然后将待处理的木材依次浸入处理池，使木材完全浸没于处理剂中，加温至120℃，加温处理2小时；
（2）将木材取出，滤去处理剂液体，浸泡于装有硼系阻燃剂的池中降温至室温，取出，晾干； 用上述步骤处理后的木材方板料，经36小时泡水、50小时暴晒处理、零下20℃的环境中存放，均不变形、不开裂、不留异味，木材水分含量保持在6±0.5%，木材密度比处理前增加1.1倍，颜色均匀饱满，防火达到国家GB8624-2006-B级标准。
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