CN104669381A - 一种用于木材阻燃的复合阻燃剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于木材阻燃的复合阻燃剂及其制备方法。本发明的一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其组分按质量百分数配比为:磷酸40%~50%、双氰胺20%~40%、超细硼酸锌10%~20%、氯化铝5%~15%、烷基苯磺酸钠0.5%~3%。本发明的有益效果是,本发明含有较高的磷、氮、硼、铝元素含量,并且以烷基苯磺酸钠为表面活性剂,使形成磷-氮-硼-铝-表面活性剂的高效无卤阻燃复合体系,从而提高了对木材的阻燃性能,而且具有浸渍深度大、载药率高和易溶于水等优点。本发明提供的制备方法简单,对木材的阻燃效果好,无迁移、吸湿现象,而且抑烟、成本低,对木材还具防腐、防虫以及尺寸稳定等功效。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂技术领域,具体地说是一种用于木材阻燃的复合阻燃剂及其制备方法。
背景技术
木材由于具有良好的视觉特性、触觉特性、调温机能和较好的力学性能而被广泛应用于建筑、家具等领域。但木材属于可燃材料,极易引起火灾,可能会造成巨大的人员伤亡及财产损失。随着公众防火安全意识的提高,以及我国消防政策、法规、标准的逐渐完善,木材阻燃变得日益重要,市场也迫切需要好的木材阻燃剂。木材与合成高分子不同,在通常的加工条件下不溶解、不熔融,这就决定了其阻燃处理多采用浸注法,阻燃剂多为水溶型。现有木材阻燃剂多为磷-氮-硼体系,普遍受到阻燃剂迁移、吸湿等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、水溶性好、阻燃、抑烟、无迁移吸湿现象的用于木材阻燃的复合阻燃剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其组分按质量百分数配比为:磷酸40%~50%、双氰胺20%~40%、超细硼酸锌10%~20%、氯化铝5%~15%、烷基苯磺酸钠0.5%~3%。
所述磷酸的质量浓度为75~85wt%。
本发明的一种用于木材阻燃的复合阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)、按质量百分数配比称取各组分;
(2)、将磷酸加水配制成浓度为50~60wt%水溶液,然后加入氯化铝搅拌、并加热至70℃~l20℃保持30~45分钟,然后冷却到室温,得到溶液A;
(3)、将双氰胺加水完成溶解后,加入超细硼酸锌搅拌、并加热至25℃~60℃保持15~30分钟,然后冷却到室温,以得到溶液B;
(4)、将步骤(2)的溶液A和步骤(3)的溶液B混合,并加入烷基苯磺酸钠,在70℃~90℃下混合15~30分钟,然后冷却至室温,即得本发明,也可以将该混合的阻燃液经过冷却、过滤、结晶、烘干、粉碎、过筛后,得到粉末状的本发明。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明的一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其含有较高的磷、氮、硼、铝元素含量,并且以烷基苯磺酸钠为表面活性剂,使形成磷-氮-硼-铝-表面活性剂的高效无卤阻燃复合体系,从而提高了对木材的阻燃性能,而且具有浸渍深度大、载药率高和易溶于水等优点。本发明提供的制备方法简单,对木材的阻燃效果好,无迁移、吸湿现象,而且抑烟、成本低,对木材还具防腐、防虫以及尺寸稳定等功效。
具体实施方式
下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其组分按质量百分数配比为:磷酸42%、双氰胺30%、超细硼酸锌15%、氯化铝10%、烷基苯磺酸钠3%。其中,所述磷酸的质量浓度为75~85wt%。
制备方法:(1)、按质量百分数配比称取各组分;(2)、将磷酸加水配制成浓度为50~60wt%水溶液,然后加入氯化铝搅拌、并加热至70℃~l20℃保持30~45分钟,然后冷却到室温,得到溶液A;(3)、将双氰胺加水完成溶解后,加入超细硼酸锌搅拌、并加热至25℃~60℃保持15~30分钟,然后冷却到室温,以得到溶液B;(4)、将步骤(2)的溶液A和步骤(3)的溶液B混合,并加入烷基苯磺酸钠,在70℃~90℃下混合15~30分钟,然后冷却至室温,即得本发明的阻燃液,也可以将该混合的阻燃液经过冷却、过滤、结晶、烘干、粉碎、过筛后,得到粉末状的本发明。
Claims (3)
1.一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:磷酸40%~50%、双氰胺20%~40%、超细硼酸锌10%~20%、氯化铝5%~15%、烷基苯磺酸钠0.5%~3%。
2.根据权利要求1所述的一种用于木材阻燃的复合阻燃剂,其特征在于,所述磷酸的质量浓度为75~85wt%。
3.根据权利要求1所述的一种用于木材阻燃的复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、按质量百分数配比称取各组分;
(2)、将磷酸加水配制成浓度为50~60wt%水溶液,然后加入氯化铝搅拌、并加热至70℃~l20℃保持30~45分钟,然后冷却到室温,得到溶液A;
(3)、将双氰胺加水完成溶解后,加入超细硼酸锌搅拌、并加热至25℃~60℃保持15~30分钟,然后冷却到室温,以得到溶液B;
(4)、将步骤(2)的溶液A和步骤(3)的溶液B混合,并加入烷基苯磺酸钠,在70℃~90℃下混合15~30分钟,然后冷却至室温,即得本发明,也可以将该混合的阻燃液经过冷却、过滤、结晶、烘干、粉碎、过筛后,得到粉末状的本发明。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |