CN104668414B - 锁紧螺纹的成形方法 - Google Patents

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Abstract

一种锁紧螺纹的成形方法，包括普通螺纹(11)的成形步骤、锁紧螺纹(12)的成形步骤，锁紧螺纹(12)的成形步骤为：将已加工成形为普通螺纹(11)的螺柱(1)在需要将普通螺纹(11)成形为锁紧螺纹(12)的部位放置于锁紧螺纹(12)的模具(2)上，所述锁紧螺纹(12)的模具(2)包括上模(21)与下模(22)，将普通螺纹(11)形放置于下模(22)两段圆弧面上，上模(21)向下移动并挤压普通螺纹(11)，普通螺纹(11)的宽度因挤压而变厚成设定要求形状的锁紧螺纹(12)，当锁紧螺纹(12)与普通螺帽或螺孔配合时锁紧螺纹(12)与普通螺纹(11)的螺帽或螺孔不能顺畅地通过而形成过盈配合而相互锁紧在一起。其优点在于：工艺简单，生产工艺稳定，防松效果好。

Description

锁紧螺纹的成形方法
技术领域
本发明涉及一种零件加工方法，尤其指一种锁紧螺纹的成形方法。
背景技术
现有一种申请号为CN200610142948.6名称为《螺纹成形方法、螺纹成形装置及螺纹成形刀具》的中国发明专利公开了一种以高作业效率相对于金属板形成具有内螺纹的螺纹部。螺纹成形装置具有：用以在车架上形成螺纹部的螺纹成形刀具、旋转控制螺纹成形刀具的第一电动机和进退控制螺纹成形刀具的第二电动机。另外，螺纹成形刀具具有在锥状前端部设有螺旋槽的底孔成形部和与该底孔成形部连接构成的设有螺旋槽的螺纹成形部。但其缺点是，缺少特殊防松段螺纹的加工，只能形成普通螺纹，所以其结构还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种锁紧螺纹的成形方法，该方法具有良好的防松效果且工艺简单，制作方便。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锁紧螺纹的成形方法，包括普通螺纹的成形步骤、锁紧螺纹的成形步骤，其特征在于：所述锁紧螺纹的成形步骤为：将已加工成形为普通螺纹的螺栓或螺柱在需要将普通螺纹成形为锁紧螺纹的部位放置于锁紧螺纹的模具上，所述锁紧螺纹的模具包括上模与下模，上模的底面设置有用于挤压的圆弧面，在下模的左右两侧设置有左右对称的两段左右圆弧面，上模的圆弧面与下模的左右两段圆弧面所形成的三段圆弧半径相同，且沿三等分位于同一圆周面上，三段圆弧在上模与下模对合时形成圆周，需要将普通螺纹成形为锁紧螺纹时，将普通螺纹形放置于下模两段圆弧面上，上模向下移动并挤压普通螺纹，普通螺纹的宽度因挤压而变厚成设定要求形状的锁紧螺纹，当锁紧螺纹与普通螺帽或螺孔配合时锁紧螺纹与普通螺纹的螺帽或螺孔不能顺畅地通过而形成过盈配合而相互锁紧在一起。
作为改进，在上模与下模对合时，上模与下模三段圆弧围成有三个等分圆周的缺口，挤压成形后的锁紧螺纹，在三个缺口位置的螺纹仍为普通外螺纹，其余圆周位置为三段锁紧外螺纹。
再改进，所述下模的侧面设置有能定位锁紧螺纹位置的定位装置。
进一步改进，所述定位装置为定位杆，所述定位杆位于下模侧面，且所述定位杆的中轴线与螺柱或螺栓的中轴线相平行或相重合，所述定位杆的端面与螺柱或螺栓的顶面相顶触而确定螺柱或螺栓在模具中进出的位置。
进一步改进，所述定位杆能伸缩又能锁定地设置于定位座中。
作为改进，所述普通螺纹的成形步骤为：需要成形为普通螺纹的螺栓或螺柱置于设置有设定螺纹的固定模板的端部上，然后，将设置有与固定模板螺纹相配套的螺纹的动模块，将螺柱或螺栓夹子中间，挤压并滚形动模块，使螺栓或螺柱沿固定模板上的螺纹面滚动，当螺栓或螺柱随动模块滚动至固定模板的另一端时，即螺栓或螺柱的外周成形为设定要求的普通螺纹。
再改进，在固定模板放置螺栓或螺柱的起始端部为斜面，加工普通螺纹时，首先将螺栓或螺柱置于斜面上，且螺栓或螺柱的一侧边与螺纹起始部相接触，再将动模块压紧螺栓或螺柱并向前滚动而形成设定要求的普通螺纹。
现有技术相比，本发明的优点在于，在加工锁紧部分之前与原有生产普通螺纹的工艺不发生任何改变，只在普通螺纹加工完成而未加表面处理时，在外螺纹与内螺纹配合的位置上用模具面三等分并挤压变形，将原来普通螺纹的形状改变，改变后的螺纹与内螺纹配合时挤压变形部分不能顺畅地通过，以此引起一种特殊的过盈配合方式，这种机械式的过盈配合有效地起到了螺纹防松功能，且工艺简单，生产工艺稳定，防松效果好，对于如发动机的机体之类的内螺纹用本发明形成的锁紧螺纹具有独到的优势。
附图说明
图1是本发明实施例处于加工状态的立体图；
图2是图1不同角度的立体图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图2的正面投影图；
图5是图4中模具未放入螺柱或螺栓并去掉定位座后的正面投影图；
图6是图1中螺柱的正面投影图；
图7是图6中沿A-A线的剖面图；
图8是图6中螺柱的普通螺纹形成过程示意图；
图9是图8中普通螺纹形成过程另一阶段的示意图；
图10是图9中普通螺纹形成过程中另一阶段的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示，本实施例锁紧螺纹的成形方法，包括普通螺纹11的成形步骤、锁紧螺纹12的成形步骤，锁紧螺纹12的成形步骤为：将已加工成形为普通螺纹11的螺栓或螺柱1在需要将普通螺纹11成形为锁紧螺纹12的部位放置于锁紧螺纹12的模具2上，所述锁紧螺纹12的模具2包括上模21与下模22，上模21的底面设置有用于挤压的圆弧面23，在下模22的左右两侧设置有左右对称的两段左右圆弧面，上模21的圆弧面23与下模22的左右两段圆弧面所形成的三段圆弧半径相同，且沿三等分位于同一圆周面上，三段圆弧在上模21与下模22对合时形成圆周，需要将普通螺纹11成形为锁紧螺纹12时，将普通螺纹11形放置于下模22两段圆弧面上，上模21向下移动并挤压普通螺纹11，普通螺纹11的宽度因挤压而变厚成设定要求形状的锁紧螺纹12，当锁紧螺纹12与普通螺帽或螺孔配合时锁紧螺纹12与普通螺纹11的螺帽或螺孔不能顺畅地通过而形成过盈配合而相互锁紧在一起。在上模21与下模22对合时，上模21与下模22三段圆弧围成有三个等分圆周的缺口，挤压成形后的锁紧螺纹12，在三个缺口位置的螺纹仍为普通外螺纹，其余圆周位置为三段锁紧外螺纹。下模22的侧面设置有能定位锁紧螺纹位置的定位装置。所述定位装置为定位杆24，定位杆24位于下模22侧面，且定位杆24的中轴线与螺柱1或螺栓的中轴线相平行或相重合，定位杆24的端面与螺柱1或螺栓的顶面相顶触而确定螺柱1或螺栓在模具中进出的位置。定位杆24能伸缩又能锁定地设置于定位座25中。所述普通螺纹11的成形步骤为：需要成形为普通螺纹11的螺栓或螺柱1置于设置有设定螺纹的固定模板3的端部上，然后，将设置有与固定模板螺纹相配套的螺纹的动模块4，将螺柱1或螺栓夹于中间，挤压并滚形动模块4，使螺栓或螺柱1沿固定模板3上的螺纹面31滚动，当螺栓或螺柱1随动模块4滚动至固定模板3的另一端时，即螺栓或螺柱1的外周成形为设定要求的普通螺纹11。在固定模板3放置螺栓或螺柱1的起始端部为斜面32，加工普通螺纹11时，首先将螺栓或螺柱1置于斜面32上，且螺栓或螺柱1的一侧边与螺纹起始部相接触，再将动模块4压紧螺栓或螺柱1并向前滚动而形成设定要求的普通螺纹11。压痕长度可以根据锁紧需要调整，压下的深度主要与锁力要求有关，可以根据锁紧力的要求来调整，锁紧力等于经表面处理后的最终锁紧力的60-80％，一般压下深度在0.15-0.4之间。
工作原理：需要成形为普通螺纹的螺柱置于设置有设定螺纹的固定模板的端部上；然后，将设置有与固定模板螺纹相配套的螺纹的动模块，将螺柱夹于中间，挤压并滚动模块，使螺柱沿固定模板上的螺纹面滚动，当螺柱随动模块滚动至固定模板的另一端时，即螺柱的外周成剪切形为设定要求的普通螺纹；最后，将已加工成形为普通螺纹的螺柱或螺栓在需要将普通螺纹成形为锁紧螺纹的部位放置于下模两段圆弧面上，螺柱或螺栓的端面与定位杆端面相顶触而准确定位，然后上模向下移动并挤压普通螺纹，使普通螺纹的厚度因挤压而变宽，而成为设定宽度与形状要求的锁紧螺纹。

Claims (1)

1.一种锁紧螺纹的成形方法，包括普通螺纹(11)的成形步骤、锁紧螺纹(12)的成形步骤，其特征在于：所述锁紧螺纹(12)的成形步骤为：将已加工成形为普通螺纹(11)的螺栓或螺柱(1)在需要将普通螺纹(11)成形为锁紧螺纹(12)的部位放置于锁紧螺纹(12)的模具(2)上，所述锁紧螺纹(12)的模具(2)包括上模(21)与下模(22)，上模(21)的底面设置有用于挤压的圆弧面(23)，在下模(22)的左右两侧设置有左右对称的两段左右圆弧面，上模(21)的圆弧面(23)与下模(22)的左右两段圆弧面所形成的三段圆弧半径相同，且沿三等分位于同一圆周面上，三段圆弧在上模(21)与下模(22)对合时形成圆周，需要将普通螺纹(11)成形为锁紧螺纹(12)时，将普通螺纹(11)形放置于下模(22)两段圆弧面上，上模(21)向下移动并挤压普通螺纹(11)，普通螺纹(11)的宽度因挤压而变厚成设定要求形状的锁紧螺纹(12)，当锁紧螺纹(12)与普通螺帽或螺孔配合时锁紧螺纹(12)与普通螺纹(11)的螺帽或螺孔不能顺畅地通过而形成过盈配合而相互锁紧在一起；在上模(21)与下模(22)对合时，上模(21)与下模(22)三段圆弧围成有三个等分圆周的缺口，挤压成形后的锁紧螺纹(12)，在三个缺口位置的螺纹仍为普通外螺纹，其余圆周位置为三段锁紧外螺纹；所述下模(22)的侧面设置有能定位锁紧螺纹位置的定位装置；所述定位装置为定位杆(24)，所述定位杆(24)位于下模侧面，且所述定位杆(24)的中轴线与螺柱(1)或螺栓的中轴线相平行或相重合，所述定位杆(24)的端面与螺柱(1)或螺栓的顶面相顶触而确定螺柱(1)或螺栓在模具中进出的位置；所述定位杆(24)能伸缩又能锁定地设置于定位座(25)中；所述普通螺纹(11)的成形步骤为：需要成形为普通螺纹(11)的螺栓或螺柱(1)置于设置有设定螺纹的固定模板(3)的端部上，然后，将设置有与固定模板螺纹相配套的螺纹的动模块(4)，将螺柱(1)或螺栓夹于中间，挤压并滚形动模块(4)，使螺栓或螺柱(1)沿固定模板(3)上的螺纹面(31)滚动，当螺栓或螺柱(1)随动模块(4)滚动至固定模板(3)的另一端时，即螺栓或螺柱(1)的外周被剪切成为设定要求的普通螺纹(11)；在固定模板(3)放置螺栓或螺柱(1)的起始端部为斜面(32)，加工普通螺纹(11)时，首先将螺栓或螺柱(1)置于斜面(32)上，且螺栓或螺柱(1)的一侧边与螺纹起始部相接触，再将动模块(4)压紧螺栓或螺柱(1)并向前滚动而形成设定要求的普通螺纹(11)。
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