CN104668248A - 二次利用的油水管管壁清污结构 - Google Patents

二次利用的油水管管壁清污结构 Download PDF

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Abstract

本发明公布了二次利用的油水管管壁清污结构，包括支撑筒体以及硬毛刷，在支撑筒体上间隔设置有多个切削机构，切削机构包括固定块和活动块，固定块与活动块的外圆周上固定有多个刀片，且在活动块的侧边开设有弧形槽，固定块的侧边上安装有限位销，限位销的活动端滑动设置在弧形槽内，在摆动腔体的顶端开有与注水道连通的径向喷水孔，径向喷水孔的顶端固定有喷水软管；针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。

Description

二次利用的油水管管壁清污结构
技术领域
本发明涉及石油领域，具体是指二次利用的油水管管壁清污结构。
背景技术
随着石油行业的不断发展，各种油田注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，由于油水管的表面垢层的主要成分是硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，含有少量致密坚硬的Fe2O3、BaSO-4、S--rSO-4，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便；为避免井下事故的发生，需将油水管提取出来进行清洗，现如今用酸洗等化学法清洗，不仅对那些内壁结垢较为严重，即垢物厚度大且坚硬时，油水管的去垢效果不明显，并且污染严重；电磁感应加热对稠油、结蜡油水管的清洗效果较好，但对垢物的清除效果不是很理想；而高压水射流清洗技术也存在着高压动态密封不稳定，导致出水系统漏失量大，泵效率低等问题，高压泵的额定排出压力为70Mpa，但实际排出压力仅为40~50Mpa，排出压力低则使得出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低，因此结垢、锈皮严重的油水管被结垢物和化学物堵实后无法实现高压水清洗。
发明内容
本发明的目的在于提供二次利用的油水管管壁清污结构，解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
二次利用的油水管管壁清污结构，包括内部开设有注水道的支撑筒体以及固定在所述支撑筒体尾段的硬毛刷，在所述支撑筒体上间隔设置有多个切削机构，所述切削机构包括固定块和活动块，固定块与活动块的外圆周上固定有多个刀片，固定块套设在支撑筒体上，活动块转动设置在支撑筒体上，且在活动块的侧边开设有弧形槽，固定块的侧边上安装有限位销，且所述限位销的活动端滑动设置在弧形槽内，支撑筒体上设有向内凹陷的摆动腔体，在所述摆动腔体的顶端开有与注水道连通的径向喷水孔，径向喷水孔的顶端固定有能够在摆动腔体内自由活动的喷水软管，所述喷水软管的活动端突出于摆动腔体的上端且置于间隙内。针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本发明工作时，将支撑筒体的前端置于油管内，保证切削机构的刀口与油管的内壁接触，在支撑筒体的尾端连接电机以及水管，在电机驱动支撑筒体转动的同时将支撑筒体向前推进，再向向水管内注入高压水流，切削机构高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由切削机构切削产生的垢物碎屑则在油管与支撑筒体之间堆积，本发明在支撑筒体外壁上开设有向内部凹陷的摆动腔体，喷水软管固定在摆动腔体内，通过注水道流出的高速水流穿过径向喷水孔后进入到喷水软管内，喷水软管自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动喷水软管的活动端在摆动腔体内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的切削机构所切削产生的垢物碎屑，同时清洗水流随支撑筒体转动而形成旋流，进而将垢物碎屑沿油管的另一端排出，达到油管清理的目的；
其中，切削机构包括固定块和活动块，固定块与活动块的外圆周上固定有多个刀片，活动块可在支撑筒体上自由转动，在活动块的侧边开设有弧形槽，固定块的侧边上安装有限位销，且所述限位销的活动端滑动设置在弧形槽内，工作时，支撑筒体转动带动固定块移动，在固定块外圆周上的刀片开始对油管内壁进行切削时，限位销在弧形槽移动，当限位销与弧形槽的端部接触时，则活动块随固定块一起转动，即多个切屑机构开始对整个油管内壁进行清理工作，通过固定块与活动块先后运转的设计，使得油管内的垢物层在被切削松动后再由移动块外圆周上的刀片对其进行再次切削，进一步提高垢物层的切削效率，同时降低切削机构的工作负荷。
在所述支撑筒体的前端开有多个与注水道连通的喷水孔。在回收的油管中通常会残留少量的油污，在切削机构对其进行切削时很容易导致切削机构刀口的打滑，使得切削机构的切削效率大幅度降低，本发明在支撑筒体前端开设多个喷水孔用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障切削机构的工作效率。
所述支撑筒体的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔沿其球心向外径向辐射。为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削机构的切削效率，将多个喷水孔沿支撑筒体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在支撑筒体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。
多个所述固定块与活动块的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增。作为优选，多个固定块和活动块的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增，进而使得支撑筒体外壁上的第一个切削机构可对油管内部垢物厚度较大的部分进行切削，剩余的垢物部分由第二个或是第N个切削机构来进行彻底清理，最大化地使用了多个切削机构的组合，避免第一个切削机构的工作超负荷以及后续的第N个切削机构出现空转的现象，大大提高了切削清理效率，并且由于支撑筒体与切削机构整体形成一个圆锥形，使得切削下来的垢物碎屑可快速随水流直接排出油管内，防止油管与支撑筒体之间出现堵塞。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；
2、本发明为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削机构的切削效率，将多个喷水孔沿支撑筒体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在支撑筒体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率；
3、本发明选用多个环形刀片套设在支撑筒体的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证切削机构切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎屑顺利排出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明的局部图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支撑筒体、2-固定块、3-注水道、4-硬毛刷、5-喷水孔、6-摆动腔体、7-喷水软管、8-径向喷水孔、9-活动块、10-限位销、11-弧形槽、12-刀片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例包括内部开设有注水道3的支撑筒体1以及固定在所述支撑筒体1尾段的硬毛刷4，在所述支撑筒体1上间隔设置有多个切削机构，所述切削机构包括固定块2和活动块9，固定块2与活动块9的外圆周上固定有多个刀片12，固定块2套设在支撑筒体1上，活动块9转动设置在支撑筒体1上，且在活动块9的侧边开设有弧形槽11，固定块2的侧边上安装有限位销10，且所述限位销10的活动端滑动设置在弧形槽11内，支撑筒体1上设有向内凹陷的摆动腔体6，在所述摆动腔体6的顶端开有与注水道3连通的径向喷水孔8，径向喷水孔8的顶端固定有能够在摆动腔体6内自由活动的喷水软管7，所述喷水软管7的活动端突出于摆动腔体6的上端且置于固定块2和活动块9之间；在所述支撑筒体1的前端开有多个与注水道3连通的喷水孔5；所述支撑筒体1的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔5沿其球心向外径向辐射。
针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本发明工作时，将支撑筒体1的前端置于油管内，保证切削机构2的刀口与油管的内壁接触，在支撑筒体1的尾端连接电机以及水管，在电机驱动支撑筒体1转动的同时将支撑筒体1向前推进，再向向水管内注入高压水流，切削机构2高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由切削机构2切削产生的垢物碎屑则在油管与支撑筒体1之间堆积，本发明在切削机构2的中部留有间隙，且在支撑筒体1外壁上开设有向内部凹陷的摆动腔体6，喷水软管7固定在摆动腔体6内，通过注水道3流出的高速水流穿过径向喷水孔8后进入到喷水软管7内，喷水软管7自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动喷水软管7的活动端在摆动腔体6内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的切削机构2所切削产生的垢物碎屑，同时清洗水流随支撑筒体1转动而形成旋流，进而将垢物碎屑沿油管的另一端排出，而位于支撑筒体尾段的硬毛刷则将油管内壁上附着的残留垢物彻底清除，而位于支撑筒体1尾段的硬毛刷4则将油管内壁上附着的残留垢物彻底清除，进而达到油管清理的目的；
其中，切削机构包括固定块和活动块，固定块与活动块的外圆周上固定有多个刀片，活动块可在支撑筒体上自由转动，在活动块的侧边开设有弧形槽，固定块的侧边上安装有限位销，且所述限位销的活动端滑动设置在弧形槽内，工作时，支撑筒体转动带动固定块移动，在固定块外圆周上的刀片开始对油管内壁进行切削时，限位销在弧形槽移动，当限位销与弧形槽的端部接触时，则活动块随固定块一起转动，即多个切屑机构开始对整个油管内壁进行清理工作，通过固定块与活动块先后运转的设计，使得油管内的垢物层在被切削松动后再由移动块外圆周上的刀片对其进行再次切削，进一步提高垢物层的切削效率，同时降低切削机构的工作负荷。
进一步地，在回收的油管中通常会残留少量的油污，在切削机构2对其进行切削时很容易导致切削机构2刀口的打滑，使得切削机构2的切削效率大幅度降低，本发明在支撑筒体1前端开设多个喷水孔5用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障切削机构2的工作效率；为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高切削机构2的切削效率，将多个喷水孔5沿支撑筒体1前端的球心径向辐射设置，使得注水道3中的水流在支撑筒体1的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。
作为优选，多个所述固定块2与活动块9的外径沿支撑筒体1的首段至尾段的方向上递增。多个固定块2和活动块9的外径沿支撑筒体1的首段至尾段的方向上递增，进而使得支撑筒体1外壁上的第一个切削机构可对油管内部垢物厚度较大的部分进行切削，剩余的垢物部分由第二个或是第N个切削机构来进行彻底清理，最大化地使用了多个切削机构的组合，避免第一个切削机构的工作超负荷以及后续的第N个切削机构出现空转的现象，大大提高了切削清理效率，并且由于支撑筒体1与切削机构整体形成一个圆锥形，使得切削下来的垢物碎屑可快速随水流直接排出油管内，防止油管与支撑筒体1之间出现堵塞。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.二次利用的油水管管壁清污结构，包括内部开设有注水道（3）的支撑筒体（1）以及固定在所述支撑筒体（1）尾段的硬毛刷（4），其特征在于：在所述支撑筒体（1）上间隔设置有多个切削机构，所述切削机构包括固定块（2）和活动块（9），固定块（2）与活动块（9）的外圆周上固定有多个刀片（12），固定块（2）套设在支撑筒体（1）上，活动块（9）转动设置在支撑筒体（1）上，且在活动块（9）的侧边开设有弧形槽（11），固定块（2）的侧边上安装有限位销（10），且所述限位销（10）的活动端滑动设置在弧形槽（11）内，所述支撑筒体（1）上设有向内凹陷的摆动腔体（6），在所述摆动腔体（6）的顶端开有与注水道（3）连通的径向喷水孔（8），径向喷水孔（8）的顶端固定有能够在摆动腔体（6）内自由活动的喷水软管（7），所述喷水软管（7）的活动端突出于摆动腔体（6）的上端且置于固定块（2）和活动块（9）之间。
2.根据权利要求1所述的二次利用的油水管管壁清污结构，其特征在于：在所述支撑筒体（1）的前端开有多个与注水道（3）连通的喷水孔（5）。
3.根据权利要求2所述的二次利用的油水管管壁清污结构，其特征在于：所述支撑筒体（1）的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔（5）沿其球心向外径向辐射。
4.根据权利要求1~3任意一项所述的二次利用的油水管管壁清污结构，其特征在于：多个所述固定块（2）与活动块（9）的外径沿支撑筒体（1）的首段至尾段的方向上递增。
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