CN104668157A - 无缝风筒布生产用刮料抛光系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架，支架上设有若干个刮绳组，每个刮绳组包括至少三根刮绳，每个刮绳组的刮绳所围成的基布区域与基布幅宽适配，基布区域大小可调；每个刮绳组包括四根刮绳，支架上沿水平方向设有八个轨道；其中轨道一、轨道二、轨道三、轨道四能水平移动，轨道五、轨道六、轨道七、轨道八能上下升降，每个刮绳组的四个刮绳两端分别连接在八个轨道上，该八个轨道分别由丝杆和电机驱动移动；每个刮绳组的刮绳倾斜、交错设置，每个刮绳端部设有伸缩弹簧。本发明所述的刮料抛光系统不仅能刮除多余浆料，同时能将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料能充分浸入基布中，提高了无缝风筒布的生产质量。

Description

无缝风筒布生产用刮料抛光系统

技术领域

本发明涉及一种风筒布生产装置，特别涉及一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统。

背景技术

现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布（基布内是圆形筒状薄膜）上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，阻燃性好，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，为了将浆料充分浸入基布中，达到无缝风筒布所需性能，需要将上料后的基布抛光，目前一般采用人工对基布进行抛光，实现浆料与基布的充分结合，劳动强度大，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的生产无缝风筒布是通过人工对基布抛光，造成的劳动强度大、效率较低的上述不足，提供一种无缝风筒布生产用的刮料抛光系统，该刮料抛光系统通过若干个刮绳组合能够实现对基布的自动刮料抛光，提高了生产效率，效果较好。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架，所述支架上设有若干个刮绳组，每个所述刮绳组包括至少三根刮绳，每个刮绳组的刮绳沿基布运动方向所围成的基布区域与所述基布幅宽适配。

该基布是用作生产无缝风筒布，基布首先会被充气鼓成圆筒形时，每个刮绳组的三根刮绳错位排列，在沿基布运动方向形成一个通道空间，基布在此通道空间运动，即形成为基布区域，基布在运动时，该刮绳组的刮绳则会紧贴基布刮料和抛光，不仅可以刮除多余浆料，同时刮绳将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料充分浸入基布中与其结合，提高无缝风筒布的生产质量，同时提高了无缝风筒布的生产效率。

优选地，所述支架还设有能调节所述基布区域大小的调节机构。

可以调节每组刮绳组的刮绳位置关系来调节基布区域的大小，使其与基布适配，以适应不同直径大小的基布表面刮料抛光。

优选地，所述调节机构包括位于支架上沿水平方向设置的轨道一、轨道二、轨道三、轨道四、轨道五、轨道六、轨道七、轨道八，其中所述轨道一、轨道二位于同一水平面，所述轨道三、轨道四位于同一水平面，所述轨道五、轨道六位于同一水平面，所述轨道七、轨道八位于同一水平面；所述轨道一、轨道二、轨道三、轨道四能水平移动，所述轨道五、轨道六、轨道七、轨道八能上下升降，每个所述刮绳组包括四根刮绳，每个刮绳组的四个刮绳的两端分别连接在所述八个轨道上。

每个刮绳组包括四根刮绳，每根刮绳可以紧贴被充气后基布四分之一圆弧形长的长度，四根可以将该基布表面所覆盖，当基布在基布区域内运动时，每个刮绳组则能同时将基布表面的区域进行抛光，提高了抛光效率；八根轨道均位于水平面，两两对应位于不同竖直面，当基布以水平方向运动时，基布区域能够调整为与之适配。

优选地，所述轨道五、轨道六、轨道七、轨道八位于所述轨道一、轨道二和所述轨道三、轨道四之间。

优选地，所述支架上设有均位于水平方向的丝杆一、丝杆二、丝杆三和丝杆四，所述支架上设有均位于竖直方向的丝杆五、丝杆六、丝杆七和丝杆八；所述轨道一、轨道二的两端分别通过套筒连接在所述丝杆一、丝杆二上，所述轨道三、轨道四的两端分别通过套筒连接在所述丝杆三、丝杆四上，所述套筒能够沿所述丝杆一、丝杆二、丝杆三、丝杆四滑动；所述轨道五、轨道六两端连接在套杆一、套杆三上，所述轨道七、轨道八连接在套杆二、套杆四上，所述套杆一、套杆二可升降连接在所述丝杆五、丝杆六上，所述套杆三、套杆四可升降连接在所述丝杆七、丝杆八上。

八个丝杆旋转时，能带动套装在其上的八个轨道水平移动或上下升降，位于八个轨道上的所有刮绳组上的所有刮绳则能够围成处于不同位置、形状大小可变的基布区域，以适应不同基布直径大小和对基布位置的调节。

优选地，所述支架上设有能驱动所述丝杆一、丝杆二同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆三、丝杆四同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆五、丝杆六同步旋转的两个驱动电机，所述支架设有能驱动所述丝杆七、丝杆八同步旋转的两个驱动电机。

驱动电机配合相应电控装置对该刮绳组的调节，能够实现精确的同步调节，提到了该刮料抛光系统对基布调节的自动化，降低了劳动强度。

优选地，每个所述刮绳组的四个刮绳是通过以下方式连接：所述轨道一、轨道八连接一根刮绳，所述轨道二、轨道七连接一根刮绳，所述轨道三、轨道六连接一根刮绳，所述轨道四、轨道五连接一根刮绳。

优选地，每个所述刮绳组的所有刮绳均为倾斜设置。

倾斜设置的刮绳组中的每根刮绳投影在上的长度更长，所以每根刮绳与基布的接触长度也就更长，更长的刮绳长度能够更有效更有效快捷的对基布进行刮料和抛光，提高了基布的抛光质量。

优选地，连接在所述轨道一、轨道八的刮绳与连接在所述轨道二、轨道七的刮绳相互平行，连接在所述轨道三、轨道六的刮绳与连接在所述轨道四、轨道五的刮绳相互平行。

每个刮料组的四根刮绳两两平行，且两两错位分布，避免四根刮绳相互交叉影响对基布的刮料抛光。

优选地，所述刮绳端部设有伸缩弹簧，每个所述轨道上设有挂钩，所述伸缩弹簧与所述挂钩相互连接。

基布在向前运动刮料、抛光过程中，反作用于每个刮绳上，而刮绳两端的伸缩弹簧能够有效缓解该反作用力，刮绳不易损坏，提高了该刮料抛光系统的使用寿命，同时也减少了刮绳对基布的损伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明所述的无缝风筒布刮料抛光系统，采用可调节基布区域的若干个刮绳组，基布充气鼓成圆筒形后，基布向前运动穿过所有刮绳组所围成的基布区域，基布上的多余浆料则能被刮绳组的刮绳自动刮除，同时刮绳将基布表面抛光，使浆料在基布上分布更为均匀，浆料充分浸入基布中与其结合，提高无缝风筒布的生产质量，同时提高了无缝风筒布的生产效率；

2、该调节机构能够调节所有的刮绳组的刮绳位置关系，将基布区域调节为与基布适配，以适应不同直径大小的基布表面刮料抛光；

2、本发明所述的无缝风筒布刮料抛光系中每个刮绳组采用四根刮绳，两两可左右水平位移，两两可上下升降，不仅可以方便调节基布区域的大小，灵活适应不同直径的基布，还能方便基布的穿过或卸下基布区域；

3、本发明所述的每个刮绳组的刮绳相对基布倾斜设置，使每个刮绳能够与基布接触更大的长度，更为有效的对基布刮料和抛光；同时基布与每个轨道通过伸缩弹簧连接，减轻了刮绳与基布之间的作用力，从而减少了刮绳对基布的损坏。

附图说明：

图1为本发明所述无缝风筒布生产用刮料抛光系统的正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本发明所述每个刮绳组的位置结构示意图；

图5为图3中局部结构A的放大示意图。

图中标记：

01、基布，1、支架，2、刮绳组，21、刮绳，22、基布区域，31、轨道一，32、轨道二，33、轨道三，34、轨道四，35、套筒，41、轨道五，42、轨道六，43、轨道七，44、轨道八，51、丝杆一，52、丝杆二，53、丝杆三，54、丝杆四，61、丝杆五，62、丝杆六，63、丝杆七，64、丝杆八，65、套杆一，66、套杆二，67、套杆三，68、套杆四，71、挂钩，72、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，如图1-3所示的三个视图，包括支架1，支架1上设有若干个刮绳组2，每个刮绳组2包括至少三根刮绳21，可以如图4所示的每个刮绳组2包括四根刮绳21，每个刮绳组2的刮绳21所围成的基布区域22与基布01幅宽适配，基布区域22大小可通过调节机构调节；该调节机构包括位于支架1上沿水平方向的轨道一31、轨道二32、轨道三33、轨道四34、轨道五41、轨道六42、轨道七43、轨道八44，其中轨道一31、轨道二32位于同一水平面，轨道三33、轨道四34位于同一水平面，轨道五41、轨道六42位于同一水平面，轨道七43、轨道八44位于同一水平面，且轨道五41、轨道六42、轨道七43、轨道八44位于轨道一31、轨道二32和所述轨道三33、轨道四34之间；轨道一31、轨道二32、轨道三33、轨道四34能水平移动，轨道五41、轨道六42、轨道七43、轨道八44能上下升降，每个刮绳组2的四个刮绳21的两端分别连接在八个轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)上。

基布01在穿过基布区域22时，基布01首先会被充气鼓成圆筒形，由于基布01的大小不一，为了适配基布01的大小，其基布区域22大小可调，将基布区域22调节为与基布01适配并紧贴基布表面，以适应不同直径大小的基布01表面刮料抛光；基布01在运动时，每个刮绳组2则能同时将基布01表面的区域进行刮料和抛光，不仅可以刮除多余浆料，同时刮绳21将基布01表面抛光，使浆料在基布01上分布更为均匀，浆料充分浸入基布01中，提高无缝风筒布的生产质量；支架上的八根轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)均位于水平面，其中轨道一31、轨道二32、轨道三33、轨道四34的两端部分别位于垂直于基布01的两个竖直平面内，轨道五41、轨道六42、轨道七43、轨道八44两端部也分别位于垂直于基布01的两个竖直平面内，这样能够保证每个刮绳组2所构成的基布区域22均位于同一水平面和同一直线上，与基布01运动方向（如图1-3中箭头所示）一致，方便基布01的刮料抛光。

为了提高该刮料抛光系统的自动调节，如图1-3中，支架1上设有均位于水平方向的丝杆一51、丝杆二52、丝杆三53和丝杆四54，支架1上也设有均位于竖直方向的丝杆五61、丝杆六62、丝杆七63和丝杆八64；轨道一31、轨道二32的两端分别通过套筒35连接在丝杆一51、丝杆二52上，轨道三33、轨道四34的两端分别通过套筒35连接在丝杆三53、丝杆四54上，套筒35能够沿所述丝杆一51、丝杆二52、丝杆三53、丝杆四54滑动；轨道五41、轨道六42两端连接在套杆一65、套杆三67上，轨道七43、轨道八44连接在套杆二66、套杆四68上，套杆一65、套杆二66可升降连接在丝杆五61、丝杆六62上，所述套杆三67、套杆四68可升降连接在丝杆七63、丝杆八64上。支架1上均还设有能驱动丝杆一51、丝杆二52同步旋转的两个驱动电机，设有能驱动丝杆三53、丝杆四54同步旋转的两个驱动电机，设有能驱动丝杆五61、丝杆六62同步旋转的两个驱动电机，以及设有能驱动丝杆七63、丝杆八64同步旋转的两个驱动电机。驱动电机能够驱动相应每个丝杆(51,52,53,54,61,62,63,64)旋转时，带动套装在其上的八个轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)水平移动或上下升降，位于八个轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)上的所有刮绳组2则能够围成处于不同位置、形状大小可变的基布区域22，以适应不同基布01直径大小和对基布01位置的调节。

上述的每个丝杆上的两个轨道在相应丝杆上移动时，可以是同时同向运动，也可以是同时相向移动；当两个轨道在丝杆上同向运动时，丝杆可以选择单螺纹适配套筒，丝杆旋转，套筒35则带动相应轨道在丝杆上平移或升降，当两个轨道需要同向移动是，丝杆可以选择正反螺纹丝杆，两个轨道分别通过套筒35与正反螺纹适配，这样丝杆旋转时，就能实现两个轨道的相互靠近或者相互远离。驱动电机配合相应电控装置对刮绳组的调节，能够实现精确调节，提到了该刮料抛光系统对基布01调节的自动化，降低了劳动强度。

上述每个刮绳组的四个刮绳21包括八个端部，如图4所示的刮绳ah、刮绳bg、刮绳cf、刮绳de，其中该四个刮绳是通过以下方式连接：如图3所示，其中刮绳ab的a端连接轨道一31、h端连接轨道八44，刮绳bg的b端连接轨道二32、g端连接轨道七43，刮绳cf的c端连接轨道三33、f端连接轨道六42，刮绳de的d端连接轨道四34、e端连接轨道五41。为了每个刮绳组2的刮绳21与基布01接触的区域更大，将每个刮绳组2的所有刮绳21均为倾斜设置，且刮绳ah和刮绳bg在与基布01运动方向平行的竖直平面内的投影相互平行，刮绳cf和刮绳de在与基布01运动方向平行的竖直平面内的投影相互平行，同时刮绳ah与刮绳cf相互交错，如图1所示，倾斜设置的刮绳组2中的每根刮绳21投影在上的长度更长，所以每根刮绳21与基布01的接触长度也就更长，相互交错的刮绳21能够一次性获得与基布更大区域的接触，能够更有效更有效快捷的对基布01进行刮料和抛光，提高了基布01的抛光质量。

如图5所示，每个刮绳21两个端部均连接有伸缩弹簧72，每个轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)上设有若干个挂钩71，伸缩弹簧72连接与挂钩71相互连接，刮绳21作用在基布01上刮料、抛光时，膨胀成圆筒形的基布01反作用于每个刮绳21上，由于刮绳21两端的伸缩弹簧72，刮绳21可以伸缩，能够有效缓解该反作用力，从而减少刮绳21对基布01的损伤。本发明中的刮绳21可以选择普通的钢丝绳。

Claims (10)

1.一种无缝风筒布生产用刮料抛光系统，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有若干个刮绳组(2)，每个所述刮绳组(2)包括至少三根刮绳(21)，每个刮绳组(2)的刮绳(21)沿基布(01)运动方向所围成的基布区域(22)与所述基布(01)幅宽适配。

2.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述支架(1)还设有能调节所述基布区域(22)大小的调节机构。

3.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述调节机构包括位于支架(1)上沿水平方向设置的轨道一(31)、轨道二(32)、轨道三(33)、轨道四(34)、轨道五(41)、轨道六(42)、轨道七(43)、轨道八(44)，其中所述轨道一(31)、轨道二(32)位于同一水平面，所述轨道三(33)、轨道四(34)位于同一水平面，所述轨道五(41)、轨道六(42)位于同一水平面，所述轨道七(43)、轨道八(44)位于同一水平面；所述轨道一(31)、轨道二(32)、轨道三(33)、轨道四(34)能水平移动，所述轨道五(41)、轨道六(42)、轨道七(43)、轨道八(44)能上下升降，每个所述刮绳组(2)包括四根刮绳(21)，每个刮绳组(2)的四个刮绳(21)的两端分别连接在所述八个轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)上。

4.根据权利要求3所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述轨道五(41)、轨道六(42)、轨道七(43)、轨道八(44)位于所述轨道一(31)、轨道二(42)和所述轨道三(43)、轨道四(44)之间。

5.根据权利要求4所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述支架(1)上设有均位于水平方向的丝杆一(51)、丝杆二(52)、丝杆三(53)和丝杆四(54)，所述支架(1)上设有均位于竖直方向的丝杆五(61)、丝杆六(62)、丝杆七(63)和丝杆八(64)；所述轨道一(31)、轨道二(32)的两端分别通过套筒(35)连接在所述丝杆一(51)、丝杆二(52)上，所述轨道三(33)、轨道四(34)的两端分别通过套筒(35)连接在所述丝杆三(53)、丝杆四(54)上，所述套筒(35)能够沿所述丝杆一(51)、丝杆二(52)、丝杆三(53)、丝杆四(54)滑动；所述轨道五(41)、轨道六(42)两端连接在套杆一(65)、套杆三(67)上，所述轨道七(43)、轨道八(44)连接在套杆二(66)、套杆四(68)上，所述套杆一(65)、套杆二(66)可升降连接在所述丝杆五(61)、丝杆六(62)上，所述套杆三(67)、套杆四(68)可升降连接在所述丝杆七(63)、丝杆八(64)上。

6.根据权利要求5所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述支架(1)上设有能驱动所述丝杆一(51)、丝杆二(52)同步旋转的两个驱动电机，所述支架(1)设有能驱动所述丝杆三(53)、丝杆四(54)同步旋转的两个驱动电机，所述支架(1)设有能驱动所述丝杆五(61)、丝杆六(62)同步旋转的两个驱动电机，所述支架(1)设有能驱动所述丝杆七(63)、丝杆八(64)同步旋转的两个驱动电机。

7.根据要求3-6任一所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，每个所述刮绳组(2)的四个刮绳(21)是通过以下方式连接：所述轨道一(31)、轨道八(44)连接一根刮绳(21)，所述轨道二(32)、轨道七(43)连接一根刮绳(21)，所述轨道三(33)、轨道六(42)连接一根刮绳，所述轨道四(34)、轨道五(41)连接一根刮绳(21)。

8.根据权利要求7所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，每个所述刮绳组(2)的所有刮绳(21)均为倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，连接在所述轨道一(31)、轨道八(44)的刮绳(21)与连接在所述轨道二(32)、轨道七(43)的刮绳(21)相互平行，连接在所述轨道三(33)、轨道六(42)的刮绳(21)与连接在所述轨道四(34)、轨道五(41)的刮绳(21)相互平行。

10.根据权利要求7所述的无缝风筒布生产用刮料抛光系统，其特征在于，所述刮绳(21)端部设有伸缩弹簧(72)，每个所述轨道(31,32,33,34,41,42,43,44)上设有挂钩(71)，所述伸缩弹簧(72)与所述挂钩(71)相互连接。