CN104668085B - 一种脱泥槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱泥槽，包括：槽体（1），其底部的排矿管（9）上设有浆液阀；受料筒（2），其上设有给料管（2‑1）；中心轴（3），沿所述槽体（1）的轴向中心线布置，所述槽体（1）上设有驱动其旋转的驱动装置；分配盘（4），安装于所述中心轴（3）且位于所述受料筒（2）底部的出料口下方；冲洗水盘（5），安装于所述中心轴（3）且位于所述槽体（1）的中下部区域，其上设有喷水口；供水装置（6），经由所述中心轴（3）内部的通道与所述冲洗水盘（5）的喷水口连通；溢流槽（7），其上设有溢流管（7‑1）。该脱泥槽具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段脱泥浓缩的使用效果。

Description

一种脱泥槽

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别是用于对矿浆进行脱泥处理的脱泥槽。

背景技术

脱泥和浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理都是利用矿石（或矿石聚团）自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱泥或脱水的目的。

目前，常规的脱泥和浓缩设备主要有脱泥斗、浓缩机、斜板浓密机等。

脱泥斗在我国的中小型选矿厂应用也比较广泛，主要用于在分选和分级作业前，对给料进行脱泥和浓缩，同时还起缓冲作用。但是，因其浓缩脱泥效率低，设备规格小，正逐渐被浓缩机和斜板浓密机等所取代。

浓缩机结构简单，生产可靠，是我国选矿厂广泛应用的浓缩脱水设备。当采用浓缩机进行脱泥，特别是选择性絮凝脱泥时，由于普遍存在脱泥效率低、不易控制等问题，因此常常需要多台浓缩机串联使用，进行多段脱泥才能达到脱泥效果，多台浓缩机不仅占地面积较大，设备投资较高，而且由于需要加装动力输送装置，因此运行成本也较高。

斜板浓密机的主要优点是通过大量斜板的加入，大大增加了矿浆的沉淀面积，矿浆经过多层化的空间，减小了颗粒的沉降距离，增加了颗粒的沉降效率，可以用来处理浓度较高的矿浆，对细粒级物料也有较好的浓缩效果。其缺点是当矿浆在设备中运动时，扰动小，不利于矿浆中颗粒的分散，尤其是用于将有用矿物颗粒选择性吸附絮凝以便脱除脉石矿泥的选择性絮凝脱泥工艺时，有用矿物会夹带大量的本应从溢流排出的脉石矿泥下沉，导致脱泥效果不好。

因此，如何设计一种高效的单台脱泥设备，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱泥槽。该脱泥槽具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段脱泥浓缩的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供一种脱泥槽，包括：

槽体，其底部的排矿管上设有浆液阀；

受料筒，位于所述槽体内顶部，其上设有给料管；

中心轴，沿所述槽体的轴向中心线布置，并穿过所述受料筒，所述槽体顶部设有驱动其旋转的驱动装置；

分配盘，安装于所述中心轴且位于所述受料筒底部的出料口下方；

冲洗水盘，安装于所述中心轴且位于所述槽体的中下部区域，其上设有喷水口；

供水装置，设于所述槽体顶部，并经由所述中心轴内部的通道与所述冲洗水盘的喷水口连通；

溢流槽，位于所述受料筒外围，其上设有延伸至所述槽体外部的溢流管。

优选地，进一步包括耙架，安装于所述中心轴且位于所述槽体的内底部。

优选地，所述冲洗水盘的喷水口的喷水方向朝向斜上方。

优选地，所述冲洗水盘包括敞口向下的上盘体和敞口向上的下盘体；所述下盘体的敞口直径大于所述上盘体的敞口直径，两者的敞口边缘之间形成环形的喷水口；所述上盘体或下盘体内部的中心轴上设有与所述喷水口连通的出水孔。

优选地，所述分配盘呈圆锥形。

优选地，所述受料筒的出料口呈扩口状。

优选地，所述溢流槽为环形槽。

优选地，所述中心轴下端与槽体内壁之间设有支撑其旋转的中心轴支架。

优选地，所述浆液阀包括上浆液阀和下浆液阀。

优选地，进一步包括机架，支撑所述槽体具有一定离地间距。

本发明提供的脱泥槽，设计了独特的冲洗水系统和矿浆分配系统，改善了设备内部矿浆的流动和分布状态，提高了矿浆中矿泥分散和脱除的效果，具有较高的脱泥效率，其单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段脱泥的使用效果，同时还具有一定的浓缩功能，使之更加适合于脱泥，特别是选择性絮凝脱泥作业，不但减少了设备台数和设备占地面积，而且运行成本低，解决了利用常规浓缩设备进行脱泥作业存在的诸多问题，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。

附图说明

图1为本发明所提供脱泥槽的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中冲洗水盘的结构示意图。

图中：

1.槽体 2.受料筒 2-1.给料管 3.中心轴 3-1.出水孔 4.分配盘5.冲洗水盘 5-1.上盘体 5-2.下盘体 6..供水装置 7.溢流槽 7-1.溢流管 8.机架 9.排矿管 10.上浆液阀 11.下浆液阀 12.冲洗水装置 13.电动机 14.减速机 15.中心轴支架 16.堵头 17.耙架17-1.刮片

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供脱泥槽的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的脱泥槽主要由槽体1、受料筒2、中心轴3、分配盘4、冲洗水盘5、供水装置6、溢流槽7及机架8等部件组成，其中受料筒2和分配盘4构成矿浆分配系统，中心轴3和冲洗水盘5构成冲洗水系统，由以上部件构成的整机支撑在钢结构的机架8上，机架8支撑槽体1具有一定离地间距，以便于现场安装和排矿。

槽体1的内部为沉降区，其底部的出料口安装有排矿管9，用于排放经脱泥过程后的矿浆，在排矿管9上设置有上浆液阀10和下浆液阀11，同时设置了冲洗水装置12，用于强化被带入底部矿浆中的矿泥的脱泥效果，浓缩时可防止底流矿浆堵塞，上浆液阀10平时为常开状态，只有在检修下浆液阀11时才关闭，冲洗水装置12可设置在上浆液阀10和下浆液阀11之间，也可以设置在上浆液阀10的上方。

受料筒2位于槽体1内顶部，其主体部分呈圆筒形，下部呈圆锥形，一侧的给料管2-1穿过槽体1后向上弯曲，底部的出料口可设置呈扩口状，以实现均匀给料。

受料筒2用于接受给矿矿浆，一方面对给矿矿浆进行缓冲，确保后续浓缩脱泥过程的稳定性，另一方面应用矿浆的自稀释作用，对给矿进行稀释，以提高添加絮凝剂时絮凝剂对矿浆的作用效果。

中心轴3为空心轴，沿槽体1的轴向中心线布置，从顶部穿过受料筒2后一直延伸至底部，槽体1顶部设有驱动其旋转的电动机13和减速机14，中心轴3下端与槽体1之间设有支撑其旋转的中心轴支架15，以加强中心轴3的强度。

分配盘4呈圆锥形，安装于中心轴3且位于受料筒2底部的出料口下方，能够随中心轴旋转，用于矿浆布料，使矿浆能均匀分布于整个沉降区域。

冲洗水盘5安装于中心轴3且位于槽体1的中下部区域，其上设有喷水口，在通常情况下，脱泥槽的溢流体积量要大于底流的体积量，其内部的矿浆主要从下到上流动，因此，冲洗水盘5的喷水在槽体1内矿浆流动的影响下，也会产生上升的水流，从而对矿浆中的矿泥进行分散并利用上升的水流脱除矿泥。

供水装置6设置在槽体1顶部，并经由中心轴3内部的流道与冲洗水盘5的喷水口连通，可以在中心轴3旋转的情况下向冲洗水盘5供水，由于采用现有技术即可实现，这里就不再详述。

冲洗水盘5的喷水方向既可以是切向也可以朝向斜上方，为了形成更为明显的上升水流，可采用朝向斜上方的形式。

请参考图2，图2为图1中冲洗水盘的结构示意图。

如图所示，冲洗水盘5主要由敞口向下的上盘体5-1和敞口向上的下盘体5-2组成，下盘体5-2的敞口直径大于上盘体5-1的敞口直径，两者的敞口边缘之间形成环形的喷水口，上盘体5-1内部的中心轴3上设有与喷水口连通的长条形出水孔3-1，下盘体5-2的锥面为反射面，可以向上反射水流，从而实现向斜上方喷水。

由于中心轴3的流道通至冲洗水盘5即可，因此在冲洗水盘5以下的部分需要对中心轴3进行封堵。具体地，可以将冲洗水盘5以下的中心轴3分为两段，并通过法兰进行连接，法兰之间可夹持固定堵头16，以确保中心轴3下部不通水。

溢流槽7为环形槽，位于受料筒2外围，工作时从周边向内溢流，其一侧在靠近底部的位置设有延伸至槽体外部的溢流管7-1，槽体1内的溢流汇集到溢流槽7中，再通过溢流管7-1输出，溢流槽7的底面可设计成斜面，从设有溢流管的一侧向另一侧逐渐升高，以便于溢流排放。

相对而言，环形槽的溢流形式可以在四周同时进行溢流，因此具有较高的溢流效率。当然，溢流槽7并不局限于环形槽，还可以设计成其他形状。

为进一步提高排矿效率，可在槽体1底部的中心轴3下端安装耙架17，耙架17的支架上焊接有呈一定倾角的刮片17-1，在随耙架17旋转过程中，可以将槽体1底部沉降的物料刮向中心，从排料口强制排出。

当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将冲洗水盘设计成封闭结构，然后再开设喷水孔，同样能够实现喷水目的，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本发明所提供的脱泥槽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种脱泥槽，其特征在于，包括：

槽体(1)，其底部的排矿管(9)上设有浆液阀；

受料筒(2)，位于所述槽体(1)内顶部，其上设有给料管(2-1)；

中心轴(3)，沿所述槽体(1)的轴向中心线布置，并穿过所述受料筒(2)，所述槽体(1)顶部设有驱动其旋转的驱动装置；

分配盘(4)，安装于所述中心轴(3)且位于所述受料筒(2)底部的出料口下方；

冲洗水盘(5)，安装于所述中心轴(3)且位于所述槽体(1)的中下部区域，其上设有喷水口；

供水装置(6)，设于所述槽体(1)顶部，并经由所述中心轴(3)内部的通道与所述冲洗水盘(5)的喷水口连通；

溢流槽(7)，位于所述受料筒(2)外围，其上设有延伸至所述槽体(1)外部的溢流管(7-1)；

所述冲洗水盘(5)的喷水口的喷水方向朝向斜上方。

2.根据权利要求1所述的脱泥槽，其特征在于，进一步包括耙架(17)，安装于所述中心轴(3)且位于所述槽体(1)的内底部。

3.根据权利要求2所述的脱泥槽，其特征在于，所述冲洗水盘(5)包括敞口向下的上盘体(5-1)和敞口向上的下盘体(5-2)；所述下盘体(5-2)的敞口直径大于所述上盘体(5-1)的敞口直径，两者的敞口边缘之间形成环形的喷水口；所述上盘体(5-1)或下盘体(5-2)内部的中心轴(3)上设有与所述喷水口连通的出水孔(3-1)。

4.根据权利要求1所述的脱泥槽，其特征在于，所述分配盘(4)呈圆锥形。

5.根据权利要求4所述的脱泥槽，其特征在于，所述受料筒(2)的出料口呈扩口状。

6.根据权利要求1所述的脱泥槽，其特征在于，所述溢流槽(7)为环形槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的脱泥槽，其特征在于，所述中心轴(3)下端与槽体(1)内壁之间设有支撑其旋转的中心轴支架(15)。

8.根据权利要求7所述的脱泥槽，其特征在于，所述浆液阀包括上浆液阀(10)和下浆液阀(11)。

9.根据权利要求8所述的脱泥槽，其特征在于，进一步包括机架(8)，支撑所述槽体(1)具有一定离地间距。