CN104667836A - 一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种等高布置的流化床甲醇制烯烃(FMTP)组合装置，针对FMTP的工艺特点，对装置结构及排布方式进行合理化设计，选用两个反应器和一个再生器的三器系统。其构型采用两个反应器和一个再生器均放置在同一高度的品字形布局。这种布局使三器基本位于同一高度，降低了装置总标高，进而实现了降低建设成本的目的。本发明结构简单、布局紧凑、成本较低，具有突出的推广前景。

Description

一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置。
背景技术
丙烯是目前世界上最重要的大宗化工产品和支撑我国经济发展的基础化工原料之一，可制备多种基本有机原料。例如可制备环氧丙烷、丙烯醛、丙烯醇、异丙醇、四氯化碳、丁醇等等。近年来，由于受下游衍生物(尤其是聚丙烯)需求的影响，丙烯的需求量大幅增大。由于国内丙烯资源的短缺，远远不能满足国内市场的需求，国内自给率大幅下降，需要大量进口。随着国际市场激烈竞争的环境，发展丙烯及其衍生物必须采用国际上最先进的环境友好工艺技术，达到低成本生产的大型经济规模，中国丙烯的开发利用前景很是广阔。
针对中国丙烯发展前景，清华大学与中国化学工程集团公司研制的流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术生产丙烯，其工艺流程主要为：甲醇先进行MTO反应，再将生成的产物发生EBTP反应(乙烯和丁烯歧化反应)，产物汇总后进入分离系统，将丙烯分离出来，其余组分循环回EBTP反应器继续转化。失活的催化剂经提升后进入再生器进行烧炭再生，之后再生催化剂连续返回反应器以实现连续反应-再生。
流化床甲醇制烯烃反应——再生装置(以下简称反再装置)主要包括MCR反应器、EBTP反应器与再生器(如附图1所示)。MCR反应器主要作用是把原料甲醇转换为混合烯烃，EBTP反应器主要作用是把分离系统返回的含乙烯、丁烯等的干气部分或全部转换为丙烯。再生器是将失活的催化剂用空气烧炭以恢复其活性。
现有的同高并列式反再系统通常为单一反应器与单一再生器联合使用，其顶部保持着大致相同的压力，底部由两根U型连通管连接，通常习惯采用改变增压风来调节单一反应器和单一再生器中的压力。当在U型连通管一端施加压力时，催化剂就会从另一端流出，同样U形管一端压力降低时，催化剂就由这根U形管的另一端压过来。由于单一反应器藏量与单一再生器藏量是根据反应和烧焦过程的需要确定的，不可以通过改变藏量作为改变循环量的手段。根据前面叙述 的FMTP工艺特点，目前的同高并列式反再烯烃无法满足FMTP工艺的需求。 
发明内容
本发明旨在针对FMTP的工艺特点，为其提供适合FMTP工艺的一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器、EBTP反应器、再生器、待生剂提升管、第一再生剂提升管、第二再生剂提升管、MCR输送管、EBTP输送管、第一再生剂输送管、第二再生剂输送管，其中MCR反应器具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口，同时：再生器位置与MCR反应器和EBTP反应器等高；MCR输送管一端与MCR反应器的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管连接；EBTP输送管一端与EBTP反应器的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管连接；第一再生剂输送管两端分别与再生器的催化剂第一出口和第一再生剂提升管相连接；第二再生剂输送管两端分别与再生器的催化剂第二出口和第二再生剂提升管相连接；待生剂提升管的一端与再生器的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管的一端与MCR反应器的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管的一端与EBTP反应器的催化剂返回口相连接。
优选的，MCR反应器与EBTP反应器和再生器置于同一高度，距离地面4-26m。
优选的，MCR反应器的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器的催化剂返回口位于距其底部7～11m高位置。
优选的，EBTP反应器的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器的催化剂返回口位于距其底部7～11m高位置。
优选的，再生器的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
优选的，其特征在于：MCR输送管与水平方向夹角角度为30～90°，或EBTP输送管与水平方向夹角角度为30～90°。
优选的，第一再生剂输送管与水平方向夹角角度为30～90°，或第二再生剂 输送管与水平方向夹角角度为30～90°。
本发明还提供了一种利用上述装置执行甲醇制烯烃的方法，该方法在甲醇制烯烃公知技术的基础上，满足以下条件：只使用同一种催化剂。
本发明还提供了一种利用上述装置执行甲醇制烯烃的方法，满足以下条件：MCR反应器用于甲醇转化反应，EBTP反应器用于乙烯丁烯返回制丙烯，再生器用于再生在MCR反应器、EBTP反应器中失活的催化剂。
本发明还提供了一种利用上述装置执行甲醇制烯烃的方法，该方法在甲醇制烯烃公知技术的基础上，满足以下条件：由于斜管角度大于催化剂的安息角，MCR反应器与EBTP反应器中的催化剂通过催化剂出口斜管自流至提升管中，同样再生器中的催化剂依靠重力自流到第一再生剂提升管、第二再生剂提升管中。之后，两根提升管将再生后的催化剂提升到MCR反应器和EBTP反应器中。
在以上技术方案中：
MCR反应器用于甲醇转化反应(MCR，Methanol Conversion Reaction)，EBTP反应器用于乙烯丁烯返回制丙烯(EBTP，Ethene&Butylene To Propylene)，再生器用于再生两个反应器中失活的催化剂。
MCR反应器和EBTP反应器共用同一个再生器。
MCR反应器与EBTP反应器置于同一高度；
此外，以上技术方案对MCR反应器的催化剂出口斜管角度、EBTP反应器的催化剂出口斜管角度、再生器催化剂返回口斜管角度的设置方案应当是在满足催化剂的安息角等自流要求的情况下实施的。
操作时，MCR反应器与EBTP反应器中的催化剂通过催化剂出口斜管进入提升管，由于斜管角度大于催化剂的安息角，催化剂可以自流至提升管中。提升气自提升管底部进入，利用提升气将催化剂输送至再生器，催化剂在再生器中充分再生。再生后的催化剂通过再生器的两个再生催化剂出口分别进入第一再生剂输送管和第二再生剂输送管，由于两个再生剂的输送管角度大于催化剂的安息角，故催化剂可以通过重力作用自流至第一再生剂提升管和第二再生剂提升管中。同时，提升气自第一、第二提升管底部进入，利用提升气将催化剂输送至MCR反应器和EBTP反应器中进行再次反应。
按照以上布置进行操作，将现有技术中单一反应器和单一再生器两器系统升 级到二个反应器和一个再生器的三器系统，两个反应器共用一个再生器，该等高布置方式降低了MCR反应器和EBTP反应器以及再生器的总高度，大大节约了大量的建设成本。此外，催化剂通过重力完成输送至提升管中，略节省了气体用量。
本发明通过合理化设计，实现了再生器与EBTP反应器、MCR反应器基本处于同一高度，避免了三器高低布置状态，从而降低了装置整体的总标高，进而实现了降低建设成本和提升施工安全性的技术目的。此外，本发明将现有技术中单一反应器和再生器两器系统升级到二个反应器和一个再生器的三器系统，结构简单、布局紧凑，成本较低，具有突出的推广前景。
附图说明
图1是本发明背景技术反再装置的流程示意图；
图2是本发明实施例反再装置的结构主视图；
图3是本发明实施例反再装置的结构俯视图；
图中：
1、MCR反应器             2、EBTP反应器           3、再生器
4、待生剂提升管          5、第一再生剂提升管     6、第二再生剂提升管
7、MCR输送管             8、EBTP输送管           9、第一再生剂输送管
10、第二再生剂输送管     11、MCR输送管与水平方   12、EBTP输送管与水平                                向夹角                  方向夹角
13、第一再生剂输送管与   14、第二再生剂输送管与       水平方向夹角             水平方向夹角
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。
以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。因此，用“大约”、“左右”等语言所修正的数值不限于该准确数值本身。在一些实施例中，“大约”表示允许其修正的数值在正负百分之十(10％)的范围内变化，比如，“大约100”表示的可以是90到110之间的任何数值。此外，在“大约第一数值到第二数值”的表述中，大约同 时修正第一和第二数值两个数值。在某些情况下，近似性语言可能与测量仪器的精度有关。
除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而仅用于区别一种元件和另一种元件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或为了简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位或以特定的方位构成及操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在以下实施例中，MCR输送管与水平方向夹角11又称之为α；EBTP输送管与水平方向夹角12又称之为β；第一再生剂输送管与水平方向夹角13又称之为γ；第二再生剂输送管与水平方向夹角14又称之为θ。
实施例1
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再 生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在以上技术方案的基础上：
MCR反应器1与EBTP反应器2和再生器3置于同一高度，距离地面15m。
MCR反应器1的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器1的催化剂返回口位于距其底部9m高位置。
EBTP反应器2的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器2的催化剂返回口位于距其底部9m高位置。
再生器3的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器3的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
MCR输送管7与水平方向夹角11角度为60°。
EBTP输送管8与水平方向夹角12角度为45°。
第一再生剂输送管9与水平方向夹角13角度为75°。
第二再生剂输送管10与水平方向夹角14角度为60°。
实施例2
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂 返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在以上技术方案的基础上：
MCR反应器1与EBTP反应器2和再生器3置于同一高度，距离地面4m。
MCR反应器1的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器1的催化剂返回口位于距其底部7m高位置。
EBTP反应器2的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器2的催化剂返回口位于距其底部7m高位置。
再生器3的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器3的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
MCR输送管7与水平方向夹角11角度为85°。
EBTP输送管8与水平方向夹角12角度为85°。
第一再生剂输送管9与水平方向夹角13角度为80°。
第二再生剂输送管10与水平方向夹角14角度为80°。
实施例3
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在以上技术方案的基础上：
MCR反应器1与EBTP反应器2和再生器3置于同一高度，距离地面26m。
MCR反应器1的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器1的催化剂返回口位于距其底部11m高位置。
EBTP反应器2的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器2的催化剂返回口位于距其底部11m高位置。
再生器3的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器3的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
MCR输送管7与水平方向夹角11角度为30°。
EBTP输送管8与水平方向夹角12角度为30°。
第一再生剂输送管9与水平方向夹角13角度为30°。
第二再生剂输送管10与水平方向夹角14角度为30°。
实施例4
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在以上技术方案的基础上：
MCR反应器1与EBTP反应器2和再生器3置于同一高度，距离地面20m。
MCR反应器1的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器1的催化剂返回口位于距其底部8m高位置。
EBTP反应器2的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器2的催化剂返回口位于距其底部10m高位置。
再生器3的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器3的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
MCR输送管7与水平方向夹角11角度为80°。
EBTP输送管8与水平方向夹角12角度为75°。
第一再生剂输送管9与水平方向夹角13角度为45°。
第二再生剂输送管10与水平方向夹角14角度为40°。
实施例5
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在利用上述装置执行甲醇制烯烃操作时，满足以下条件：
只使用同一种催化剂；且MCR反应器1用于甲醇转化反应，EBTP反应器2用于乙烯丁烯返回制丙烯，再生器3用于再生在MCR反应器1、EBTP反应器2中失活的催化剂。
实施例6
一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器1、EBTP反应器2、再生器3、待生剂提升管4、第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6、MCR输送管7、EBTP输送管8、第一再生剂输送管9、第二再生剂输送管10，其中MCR反应器1具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器2具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器3具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口；
同时：再生器3位置与MCR反应器1和EBTP反应器2等高；MCR输送管7一端与MCR反应器1的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；EBTP输送管8一端与EBTP反应器2的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管4连接；第一再生剂输送管9两端分别与再生器3的催化剂第一出口和第一再生剂提升管5相连接；第二再生剂输送管10两端分别与再生器3的催化剂第二出口和第二再生剂提升管6相连接；待生剂提升管4的一端与再生器3的催化剂返回口相连接；第一再生剂提升管5的一端与MCR反应器1的催化剂返回口相连接；第二再生剂提升管6的一端与EBTP反应器2的催化剂返回口相连接。
在利用上述装置执行甲醇制烯烃操作时，满足以下条件：
由于斜管角度大于催化剂的安息角，MCR反应器1与EBTP反应器2中的催化剂通过催化剂出口斜管自流至提升管4中，同样再生器3中的催化剂依靠重力自流到第一再生剂提升管5、第二再生剂提升管6中。之后，两根提升管将再生后的催化剂提升到MCR反应器1和EBTP反应器2中。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等高布置的流化床甲醇制烯烃组合装置，主要包括MCR反应器(1)、EBTP反应器(2)、再生器(3)、待生剂提升管(4)、第一再生剂提升管(5)、第二再生剂提升管(6)、MCR输送管(7)、EBTP输送管(8)、第一再生剂输送管(9)、第二再生剂输送管(10)，其中MCR反应器(1)具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，EBTP反应器(2)具有一个催化剂出口和一个催化剂返回口，再生器(3)具有两个催化剂出口和一个催化剂返回口，其特征在于：
再生器(3)位置与MCR反应器(1)和EBTP反应器(2)等高；
MCR输送管(7)一端与MCR反应器(1)的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管(4)连接；
EBTP输送管(8)一端与EBTP反应器(2)的催化剂出口连接，另一端与待生剂提升管(4)连接；
第一再生剂输送管(9)两端分别与再生器(3)的催化剂第一出口和第一再生剂提升管(5)相连接；
第二再生剂输送管(10)两端分别与再生器(3)的催化剂第二出口和第二再生剂提升管(6)相连接；
待生剂提升管(4)的一端与再生器(3)的催化剂返回口相连接；
第一再生剂提升管(5)的一端与MCR反应器(1)的催化剂返回口相连接；
第二再生剂提升管(6)的一端与EBTP反应器(2)的催化剂返回口相连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：MCR反应器(1)与EBTP反应器(2)和再生器(3)置于同一高度，距离地面4-26m。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：MCR反应器(1)的催化剂出口位于其自身底部，MCR反应器(1)的催化剂返回口位于距其底部7～11m高位置。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：EBTP反应器(2)的催化剂出口位于其自身底部，EBTP反应器(2)的催化剂返回口位于距其底部7～11m高位置。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：再生器(3)的两个催化剂出口位于其自身底部，再生器(3)的催化剂入口位于其高度方向的中部位置。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：MCR输送管(7)与水平方向夹角(11)角度为30～90°，或EBTP输送管(8)与水平方向夹角(12)角度为30～90°。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：第一再生剂输送管(9)与水平方向夹角(13)角度为30～90°，或第二再生剂输送管(10)与水平方向夹角(14)角度为30～90°。
8.一种利用权利要求1～7任一项所述装置执行甲醇制烯烃的方法，该方法在甲醇制烯烃公知技术的基础上，其特征在于：只使用同一种催化剂。
9.一种利用权利要求1～7任一项所述装置执行甲醇制烯烃的方法，其特征在于：MCR反应器(1)用于甲醇转化反应，EBTP反应器(2)用于乙烯丁烯返回制丙烯，再生器(3)用于再生在MCR反应器(1)、EBTP反应器(2)中失活的催化剂。
10.一种利用权利要求1～7任一项所述装置执行甲醇制烯烃的方法，该方法在甲醇制烯烃公知技术的基础上，其特征在于：由于斜管角度大于催化剂的安息角，MCR反应器(1)与EBTP反应器(2)中的催化剂通过催化剂出口斜管自流至提升管(4)中，同样再生器(3)中的催化剂依靠重力自流到第一再生剂提升管(5)、第二再生剂提升管(6)中。之后，两根提升管将再生后的催化剂提升到MCR反应器(1)和EBTP反应器(2)中。
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