CN104664571A - 苜蓿干燥与茎叶分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于牧草干燥技术领域，具体涉及苜蓿干燥与茎叶分离设备，主要由预干燥滚筒（3）、三回程干燥滚筒（4）、茎叶分离室（5）、旋风分离器（6）、热风炉（14）以及喂排装置和除尘装置组成，其特征在于：所述的三回程干燥滚筒（4）一端连接有预干燥滚筒（3），其另一端连接有茎叶分离室（5）；所述的旋风分离器（6）通过管道一端与茎叶分离室（5）相连接，旋风分离器（6）另一端也通过管道与除尘装置相连接。所述的除尘装置由引风机（7）和除尘器（8）组成，其中的引风机（7）通过管道与设有叶料出口（9）的旋风分离器（6）相连接。本发明结构紧凑、占地面积小、制造成本低、功耗少的苜蓿干燥与茎叶分离设备。
Description
技术领域
本发明属于牧草干燥技术领域，具体涉及苜蓿干燥与茎叶分离设备。
背景技术
苜蓿草是常见的牲畜的饲料，被称为牧草之王。对于苜蓿草的干燥可以说是历史悠久了。常见的苜蓿干燥的方法有3类：自然干燥法，人工干燥法以及物理化学干燥法。1、自然干燥法：自然干燥法处理苜蓿草的优势是利用自然环境，不需要任何特殊的设备。在成本上得到有效的控制，但是也存在很多弊端。最主要的就是干燥周期很长，干燥效果较差，工人的劳动强度很大。2、人工干燥法是使用一定的干燥设备来进行干燥苜蓿的方法。相比上述的自然干燥法，缩短了干燥周期，但是其成本也相对较高。常见的人工干燥苜蓿的方法较多。3、物理化学干燥法：使用添加剂加快干燥过程，或使用物理方法干燥苜蓿草。常见物理方法主要是压裂草茎干燥法，化学方法主要是化学添加剂干燥法。
传统苜蓿干草调制方法容易造成浪费，营养损失严重，特别是落叶损失。苜蓿叶片中含有约20%-30%的粗蛋白质，是茎秆中粗蛋白质含量的2-3倍。据估算，当直接用作饲料时，苜蓿的利用率不到30%，而通过深加工，利用率可达65%-80%。
茎叶分离是提高苜蓿利用率的主要加工技术之一，苜蓿茎叶分离技术的研究，主要可分为田间直接分离和刈割后分离。田间直接分离难度较大，且效果不好。刈割后分离是主要的分离模式，相关研究较多，包括筛分法、风分法和干燥分离法。其中，干燥分离法因具有效率高、损失少等优点而成为苜蓿茎叶分离技术发展的主要方向。利用滚筒干燥实现苜蓿茎叶分离的研究，但仍存在茎、叶干燥不均匀的问题。尽管采取了一定措施，但并不能从根本上解决问题，且操作比较麻烦。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种在完成干燥的同时实现茎叶分离。提升了技术集成度，为进一步开发并合理利用优质牧草（苜蓿）的潜在价值提供了技术支持与工业化生产的基础，采用预干燥滚筒与三回程干燥滚筒的组合结构，可实现苜蓿茎、叶均衡干燥，提高干燥均匀度，保证干燥品质。而且结构紧凑、占地面积小、制造成本低、功耗少的苜蓿干燥与茎叶分离设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
苜蓿干燥与茎叶分离设备，主要由预干燥滚筒3、三回程干燥滚筒4、茎叶分离室5、旋风分离器6、热风炉14以及喂排装置和除尘装置组成，其特征在于：所述的三回程干燥滚筒4一端连接有预干燥滚筒3，其另一端连接有茎叶分离室5；所述的旋风分离器6通过管道一端与茎叶分离室5相连接，旋风分离器6另一端也通过管道与除尘装置相连接。
所述的喂排装置由上料机1、喂料器2和位于茎料出口11下方的接料输送带10组成，所述的上料机1上端位于喂料器2端口处，喂料器2下端设在与预干燥滚筒3相连接的管道上。
所述的除尘装置由引风机7和除尘器8组成，其中的引风机7通过管道与设有叶料出口9的旋风分离器6相连接。
所述的三回程干燥滚筒4下方设有滚筒驱动电动机及传动装置12，以及在预干燥滚筒3和三回程干燥滚筒4下端均设有支承装置13。
所述的热风炉14出口还通过管道与预干燥滚筒3相连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明提供的预干燥滚筒3、三回程干燥滚筒4、茎叶分离室5、旋风分离器6、热风炉14以及喂排装置和除尘装置，切碎的苜蓿经上料机1、喂料器2喂入设备，并在热风作用下进入预干燥滚筒3。因叶的干燥速率较快、悬浮速度较小，故较先进入三回程干燥滚筒4的内筒。茎秆干燥速率较慢、悬浮速度较大，因此在预干燥滚筒3内停留时间较长，进而被充分干燥。按照“轻走重留”原则，苜蓿叶、茎先后通过三回程干燥滚筒4的内、中、外筒，随后进入分离室5。根据空气动力学特性差异，叶、茎的悬浮速度不同，在合适的风速下，叶随热风由上出口离开茎叶分离室5，茎秆在重力作用下沉降，并由茎叶分离室5底部排出，实现茎叶分离。
本发明的有益效果为：在完成干燥的同时实现茎叶分离。提升了技术集成度，为进一步开发并合理利用优质牧草（苜蓿）的潜在价值提供了技术支持与工业化生产的基础，采用预干燥滚筒与三回程干燥滚筒的组合结构，可实现苜蓿茎、叶均衡干燥，提高干燥均匀度，保证干燥品质。而且结构紧凑、占地面积小、制造成本低、功耗少的苜蓿干燥与茎叶分离设备。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：上料机1、喂料器2、预干燥滚筒3、三回程干燥滚筒4、茎叶分离室5、旋风分离器6、引风机7、除尘器8、叶料出口9、接料输送带10、茎料出口11、滚筒驱动电动机及传动装置12、支承装置13、热风炉14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
苜蓿干燥与茎叶分离设备，包括上料机1、喂料器2、预干燥滚筒3、三回程干燥滚筒4、茎叶分离室5、旋风分离器6、引风机7、除尘器8、叶料出口9、接料输送带10、茎料出口11、滚筒驱动电动机及传动装置12、支承装置13和热风炉14。
如附图1所示，其中三回程干燥滚筒4一端连接有预干燥滚筒3，三回程干燥滚筒4另一端连接有茎叶分离室5；旋风分离器6通过管道一端与茎叶分离室5相连接，旋风分离器6另一端也通过管道与除尘装置相连接。
其中由上料机1、喂料器2和位于茎料出口11下方的接料输送带10组成喂排装置，所述的上料机1上端位于喂料器2端口处，喂料器2下端设在与预干燥滚筒3相连接的管道上。
其中由引风机7和除尘器8组成除尘装置，其中的引风机7通过管道与设有叶料出口9的旋风分离器6相连接。
其中三回程干燥滚筒4下方设有滚筒驱动电动机及传动装置12，以及在预干燥滚筒3和三回程干燥滚筒4下端均设有支承装置13。
其中热风炉14出口还通过管道与预干燥滚筒3相连接。
本发明在具体使用时，切碎的苜蓿经上料机1、喂料器2喂入设备，并在热风炉14提供的热风作用下进入预干燥滚筒3。在滚筒驱动电动机及传动装置12带动三回程干燥滚筒4转动，因叶的干燥速率较快、悬浮速度较小，故较先进入三回程干燥滚筒4的内筒。茎秆干燥速率较慢、悬浮速度较大，因此在预干燥滚筒3内停留时间较长，进而被充分干燥。按照“轻走重留”原则，苜蓿叶、茎先后通过三回程干燥滚筒4的内、中、外筒，随后进入分离室5。根据空气动力学特性差异，叶、茎的悬浮速度不同，在合适的风速下，叶随热风由上出口离开茎叶分离室5，通过管道进入到旋风分离器6时在叶料出口9处沉降，而茎秆在重力作用下沉降，并由茎叶分离室5底部排出，通过接料输送带10输送，实现茎叶分离。而夹杂在物料中的粉尘通过引风机7进入除尘器8除去。
Claims (5)
1.苜蓿干燥与茎叶分离设备，主要由预干燥滚筒（3）、三回程干燥滚筒（4）、茎叶分离室（5）、旋风分离器（6）、热风炉（14）以及喂排装置和除尘装置组成，其特征在于：所述的三回程干燥滚筒（4）一端连接有预干燥滚筒（3），其另一端连接有茎叶分离室（5）；所述的旋风分离器（6）通过管道一端与茎叶分离室（5）相连接，旋风分离器（6）另一端也通过管道与除尘装置相连接。
2.如权利要求1所述的苜蓿干燥与茎叶分离设备，其特征在于：所述的喂排装置由上料机（1）、喂料器（2）和位于茎料出口（11）下方的接料输送带（10）组成，所述的上料机（1）上端位于喂料器（2）端口处，喂料器（2）下端设在与预干燥滚筒（3）相连接的管道上。
3.如权利要求2所述的苜蓿干燥与茎叶分离设备，其特征在于：所述的除尘装置由引风机（7）和除尘器（8）组成，其中的引风机（7）通过管道与设有叶料出口（9）的旋风分离器（6）相连接。
4.如权利要求3所述的苜蓿干燥与茎叶分离设备，其特征在于：所述的三回程干燥滚筒（4）下方设有滚筒驱动电动机及传动装置（12），以及在预干燥滚筒（3）和三回程干燥滚筒（4）下端均设有支承装置（13）。
5.如权利要求2所述的苜蓿干燥与茎叶分离设备，其特征在于：所述的热风炉（14）出口还通过管道与预干燥滚筒（3）相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310616013.7A CN104664571A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 苜蓿干燥与茎叶分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310616013.7A CN104664571A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 苜蓿干燥与茎叶分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104664571A true CN104664571A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53300573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310616013.7A Pending CN104664571A (zh) | 2013-11-27 | 2013-11-27 | 苜蓿干燥与茎叶分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104664571A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107836226A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-27 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种薄荷植株产地初加工一体机 |
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2013
- 2013-11-27 CN CN201310616013.7A patent/CN104664571A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107836226A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-27 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种薄荷植株产地初加工一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |