CN104664567B - 茎留芥头风脱水架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茎留芥头风脱水架，它的底架通过中间的內锥孔与支撑柱的下端的外锥面配合而固定，支撑柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面配合而固定；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过止动杆上的止动槽与锁止定位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；横向挂架固定在连接头上；横向挂架固定在连接头上。本发明的结构简单，组装和使用十分方便，在组装和折卸风脱水架的过程中不需要工具；采用茎留芥头风脱水架后，搭风脱水架不需要选择场地，速度快、方便，安全可靠，缩短了组装和安装风脱水架的时间，提高了生产效率；风脱水季节过后需要折卸时，拆卸和运输方便，加上风脱水架的所有配件能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

Description

茎留芥头风脱水架

技术领域

本发明涉及一种用于茎留芥头进行产业化的风脱水用的茎留芥头风脱水架。

背景技术

传统的茎留芥头的自然风干都是采用穿串挂晾风干，穿串挂晾风干就需要搭风脱水架，搭风脱水架需要选择较大的场地、耗费大量的纤藤和木料，虽然木料可以重复使用，但纤藤只能够使用一次，并且搭风脱水菜架速度慢，耗费了大量的人力物力，造成搭风脱水菜架的成本高。同时，穿串时速度慢，茎留芥头上有穿伤的孔，有穿伤的孔经过风吹雨淋时容易发霉而产生霉菌，腐烂茎留芥头。两项因素给工业化的大规模生产造成人工成本增高、产量低。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种搭架速度快、能够重复使用的、搭架时对场地没有要求的、成本低的茎留芥头风脱水架及其制造方法。

为实现上述目的，本发明所述的茎留芥头风脱水架主要包括底架、支撑柱、定位孔、锁止定位销、推力簧、止动杆、止动滑孔、止动槽、外锥面、连接头、横向挂架、內锥孔、内锥面；

所述的横向挂架固定在连接头上与连接头的內锥孔的中心线垂直或接近垂直，横向挂架的上面一面有挂槽。所述的连接头的两端有內锥孔，同一个连接头的两个內锥孔的小端之间有气隙孔，两根支撑柱的外锥面插入一个连接头的上下两面的內锥孔中，有止动滑孔的一端与止动杆相对安装，止动滑孔套在止动杆上，锁止定位销的锁止头在止动杆上的止动槽内锁定止动杆。所述的底架的中部的內锥孔的底部固定有止动杆，支撑柱有止动滑孔的一端的外锥面插入底架中部的內锥孔中，止动滑孔套在止动杆上，锁止定位销的锁止头在止动杆上的止动槽内锁定止动杆。所述的支撑柱的两端有外锥面，一端的柱体内有定位孔、另一端的端面固定有止动杆；所述的定位孔内安装有推力簧和锁止定位销，锁止定位销从推力簧的中心部穿过后伸出支撑柱的表面，推力簧的一端压在锁止定位销的锁止头上、另一端顶在定位孔上；所述的止动杆上有圆弧形状的止动槽，止动槽与锁止定位销的端部带有圆弧形面的锁止头配合锁定内锥面与外锥面的配合。

所述的內锥孔是有锥度的孔，包括底架上的內锥孔和连接头上的內锥孔，內锥孔内有内锥面；所述的底架通过横撑中间的中心连接上的內锥孔与支撑柱的外锥面配合而固定，连接头的內锥孔与支撑柱的外锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过止动杆上的止动槽与锁止定位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度配合一致。

所述的底架包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有內锥孔，內锥孔的底部固定有止动杆。

所述的支撑柱的两端都有外锥面、是柱体状，支撑柱的一端固定有止动杆、另一端的端面内有止动滑孔，有止动杆的一端靠近外锥面处有定位孔，定位孔与止动杆相通；所述的止动滑孔在支撑柱的端部往支撑柱的柱体内伸入；所述的定位孔在支撑柱的表面向柱体柱体内伸入、与止动滑孔相通并穿破柱体的表面和止动滑孔。

所述的连接头和横向挂架是一个整体或是固定在一起的组合整体。

所述的连接头的两端的端面都有內锥孔，內锥孔是有锥度的孔，同一个连接头的两个內锥孔的小端之间有气隙孔。

所述的横向挂架固定在连接头上与內锥孔的中心线垂直或接近垂直，是横向的杆或条状的柱体，杆或条状的柱体表面有挂槽；所述的挂槽用于挂装满茎留芥头的网袋或串成串的茎留芥头串。

所述的锁止定位销包括锁止头、中部和销柄三部分，锁止定位销的中心线与止动杆的垂直，在定位孔内穿过定位孔后，锁止头进入止动滑孔内与止动杆上的止动槽配合，销柄部分伸出支撑柱的柱体表面；所述的锁止头的端部是圆弧形面，圆弧形面用于让止动杆的前端部斜向推动锁止头后退和与止动槽的圆弧形面配合锁死止动杆。

所述的止动杆固定在底座的內锥孔的底部，止动杆上有止动槽，止动杆在止动滑孔能够滑动。

所述的气隙孔在一个连接头的上下两个內锥孔之间，用于让两根支撑柱的端部插入內锥孔时不相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的止动滑孔在支撑柱的端部，是承孔或通孔，与定位孔相通，用于容纳止动杆和让止动杆在止动滑孔内滑动。

所述的定位孔是单独是腔体，在止动滑孔的一端靠近外锥面的支撑柱内、中间部分和穿破支撑柱表面的孔径大、孔的里面一端用于锁止定位销的锁止头伸出的孔径小，与止动滑孔相通，与止动杆上的止动槽的位置相对应，定位孔的中间孔径大的部分用于安装与定位孔的形状相匹配的壳体。在定位孔内镶嵌有与定位孔的形状相匹配的壳体，壳体在定位孔内露出或不露出支撑柱的柱体表面；壳体露出支撑柱的柱体表面时，露出支撑柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑柱的柱体表面；壳体不露出支撑柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在定位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁止定位销和推力簧，推力簧安装在锁止头与壳体之间，锁止定位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁止定位销和推力簧，并且让锁止定位销在壳体内能够移动。

所述的止动槽是圆弧形面的槽，圆弧形面与锁止头的直面配合能够锁止止动杆不后退和制锁止头插入止动槽的深度；所述的止动槽用于与锁止头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与支撑柱和底架与支撑柱固定牢固。

所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动锁止定位销的锁止头与止动杆的止动槽配合而完成自动锁止。

所述的底座的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合并通过锁止定位销锁定止动杆而固定，实现底架与支撑柱快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的底架用于稳定支撑柱和支撑支撑柱及支撑柱所承受的重量。

所述的连接头的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而套在下面的一根支撑柱的外锥面上和让上面的一根支撑柱的外锥面插入內锥孔内与内锥面配合并通过锁止定位销锁定止动杆而固定，实现支撑柱与支撑柱的快速固定，利于支撑柱的快速装配和快速折卸。

所述的支撑柱上的外锥面用于分别与底架的內锥孔的内锥面配合和与连接头的內锥孔的内锥面配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑柱与连接头和支撑柱与底架分别固定牢固。

为了增加风脱水架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑柱与底架和支撑柱连接头之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑柱的外锥面在底架的內锥孔内，通过止动杆上的止动槽与锁止定位销配合而锁住并锁紧支撑柱的外锥面与底架的内锥面的配合不松动；支撑柱的外锥面在连接头的內锥孔内，通过止动杆上的止动槽与锁止定位销配合而锁住并锁紧支撑柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在支撑柱自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁止定位销的销柄，锁止定位销前端的锁止头退出止动杆上的止动槽后，把支撑柱向上一抬就会和內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的定位孔、锁止定位销、推力簧、止动杆和止动滑孔组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻重量，底架和支撑柱是实心体，或者是空心体；支撑柱在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，连接头在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，底架在茎留芥头风脱水架组合中是单层的。

为了便于使用和存放，茎留芥头风脱水架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低茎留芥头风脱水架的消耗和便于储存及保管，所述的茎留芥头风脱水架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，支撑柱、横向挂架和底架能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

需要风脱水时，先组装茎留芥头风脱水架，再把装入网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头挂在组装好的茎留芥头风脱水架的横向挂架上的挂槽上进行风吹晾晒；网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头达到需要的风脱水程度时，把网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头横向挂架上取下来放入盛装容器中。风脱水的季节过后，将茎留芥头风脱水架折卸分解成为底架、支撑柱、横向挂架与连接头，再将折卸分解的部件进行配套包装或单样配件包装在一起进行保管。

茎留芥头风脱水架在组装时，将底架安在平整的地面上，将支撑柱有止动滑孔的一端插入底架的內锥孔中，在自身重力的作用下，支撑柱的外锥面与底架的内锥面自然贴合而固定，并且从支撑柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支撑柱的外锥面插入內锥孔时，将止动杆插入止动滑孔中，当止动杆进入到锁止头的位置时，止动杆的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧而向外退让，止动杆的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆穿过锁止头后，支撑柱的外锥面与底架的內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁止头在推力簧的动力推动下，进入止动杆上的止动槽内，锁止头的圆弧形面与止动槽圆弧形面配合而锁死止动杆不后退，把贴合的内锥面和外锥面锁死，完成了支撑柱与底架的固定和锁止。之后，把固定有横向挂架的连接头的下面一面的內锥孔套在固定在底座上面的支撑柱的上端的外锥面上，相对运动的止动杆穿过下面的內锥孔后进入上面的內锥孔中，再将另一根支撑柱的下端的外锥面插入连接头上面的內锥孔中，在固定有横向挂架的连接头和支撑柱自身重力的作用下，支撑柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从支撑柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在上面的一根支撑柱的外锥面插入內锥孔时，将止动滑孔套在止动杆上，当止动杆进入到锁止头的位置时，止动杆的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧而向外退让，止动杆的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆穿过锁止头后，支撑柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，锁止头在推力簧的动力推动下，进入止动杆上的止动槽内，锁止头的圆弧形面与止动槽圆弧形面配合而锁死止动杆不后退，把贴合的內锥孔和外锥面锁死。之后，依此方法可再次将支撑柱的外锥面插入支撑柱的內锥孔中，完成了支撑柱与支撑柱之间的连接固定和锁止，同时也完成了风脱水架的组合安装。

拆卸组合的支撑柱与连接头时，拉动锁止定位销的销柄，锁止定位销前端的锁止头退出止动杆上的止动槽后，把支撑柱向上一拉或把连接头一抬支撑柱就会与下面固定有横向挂架的连接头自动分开或连接头就会与下面的支撑柱自动分开，止动杆从止动滑孔滑出，顺利取出在內锥孔里面的支撑柱和把固定有横向挂架的连接头取下来。拆卸底架上固定的支撑柱时，拉动锁止定位销的销柄，锁止定位销前端的锁止头退出止动杆上的止动槽后，把支撑柱向上一拉或一抬就会与底架的內锥孔自动分开，止动杆从止动滑孔滑出，支撑柱与底架分开。

支撑柱与底架和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

所述的茎留芥头风脱水架的制造方法，其特征在于：

在制造时，底架、连接头与横向挂架、支撑柱、锁止定位销和止动杆采用金属材料或高强度的塑料制造，底架、横向挂架和支撑柱制造成为实心体或空心体；底架、连接头、横向挂架和支撑柱采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈。

所述的底架制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的底部固定有止动杆。

所述的连接头和横向挂架制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成组合的整体；所述的连接头的两端的端面都制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，同一个连接头的两个內锥孔的小端之间制造有气隙孔。所述的横向挂架固定在连接头上与內锥孔的中心线垂直或接近垂直，制造成为横向的杆或条状的柱体，杆或条状的柱体表面制造有挂槽。

所述的支撑柱制造成为柱体，在支撑柱的两端制造有外锥面，在支撑柱的一端制造有止动滑孔和定位孔、另一端固定有止动杆。

所述的定位孔制造成为单独的腔体，制造在支撑柱靠近外锥面的柱体内穿破柱体的表面，与止动滑孔相通，与止动杆上的止动槽的位置相对应，中间部分用于安装壳体和穿破支撑柱表面的部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁止定位销的锁止头伸出部分制造的孔径小。在定位孔内镶嵌有与定位孔的形状相匹配的壳体，壳体在定位孔内露出或不露出支撑柱的柱体表面；壳体露出支撑柱的柱体表面时，露出支撑柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑柱的柱体表面；壳体不露出支撑柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在定位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁止定位销和推力簧，推力簧安装在锁止头与壳体之间，锁止定位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。

所述的止动杆上制造有止动槽，止动槽制造成为圆弧形面的槽，槽顶制造成为圆弧形面。

锁止定位销制造成为锁止头、中部和销柄三部分，安装在在定位孔内穿过定位孔后，锁止头进入止动滑孔内与止动杆上的止动槽配合，销柄部分伸出支撑柱的柱体表面；所述的锁止头的端部制造成为圆弧形的面，锁止定位销的中心线与止动杆的垂直。

推力簧制造成为螺旋弹簧。

锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

所述的內锥孔的锥度和內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

所述的横向挂架固定在连接头上，连接头的內锥孔的内锥面与支撑柱的外锥面配合而固定，支撑柱的下端的外锥面与底架通过中间的內锥孔配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过止动杆上的圆弧形面的止动槽与锁止定位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；定位孔制造在靠近外锥面的支撑柱的柱体内与止动滑孔相通，在定位孔内安装有推力簧和锁止定位销，锁止定位销的销柄从推力簧的中心部穿过后伸出支撑柱的表面，推力簧的一端压在锁止定位销的锁止头上、另一端顶在定位孔上；所述的止动杆上的止动槽与锁止定位销的锁止头配合。

本发明茎留芥头风脱水架的结构简单，组装和使用十分方便，在组装和折卸风脱水架的过程中不需要工具；采用茎留芥头风脱水架后，组装和安装风脱水架不需要选择场地，速度快、方便，安全可靠，缩短了组装和安装风脱水架的时间，提高了生产效率；风脱水季节过后需要折卸时，拆卸和运输方便，加上风脱水架的所有配件能够重复利用，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1是茎留芥头风脱水架的组装结构示意图；

图2是支撑柱的结构示意图；

图3是横向挂架和连接头的组合结构示意图；

图4和图5是横向挂架和连接头的组合的俯视图的外观结构示意图；

图6是底架的剖视结构示意图。

图中所示：底架1、支撑柱2、连接头3、横向挂架4、定位孔5、锁止定位销6、止动杆7、推力簧8、止动槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、挂槽13、气隙孔14、止动滑孔15。

具体实施方式

本发明茎留芥头风脱水架主要包括底架1、支撑柱2、定位孔5、锁止定位销6、推力簧8、止动杆7、止动滑孔15、止动槽9、外锥面10、连接头3、横向挂架4、內锥孔12、内锥面11。

所述的横向挂架4固定在连接头3上与连接头3的內锥孔12的中心线垂直或接近垂直，横向挂架4的上面一面有挂槽13。所述的连接头3的两端有內锥孔12，同一个连接头3的两个內锥孔12的小端之间有气隙孔14，两根支撑柱2的外锥面10插入一个连接头3的上下两面的內锥孔12中，有止动滑孔15的一端与止动杆7相对安装，止动滑孔15套在止动杆7上，锁止定位销6的锁止头在止动杆7上的止动槽9内锁定止动杆7。所述的底架1的中部的內锥孔12的底部固定有止动杆7，支撑柱2有止动滑孔15的一端的外锥面10插入底架1中部的內锥孔12中，止动滑孔15套在止动杆7上，锁止定位销6的锁止头在止动杆7上的止动槽9内锁定止动杆7。所述的支撑柱2的两端有外锥面10，一端的柱体内有定位孔5、另一端的端面固定有止动杆7；所述的定位孔5内安装有推力簧8和锁止定位销6，锁止定位销6从推力簧8的中心部穿过后伸出支撑柱2的表面，推力簧8的一端压在锁止定位销6的锁止头上、另一端顶在定位孔5上；所述的止动杆7上有圆弧形状的止动槽9，止动槽9与锁止定位销6的端部带有圆弧形面的锁止头配合锁定内锥面11与外锥面10的配合。

所述的內锥孔12是有锥度的孔，包括底架1上的內锥孔12和连接头3上的內锥孔12，內锥孔12内有内锥面11；所述的底架1通过横撑中间的中心连接上的內锥孔12与支撑柱2的外锥面10配合而固定，连接头3的內锥孔12与支撑柱2的外锥面10配合而固定；所述的內锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过止动杆7上的止动槽9与锁止定位销6配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度配合一致。

所述的底架1包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有內锥孔12，內锥孔12的底部固定有止动杆7。

所述的支撑柱2的两端都有外锥面10、是柱体状，支撑柱2的一端固定有止动杆7、另一端的端面内有止动滑孔15，有止动杆7的一端靠近外锥面10处有定位孔5，定位孔5与止动杆7相通；所述的止动滑孔15在支撑柱2的端部往支撑柱2的柱体内伸入；所述的定位孔5在支撑柱2的表面向柱体柱体内伸入、与止动滑孔15相通并穿破柱体的表面和止动滑孔15。

所述的连接头3和横向挂架4是一个整体或是固定在一起的组合整体。

所述的连接头3的两端的端面都有內锥孔12，內锥孔12是有锥度的孔，同一个连接头3的两个內锥孔12的小端之间有气隙孔14。

所述的横向挂架4固定在连接头3上与內锥孔12的中心线垂直或接近垂直，是横向的杆或条状的柱体，杆或条状的柱体表面有挂槽13；所述的挂槽13用于挂装满茎留芥头的网袋或串成串的茎留芥头串。

所述的锁止定位销6包括锁止头、中部和销柄三部分，锁止定位销6的中心线与止动杆7的垂直，在定位孔5内穿过定位孔5后，锁止头进入止动滑孔15内与止动杆7上的止动槽9配合，销柄部分伸出支撑柱2的柱体表面；所述的锁止头的端部是圆弧形面，圆弧形面用于让止动杆7的前端部斜向推动锁止头后退和与止动槽9的圆弧形面配合锁死止动杆7。

所述的止动杆7固定在底座的內锥孔12的底部，止动杆7上有止动槽9，止动杆7在止动滑孔15能够滑动。

所述的气隙孔14在一个连接头3的上下两个內锥孔12之间，用于让两根支撑柱2的端部插入內锥孔12时不相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的止动滑孔15在支撑柱2的端部，是承孔或通孔，与定位孔5相通，用于容纳止动杆7和让止动杆7在止动滑孔15内滑动。

所述的定位孔5是单独是腔体，在止动滑孔15的一端靠近外锥面10的支撑柱2内、中间部分和穿破支撑柱2表面的孔径大、孔的里面一端用于锁止定位销6的锁止头伸出的孔径小，与止动滑孔15相通，与止动杆7上的止动槽9的位置相对应，定位孔5的中间孔径大的部分用于安装与定位孔5的形状相匹配的壳体。在定位孔5内镶嵌有与定位孔5的形状相匹配的壳体，壳体在定位孔5内露出或不露出支撑柱2的柱体表面；壳体露出支撑柱2的柱体表面时，露出支撑柱2的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑柱2的柱体表面；壳体不露出支撑柱2的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在定位孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁止定位销6和推力簧8，推力簧8安装在锁止头与壳体之间，锁止定位销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装锁止定位销6和推力簧8，并且让锁止定位销6在壳体内能够移动。

所述的止动槽9是圆弧形面的槽，圆弧形面与锁止头的直面配合能够锁止止动杆7不后退和制锁止头插入止动槽9的深度；所述的止动槽9用于与锁止头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支撑柱2和底架1与支撑柱2固定牢固。

所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动锁止定位销6的锁止头与止动杆7的止动槽9配合而完成自动锁止。

所述的底座的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合并通过锁止定位销6锁定止动杆7而固定，实现底架1与支撑柱2快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的底架1用于稳定支撑柱2和支撑支撑柱2及支撑柱2所承受的重量。

所述的连接头3的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而套在下面的一根支撑柱2的外锥面10上和让上面的一根支撑柱2的外锥面10插入內锥孔12内与内锥面11配合并通过锁止定位销6锁定止动杆7而固定，实现支撑柱2与支撑柱2的快速固定，利于支撑柱2的快速装配和快速折卸。

所述的支撑柱2上的外锥面10用于分别与底架1的內锥孔12的内锥面11配合和与连接头3的內锥孔12的内锥面11配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑柱2与连接头3和支撑柱2与底架1分别固定牢固。

为了增加风脱水架的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支撑柱2与底架1和支撑柱2连接头3之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑柱2的外锥面10在底架1的內锥孔12内，通过止动杆7上的止动槽9与锁止定位销6配合而锁住并锁紧支撑柱2的外锥面10与底架1的内锥面11的配合不松动；支撑柱2的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过止动杆7上的止动槽9与锁止定位销6配合而锁住并锁紧支撑柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支撑柱2自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁止定位销6的销柄，锁止定位销6前端的锁止头退出止动杆7上的止动槽9后，把支撑柱2向上一抬就会和內锥孔12自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的定位孔5、锁止定位销6、推力簧8、止动杆7和止动滑孔15组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻重量，底架1和支撑柱2是实心体，或者是空心体；支撑柱2在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，连接头3在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，底架1在茎留芥头风脱水架组合中是单层的。

为了便于使用和存放，茎留芥头风脱水架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低茎留芥头风脱水架的消耗和便于储存及保管，所述的茎留芥头风脱水架的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，支撑柱2、横向挂架4和底架1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

需要风脱水时，先组装茎留芥头风脱水架，再把装入网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头挂在组装好的茎留芥头风脱水架的横向挂架4上的挂槽13上进行风吹晾晒；网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头达到需要的风脱水程度时，把网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头横向挂架4上取下来放入盛装容器中。风脱水的季节过后，将茎留芥头风脱水架折卸分解成为底架1、支撑柱2、横向挂架4与连接头3，再将折卸分解的部件进行配套包装或单样配件包装在一起进行保管。

茎留芥头风脱水架在组装时，将底架1安在平整的地面上，将支撑柱2有止动滑孔15的一端插入底架1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，支撑柱2的外锥面10与底架1的内锥面11自然贴合而固定，并且从支撑柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支撑柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将止动杆7插入止动滑孔15中，当止动杆7进入到锁止头的位置时，止动杆7的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧8而向外退让，止动杆7的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆7穿过锁止头后，支撑柱2的外锥面10与底架1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，锁止头在推力簧8的动力推动下，进入止动杆7上的止动槽9内，锁止头的圆弧形面与止动槽9圆弧形面配合而锁死止动杆7不后退，把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，完成了支撑柱2与底架1的固定和锁止。之后，把固定有横向挂架4的连接头3的下面一面的內锥孔12套在固定在底座上面的支撑柱2的上端的外锥面10上，相对运动的止动杆7穿过下面的內锥孔12后进入上面的內锥孔12中，再将另一根支撑柱2的下端的外锥面10插入连接头3上面的內锥孔12中，在固定有横向挂架4的连接头3和支撑柱2自身重力的作用下，支撑柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从支撑柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在上面的一根支撑柱2的外锥面10插入內锥孔12时，将止动滑孔15套在止动杆7上，当止动杆7进入到锁止头的位置时，止动杆7的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧8而向外退让，止动杆7的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆7穿过锁止头后，支撑柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，锁止头在推力簧8的动力推动下，进入止动杆7上的止动槽9内，锁止头的圆弧形面与止动槽9圆弧形面配合而锁死止动杆7不后退，把贴合的內锥孔12和外锥面10锁死。之后，依此方法可再次将支撑柱2的外锥面10插入支撑柱2的內锥孔12中，完成了支撑柱2与支撑柱2之间的连接固定和锁止，同时也完成了风脱水架的组合安装。

拆卸组合的支撑柱2与连接头3时，拉动锁止定位销6的销柄，锁止定位销6前端的锁止头退出止动杆7上的止动槽9后，把支撑柱2向上一拉或把连接头3一抬支撑柱2就会与下面固定有横向挂架4的连接头3自动分开或连接头3就会与下面的支撑柱2自动分开，止动杆7从止动滑孔15滑出，顺利取出在內锥孔12里面的支撑柱2和把固定有横向挂架4的连接头3取下来。拆卸底架1上固定的支撑柱2时，拉动锁止定位销6的销柄，锁止定位销6前端的锁止头退出止动杆7上的止动槽9后，把支撑柱2向上一拉或一抬就会与底架1的內锥孔12自动分开，止动杆7从止动滑孔15滑出，支撑柱2与底架1分开。

支撑柱2与底架1和连接头3的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

Claims (6)

1.一种茎留芥头风脱水架，其特征在于：所述的茎留芥头风脱水架主要包括底架（1）、支撑柱（2）、定位孔（5）、锁止定位销（6）、推力簧（8）、止动杆（7）、止动滑孔（15）、止动槽（9）、外锥面（10）、连接头（3）、横向挂架（4）、內锥孔（12）、内锥面（11）；

所述的横向挂架（4）固定在连接头（3）上与连接头（3）的內锥孔（12）的中心线垂直或接近垂直，横向挂架（4）的上面一面有挂槽（13）；所述的连接头（3）的两端有內锥孔（12），同一个连接头（3）的两个內锥孔（12）的小端之间有气隙孔（14），两根支撑柱（2）的外锥面（10）插入一个连接头（3）的上下两面的內锥孔（12）中，有止动滑孔（15）的一端与止动杆（7）相对安装，止动滑孔（15）套在止动杆（7）上，锁止定位销（6）的锁止头在止动杆（7）上的止动槽（9）内锁定止动杆（7）；所述的底架（1）的中部的內锥孔（12）的底部固定有止动杆（7），支撑柱（2）有止动滑孔（15）的一端的外锥面（10）插入底架（1）中部的內锥孔（12）中，止动滑孔（15）套在止动杆（7）上，锁止定位销（6）的锁止头在止动杆（7）上的止动槽（9）内锁定止动杆（7）；所述的支撑柱（2）的两端有外锥面（10），一端的柱体内有定位孔（5）、另一端的端面固定有止动杆（7）；所述的定位孔（5）内安装有推力簧（8）和锁止定位销（6），锁止定位销（6）从推力簧（8）的中心部穿过后伸出支撑柱（2）的表面，推力簧（8）的一端压在锁止定位销（6）的锁止头上、另一端顶在定位孔（5）上；所述的止动杆（7）上有圆弧形状的止动槽（9），止动槽（9）与锁止定位销（6）的端部带有圆弧形面的锁止头配合锁定内锥面（11）与外锥面（10）的配合；

所述的內锥孔（12）是有锥度的孔，包括底架（1）上的內锥孔（12）和连接头（3）上的內锥孔（12），內锥孔（12）内有内锥面（11）；所述的底架（1）通过横撑中间的中心连接上的內锥孔（12）与支撑柱（2）的外锥面（10）配合而固定，连接头（3）的內锥孔（12）与支撑柱（2）的外锥面（10）配合而固定；所述的內锥孔（12）与外锥面（10）配合而固定好后通过止动杆（7）上的止动槽（9）与锁止定位销（6）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；所述的內锥孔（12）的锥度与外锥面（10）的锥度配合一致；

所述的底架（1）包括稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上有內锥孔（12），內锥孔（12）的底部固定有止动杆（7）；

所述的支撑柱（2）的两端都有外锥面（10）、是柱体状，支撑柱（2）的一端固定有止动杆（7）、另一端的端面内有止动滑孔（15），有止动杆（7）的一端靠近外锥面（10）处有定位孔（5），定位孔（5）与止动杆（7）相通；所述的止动滑孔（15）在支撑柱（2）的端部往支撑柱（2）的柱体内伸入；所述的定位孔（5）在支撑柱（2）的表面向柱体柱体内伸入、与止动滑孔（15）相通并穿破柱体的表面和止动滑孔（15）；

所述的连接头（3）和横向挂架（4）是一个整体或是固定在一起的组合整体；

所述的连接头（3）的两端的端面都有內锥孔（12），內锥孔（12）是有锥度的孔，同一个连接头（3）的两个內锥孔（12）的小端之间有气隙孔（14）；

所述的横向挂架（4）固定在连接头（3）上与內锥孔（12）的中心线垂直或接近垂直，是横向的杆或条状的柱体，杆或条状的柱体表面有挂槽（13）；所述的挂槽（13）用于挂装满茎留芥头的网袋或串成串的茎留芥头串；

所述的锁止定位销（6）包括锁止头、中部和销柄三部分，锁止定位销（6）的中心线与止动杆（7）的垂直，在定位孔（5）内穿过定位孔（5）后，锁止头进入止动滑孔（15）内与止动杆（7）上的止动槽（9）配合，销柄部分伸出支撑柱（2）的柱体表面；所述的锁止头的端部是圆弧形面，圆弧形面用于让止动杆（7）的前端部斜向推动锁止头后退和与止动槽（9）的圆弧形面配合锁死止动杆（7）；

所述的止动杆（7）固定在底座的內锥孔（12）的底部，止动杆（7）上有止动槽（9），止动杆（7）在止动滑孔（15）能够滑动；

所述的气隙孔（14）在一个连接头（3）的上下两个內锥孔（12）之间，用于让两根支撑柱（2）的端部插入內锥孔（12）时不相抵触，便于内锥面（11）与外锥面（10）的密切配合；

所述的止动滑孔（15）在支撑柱（2）的端部，是承孔或通孔，与定位孔（5）相通，用于容纳止动杆（7）和让止动杆（7）在止动滑孔（15）内滑动；

所述的定位孔（5）是单独是腔体，在止动滑孔（15）的一端靠近外锥面（10）的支撑柱（2）内、中间部分和穿破支撑柱（2）表面的孔径大、孔的里面一端用于锁止定位销（6）的锁止头伸出的孔径小，与止动滑孔（15）相通，与止动杆（7）上的止动槽（9）的位置相对应，定位孔（5）的中间孔径大的部分用于安装与定位孔（5）的形状相匹配的壳体；在定位孔（5）内镶嵌有与定位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在定位孔（5）内露出或不露出支撑柱（2）的柱体表面；壳体露出支撑柱（2）的柱体表面时，露出支撑柱（2）的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑柱（2）的柱体表面；壳体不露出支撑柱（2）的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在定位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁止定位销（6）和推力簧（8），推力簧（8）安装在锁止头与壳体之间，锁止定位销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装锁止定位销（6）和推力簧（8），并且让锁止定位销（6）在壳体内能够移动；

所述的止动槽（9）是圆弧形面的槽，圆弧形面与锁止头的直面配合能够锁止止动杆（7）不后退和制锁止头插入止动槽（9）的深度；所述的止动槽（9）用于与锁止头配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10），进而使连接头（3）与支撑柱（2）和底架（1）与支撑柱（2）固定牢固；

所述的推力簧（8）是螺旋弹簧，用于推动锁止定位销（6）的锁止头与止动杆（7）的止动槽（9）配合而完成自动锁止；

所述的底座的內锥孔（12）的内锥面（11）用于与外锥面（10）配合并通过锁止定位销（6）锁定止动杆（7）而固定，实现底架（1）与支撑柱（2）快速固定，起到快速安装和快速固定的作用；所述的底架（1）用于稳定支撑柱（2）和支撑支撑柱（2）及支撑柱（2）所承受的重量；

所述的连接头（3）的內锥孔（12）的内锥面（11）用于与外锥面（10）配合而套在下面的一根支撑柱（2）的外锥面（10）上和让上面的一根支撑柱（2）的外锥面（10）插入內锥孔（12）内与内锥面（11）配合并通过锁止定位销（6）锁定止动杆（7）而固定，实现支撑柱（2）与支撑柱（2）的快速固定，利于支撑柱（2）的快速装配和快速折卸；

所述的支撑柱（2）上的外锥面（10）用于分别与底架（1）的內锥孔（12）的内锥面（11）配合和与连接头（3）的內锥孔（12）的内锥面（11）配合，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支撑柱（2）与连接头（3）和支撑柱（2）与底架（1）分别固定牢固；

所述的支撑柱（2）与底架（1）和支撑柱（2）连接头（3）之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支撑柱（2）的外锥面（10）在底架（1）的內锥孔（12）内，通过止动杆（7）上的止动槽（9）与锁止定位销（6）配合而锁住并锁紧支撑柱（2）的外锥面（10）与底架（1）的内锥面（11）的配合不松动；支撑柱（2）的外锥面（10）在连接头（3）的內锥孔（12）内，通过止动杆（7）上的止动槽（9）与锁止定位销（6）配合而锁住并锁紧支撑柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）的配合不松动；组装时，内锥面（11）与外锥面（10）在承受的重力和在支撑柱（2）自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动锁止定位销（6）的销柄，锁止定位销（6）前端的锁止头退出止动杆（7）上的止动槽（9）后，把支撑柱（2）向上一抬就会和內锥孔（12）自动分开；

锥面包括内锥面（11）和外锥面（10），锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；

需要风脱水时，先组装茎留芥头风脱水架，再把装入网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头挂在组装好的茎留芥头风脱水架的横向挂架（4）上的挂槽（13）上进行风吹晾晒；网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头达到需要的风脱水程度时，把网袋中的茎留芥头或串成串的茎留芥头横向挂架（4）上取下来放入盛装容器中；风脱水的季节过后，将茎留芥头风脱水架折卸分解成为底架（1）、支撑柱（2）、横向挂架（4）与连接头（3），再将折卸分解的部件进行配套包装或单样配件包装在一起进行保管；

茎留芥头风脱水架在组装时，将底架（1）安在平整的地面上，将支撑柱（2）有止动滑孔（15）的一端插入底架（1）的內锥孔（12）中，在自身重力的作用下，支撑柱（2）的外锥面（10）与底架（1）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从支撑柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在支撑柱（2）的外锥面（10）插入內锥孔（12）时，将止动杆（7）插入止动滑孔（15）中，当止动杆（7）进入到锁止头的位置时，止动杆（7）的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧（8）而向外退让，止动杆（7）的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆（7）穿过锁止头后，支撑柱（2）的外锥面（10）与底架（1）的內锥孔（12）的内锥面（11）接触牢靠时，锁止头在推力簧（8）的动力推动下，进入止动杆（7）上的止动槽（9）内，锁止头的圆弧形面与止动槽（9）圆弧形面配合而锁死止动杆（7）不后退，把贴合的内锥面（11）和外锥面（10）锁死，完成了支撑柱（2）与底架（1）的固定和锁止；之后，把固定有横向挂架（4）的连接头（3）的下面一面的內锥孔（12）套在固定在底座上面的支撑柱（2）的上端的外锥面（10）上，相对运动的止动杆（7）穿过下面的內锥孔（12）后进入上面的內锥孔（12）中，再将另一根支撑柱（2）的下端的外锥面（10）插入连接头（3）上面的內锥孔（12）中，在固定有横向挂架（4）的连接头（3）和支撑柱（2）自身重力的作用下，支撑柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从支撑柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在上面的一根支撑柱（2）的外锥面（10）插入內锥孔（12）时，将止动滑孔（15）套在止动杆（7）上，当止动杆（7）进入到锁止头的位置时，止动杆（7）的前端部顶动锁止头的圆弧形面斜向推动锁止头压缩推力簧（8）而向外退让，止动杆（7）的前端顺利穿过锁止头的位置；当止动杆（7）穿过锁止头后，支撑柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的內锥孔（12）的内锥面（11）接触牢靠时，锁止头在推力簧（8）的动力推动下，进入止动杆（7）上的止动槽（9）内，锁止头的圆弧形面与止动槽（9）圆弧形面配合而锁死止动杆（7）不后退，把贴合的內锥孔（12）和外锥面（10）锁死；之后，依此方法可再次将支撑柱（2）的外锥面（10）插入支撑柱（2）的內锥孔（12）中，完成了支撑柱（2）与支撑柱（2）之间的连接固定和锁止，同时也完成了风脱水架的组合安装；

拆卸组合的支撑柱（2）与连接头（3）时，拉动锁止定位销（6）的销柄，锁止定位销（6）前端的锁止头退出止动杆（7）上的止动槽（9）后，把支撑柱（2）向上一拉或把连接头（3）一抬支撑柱（2）就会与下面固定有横向挂架（4）的连接头（3）自动分开或连接头（3）就会与下面的支撑柱（2）自动分开，止动杆（7）从止动滑孔（15）滑出，顺利取出在內锥孔（12）里面的支撑柱（2）和把固定有横向挂架（4）的连接头（3）取下来；拆卸底架（1）上固定的支撑柱（2）时，拉动锁止定位销（6）的销柄，锁止定位销（6）前端的锁止头退出止动杆（7）上的止动槽（9）后，把支撑柱（2）向上一拉或一抬就会与底架（1）的內锥孔（12）自动分开，止动杆（7）从止动滑孔（15）滑出，支撑柱（2）与底架（1）分开；

支撑柱（2）与底架（1）和连接头（3）的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

2.根据权利要求1茎留芥头风脱水架，其特征在于：定位孔（5）、锁止定位销（6）、推力簧（8）、止动杆（7）和止动滑孔（15）组成锁止装置来锁死配合好的内锥面（11）和外锥面（10）。

3.根据权利要求1茎留芥头风脱水架，其特征在于：底架（1）和支撑柱（2）是实心体，或者是空心体；支撑柱（2）在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，连接头（3）在茎留芥头风脱水架组合中是单层的或多层的，底架（1）在茎留芥头风脱水架组合中是单层的。

4.根据权利要求1茎留芥头风脱水架，其特征在于：茎留芥头风脱水架在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

5.根据权利要求1茎留芥头风脱水架，其特征在于：所述的茎留芥头风脱水架的所有组成部件能够重复使用；

支撑柱（2）、横向挂架（4）和底架（1）能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

6.一种茎留芥头风脱水架的制造方法，其特征在于：在制造时，底架（1）、连接头（3）与横向挂架（4）、支撑柱（2）、锁止定位销（6）和止动杆（7）采用金属材料或高强度的塑料制造，底架（1）、横向挂架（4）和支撑柱（2）制造成为实心体或空心体；底架（1）、连接头（3）、横向挂架（4）和支撑柱（2）采用容易生锈的金属材料制造时，在制造好后要喷防锈漆防锈；

所述的底架（1）制造成为稳定中心部分的横撑和中心部分的中心连接两部分，横撑与中心连接制造连接成为盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状，盘形或梅花形或十字交叉状或三向交叉状的中间部分的中心连接上制造有內锥孔（12），內锥孔（12）制造成为有锥度的孔，在內锥孔（12）的底部固定有止动杆（7）；

所述的连接头（3）和横向挂架（4）制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成组合的整体；所述的连接头（3）的两端的端面都制造有內锥孔（12），內锥孔（12）制造成为有锥度的孔，同一个连接头（3）的两个內锥孔（12）的小端之间制造有气隙孔（14）；所述的横向挂架（4）固定在连接头（3）上与內锥孔（12）的中心线垂直或接近垂直，制造成为横向的杆或条状的柱体，杆或条状的柱体表面制造有挂槽（13）；

所述的支撑柱（2）制造成为柱体，在支撑柱（2）的两端制造有外锥面（10），在支撑柱（2）的一端制造有止动滑孔（15）和定位孔（5）、另一端固定有止动杆（7）；

所述的定位孔（5）制造成为单独的腔体，制造在支撑柱（2）靠近外锥面（10）的柱体内穿破柱体的表面，与止动滑孔（15）相通，与止动杆（7）上的止动槽（9）的位置相对应，中间部分用于安装壳体和穿破支撑柱（2）表面的部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁止定位销（6）的锁止头伸出部分制造的孔径小；在定位孔（5）内镶嵌有与定位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在定位孔（5）内露出或不露出支撑柱（2）的柱体表面；壳体露出支撑柱（2）的柱体表面时，露出支撑柱（2）的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支撑柱（2）的柱体表面；壳体不露出支撑柱（2）的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在定位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁止定位销（6）和推力簧（8），推力簧（8）安装在锁止头与壳体之间，锁止定位销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；

所述的止动杆（7）上制造有止动槽（9），止动槽（9）制造成为圆弧形面的槽，槽顶制造成为圆弧形面；

锁止定位销（6）制造成为锁止头、中部和销柄三部分，安装在在定位孔（5）内穿过定位孔（5）后，锁止头进入止动滑孔（15）内与止动杆（7）上的止动槽（9）配合，销柄部分伸出支撑柱（2）的柱体表面；所述的锁止头的端部制造成为圆弧形的面，锁止定位销（6）的中心线与止动杆（7）的垂直；

推力簧（8）制造成为螺旋弹簧；

锥面制造成为内锥面（11）和外锥面（10），内锥面（11）和外锥面（10）制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；

所述的內锥孔（12）的锥度和內锥孔（12）的锥度与外锥面（10）配合的锥度制造成为的一致锥度；

所述的横向挂架（4）固定在连接头（3）上，连接头（3）的內锥孔（12）的内锥面（11）与支撑柱（2）的外锥面（10）配合而固定，支撑柱（2）的下端的外锥面（10）与底架（1）通过中间的內锥孔（12）配合而固定；所述的內锥孔（12）与外锥面（10）配合而固定好后通过止动杆（7）上的圆弧形面的止动槽（9）与锁止定位销（6）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；定位孔（5）制造在靠近外锥面（10）的支撑柱（2）的柱体内与止动滑孔（15）相通，在定位孔（5）内安装有推力簧（8）和锁止定位销（6），锁止定位销（6）的销柄从推力簧（8）的中心部穿过后伸出支撑柱（2）的表面，推力簧（8）的一端压在锁止定位销（6）的锁止头上、另一端顶在定位孔（5）上；所述的止动杆（7）上的止动槽（9）与锁止定位销（6）的锁止头配合。