CN105064758A - 串联电线杆 - Google Patents

Abstract

一种串联电线杆，它的球转式锁止座的上下端把固定座和承载座连接在一起并通过锁止螺钉锁死调整好的角度，承载座上安装有重力锥；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶。串联电线杆的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，在组装过程中不需要工具，组装电线杆的速度快、方便、安全可靠，降低了生产成本和使用成本。

Description

串联电线杆

技术领域

本发明涉及一种用于支撑输送电线路的电线的串联电线杆。

背景技术

现在，农村电网的输电线路的电线都是采用水泥电线杆支撑，水泥电线杆的重量大，导致运输和安装不方便。农村又在进行新一轮的农网改造，运输和安装方便的电线杆能够为农网的改造节约大量的资金和节省大量的劳动力。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种易于运输和快速组合的串联电线杆及其制造方法。

为实现上述目的，本发明所述的串联电线杆主要包括固定座、球转式锁止座、锁止螺钉、承载座、重力锥、杆柱、外锥面、內锥孔、内锥面、自锁装置；

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座上，球转式锁止座的上端固定在承载座的底部；在球转式锁止座的球面盖上有伸出孔和锁止螺孔，锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度；所述的承载座的上端面有向内凹陷的內锥孔，在內锥孔下面有间隙孔，承载座通过內锥孔与杆柱下端的外锥面配合而固定，并通过外锥面上的环形锁槽与安装在承载座上面部分的穿过内锥面的自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面，在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶；在杆柱上端的杆接头端内有內锥孔和自锁孔，內锥孔的下面有间隙孔，杆柱下端的外锥面插入下面的一根杆柱的杆接头内的內锥孔内，通过內锥孔与外锥面配合而固定，并通过外锥面上的环形锁槽与安装在杆接头内穿过内锥面的自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

所述的杆柱有外锥面的下端插入承载座中部的內锥孔中，或者，杆柱有外锥面的下端插入下面的一根杆柱上端的杆接头内的內锥孔内，外锥面上有环形锁槽与自锁销的锁止头配合，继而锁定内锥面与外锥面的配合。

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面。所述的承载座上的內锥孔与杆柱的下端的外锥面配合而固定，杆接头上的內锥孔与另一根杆柱的下端的外锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的环形锁槽与自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。

所述的自锁装置包括自锁孔、自锁销、推力簧、推力盘、环形锁槽，所述的自锁孔在承载座的上面部分和杆接头上，自锁孔内横向安装有推力盘、推力簧和自锁销；所述的推力盘固定在自锁销的中部、安装在自锁孔的中部；所述的推力簧安装在自锁孔内的中部、套在自锁销的中部，一端顶在推力盘上、另一端顶在自锁孔内的中部的壁上或顶在固定在自锁销的销柄的一端的自锁孔部分的卡簧上；所述的自锁销的中部穿过推力簧、两端分别穿过杆接头或承载座的内锥面和承载座的横向表面或杆接头的横向表面，自锁销在自锁孔内能够滑动，推力簧压在推力盘上推动自锁销的锁止头与环形锁槽配合而形成锁止；所述的外锥面上有环形锁槽与自锁销的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。

所述的固定座是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑杆柱及承受连接座所承受的所有重量。

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆、球面座和球面盖；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上有锁止螺孔；所述的球头连接杆包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端是球面座的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。

所述的球面座是承载球头连接杆的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。

所述的固定座和球面座是一个整体，或者是分开的组合体。

所述的球面盖是压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上有伸出孔和锁止螺孔。

所述的锁止螺孔在球面盖上的伸出孔的外面，用于装配锁止螺钉和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉的螺钉端部压在球头连接杆的球面头上锁定承载座与固定座的配合角度。

所述的锁止螺钉是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。

所述的承载座是承载连接座，下端部与球头连接杆的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔，內锥孔的内锥面与立柱下端的外锥面接配合而连接固定；在在承载座上面部分的表面与內锥孔之间有自锁孔，內锥孔的下面有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通；在承载座的內锥孔部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥；所述的承载座用于稳定杆柱和支撑杆柱及杆柱所承受的所有重量。

所述的重力锥是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥用于直接观察安装在承载座上的杆柱与地面的角度和作为调整杆柱垂直于水平面时的参照对象。

所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于串联电线杆的组合装配。

所述的承载座与球头连接杆是一个整体，或者是分开的组合体；承载座与球头连接杆是一个整体时，在球面盖在伸出孔的位置分开成两半。

所述的杆柱是一端有外锥面、另一端有內锥孔的柱体，包括杆接头和柱体两部分；所述的杆柱是杆接头与柱体固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；柱体没有外锥面的一端与杆接头没有內锥孔的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的杆接头的一端的端面有內锥孔，內锥孔的里面有间隙孔，在杆接头的表面与內锥孔之间有自锁孔。在杆柱的外锥面的中间部分有环形锁槽，所述的环形锁槽是环形的梯形槽，环形锁槽的环形锁止边是环形的直面、与杆柱的中心线垂直，与自锁孔的位置相对应，用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使杆接头与杆柱和承载座与杆柱固定牢固。

所述的间隙孔在內锥孔的里面，用于杆柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的自锁孔在承载座上和在杆柱的杆接头的一端内，与内锥孔相通，与外锥面上的环形锁槽的位置相对应；在自锁孔内安装有推力盘、推力簧和自锁销，自锁销的中部固定有推力盘，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出杆接头的表面或承载座上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在自锁销的推力盘上、另一端顶在自锁孔上。

所述的自锁孔还能够是单独的孔，在自锁孔内镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔内露出或不露出柱体的柱体表面；壳体露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、推力盘，推力盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装自锁销和推力簧，并且让自锁销在壳体内能够移动。

所述的自锁销是带有销柄和锁止头的杆或棒或块，包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体；自锁销的中部在中间部分的自锁孔内穿过推力簧后，锁止头横向进入內锥孔后再伸进外锥面上的环形锁槽内并与环形锁槽配合，销柄部分横向伸出杆柱的杆接头表面或横向伸出承载座的上面部分的表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面与直面组成的形状、朝向內锥孔的小端的一面是直面，锐角斜面用于让杆柱的外锥面端的端部和外锥面斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。

所述的推力盘是固定在自锁销上的实心或空心的中间有孔的卡片，或者是自锁销上的一个凸出部分；所述的推力盘是实心或空心的卡片时，固定在自锁销的中间部分；推力盘用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销。

所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动自锁销的锁止头与外锥面上的环形锁槽配合而完成自动锁止。

所述的环形锁槽是低于外锥面的梯形的环形凹槽，在杆柱下端的外锥面上与自锁销配合而完成自锁，与自锁孔的位置相对应，靠近柱体端部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁销的锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽用于让自锁销的锁止头插入环形锁槽时不需要考虑插入的角度，与自锁销配合而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使杆柱与杆柱固定牢固和承载座与与杆柱固定牢固。

所述的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装杆柱，实现承载座与杆柱快速固定和杆柱与杆柱的快速固定，利于杆柱的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使杆柱与杆接头和杆柱与承载座分别固定牢固。

为了增加串联电线杆的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的杆柱与承载座和杆柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；杆柱的外锥面在承载座的內锥孔内时，通过外锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面与承载座的内锥面的配合不松动；杆柱的外锥面在杆接头的內锥孔内时，通过外锥面上的环形锁槽与自锁销配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面与杆接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在杆柱自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销的销柄，自锁销前端的锁止头退出外锥面上的环形锁槽后，把杆柱向上一抬外锥面就会与內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的锥面。

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的杆柱的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在球头连接杆的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座上的杆柱的垂直度。

采用球转式锁止座连接固定座和承载座，使承载座在固定座的上面能够绕球头连接杆转动一定的角度，达到使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的杆柱保持垂直于水平面的目的。

为了使串联电线杆能够组装快速，所述的固定座、球转式锁止座和承载座还能够组装成为一个组合整体。

串联电线杆在组装时，把固定座固定在基础座上，之后，A、把杆柱有外锥面的一端插入组合在一起的固定座、球转式锁止座和承载座的承载座的內锥孔中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面与承载座的内锥面自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面插入內锥孔的过程中，外锥面的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面的前端斜向推动锁止头压缩推力簧而向外退让，外锥面的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面与承载座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，外锥面上的环形锁槽正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，锁止头的直面与环形锁槽的环形直面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死，使外锥面不能够后退，完成了杆柱与承载座的固定和锁止。B、观察重力锥的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座上的杆柱的上端使杆柱的中心线的平行线与重力锥的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的柱体垂直于水平面；重力锥的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖上的锁止螺钉压紧球头连接杆的球面头，使承载座不能够绕球头连接杆转动，让固定座与承载座的角度保持不变，保证安装在承载座上面的柱体垂直于水平面。C、再在承载座上面的杆柱上的杆接头内的內锥孔内再次将另外一根杆柱有外锥面的一端插入杆接头的內锥孔中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面与杆接头的内锥面自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面插入內锥孔的过程中，外锥面的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面的前端斜向推动锁止头压缩推力簧而向外退让，外锥面的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面与杆接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，外锥面上的环形锁槽正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧的动力推动下进入环形锁槽内，锁止头的直面与环形锁槽的环形直面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死，使外锥面不能够后退。D、采用多层的杆柱组成串联电线杆时，重复C步骤的在杆柱上端的內锥孔内再次插入杆柱的外锥面，之后，依此方法可再次将另一根杆柱的外锥面插入下面一根杆柱的內锥孔中，完成了杆柱与杆柱之间的连接固定和锁止；最后，在最上面的杆柱上固定好瓷瓶。杆柱与承载座和杆柱与杆柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。

在组合安装好后的串联电线杆的顶部的绝缘瓷瓶上固定好电线，完成输送电线路的装架。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的自锁孔、自锁销、推力盘、推力簧和环形锁槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻串联电线杆的重量，所述的固定座和杆柱是实心体，或者是空心体；所述的杆柱在串联电线杆的组合中是单层的或多层的，固定座在串联电线杆的组合中是单层的。

为了能够保证杆柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉通过旋转推动球面头与球面座产生摩擦力和锁止螺钉与球面头产生摩擦力来固定承载座与固定座的夹角角度，使固定座安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座上的杆柱始终保持垂直于水平面。

为了使重力锥能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥的锥柄在直条的上端，使重力锥的重心低于锥柄的部位。

为了便于使用和存放，所述的串联电线杆在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低串联电线杆的消耗和便于储存及保管，所述的串联电线杆的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的杆柱、固定座和承载座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

所述的串联电线杆的制造方法，其特征在于：

在制造时，固定座、球转式锁止座、杆柱、自锁销和承载座采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座和杆柱制造成为实心体或空心体；固定座、球面座、球面盖、承载座和杆柱采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈。

所述的固定座制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座。

所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆、球面座和球面盖三个部分；所述的球面座的下面固定在固定座上，球面座的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖的球面的中部制造有伸出孔，伸出孔以外的球形面部分上的球面盖上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆的球面头安装在球面座与球面盖之间的球形面内，球头连接杆的连接杆穿过球面盖中间的球形面中部的伸出孔后固定在承载座的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆的连接杆的端部；球头连接杆的球面头安装在球面座和球面盖的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。

所述的球面座制造成为承载球头连接杆的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面。

所述的固定座和球面座制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体。

所述的球面盖制造成为压紧球头连接杆的球面头盖体，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔。

所述的锁止螺孔制造在球面盖上的伸出孔的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉。

所述的锁止螺钉制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转。

所述的承载座与球头连接杆制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座与球头连接杆制造成为一个整体时，球面盖在伸出孔的位置分开制造成为两半。

所述的承载座制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有间隙孔，內锥孔与间隙孔直接贯通，在承载座上面部分的表面与內锥孔之间制造有自锁孔；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥；承载座的下端面球头连接杆的上端连接，承载座的上面通过內锥孔与杆柱连接并固定。

所述的重力锥制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。

所述的重力锥能够与承载座组装在一起形成单元整体，便于串联电线杆的组合装配。

所述的固定座和球面座是一个整体，或者是分开的组合体。

所述的固定座、球转式锁止座和承载座组装成为一个单独的整体，利于快速组装串联电线杆。

所述的杆柱制造成为柱体，制造成为柱体和杆接头两部分，柱体和杆接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在杆柱的柱体端制造有外锥面，在外锥面的环形面上制造有凹陷的环形锁槽；在杆柱的杆接头端的端部制造有凹陷的內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有间隙孔，在杆接头的表面与內锥孔之间制造有自锁孔。

自锁销制造成为锁止头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销安装在自锁孔内穿过推力簧后，锁止头横向进入內锥孔后再伸进外锥面上的环形锁槽内并与环形锁槽配合，销柄部分横向伸出柱体的柱体表面；所述的锁止头的前端部制造成为锐角斜面与直面组成的形状、朝向间隙孔的一面制造成为直面。

所述的自锁孔制造在承载座上部的表面与內锥孔之间和制造在杆柱的杆接头表面与內锥孔之间，与内锥孔相通，与外锥面上的环形锁槽的位置相对应。在自锁孔内安装有推力盘、推力簧和自锁销，自锁销的中部固定有推力盘，自锁销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出杆接头的表面或承载座上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在自锁销的推力盘上、另一端顶在自锁孔上。

所述的自锁孔还能够制造成为单独的孔，在单独制造的自锁孔内还能够镶嵌有与自锁孔的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔中露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体在自锁孔内不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销、推力簧、推力盘，推力盘安装在自锁销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，自锁销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。

推力盘制造成为中间有孔的卡片，固定在自锁销上。

推力盘制造成为实心或空心的卡片，或者制造成为自锁销上的一个凸出部分；所述的推力盘制造成为实心或空心的卡片时，固定在自锁销的中间部分；推力盘用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销。

推力簧制造成为螺旋弹簧。

推力盘固定在自锁销的中部，自锁销的销柄从推力簧的中心部穿过后伸出承载座的表面或杆接头的表面、锁止头从內锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在推力盘上、另一端顶在自锁孔上或顶在固定在自锁孔内的卡簧上。

环形锁槽造成为低于外锥面的环形的梯形槽，制造在杆柱下端的外锥面上与自锁销配合而完成自锁，环形锁槽的环形锁止边制造成为环形的直面、与杆柱的中心线垂直，与自锁孔的位置相对应，靠近柱体端部的一面造成为锁止面。

杆柱与承载座和杆柱与杆柱的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面；锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座安装在水平的地面上时，承载座的中心线垂直于固定座，保证了安装在承载座上的杆柱的垂直度；固定座安装在倾斜的地面上时，承载座在球头连接杆的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座上的杆柱的垂直度。

所述的球转式锁止座固定在固定座上，球面盖上制造有伸出孔和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座连接在一起，承载座上安装有重力锥；锁止螺钉旋入球面盖上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座与固定座的配合角度；所述的承载座的內锥孔与杆柱的下端的外锥面配合而固定，杆柱的外锥面与下面一根杆柱的內锥孔的内锥面配合而固定，內锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的环形锁槽与自锁销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶；在承载座的內锥孔部分的外面制造有活转孔，重力锥的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。

本发明串联电线杆的结构简洁，制造、安装和使用十分方便，在组装过程中不需要工具，组装电线杆的速度快、方便、安全可靠，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1串联电线杆的组装结构示意图；

图2是杆柱的结构示意图；

图3是承载座与固定座组合的剖视结构示意图；

图4是承载座与固定座组合的外观结构示意图；

图中所示：承载座1、立柱2、杆接头3、间隙孔4、自锁孔5、自锁销6、推力盘7、推力簧8、环形锁槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、脚托板13、球面盖14、球头连接杆15、固定座16、球面座17、锁止螺钉18、重力锥19、伸出孔21。

具体实施方式

本发明串联电线杆主要包括所述的串联电线杆主要包括固定座16、球转式锁止座、锁止螺钉18、承载座1、重力锥19、杆柱、外锥面10、內锥孔12、内锥面11、自锁装置；

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座16上，球转式锁止座的上端固定在承载座1的底部；在球转式锁止座的球面盖14上有伸出孔21和锁止螺孔，锁止螺钉18旋入球面盖14上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度；所述的承载座1的上端面有向内凹陷的內锥孔12，在內锥孔12下面有间隙孔4，承载座1通过內锥孔12与杆柱下端的外锥面10配合而固定，并通过外锥面10上的环形锁槽9与安装在承载座1上面部分的穿过内锥面11的自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，重力锥19的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶；在杆柱上端的杆接头3端内有內锥孔12和自锁孔5，內锥孔12的下面有间隙孔4，杆柱下端的外锥面10插入下面的一根杆柱的杆接头3内的內锥孔12内，通过內锥孔12与外锥面10配合而固定，并通过外锥面10上的环形锁槽9与安装在杆接头3内穿过内锥面11的自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。

所述的杆柱有外锥面10的下端插入承载座1中部的內锥孔12中，或者，杆柱有外锥面10的下端插入下面的一根杆柱上端的杆接头3内的內锥孔12内，外锥面10上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合，继而锁定内锥面11与外锥面10的配合。

所述的內锥孔12是有锥度的孔，內锥孔12内有内锥面11。所述的承载座1上的內锥孔12与杆柱的下端的外锥面10配合而固定，杆接头3上的內锥孔12与另一根杆柱的下端的外锥面10配合而固定；所述的內锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过外锥面10上的环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。

所述的自锁装置包括自锁孔5、自锁销6、推力簧8、推力盘7、环形锁槽9，所述的自锁孔5在承载座1的上面部分和杆接头3上，自锁孔5内横向安装有推力盘7、推力簧8和自锁销6；所述的推力盘7固定在自锁销6的中部、安装在自锁孔5的中部；所述的推力簧8安装在自锁孔5内的中部、套在自锁销6的中部，一端顶在推力盘7上、另一端顶在自锁孔5内的中部的壁上或顶在固定在自锁销6的销柄的一端的自锁孔5部分的卡簧上；所述的自锁销6的中部穿过推力簧8、两端分别穿过杆接头3或承载座1的内锥面11和承载座1的横向表面或杆接头3的横向表面，自锁销6在自锁孔5内能够滑动，推力簧8压在推力盘7上推动自锁销6的锁止头与环形锁槽9配合而形成锁止；所述的外锥面10上有环形锁槽9与自锁销6的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。

所述的固定座16是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座16连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑杆柱及承受连接座所承受的所有重量。

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆15、球面座17和球面盖14；所述的球面座17的下面固定在固定座16上，球面座17的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖14的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖14的球面的中部有伸出孔21，伸出孔21以外的球形面部分上的球面盖14上有锁止螺孔；所述的球头连接杆15包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆15的球面头安装在球面座17与球面盖14之间的球形面内，球头连接杆15的连接杆穿过球面盖14中间的球形面中部的伸出孔21后固定在承载座1的底部；球转式锁止座的下端是球面座17的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆15的连接杆的端部；球头连接杆15的球面头安装在球面座17和球面盖14的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动。

所述的球面座17是承载球头连接杆15的座体，座体的上端面有凹陷的球形面。

所述的固定座16和球面座17是一个整体，或者是分开的组合体。

所述的球面盖14是压紧球头连接杆15的球面头盖体，球面盖14上有伸出孔21和锁止螺孔。

所述的锁止螺孔在球面盖14上的伸出孔21的外面，用于装配锁止螺钉18和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉18的螺钉端部压在球头连接杆15的球面头上锁定承载座1与固定座16的配合角度。

所述的锁止螺钉18是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆15的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用。

所述的承载座1是承载连接座，下端部与球头连接杆15的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔12，內锥孔12的内锥面11与立柱2下端的外锥面10接配合而连接固定；在在承载座1上面部分的表面与內锥孔12之间有自锁孔5，內锥孔12的下面有间隙孔4，內锥孔12与间隙孔4直接贯通；在承载座1的內锥孔12部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥19；所述的承载座1用于稳定杆柱和支撑杆柱及杆柱所承受的所有重量。

所述的重力锥19是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥19用于直接观察安装在承载座1上的杆柱与地面的角度和作为调整杆柱垂直于水平面时的参照对象。

所述的重力锥19能够与承载座1组装在一起形成单元整体，便于串联电线杆的组合装配。

所述的承载座1与球头连接杆15是一个整体，或者是分开的组合体；承载座1与球头连接杆15是一个整体时，在球面盖14在伸出孔21的位置分开成两半。

所述的杆柱是一端有外锥面10、另一端有內锥孔12的柱体，包括杆接头3和柱体两部分；所述的杆柱是杆接头3与柱体固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；柱体没有外锥面10的一端与杆接头3没有內锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的杆接头3的一端的端面有內锥孔12，內锥孔12的里面有间隙孔4，在杆接头3的表面与內锥孔12之间有自锁孔5。在杆柱的外锥面10的中间部分有环形锁槽9，所述的环形锁槽9是环形的梯形槽，环形锁槽9的环形锁止边是环形的直面、与杆柱的中心线垂直，与自锁孔5的位置相对应，用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使杆接头3与杆柱和承载座1与杆柱固定牢固。

所述的间隙孔4在內锥孔12的里面，用于杆柱的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的自锁孔5在承载座1上和在杆柱的杆接头3的一端内，与内锥孔相通，与外锥面10上的环形锁槽9的位置相对应；在自锁孔5内安装有推力盘7、推力簧8和自锁销6，自锁销6的中部固定有推力盘7，自锁销6的销柄部分从推力簧8的中心部穿过后伸出杆接头3的表面或承载座1上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔12的内锥面11伸出，推力簧8的一端压在自锁销6的推力盘7上、另一端顶在自锁孔5上。

所述的自锁孔5还能够是单独的孔，在自锁孔5内镶嵌有与自锁孔5的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔5内露出或不露出柱体的柱体表面；壳体露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销6、推力簧8、推力盘7，推力盘7安装在自锁销6的中部，推力簧8安装在推力盘7与壳体之间，自锁销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出。所述的壳体用于安装自锁销6和推力簧8，并且让自锁销6在壳体内能够移动。

所述的自锁销6是带有销柄和锁止头的杆或棒或块，包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体；自锁销6的中部在中间部分的自锁孔5内穿过推力簧8后，锁止头横向进入內锥孔12后再伸进外锥面10上的环形锁槽9内并与环形锁槽9配合，销柄部分横向伸出杆柱的杆接头3表面或横向伸出承载座1的上面部分的表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面与直面组成的形状、朝向內锥孔12的小端的一面是直面，锐角斜面用于让杆柱的外锥面10端的端部和外锥面10斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽9的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。

所述的推力盘7是固定在自锁销6上的实心或空心的中间有孔的卡片，或者是自锁销6上的一个凸出部分；所述的推力盘7是实心或空心的卡片时，固定在自锁销6的中间部分；推力盘7用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销6。

所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动自锁销6的锁止头与外锥面10上的环形锁槽9配合而完成自动锁止。

所述的环形锁槽9是低于外锥面10的梯形的环形凹槽，在杆柱下端的外锥面10上与自锁销6配合而完成自锁，与自锁孔5的位置相对应，靠近柱体端部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁销6的锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽9用于让自锁销6的锁止头插入环形锁槽9时不需要考虑插入的角度，与自锁销6配合而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使杆柱与杆柱固定牢固和承载座1与与杆柱固定牢固。

所述的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装杆柱，实现承载座1与杆柱快速固定和杆柱与杆柱的快速固定，利于杆柱的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使杆柱与杆接头3和杆柱与承载座1分别固定牢固。

为了增加串联电线杆的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的杆柱与承载座1和杆柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；杆柱的外锥面10在承载座1的內锥孔12内时，通过外锥面10上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面10与承载座1的内锥面11的配合不松动；杆柱的外锥面10在杆接头3的內锥孔12内时，通过外锥面10上的环形锁槽9与自锁销6配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面10与杆接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在杆柱自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销6的销柄，自锁销6前端的锁止头退出外锥面10上的环形锁槽9后，把杆柱向上一抬外锥面10就会与內锥孔12自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的锥面。

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座16安装在水平的地面上时，承载座1的中心线垂直于固定座16，保证了安装在承载座1上的杆柱的垂直度；固定座16安装在倾斜的地面上时，承载座1在球头连接杆15的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座1上的杆柱的垂直度。

采用球转式锁止座连接固定座16和承载座1，使承载座1在固定座16的上面能够绕球头连接杆15转动一定的角度，达到使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的杆柱保持垂直于水平面的目的。

为了使串联电线杆能够组装快速，所述的固定座16、球转式锁止座和承载座1还能够组装成为一个组合整体。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的自锁孔5、自锁销6、推力盘7、推力簧8和环形锁槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻串联电线杆的重量，所述的固定座16和杆柱是实心体，或者是空心体；所述的杆柱在串联电线杆的组合中是单层的或多层的，固定座16在串联电线杆的组合中是单层的。

为了能够保证杆柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉18通过旋转推动球面头与球面座17产生摩擦力和锁止螺钉18与球面头产生摩擦力来固定承载座1与固定座16的夹角角度，使固定座16安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座1上的杆柱始终保持垂直于水平面。

为了使重力锥19能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥19的锥柄在直条的上端，使重力锥19的重心低于锥柄的部位。

为了便于使用和存放，所述的串联电线杆在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放。

为了降低串联电线杆的消耗和便于储存及保管，所述的串联电线杆的所有组成部件能够重复使用。

为了方便运输，所述的杆柱、固定座16和承载座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

串联电线杆在组装时，把固定座固定在基础座上，之后，A、把杆柱有外锥面10的一端插入组合在一起的固定座16、球转式锁止座和承载座1的承载座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面10与承载座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面10插入內锥孔12的过程中，外锥面10的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面10的前端斜向推动锁止头压缩推力簧8而向外退让，外锥面10的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面10与承载座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，外锥面10上的环形锁槽9正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，锁止头的直面与环形锁槽9的环形直面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，使外锥面10不能够后退，完成了杆柱与承载座1的固定和锁止。B、观察重力锥19的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座1上的杆柱的上端使杆柱的中心线的平行线与重力锥19的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的柱体垂直于水平面；重力锥19的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖14上的锁止螺钉18压紧球头连接杆15的球面头，使承载座1不能够绕球头连接杆15转动，让固定座16与承载座1的角度保持不变，保证安装在承载座1上面的柱体垂直于水平面。C、再在承载座1上面的杆柱上的杆接头3内的內锥孔12内再次将另外一根杆柱有外锥面10的一端插入杆接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面10与杆接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面10插入內锥孔12的过程中，外锥面10的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面10的前端斜向推动锁止头压缩推力簧8而向外退让，外锥面10的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面10与杆接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，外锥面10上的环形锁槽9正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧8的动力推动下进入环形锁槽9内，锁止头的直面与环形锁槽9的环形直面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死，使外锥面10不能够后退。D、采用多层的杆柱组成串联电线杆时，重复C步骤的在杆柱上端的內锥孔12内再次插入杆柱的外锥面10，之后，依此方法可再次将另一根杆柱的外锥面10插入下面一根杆柱的內锥孔12中，完成了杆柱与杆柱之间的连接固定和锁止；最后，在最上面的杆柱上固定好瓷瓶。杆柱与承载座1和杆柱与杆柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成。

在组合安装好后的串联电线杆的顶部的绝缘瓷瓶上固定好电线，完成输送电线路的装架。

Claims (6)

1.一种串联电线杆，其特征在于：所述的串联电线杆主要包括固定座(16)、球转式锁止座、锁止螺钉(18)、承载座(1)、重力锥(19)、杆柱、外锥面(10)、內锥孔(12)、内锥面(11)、自锁装置；

所述的球转式锁止座的下端固定在固定座(16)上，球转式锁止座的上端固定在承载座(1)的底部；在球转式锁止座的球面盖(14)上有伸出孔(21)和锁止螺孔，锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的上端面有向内凹陷的內锥孔(12)，在內锥孔(12)下面有间隙孔(4)，承载座(1)通过內锥孔(12)与杆柱下端的外锥面(10)配合而固定，并通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与安装在承载座(1)上面部分的穿过内锥面(11)的自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶；在杆柱上端的杆接头(3)端内有內锥孔(12)和自锁孔(5)，內锥孔(12)的下面有间隙孔(4)，杆柱下端的外锥面(10)插入下面的一根杆柱的杆接头(3)内的內锥孔(12)内，通过內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定，并通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与安装在杆接头(3)内穿过内锥面(11)的自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；

所述的杆柱有外锥面(10)的下端插入承载座(1)中部的內锥孔(12)中，或者，杆柱有外锥面(10)的下端插入下面的一根杆柱上端的杆接头(3)内的內锥孔(12)内，外锥面(10)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合，继而锁定内锥面(11)与外锥面(10)的配合；

所述的內锥孔(12)是有锥度的孔，內锥孔(12)内有内锥面(11)；所述的承载座(1)上的內锥孔(12)与杆柱的下端的外锥面(10)配合而固定，杆接头(3)上的內锥孔(12)与另一根杆柱的下端的外锥面(10)配合而固定；所述的內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；为了使內锥孔(12)与外锥面(10)能够密切配合，所述的內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)的锥度一致；

所述的自锁装置包括自锁孔(5)、自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)、环形锁槽(9)，所述的自锁孔(5)在承载座(1)的上面部分和杆接头(3)上，自锁孔(5)内横向安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)；所述的推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部、安装在自锁孔(5)的中部；所述的推力簧(8)安装在自锁孔(5)内的中部、套在自锁销(6)的中部，一端顶在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)内的中部的壁上或顶在固定在自锁销(6)的销柄的一端的自锁孔(5)部分的卡簧上；所述的自锁销(6)的中部穿过推力簧(8)、两端分别穿过杆接头(3)或承载座(1)的内锥面(11)和承载座(1)的横向表面或杆接头(3)的横向表面，自锁销(6)在自锁孔(5)内能够滑动，推力簧(8)压在推力盘(7)上推动自锁销(6)的锁止头与环形锁槽(9)配合而形成锁止；所述的外锥面(10)上有环形锁槽(9)与自锁销(6)的锁止头配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；

所述的固定座(16)是盘形体或成条形交叉连接状，盘形体或条形交叉连接状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；所述的固定座(16)连接并固定球转式锁止座、稳定和支撑杆柱及承受连接座所承受的所有重量；

所述的球转式锁止座是球转锁式的连接座，包括球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下端面有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部有伸出孔(21)，伸出孔(21)以外的球形面部分上的球面盖(14)上有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)包括球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆连成一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(21)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端是球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端是球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；

所述的球面座(17)是承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面有凹陷的球形面；

所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；

所述的球面盖(14)是压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上有伸出孔(21)和锁止螺孔；

所述的锁止螺孔在球面盖(14)上的伸出孔(21)的外面，用于装配锁止螺钉(18)和让锁针螺钉在锁止螺孔中能够旋转，使锁止螺钉(18)的螺钉端部压在球头连接杆(15)的球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；

所述的锁止螺钉(18)是螺钉，在锁止螺孔中能够旋转，螺钉端部与球头连接杆(15)的球面头接触时产生摩擦而起到锁止作用；

所述的承载座(1)是承载连接座，下端部与球头连接杆(15)的连接杆的端部固定连接，上端部有向下凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)的内锥面(11)与立柱(2)下端的外锥面(10)接配合而连接固定；在在承载座(1)上面部分的表面与內锥孔(12)之间有自锁孔(5)，內锥孔(12)的下面有间隙孔(4)，內锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面设有活转孔，活转孔是圆孔、用于安装重力锥(19)；所述的承载座(1)用于稳定杆柱和支撑杆柱及杆柱所承受的所有重量；

所述的重力锥(19)是带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；所述的重力锥(19)用于直接观察安装在承载座(1)上的杆柱与地面的角度和作为调整杆柱垂直于水平面时的参照对象；

所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于串联电线杆的组合装配；

所述的承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体，或者是分开的组合体；承载座(1)与球头连接杆(15)是一个整体时，在球面盖(14)在伸出孔(21)的位置分开成两半；

所述的杆柱是一端有外锥面(10)、另一端有內锥孔(12)的柱体，包括杆接头(3)和柱体两部分；所述的杆柱是杆接头(3)与柱体固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；柱体没有外锥面(10)的一端与杆接头(3)没有內锥孔(12)的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的杆接头(3)的一端的端面有內锥孔(12)，內锥孔(12)的里面有间隙孔(4)，在杆接头(3)的表面与內锥孔(12)之间有自锁孔(5)；在杆柱的外锥面(10)的中间部分有环形锁槽(9)，所述的环形锁槽(9)是环形的梯形槽，环形锁槽(9)的环形锁止边是环形的直面、与杆柱的中心线垂直，与自锁孔(5)的位置相对应，用于与锁止头的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使杆接头(3)与杆柱和承载座(1)与杆柱固定牢固；

所述的间隙孔(4)在內锥孔(12)的里面，用于杆柱的外锥面(10)端部插入內锥孔(12)时不与內锥孔(12)的底部相抵触，便于内锥面(11)与外锥面(10)的密切配合；

所述的自锁孔(5)在承载座(1)上和在杆柱的杆接头(3)的一端内，与内锥孔相通，与外锥面(10)上的环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，自锁销(6)的中部固定有推力盘(7)，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后伸出杆接头(3)的表面或承载座(1)上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔(12)的内锥面(11)伸出，推力簧(8)的一端压在自锁销(6)的推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；

所述的自锁孔(5)还能够是单独的孔，在自锁孔(5)内镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)内露出或不露出柱体的柱体表面；壳体露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；所述的壳体用于安装自锁销(6)和推力簧(8)，并且让自锁销(6)在壳体内能够移动；

所述的自锁销(6)是带有销柄和锁止头的杆或棒或块，包括锁止头、中部和销柄三部分，三部分连成一体；自锁销(6)的中部在中间部分的自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后，锁止头横向进入內锥孔(12)后再伸进外锥面(10)上的环形锁槽(9)内并与环形锁槽(9)配合，销柄部分横向伸出杆柱的杆接头(3)表面或横向伸出承载座(1)的上面部分的表面；所述的锁止头的前端部是锐角斜面与直面组成的形状、朝向內锥孔(12)的小端的一面是直面，锐角斜面用于让杆柱的外锥面(10)端的端部和外锥面(10)斜向推动锁止头后退，直面用于与环形锁槽(9)的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面(10)与内锥面(11)；

所述的推力盘(7)是固定在自锁销(6)上的实心或空心的中间有孔的卡片，或者是自锁销(6)上的一个凸出部分；所述的推力盘(7)是实心或空心的卡片时，固定在自锁销(6)的中间部分；推力盘(7)用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销(6)；

所述的推力簧(8)是螺旋弹簧，用于推动自锁销(6)的锁止头与外锥面(10)上的环形锁槽(9)配合而完成自动锁止；

所述的环形锁槽(9)是低于外锥面(10)的梯形的环形凹槽，在杆柱下端的外锥面(10)上与自锁销(6)配合而完成自锁，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近柱体端部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与自锁销(6)的锁止头的直面配合而产生锁止作用；所述的环形锁槽(9)用于让自锁销(6)的锁止头插入环形锁槽(9)时不需要考虑插入的角度，与自锁销(6)配合而锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)，进而使杆柱与杆柱固定牢固和承载座(1)与与杆柱固定牢固；

所述的內锥孔(12)的内锥面(11)用于与外锥面(10)配合而安装杆柱，实现承载座(1)与杆柱快速固定和杆柱与杆柱的快速固定，利于杆柱的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使杆柱与杆接头(3)和杆柱与承载座(1)分别固定牢固；

为了增加串联电线杆的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的杆柱与承载座(1)和杆柱之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；杆柱的外锥面(10)在承载座(1)的內锥孔(12)内时，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)的配合不松动；杆柱的外锥面(10)在杆接头(3)的內锥孔(12)内时，通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而锁住并锁紧杆柱的外锥面(10)与杆接头(3)的内锥面(11)的配合不松动；组装时，内锥面(11)与外锥面(10)在承受的重力和在杆柱自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动自锁销(6)的销柄，自锁销(6)前端的锁止头退出外锥面(10)上的环形锁槽(9)后，把杆柱向上一抬外锥面(10)就会与內锥孔(12)自动分开；

锥面包括内锥面(11)和外锥面(10)，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的锥面；

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的杆柱的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在球头连接杆(15)的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的杆柱的垂直度；

采用球转式锁止座连接固定座(16)和承载座(1)，使承载座(1)在固定座(16)的上面能够绕球头连接杆(15)转动一定的角度，达到使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的杆柱保持垂直于水平面的目的；

为了使串联电线杆能够组装快速，所述的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)还能够组装成为一个组合整体；

串联电线杆在组装时，把固定座固定在基础座上，之后，A、把杆柱有外锥面(10)的一端插入组合在一起的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)的承载座(1)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面(10)与承载座(1)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，外锥面(10)的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面(10)的前端斜向推动锁止头压缩推力簧(8)而向外退让，外锥面(10)的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面(10)与承载座(1)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，外锥面(10)上的环形锁槽(9)正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，锁止头的直面与环形锁槽(9)的环形直面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，使外锥面(10)不能够后退，完成了杆柱与承载座(1)的固定和锁止；B、观察重力锥(19)的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线是否在一条直线上，不在一条直线上时，挪动插入承载座(1)上的杆柱的上端使杆柱的中心线的平行线与重力锥(19)的直条的中心线在一条直线上，再转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的柱体垂直于水平面；重力锥(19)的直条的中心线与杆柱的中心线的平行线在一条直线上时，就直接转动球面盖(14)上的锁止螺钉(18)压紧球头连接杆(15)的球面头，使承载座(1)不能够绕球头连接杆(15)转动，让固定座(16)与承载座(1)的角度保持不变，保证安装在承载座(1)上面的柱体垂直于水平面；C、再在承载座(1)上面的杆柱上的杆接头(3)内的內锥孔(12)内再次将另外一根杆柱有外锥面(10)的一端插入杆接头(3)的內锥孔(12)中，在自身重力的作用下，杆柱的外锥面(10)与杆接头(3)的内锥面(11)自然贴合而固定，并且从柱体上压下的重力越大，内锥面(11)与外锥面(10)贴合越紧密而更加牢靠；在杆柱的外锥面(10)插入內锥孔(12)的过程中，外锥面(10)的前端进入到锁止头的位置而斜向推动锁止头上的锐角斜面时，外锥面(10)的前端斜向推动锁止头压缩推力簧(8)而向外退让，外锥面(10)的前端顺利穿过锁止头的位置；当杆柱的外锥面(10)与杆接头(3)的內锥孔(12)的内锥面(11)接触牢靠时，外锥面(10)上的环形锁槽(9)正好穿过锁止头的位置，锁止头在推力簧(8)的动力推动下进入环形锁槽(9)内，锁止头的直面与环形锁槽(9)的环形直面配合把贴合的内锥面(11)和外锥面(10)锁死，使外锥面(10)不能够后退；D、采用多层的杆柱组成串联电线杆时，重复C步骤的在杆柱上端的內锥孔(12)内再次插入杆柱的外锥面(10)，之后，依此方法可再次将另一根杆柱的外锥面(10)插入下面一根杆柱的內锥孔(12)中，完成了杆柱与杆柱之间的连接固定和锁止；最后，在最上面的杆柱上固定好瓷瓶；杆柱与承载座(1)和杆柱与杆柱的组装十分方便，不需要任何工具就能够完成；

在组合安装好后的串联电线杆的顶部的绝缘瓷瓶上固定好电线，完成输送电线路的装架。

2.根据权利要求1所述的串联电线杆，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面(11)和外锥面(10)不松动，自锁孔(5)、自锁销(6)、推力盘(7)、推力簧(8)和环形锁槽(9)组成锁止装置来锁死配合好的内锥面(11)和外锥面(10)；

为了降低成本和减轻串联电线杆的重量，固定座(16)和杆柱是实心体，或者是空心体；杆柱在串联电线杆的组合中是单层的或多层的，固定座(16)在串联电线杆的组合中是单层的。

3.根据权利要求1所述的串联电线杆，其特征在于：为了能够保证杆柱始终垂直于水平面，采用锁止螺钉(18)通过旋转推动球面头与球面座(17)产生摩擦力和锁止螺钉(18)与球面头产生摩擦力来固定承载座(1)与固定座(16)的夹角角度，使固定座(16)安装在倾斜的地面上时能够保证安装在承载座(1)上的杆柱始终保持垂直于水平面；

为了使重力锥(19)能够始终保持垂直于水平面，所述的重力锥(19)的锥柄在直条的上端，使重力锥(19)的重心低于锥柄的部位。

4.根据权利要求1所述的串联电线杆，其特征在于：为了便于使用和存放，所述的串联电线杆在需要使用时，其所有组成配件能够组合成为架；不用时，其所有组成配件都能够拆卸，便于包装存放；

为了降低串联电线杆的消耗和便于储存及保管，所述的串联电线杆的所有组成部件能够重复使用；

为了方便运输，所述的杆柱、固定座(16)和承载座(1)能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

5.根据权利要求1所述的串联电线杆，其特征在于：所述的串联电线杆的结构简洁，制造、安装和使用十分方便；在组装过程中不需要工具，组装电线杆的速度快、方便、安全可靠，降低了生产成本和使用成本。

6.一种串联电线杆的制造方法，其特征在于：

在制造时，固定座(16)、球转式锁止座、杆柱、自锁销(6)和承载座(1)采用金属材料或高强度的塑料制造，固定座(16)和杆柱制造成为实心体或空心体；固定座(16)、球面座(17)、球面盖(14)、承载座(1)和杆柱采用容易生锈的金属材料制造时，制造好后在其表面要喷涂防锈漆防锈；

所述的固定座(16)制造成为盘形或条形交叉状的座体，在盘形的中间部位或条形交叉状的中间部位的上面固定有球转式锁止座；

所述的球转式锁止座制造成为球转锁式的连接座，制造成为球头连接杆(15)、球面座(17)和球面盖(14)三个部分；所述的球面座(17)的下面固定在固定座(16)上，球面座(17)的上端面制造有向下凹陷的球形面；所述的球面盖(14)的下面一面制造有向上凹陷的球形面，球面盖(14)的球面的中部制造有伸出孔(21)，伸出孔(21)以外的球形面部分上的球面盖(14)上制造有锁止螺孔；所述的球头连接杆(15)制造成为球面头和连接杆两部分，球面头与连接杆制造成为一体，球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)与球面盖(14)之间的球形面内，球头连接杆(15)的连接杆穿过球面盖(14)中间的球形面中部的伸出孔(21)后固定在承载座(1)的底部；球转式锁止座的下端制造成为球面座(17)的底面，球转式锁止座的上端制造成为球头连接杆(15)的连接杆的端部；球头连接杆(15)的球面头安装在球面座(17)和球面盖(14)的球形面内其杆部能够与球面头配合而旋转和摆动；

所述的球面座(17)制造成为承载球头连接杆(15)的座体，座体的上端面制造有凹陷的球形面；

所述的固定座(16)和球面座(17)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；

所述的球面盖(14)制造成为压紧球头连接杆(15)的球面头盖体，球面盖(14)上制造有伸出孔(21)和锁止螺孔；

所述的锁止螺孔制造在球面盖(14)上的伸出孔(21)的附近，锁止螺孔内装配有锁止螺钉(18)；

所述的锁止螺钉(18)制造成为螺钉，在锁止螺孔中能够旋转；

所述的承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体，或者分开制造后固定在一起形成一个整体；承载座(1)与球头连接杆(15)制造成为一个整体时，球面盖(14)在伸出孔(21)的位置分开制造成为两半；

所述的承载座(1)制造成为承载连接座，下端部固定有球头连接杆(15)，上端面的端部制造有凹陷的內锥孔(12)，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的下面制造有间隙孔(4)，內锥孔(12)与间隙孔(4)直接贯通，在承载座(1)上面部分的表面与內锥孔(12)之间制造有自锁孔(5)；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，将活转孔制造成为圆孔，圆孔内安装有重力锥(19)；承载座(1)的下端面球头连接杆(15)的上端连接，承载座(1)的上面通过內锥孔(12)与杆柱连接并固定；

所述的重力锥(19)制造成为带有锥柄的直条，锥柄与直条垂直，锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动；

所述的重力锥(19)能够与承载座(1)组装在一起形成单元整体，便于串联电线杆的组合装配；

所述的固定座(16)和球面座(17)是一个整体，或者是分开的组合体；

所述的固定座(16)、球转式锁止座和承载座(1)组装成为一个单独的整体，利于快速组装串联电线杆；

所述的杆柱制造成为柱体，制造成为柱体和杆接头(3)两部分，柱体和杆接头(3)两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在杆柱的柱体端制造有外锥面(10)，在外锥面(10)的环形面上制造有凹陷的环形锁槽(9)；在杆柱的杆接头(3)端的端部制造有凹陷的內锥孔(12)，內锥孔(12)制造成为有锥度的孔，在內锥孔(12)的下面制造有间隙孔(4)，在杆接头(3)的表面与內锥孔(12)之间制造有自锁孔(5)；

自锁销(6)制造成为锁止头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，自锁销(6)安装在自锁孔(5)内穿过推力簧(8)后，锁止头横向进入內锥孔(12)后再伸进外锥面(10)上的环形锁槽(9)内并与环形锁槽(9)配合，销柄部分横向伸出柱体的柱体表面；所述的锁止头的前端部制造成为锐角斜面与直面组成的形状、朝向间隙孔(4)的一面制造成为直面；

所述的自锁孔(5)制造在承载座(1)上部的表面与內锥孔(12)之间和制造在杆柱的杆接头(3)表面与內锥孔(12)之间，与内锥孔相通，与外锥面(10)上的环形锁槽(9)的位置相对应；在自锁孔(5)内安装有推力盘(7)、推力簧(8)和自锁销(6)，自锁销(6)的中部固定有推力盘(7)，自锁销(6)的销柄部分从推力簧(8)的中心部穿过后伸出杆接头(3)的表面或承载座(1)上的凸出圆的表面、锁止头从內锥孔(12)的内锥面(11)伸出，推力簧(8)的一端压在自锁销(6)的推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上；

所述的自锁孔(5)还能够制造成为单独的孔，在单独制造的自锁孔(5)内还能够镶嵌有与自锁孔(5)的形状相匹配的壳体，壳体在自锁孔(5)中露出柱体的柱体表面时，露出柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在柱体的柱体表面；壳体在自锁孔(5)内不露出柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在自锁孔(5)内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有自锁销(6)、推力簧(8)、推力盘(7)，推力盘(7)安装在自锁销(6)的中部，推力簧(8)安装在推力盘(7)与壳体之间，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、锁止头从壳体的内端面的孔伸出；

推力盘(7)制造成为中间有孔的卡片，固定在自锁销(6)上；

推力盘(7)制造成为实心或空心的卡片，或者制造成为自锁销(6)上的一个凸出部分；所述的推力盘(7)制造成为实心或空心的卡片时，固定在自锁销(6)的中间部分；推力盘(7)用于承受推动弹簧的推力并传递给自锁销(6)；

推力簧(8)制造成为螺旋弹簧；

推力盘(7)固定在自锁销(6)的中部，自锁销(6)的销柄从推力簧(8)的中心部穿过后伸出承载座(1)的表面或杆接头(3)的表面、锁止头从內锥孔(12)的内锥面(11)伸出，推力簧(8)的一端压在推力盘(7)上、另一端顶在自锁孔(5)上或顶在固定在自锁孔(5)内的卡簧上；

环形锁槽(9)造成为低于外锥面(10)的环形的梯形槽，制造在杆柱下端的外锥面(10)上与自锁销(6)配合而完成自锁，环形锁槽(9)的环形锁止边制造成为环形的直面、与杆柱的中心线垂直，与自锁孔(5)的位置相对应，靠近柱体端部的一面造成为锁止面；

杆柱与承载座(1)和杆柱与杆柱的连接和固定全部采用锥面配合，锥面制造成为内锥面(11)和外锥面(10)，内锥面(11)和外锥面(10)制造成为去尖的锥形面；锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；

內锥孔(12)的锥度与外锥面(10)配合的锥度制造成为的一致锥度；

为了能够在有倾斜角度的地面上支撑杆柱，固定座(16)安装在水平的地面上时，承载座(1)的中心线垂直于固定座(16)，保证了安装在承载座(1)上的杆柱的垂直度；固定座(16)安装在倾斜的地面上时，承载座(1)在球头连接杆(15)的上面能够绕球面头转动一定的角度，保证了安装在承载座(1)上的杆柱的垂直度；

所述的球转式锁止座固定在固定座(16)上，球面盖(14)上制造有伸出孔(21)和锁止螺孔，球转式锁止座的上下端把连接座和承载座(1)连接在一起，承载座(1)上安装有重力锥(19)；锁止螺钉(18)旋入球面盖(14)上的锁止螺孔后超过锁止螺孔的螺钉端部压在球面头上锁定承载座(1)与固定座(16)的配合角度；所述的承载座(1)的內锥孔(12)与杆柱的下端的外锥面(10)配合而固定，杆柱的外锥面(10)与下面一根杆柱的內锥孔(12)的内锥面(11)配合而固定，內锥孔(12)与外锥面(10)配合而固定好后通过外锥面(10)上的环形锁槽(9)与自锁销(6)配合而自动锁死贴合好的内锥面(11)和外锥面(10)；在组装好的电线杆的最上面的一根杆柱的上面部分固定有绝缘瓷瓶；在承载座(1)的內锥孔(12)部分的外面制造有活转孔，重力锥(19)的上端的锥柄插入活转孔中固定并在活转孔中能够自由转动。