CN104662302A - 潜水泵用泵叶片以及具有该泵叶片的潜水泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供潜水泵用泵叶片以及具有该泵叶片的潜水泵。提供能够消除或减少径向负载的潜水泵的泵叶片。该泵叶片为不堵塞型的潜水泵用泵叶片，具有：大致圆筒状的主体部；设置在主体部的下端面的中央的吸入口；在上述主体部的侧面开口的喷出口；以及在上述主体部的内部从上述吸入口连通至喷出口的流路，上述流路的数量为多条，这些流路以关于旋转轴线减少流体不平衡的方式来设定流路的尺寸、形状以及位置。

Description

潜水泵用泵叶片以及具有该泵叶片的潜水泵

技术领域

本发明涉及潜水泵用泵叶片，特别是涉及在污水污物中使用的潜水泵用泵叶片以及具有该泵叶片的潜水泵。

背景技术

以往，作为污水污物用潜水泵，存在图10所示的结构。在该潜水泵中，在内部使用图9所示的泵叶片111(参照专利文献1)。该泵叶片111为大致圆筒形状的泵叶片111，在一端形成吸入口129并且在另一端侧的侧方形成喷出口134，在内部划分形成有连接上述吸入口129与上述喷出口134的螺旋状流路135。此外，具有相比泵叶片111的外周面的上述喷出口134从上述吸入口侧部分沿上述外周面向外侧突出并且分隔上述吸入口侧与上述喷出口侧的凸缘部140。

该泵叶片111收纳于泵壳112内，并与用于驱动泵叶片111旋转的密闭型的水下马达113连结。水下马达113具有由定子114以及转子115构成的马达116、覆盖马达116的马达外壳117。在转子115的中心部设置沿上下方向延伸的驱动轴118。驱动轴118的上端部与略靠下侧的中途部通过轴承119、120被分别支承为能够旋转。此外，在驱动轴118的下端部连结泵叶片111。

在泵壳112的内部形成由截面呈半圆状凹陷的内壁125划分而成的泵室126。泵叶片111的喷出部138收纳于该泵室126。在泵壳112的下部形成有朝下方突出的吸入部121。在吸入部121形成有朝下方开口的吸入口122。在泵壳112的侧部形成有朝侧方突出的喷出部123。在喷出部123形成有朝侧方开口的喷出口124。

在泵叶片111，从轴方向的下侧向上侧依次设置有吸入部127与喷出部128。吸入部127以及喷出部128均形成为大致圆筒形状，喷出部128相比吸入部127形成为更大的直径。喷出部128与吸入部127由从泵叶片11的外周面向外侧突出的凸缘部140分隔开。在泵叶片111的吸入部127的下端设置朝下方开口的吸入口129。喷出部128的上侧由上端壁覆盖。换句话说，泵叶片111的上侧由上端壁密闭。在上端壁的中心部形成有供驱动轴118的前端插入的孔，该孔的周围部分构成用于安装驱动轴118的安装部131。此外，符号137为二次流路，符号138为二次叶片。

专利文献1：日本专利第4713066号说明书

然而，在上述现有技术中存在难以规避的问题。即，在以往的泵叶片中，在旋转时产生大的径向负载。对此将在后文中详细叙述。

在专利文献1所公开的发明的泵叶片111中，从吸入口129到喷出口134的流路为一条。即，从与驱动轴118同轴且向下方开口的吸入口129吸入污水污物，该污水污物经由一条螺旋状流路从喷出口134排出。在此，由于形成螺旋状流路的部分为空间，因此无重量。另一方面，泵叶片111的形成壁的部分具有重量。因此，关于驱动轴118的轴线(旋转中心)，泵叶片111的重量会沿圆周方向大幅偏置分布。如果该泵叶片111旋转，则关于旋转中心，流体的重量的偏置将变大，容易产生径向负载。

另外，考虑到上述问题，想要在使泵叶片的重量平衡(动态平衡)达到均衡后，附加抵消径向负载的锤。即，为了消除泵叶片的沿圆周方向的重量的不平衡，在以减薄泵叶片的壁厚或相反增厚壁厚的方式进行平衡修正后，在相反方向附加抵消径向负载的锤。然而，即便如此设置，设置本身也存在极限。这是由于：在泵叶片的螺旋状流路内流过污水污物，而该污水污物本身的重量会加载于泵叶片，因此伴随于旋转的径向负载发生变化，因此凭借以清水计算得出的质量将无法抵消负载。进而，即便预先考虑到污水污物本身的重量，实时流动的污水污物的混入比率也不断变化，因此仅依靠螺旋状流路为一条的以往的泵叶片将无法消除或降低径向负载。鉴于上述课题，优选使流体平衡均衡。

在此，上述的动态平衡被定义为当使叶轮在空气中旋转时的、相对于旋转轴的重心以及力矩中心的偏移。动态平衡可以通过上述的壁厚减薄等的修正作业除去。另外，流体平衡是指在泵叶片旋转的同时流体在流路内流动的情况下的平衡。即使上述的动态平衡达到最佳(重量不平衡为0)，当泵叶片在水下旋转的情况下，泵叶片中的水(污水污物)区域也会关于旋转轴偏置。因此，产生流体不平衡，经由壁面压力对泵叶片作用力(称之为径向负载)。由于径向负载变动较大会成为振动的原因，因此进行增设抵消该径向负载的锤的设计等。对此，在本申请发明的多通道中，与单通道相比，水区域的质量分布不易成为非轴对称，因此能够大幅降低径向负载。鉴于此，用于解决课题的具体的手段如下。

发明内容

本发明鉴于上述课题形成，在第1手段中，采用如下结构：一种泵叶片，该泵叶片是不堵塞型的潜水泵用泵叶片，该泵叶片具有：大致圆筒状的主体部；设置于主体部的下端面的中央的吸入口；在主体部的侧面开口的喷出口；在主体部的内部从吸入口连通至喷出口的流路，流路的数量为多条，这些流路以关于旋转轴线减少流体不平衡的方式设定流路的尺寸、形状以及位置。

通过采用这样的结构，使得从吸入口吸入的污水污物分流向各流路。此时，由于流路以减少流体不平衡的方式被设定，因此关于旋转轴线不易产生流体不平衡，能够大幅抑制伴随于泵叶片的旋转的径向负载的发生。

另外，在第2手段中，采用如下结构：流路的数量为两条以上。通过采用这样的结构，使得泵叶片旋转一圈期间的污水污物的排出分配为多次，排出时的压力变动得到抑制。

另外，在第3手段中，采用如下结构：流路的截面积在吸入口与喷出口之间变化。在本发明的泵叶片中，如果在喷出口附近污水污物从流路的表面剥离，则无法从吸入口进行污水污物的吸入。因此，使截面积因场所各异，以便维持规定以上的压力。

另外，在第4手段中，采用如下结构：流路的截面形状在吸入口与喷出口之间变化。另外，在第5手段中，采用如下结构：流路的截面形状从上述吸入口到喷出口，由圆形向大致矩形或者椭圆形变化。吸入口为圆形，另外，流路的上游部也为圆形，与此相对，泵叶片的外周面接近圆柱的外周面的形状。因此，为了确保恒定的截面积，需要使喷出口附近的截面形状变化。

另外，在第6手段中，采用如下结构：上述流路的内壁面由连续曲面形成。通过采用这样的结构，使得污水污物中的异物在流路内顺利流动，能够防止由于异物产生堵塞等。

在第7手段中，采用如下结构：至少两条流路的分支部的附近的内壁具有互不相同的表面粗糙度。在这样的结构下，存在在吸入口附近的分支部，长的纤维状的异物分流向两个流路的情况。

然而，如果表面粗糙度在流路彼此间不同，则具有平滑表面的流路侧的摩擦阻力偏低，在该侧有异物流过的可能性高。

在第8手段中，采用如下结构：上述流路具有全部相同的尺寸以及形状，并且关于上述旋转轴线以等角度间隔配置。通过采用以上的结构，使得从吸入口吸入的污水污物分流向各流路。此时，各流路具有相同的尺寸以及形状，关于旋转轴线配置在等角度间隔的位置，因此不会产生关于旋转轴线的重量不平衡，能够最小限度地抑制伴随于叶轮的旋转的径向负载的发生。

进而，可以采用如下的结构：一种潜水泵，具有：手段1～8中任一项所记载的泵叶片；收纳上述泵叶片的泵壳；以及驱动上述泵叶片的马达。通过采用以上的结构，当作为泵将该潜水泵组装并使之运转的情况下，可实现流体平衡优异的泵，不会产生噪声、振动等问题。

根据本发明，通过采用上述手段，作为一个例子可得到以下的效果。

1.由于能够关于旋转轴线取得泵叶片的流体平衡，因此能够减少运转时的径向负载的平均值。

2.伴随于上述的径向负载的减少，可减少运转时的噪声、振动。另外，当能够将轴承变更为小容量的轴承且将以往的轴承直接使用的情况下，也能够使泵叶片的额定转速增大。

3.另外，由于喷出口为多个且泵叶片旋转一圈期间的污水污物的排出被分配为多次，因此可减少排出压力的变动。

4.吸入口附近的吸入流路为与旋转轴线一致的直线流路，由此缩短了入口部分的流路长度，流体顺利流入，从而降低损失，可期待水力效率的提高。

附图说明

图1(A)是表示一条流路的图，且是表示流路的形状的立体图。

图1(B)是表示一条流路的图，且是俯视图。

图2(A)是表示在本发明的一实施方式的泵叶片中使用的、两条流路的图，且是表示流路的形状的立体图。

图2(B)是表示在本发明的一实施方式的泵叶片中使用的、两条流路的图，且是俯视图。

图3(A)是具有在图2中公开的流路的泵叶片的图，且是从吸入口侧观察的立体图。

图3(B)是具有在图2中公开的流路的泵叶片的图，且是侧视图。

图4(A)是图3中公开的泵叶片的图，且是俯视图。

图4(B)是图3中公开的泵叶片的图，且是侧视图。

图4(C)是图3中公开的泵叶片的图，且是仰视图(吸入口侧)。

图5(A)是意欲在图4中公开的泵叶片的截面图，且是图4(A)的5A-5A线的截面图。

图5(B)是意欲在图4中公开的泵叶片的截面图，且是图4(B)的5B-5B线的截面图。

图6(A)是表示在本发明的第2实施方式的泵叶片中使用的、三条流路的图，且是表示流路的形状的立体图。

图6(B)是表示在本发明的第2实施方式的泵叶片中使用的、三条流路的图，且是俯视图。

图7是具有在图6中公开的流路的泵叶片的截面图。

图8(A)是表示各流路的尺寸、形状不同的情况下的泵叶片的截面图，且是一条细的流路与两条粗流路的组合。

图8(B)是表示各流路的尺寸、形状不同的情况下的泵叶片的截面图，且是各流路的角度间隔不同的情况。

图9是表示具有本发明的一实施方式的泵叶片的潜水泵的结构例的截面图。

图10是表示以往的泵叶片的侧视图。

图11是表示具有在图10中公开的泵叶片的潜水泵的截面图。

具体实施方式

接下来，参照图1～图8对本发明的一实施方式的泵叶片进行说明。

[整体结构]

本实施方式的泵叶片具有使与旋转轴线同轴的吸入口和外周部的喷出口连通的多个流路，该流路关于旋转轴线以等角度间隔的逻辑和配置。关于流路的数量虽然没有特别限定，但图3～图5所示的情况是流路为两条的实施方式，图6～图8所示的情况是流路为三条的实施方式。流路在吸入口与喷出口之间呈曲线状弯曲形成。本泵叶片作为一例可通过铸造制造。不过，只要可确保强度、耐腐蚀性，也可以使用其他金属或非金属材料。

[流路]

图1(A)为表示在泵叶片中使用的流路3的、由计算机曲线图形制作而成的图像。当从吸入口5向喷出口7对流路3的形状进行说明时，在吸入口5的附近，流路与旋转轴线C同轴。即，吸入口5的附近的流路3的中心轴线与旋转轴线C平行并且一致。在其下游侧，流路3的中心轴线向下方前进，并且关于旋转轴线C趋向半径方向外侧。从该旋转轴线方向朝向半径方向外侧的过渡部分由连续的曲线形成。

进而，流路3的中心轴线朝向半径方向外侧，同时关于旋转轴线C还朝向圆周方向。因此，通过这些半径方向外侧成分与圆周方向成分的合成，使得流路3的中心轴线呈漩涡状朝向外侧。另外，流路3的截面形状在吸入口5的附近为完全的圆形，在喷出口7的附近为矩形。因此，从吸入口5朝向喷出口7的过渡区域以由圆形渐变为矩形的方式连续变化。其中，虽然称为矩形，但角部分并非完全的直角面，由曲率半径小的曲面形成。这是为了防止异物在角部分发生堵塞。

在图1(A)中，示出流路3的理论上的形状，但实际在应用于泵叶片的情况下，泵叶片的外缘为以旋转轴线C为中心的圆形。具体地说，图1(A)所示的椭圆规定泵叶片的外缘。因此，形成于泵叶片的实际的流路3如图1(B)所示，为喷出口7跨及广角范围形成的形状。上文为在泵叶片中使用的流路3的形状，但不过是对流路3为一条的情况进行说明。如后文将要说明的那样，在本实施方式中，特征为组合两条流路，因此对该具体例进行说明。

在图2(A)中，设置有两条流路13A、13B，这些流路13A、13B通过以旋转轴线C(吸入口)为基准取得逻辑和来构成。各流路13A、13B具有完全相同的尺寸以及形状，并且配置在关于中心轴线C点对称的位置。换言之，将图1的流路3旋转复制，并以等角度间隔配置。因此，如图2(B)所示，流路13A、13B从吸入口15朝向半径方向外侧的区域朝向相互以180°分离的方向(相反方向)延伸。在此，逻辑和是指使吸入口共通并单纯组合两个流路的情况。

图2(B)与图1(B)相同，为通过泵叶片的外缘(由虚线表示)表示实际的流路13A、13B的图。如该图所示，各流路13A、13B完全关于旋转轴线C呈点对称，且作为整体形成大体S字状的流路。在泵叶片的外缘附近，与图1(B)的例相同，跨及广角范围形成喷出口17A、17B。

图3为通过计算机曲线图形制作本实施方式的泵叶片11的图。特别是，图3(A)为从吸入口15一侧斜向观察的图，图3(B)为从侧方观察的图。在该图所示的泵叶片11的内部形成的流路为图2(B)所示的流路13A、13B。由图3(B)可见，流路的截面形状为在旋转轴线C的右侧(上游侧)接近圆形而在一方旋转轴线的左侧(下游侧)形成矩形的一部分的形状。

图4为本实施方式的泵叶片11，图4(A)表示俯视图，图4(B)表示侧视图，而且图4(C)表示仰视图。如图4(A)以及图4(B)所示，在中心轴线C的区域形成圆筒状的凸台14，在该凸台14中插入驱动马达的驱动轴(图示略)。泵叶片11例如以1500rpm左右的转速旋转。不过，只要可使效率提高，也可以以低于1500rpm的转速或者高于15000rpm的转速旋转。

图5(A)示出图4(B)的5A-5A线的截面图。如该图所示，在泵叶片11形成朝中心轴线C的一侧开口的吸入口15，伴随于泵叶片11的旋转将污水污物吸入。然后，污水污物从吸入口15沿流路13A、13B向圆周方向外侧移送，并最终从喷出口17A、17B排出。如图所示，在中心轴线C的另一端侧也形成有开口，不过如上所述被用于插入驱动轴，因此污水污物不会从该开口漏出。

另外，图5(B)示出图4(B)的5B-5B线的截面图。如该图所示，从吸入口15连接的流路13A、13B呈漩涡状向半径方向外侧延伸，且在泵叶片11的外缘部形成喷出口17A、17B。因此，流路以外的部分成为构成泵叶片11的壁部分。由图可见，本实施方式的喷出口17A、17B关于中心轴线C形成在大致180°的角度范围。如此设置基于下述基本考虑：流路13A、13B为两条的情况和尽可能跨及广角范围形成喷出口17A、17B可使效率提高。此外，在图5(B)中，为了方便说明还记载有泵壳16。关于泵叶片11与泵壳16的关系将在后文中叙述。

吸入口15为圆筒状，且以与旋转轴线C同轴的方式开口。因此，成为因逻辑和而实际共通的一个吸入口15。该吸入口15在被实际设置于泵的情况下被配置为朝向下方开口。吸入口15的内径基于该泵叶片11所处理的污水污物中所含的固形物的大小进行设定。

[流路的分支部]

如图5所示，流路13A、13B如上所述从一个吸入口15分支为两个流路。流路13A、13B从吸入口15的附近到分支部具有几乎相同的截面积。另一方面，从分支部朝向其下游截面积缓缓减少。如此设置是由于：假设在分支后的流路13A、13B的各自的截面积与吸入口15的截面积同等的情况下，合计面积为2倍，致使污水污物的压力降低，产生污水污物从流路13A、13B的内面剥离的现象。如果产生这样的剥离现象，则认为会使泵的效率降低，或者有时无法从吸入口15吸入污水污物。因此，如上所述，相比吸入口15的截面积减少分支后的流路13A、13B的截面积。

分支后的流路13A、13B的截面积的减少比例根据处理的污水污物的性质、泵叶片11的转速等的参数进行各种变更。例如，由于当污水污物的粘性大的情况下不易产生剥离现象，因此可以减小截面积的减少比例。另外，由于当泵叶片11的转速高的情况下容易产生剥离现象，因此优选为增大截面积的减少比例。关于具体的截面积的减少比例，例如当将吸入口15的截面积设为1的情况下，分支后的流路的截面积为0.55(流路为两条情况)左右。

另外，分支部的附近的各流路13A、13B的内壁面形成为相互间表面粗糙度不同。如此设置是针对当在污水污物内存在纤维状物体(长的纽带状的物体)的情况的对策。例如，假设在污水污物内存在长度数十cm左右的纤维状物体。在这种情况下，认为纤维状物体的两端部会分别流向两个流路13A、13B。如果发生这样的状态，纤维状物体将粘贴并滞留于分支部。

另一方面，由于分支部的附近的各流路13A、13B的表面粗糙度不同，由此能使纤维状物体顺利地流向一方的流路13A或者13B。即，将一方的流路13A的内面平滑形成，将另一方的流路13B的内面形成为粗糙状态(例如，维持铸造时的状态)。在这样的情况下，在平滑的内面，纤维状物体的摩擦阻力较小，相反在粗糙的内面摩擦系数较大。通过这样的摩擦系数的不均衡，使得纤维状物体流向具有平滑的内面的流路侧。这样，通过改变表面粗糙度，能够解决由于形成两条流路13A、13B而可能产生的课题。

[泵叶片的作用]

接下来，基于图5(B)对本实施方式的泵叶片11的作用进行说明。泵叶片11沿图5(B)的顺时针方向旋转。此时，在存在于泵叶片11的(第1)流路13A内的污水污物作用伴随旋转的离心力。因此，污水污物意欲朝向泵叶片11的半径方向外侧移动。然后，当泵叶片11的喷出口17A与泵壳16的排出口18相对时，污水污物经由该喷出口17A以及排出口18向泵的外部送出。

如果泵叶片11进一步沿顺时针方向旋转，则后面的喷出口17B与泵壳16的排出口18相对。在存在于泵叶片11的(第2)流路13B的污水污物也作用伴随旋转的离心力。因此，与上述相同，污水污物经由该喷出口17B以及排出口18向泵的外部送出。这意味着在泵叶片11旋转一圈期间污水污物被两次排出。假设排出的污水污物的量与以往的只有一条流路的泵叶片相同的情况下，由于污水污物的排出被分成两次排出，因此一次的排出量为一半。因此，污水污物的排出时的脉动(压力变动)将被抑制为较低。

如上所述，如果从泵叶片11排出污水污物，则在流路13A、13B内产生压力降低。作为该压力降低的作用，将从吸入口15吸入污水污物。因此，如上所述，在喷出口17A、17B的附近，以使污水污物不从流路13A、13B的内面剥离的方式规定流路13A、13B的截面积。此外，可以使流路13A、13B的截面积从吸入口15向喷出口17A、17B渐变，也可以使规定区间为恒定的截面积，其他区间为不同大小的恒定的截面积。

另外，本实施方式的流路13A、13B在吸入口15与喷出口17A、17B之间，截面形状由圆形变化为矩形。然而，这些的截面形状毕竟为一个例子。例如，可以从吸入口15直至喷出口17A、17B依次形成圆形→过渡区域→椭圆形，或者圆形→过渡区域→椭圆形→过渡区域→矩形这样的组合。另外，虽然本实施方式的矩形为正方形，但也可以形成为长方形截面。

另外，流路13A、13B的所有的内壁面由连续曲面形成。如此设置是为了避免异物在流路13A、13B内发生堵塞。在本实施方式中，流路13A、13B的截面形状在喷出口17A、17B附近为矩形。不过，截面的角部并非完全的直角，由连续的曲面连接。另外，流路13A、13B的长边方向轴线(从吸入口15连结喷出口17A、17B的截面中心的线)的形状也连续。因此，可防止污水污物在流动的过程中卡在流路13A、13B内。

图6以及图7为对具有三条流路的第2实施方式的泵叶片21进行说明的图。尤其地，图6(A)与第1实施方式的图2(A)对应，图6(B)与图2(B)对应，进而，图7与图5对应。在此，图6为表示三条流路23A、23B、23C以吸入口25为中心在等角度间隔的位置配置的状态的图。

与第1实施方式相同，各流路23A、23B、23C具有完全相同的尺寸以及形状，并且关于旋转轴线C将图1的流路旋转复制，并以等角度间隔配置。因此，如图6(B)所示，流路23A、23B、23C从吸入口25朝向半径方向外侧的区域沿相互以120°分离的方向延伸。

图6(B)与图2(B)相同，为通过泵叶片23的外缘(由虚线表示)表示实际的流路23A、23B、23C的图。在泵叶片23的外缘附近，与图2(B)的例相同，跨及广角范围(约120°)形成喷出口27A、27B、27C。图7为表示在实际的泵壳26内收纳泵叶片的状态的截面图。

在本实施方式的泵叶片21中，每旋转一圈，便从3个流路23A、23B、23C分3次排出污水污物。因此，当假设排出流量相同的情况下，与流路为两条的第1实施方式的泵叶片11相比，能够将排出时的压力变动抑制为较低。

以上的说明针对的是全部的流路为相同的尺寸以及形状，并以各旋转轴线为中心呈等角度间隔配置的泵叶片。但是，能够减少流体平衡的泵叶片并不局限于上述的结构。即，如图8(A)所示，当一条流路偏细而其余两条流路较粗的情况下，也能够减少流体平衡。与此相反，也可以是两条细的流路与一条粗流路的组合。

另外，如图8(B)所示，在使各流路间的角度间隔不等的情况下，也能够减少流体平衡。这样，通过使角度间隔变化，能够增大漩涡内的断续流动(脉动)，提高异物的排出性。

图9为具有本实施方式的上述的泵叶片11的潜水泵60的截面图。泵叶片11收纳在泵壳62内，与用于驱动泵叶片11旋转的密闭型的水下马达63连结。水下马达63具有由定子64以及转子65构成的马达66、覆盖马达66的马达外壳67。在转子65的中心部设置有沿上下方向延伸的驱动轴68。驱动轴68的上端部与略靠下侧的中途部通过轴承69、70被分别支承为能够旋转。此外，在驱动轴68的下端部连结泵叶片11。

在泵壳62的内部形成有通过截面呈半圆状凹陷的内壁75划分形成的泵室76。泵叶片11的喷出部88收纳于该泵室76。在泵壳62的下部形成朝向下方突出的吸入部71。在吸入部71形成朝向下方开口的吸入口72。在泵壳62的侧部形成朝向侧方突出的排出部73。在排出部73形成朝向侧方开口的排出口74。

产业上的利用可能性

本发明所涉及的泵叶片尤其能够利用于污水污物用潜水泵。

其中，符号说明如下：

1、11、21：泵叶片；3：流路；5：吸入口；7：喷出口；13A、13B：流路；15：吸入口；17A、17B：喷出口；23A、23B、23C：流路；25：吸入口；26：泵壳；27A、27B、27C：喷出口；C：旋转轴线。

Claims (9)

1.一种泵叶片，该泵叶片是不堵塞型的潜水泵用泵叶片，

该泵叶片具有：

大致圆筒状的主体部；

吸入口，其设置于所述主体部的下端面的中央；

喷出口，其在所述主体部的侧面开口；以及

在所述主体部的内部从所述吸入口连通至喷出口的流路，

该泵叶片的特征在于，

所述流路的数量为多条，这些流路以关于旋转轴线减少流体不平衡的方式设定流路的尺寸、形状以及位置。

2.根据权利要求1所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路的数量为两条以上。

3.根据权利要求1或2所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路的截面积在所述吸入口与所述喷出口之间变化。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路的截面形状在所述吸入口与所述喷出口之间变化。

5.根据权利要求4所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路的截面形状从所述吸入口到所述喷出口，由圆形向大致矩形或者椭圆形变化。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路的内壁面由连续曲面形成。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的泵叶片，其特征在于，

至少两条所述流路的分支部的附近的内壁具有互不相同的表面粗糙度。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的泵叶片，其特征在于，

所述流路具有全部相同的尺寸以及形状，并且关于所述旋转轴线以等角度间隔配置。

9.一种潜水泵，其特征在于，

所述潜水泵具有：

权利要求1～8中任一项所述的泵叶片；

收纳该泵叶片的泵壳；以及

驱动所述泵叶片的马达。