CN104662282A - 流动控制系统 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于内燃机的燃料喷射器的流动控制系统(1)，其包括入口端口(2)、出口(3)、返回端口(4)、包括控制阀构件(6)的双通控制阀(40)、往复阀(43)和主阀(44)。控制阀(40)包括：第一座(7)；第一弹性装置(16)，该第一弹性装置(16)构造成将所述控制阀构件(6)朝向座(7)推压以关闭所述控制阀(40)；和第一抵接部(8)，该第一抵接部(8)限制所述控制阀构件(6)从所述第一座(7)的提离。控制阀(40)的第一座(7)以可滑动方式布置在往复控制室(10)中。设置有用于第一座(7)的端部止动件(20)，使得往复控制室(10)中的压力趋向于将所述第一座(7)向所述端部止动件(20)移动。当第一座(7)与阀构件(6)机械接触时，第一座(7)能够将弹性装置(16)的力的至少一部分在往复阀(43)的打开方向上传递到往复阀体(9)上。

Description

流动控制系统
技术领域
本发明涉及一种流动控制系统，特别是用于内燃机的燃料喷射器的流动控制系统。
背景技术
在流体动力应用中，流动控制系统是重要的组成部分，它们直接限定了其所隶属的装置/设备的精度、可靠性、效率和成本。相对应地，流动控制系统必须消耗最小的能量以控制给定的流体动力，同时是不昂贵的、简单的、可靠的且耐久的，且满足需要的控制精度需求。对于流动控制系统的特别需求应用的一个示例是柴油燃料喷射器。现代的例如重载卡车发动机的柴油燃料喷射系统被要求在极短爆发中以几乎不可想象的精度输出高的液压动力：可通常实现在40kW的量级上的瞬时流体动力，其输出被精确地控制且然后完全终止，这都在大约1ms或更短的时隙内进行。燃料喷射器必须对于多达十亿个循环安全地且有效地持续如此工作，同时在其持续寿命中保持良好的可控制性。同时，作为对于发动机的总成本的明显的贡献因素，燃料喷射器受到明显高的成本降低的关注。燃料喷射器也必须是能量有效的，以使得发动机作为整体获得良好的燃料经济性，同时提供足够好的可控制性，以允许燃料的有效和清洁的燃烧。
为了尝试满足如此大量的相互冲突的要求，相对应地已提出了大量的不同的燃料喷射器及其流动控制系统。然而，即使现有技术系统中的最好的系统也具有一定的缺点。例如，利用三通电磁阀致动器的流动控制系统在受益于可在控制精度方面的给出的优点的同时具有相对高的成本和与致动器相关的复杂性，从而使该方法仅对于很少的选择的制造商是可行的，但也存在其自身的特别地在耐久性和效率方面的问题。其它流动控制系统，例如在JP2011202545中描述的流动控制系统基于较简单的双通电磁阀致动器，且因此较便宜且可更具有耐久性，但同时这些倾向于具有在液压回路中的相对高的控制泄漏(该相对高的控制泄露放大了初级控制器的指令)且因此要求极精密的公差，以保持相对有效。另外，该类型的现有技术的流动控制系统/喷射器要求在液压效率(控制泄漏率)和响应时间(特别是与阀关闭/喷射结束相关的时间)之间的折中。
发明内容
本发明的目的是提供流动控制系统，其中至少部分地避免了前述问题。该目的通过以下的流动控制系统来实现，该流动控制系统包括：
–入口端口，该入口端口用于接收具有相对高压的流体；
–出口，该出口用于允许所述加压流体离开；
–返回端口，该返回端口用于将所述流体的部分返回到具有相对低压的体积空间；
–双通控制阀，该双通控制阀包括：控制阀构件；第一座；第一弹性装置，该第一弹性装置构造成将所述控制阀构件朝向所述座推压以关闭所述控制阀；第一抵接部，该第一抵接部限制所述控制阀构件被从所述第一座提离；
–主阀，该主阀包括主阀构件、第二座、主控制室、以及与所述入口端口流体连通的出口室，所述主阀构件被构造成由所述主控制室中的压力朝向所述第二座推压以关闭到所述出口的开口；
–往复阀，该往复阀包括往复阀体、往复控制室和第三座，所述往复阀体被构造成与所述第三座接合，以关闭在所述入口端口和所述主控制室之间的开口；
–连接通道，该连接通道被构造成将所述往复控制室与所述主控制室连接，
其中，所述控制阀被构造成关闭和打开所述往复控制室和所述返回端口之间的连接并由所述第一弹性装置朝向所述控制阀的关闭位置偏置，所述往复阀由第二弹性装置偏置而关闭，所述主阀被构造成打开和关闭所述入口端口和所述出口之间的连接并由所述第二弹性装置偏置而关闭，
此外，其中所述往复阀被构造成使得所述往复控制室中的压力趋向于打开往复阀而所述主控制室中的压力趋向于关闭往复阀，其中所述主阀被构造成使得所述主控制室中的所述压力趋向于关闭主阀而所述出口室中的压力趋向于打开主阀，
其中，所述控制阀的所述第一座以可滑动方式布置在所述往复控制室中，并且其中，还设有用于所述第一座的端部止动件，使得所述往复控制室中的压力趋向于将所述第一座朝向所述端部止动件移动，此外，当所述第一座与所述阀构件机械接触时，所述第一座能够将所述弹性装置的力的至少一部分在所述往复阀的打开方向上传递到所述往复阀体上。
如在上文中在现有技术的论述中所述，在基于使用简单双通控制阀(该简单双通控制阀联接到液压放大级以处理高液压动力的通过量)的流动控制系统中，在流动控制系统的可控制性和流动控制系统的液压效率之间存在冲突。这是因为在调节为更快且更精确地响应于控制指令的现有技术的系统中，需要较高的控制流动率以对液压控制室较快地再加压且产生足以致动阀的力。该较高的控制流动率通常也导致较高的控制泄漏率，且作为结果导致整个系统的较差的液压效率和其它不希望的效果，例如过度的流体加热。
通过将控制阀的机械弹性装置的作用也延伸到往复阀(该往复阀是液压放大单元的一部分)，可防止较高的泄漏率。弹性装置的该延伸的作用替代了控制流动，否则需要该控制流动以在流动控制系统的解除激活的指令下对往复阀的控制室进行初始地再加压，且由此降低系统的控制泄漏同时实现快的控制响应。
另外的优点通过实施从属权利要求的一个或几个特征来实现。
控制阀的可滑动座可精确配合到其引导部以限制从往复控制室到返回端口的泄露，该返回端口将所述座和控制阀的实际密封表面旁通。可滑动座可进一步在其端部止动件处设有另外的座表面，该端部止动件限制可滑动座从往复阀移动离开，使得当处于端部止动件处时该座表面与往复控制室将形成形状密封以完全地防止座旁通泄漏。往复阀可设有暴露于入口端口中压力的差压区，以便改善在阀上发生的力平衡且进一步缩短对于用于终止受控流动的指令的响应时间。流动控制系统的另一改进可实施为提升阀(poppet)的形式，该提升阀在往复控制阀的座和主控制室之间附接到往复控制阀，主控制室也可有利地构造有提升阀限制部，该提升阀限制部替换了在主控制室和往复控制室之间的所述固定的限制部。凭借该方式，往复阀的动态行为可被进一步改进以用于较高的响应性，这是因为提升阀限制部有助于造成在往复控制室和主控制室之间的正压差，且同时起作用以增加往复控制室中的压力的有效区，且由此促进更快地打开往复控制阀以缩短对于用于终止受控流体流动的指令的响应时间。
根据本发明，流动控制系统也可包括燃料喷射喷嘴以用于另外调节系统的流动控制特性。所述喷射喷嘴可借助于其入口而连接到所述主阀的出口，且所述喷射喷嘴可以是弹簧关闭式的，因此在对于流动控制系统的相对应的流动初始化和终止指令下提供了较快的流动升高和流动降低。所述喷嘴可构造成具有：针，该针由针弹簧偏置关闭；和针控制室，其中在针控制室中的正压将针向关闭喷嘴偏置。流动控制系统的主控制室可液压连接到该针控制室，以用于系统的修改的控制特性。替代地，往复控制室也可液压连接到针控制室，以获得受控流体流动的略微较慢的开始和该流动的略微较快的终止。
本发明的另一个实施例也可包括溢流阀，该溢流阀连接在高压出口和具有相对低压的体积空间之间，以用于为本发明的流动控制系统提供控制流动特性的另外的可能性且提供额外的安全特征。根据该实施例，在穿过流动控制系统的受控流体流动的终止之后溢流阀的打开将释放在主控制阀和喷嘴之间的残余压力，且因此防止了穿过喷嘴的可能的不希望的泄漏，该喷嘴可能由于磨损或其它损坏而失去其液压密封性。
通过使得溢流阀安装在返回端口和所述具有相对低压的体积空间之间且高压出口连接到溢流阀的入口，另一个实施例可构造为用于进一步改进的液压效率。在该实施例中，溢流阀在控制阀打开以开始受控流体流动之前关闭。这降低了到所述具有相对低压的体积空间的泄漏，且替代地在系统打开的开始时将由控制阀释放的压力引导到喷嘴的入口中，使得来自主控制阀的出口室的较少液压能量然后将用于对喷嘴入口体积空间加压。
附图说明
在下文给出的本发明的详细描述中，参考了附图，其中：
图1示意性地示出了根据本发明的第一实施例的、处于操作序列(sequence)的一个特定状态中的流动控制系统；
图2示意性地示出了处于其操作序列的另一个状态中的流动控制系统的第一实施例；
图3示意性地示出了流动控制系统的第二实施例；
图4示意性地示出了流动控制系统的第三实施例；
图5示意性地示出了流动控制系统的第四实施例；
图6示意性地示出了流动控制系统的第五实施例。
具体实施方式
在下文中将结合附图描述本发明的各个方面，所提供的附图用于说明而非限制本发明，在附图中，相同的标记指示相同的元件。
图1示意性地示出了根据本发明的流动控制系统1的第一实施例。系统1包括：用于加压流体的入口2；用于加压流体的出口3；返回端口4，该返回端口4连接到具有相对低压的体积空间5；控制阀40，该控制阀40具有控制阀构件6、第一座7和第一抵接部8，该第一抵接部8限制所述控制阀构件6被从所述第一座7提离；往复阀43，该往复阀43具有往复阀体9和47、往复控制室10和第三座11；以及主阀44，该主阀44具有主控制室13、出口室14和第二座15，其中所述控制阀40连接在往复控制室10和返回端口4之间，并且，控制阀40由第一弹性装置16朝向控制阀40的关闭位置偏置，往复阀43连接在入口端口2和主控制室13之间并由第二弹性装置17偏置而关闭。主阀44连接在入口端口2和出口3之间并由第二弹性装置17偏置而关闭。往复控制室10与主控制室13由连接通道18连接。往复阀43构造成使得往复控制室10中的压力趋向于将往复阀43打开，而主控制室13中的压力趋向于将往复阀43关闭。主阀44构造成使得主控制室13中的压力趋向于将主阀44关闭，而出口室14中的压力趋向于将主阀44打开。控制阀40的第一座7以可滑动方式布置在往复控制室10中，并且，设置有用于该第一座7的端部止动件20，使得往复控制室10中的压力趋向于将第一座7朝向端部止动件20移动。当第一座7与控制阀构件6机械接触时，第一座7能够将弹性装置16的力的至少一部分在往复阀43的打开方向上传递到往复阀体9上。
在该实施例中，端部止动件20和第一座7具有座表面，当第一座与端部止动件接触时，该座表面形成液压密封。第一座7优选形成为柱体的形状且精确匹配于所述往复控制室10的相应的引导表面19，以减少通过所述座7和引导表面19之间的间隙的泄漏。如该附图中所示，第一座7可布置有阶状轮廓，以确保所述连接通道18在第一座朝向往复阀体9移动期间不被重叠。
在本发明的优选实施例中，往复阀43设置有差压区，该差压区由于往复阀的引导部22的直径和第三座11的直径而形成，第三座11的直径大于往复阀的引导部22的直径，使得作用在差压区上的正压力趋向于将往复阀朝向所述主控制室13打开。往复阀43还设置有提升阀23，该提升阀23位于第三座11和主控制室13之间，使得液压限制部24形成在主控制室13的壁轮廓25与提升阀23之间，如图1中所示。壁轮廓25优选构造成使得所述液压限制部根据往复控制阀的位置而变化，并且，当所述往复控制阀处于其关闭位置处或附近时，所述液压限制部处于其最大极限(maximum)。
在如图1所示的流动控制系统1的初始位置中，控制阀6关闭，第一座7被往复控制室10中的压力推压到端部止动件20上，从而通过第一座7和端部止动件20之间的密封表面中的液压密封来防止经过引导部19的泄漏。往复阀43由第二弹性装置17保持在第三座11上的其关闭位置处。主阀44由弹性装置17和主控制室13中的压力的合力保持关闭，从而不存在流入到流动控制系统的入口端口2中的流体，也不存在从流动控制系统的出口3流出的流体。
当控制器50给出指令以打开流动控制系统且允许受控流体从入口端口2流动到出口3时，控制阀构件6被吸引向其第一抵接部8且打开穿过第一座7的流动路径。来自往复控制室10的压力然后被释放到返回端口4，当流体从主控制室13经过限制部24和通道18流入到往复控制室10中且进一步流出到返回端口4时，也初始化了主控制室13中的压力释放。在该段时间期间，主控制室中的降低的压力造成了作用在往复阀43的差压区上的开阀力，但该开阀力被主控制室13和往复控制室10之间的正压差抵消，该正压差由越过限制部24的流动造成，该正压差作用在提升阀23的较大区域上。当主控制室13中的压力降低到与主阀44的出口室14中的压力相比足够低的压力时，阀44打开且当阀44移动到主控制室中且将流体从其排出时阀44维持越过限制部24的流动和压差，因此保持往复阀43抵抗作用在该阀的差压区上的入口2中的压力而关闭。这允许受控的加压流体流动到出口3。当主阀44在其打开方向上移动时，主阀44将弹性装置17压缩，该弹性装置17在其相反端处作用在往复控制阀体(9、47)上且因此增加了往复控制阀上的关闭力。当主阀44到达其提升止动部26时，弹性装置17的力增加到足以将往复阀43保持为在无流动穿过限制部24且不存在越过所述限制部24的正压降的情况下克服作用在所述往复阀43的差压区上的压力而关闭。在流动控制系统的该位置中，流动控制系统完全打开以使加压流体从入口端口2流动到出口3，同时不依赖于或不要求/不具有任何控制流动(即加压流体流出到返回端口4)以将其保持在该位置，且仅通过打开控制阀40而保持在该打开位置，该控制阀40为简单的双通的低动力的不昂贵阀。
当给出指令以终止加压流体流动到出口3时，控制阀40被解除激活且其阀构件6由第一弹性装置16从第一抵接部8移开，最终与座7接合并阻挡往复控制室10和返回端口4之间的液压连接。因为第一座7以可滑动方式布置在引导部19中，所以，当座7与控制阀构件6接触时，第一弹性装置16的被传递到座7的力将该座朝向往复阀体9推入到往复控制室10中，且因此增加了往复控制室中的压力，同时借助于围绕提升阀23的限制部24而造成了往复控制室10和主控制室13之间的正压差。图2图示了流动控制系统1的该状态。所述正压差与入口端口2中的作用在往复阀43的差压区上的压力一起克服了弹性装置17的力，且提供了往复阀的初始打开。以此，加压流体流过第三座11且在限制部24上造成了较大的压差，因此迅速地将往复阀43朝向较大的打开位置移动。同时，往复控制室10中的升高的压力将第一座7移回到与端部止动件20接触，使得控制阀构件6的可利用的行程(stroke)被复位到对于电磁阀的正确功能所设计的值，并且，经过引导部19向外到返回端口4的泄漏完全停止。
往复阀43的打开允许加压流体从入口端口2经由限制部24进入主控制室13中，当往复阀的提升增加时，该限制部24减小且允许主控制室的更快速的再加压。这与第二弹性装置17的力一起最终将主阀构件12从其提升止动部26移开并将其关闭。相对应地，加压流体到出口3的流动终止，且主控制室13、往复控制室10和入口端口2中的压力相等。此后，弹性装置17将往复阀43向其关闭位置移动，从而在该过程中将流体从往复控制室10排出回到主控制室13且最终使流动控制系统返回到图1所描绘的其初始位置。
如上所述，控制阀40的座7布置为可沿其引导部19滑动，且被构造为使得所述往复控制室10中的正压迫使座7从往复阀体9离开且抵靠端部止动件20，该端部止动件20用作座7的行程限制器。在流动控制系统1处于其初始位置期间，控制阀40的座7被往复控制室10中的压力推压到端部止动件20上，该压力基本等于流动控制系统的入口端口2处的压力，从而该控制阀40仅用作带有固定的静止座的典型控制阀。该系统不具有任何专门提供的用于高压燃料的流动控制路径以将控制室再加压并因此便于流动控制系统的关闭(如果有，则该流动控制路径必须被引导离开到低压返回部以便保持系统打开，然后会使液压效率恶化)。在系统的打开状态期间，往复阀43由弹性装置保持关闭，从而没有加压燃料进入由打开的控制阀40通气的体积空间且不会造成泄漏。当控制阀40最终接收到来自控制器50的关闭该系统的指令时，活塞6从其自身的抵接部8释放且在由弹性装置16驱动的关闭动作中撞击座7。座7然后将用作液压活塞，以造成往复控制室10中的压力脉动，或它可实际上将机械力施加到往复阀43的本体9上，从而提供将往复阀43再打开的初始促动。以此方式，该系统可快速地对于中断高压流体流动的指令起反应，同时不要求任何寄生流动，在现有技术的系统中，所述寄生流动是必要的以控制室再加压和流动终止次序的初始化。
图1和图2中所示的实施例例如可用作内燃机的燃料喷射器，其中，入口2连接到燃料共轨且出口终止于喷射孔中。
在图3所示的另一个实施例中，该系统被设计为类似于上述实施例，但弹簧关闭式喷嘴27通过喷嘴入口28连接到出口3。根据该实施例的本发明以类似的方式工作，但喷嘴27的添加允许流动控制系统1的液压特性的一些额外调节，例如增加流动曲线的前沿的斜率。
图4所示的本发明的另一个实施例与图3所示的实施例不同之处在于：喷嘴27的针控制室29构造成通过将所述针控制室连接到主控制室13而参与流动控制。该系统因而以与图1至图3所示的实施例类似的方式工作，但喷嘴27的针30另外通过主控制室13中的压力而起作用，从而允许更短的响应时间和/或喷嘴27的弹簧31的尺寸减小。该控制方法的其他变型例也是可以的，例如通过将喷嘴控制室29连接到往复控制室10而非连接到主控制室13。
图4中也图示了流动控制系统的一种可能的变型例，其中，固定的液压限制部48布置在连接通道18中，从而替换了其它图中所示的提升阀限制部24。该流动控制系统因而以类似于上文所述的方式起作用，但它可形成得更简单且更廉价。
图5中示出本发明的另一个实施例，其中，溢流阀32连接在流动控制系统1的出口3和具有相对低压的体积空间5之间。溢流阀32可在受控流体流动终止之后由流动控制系统打开，使得喷嘴27的入口可保持压力释放，直至主控制阀44的下一次打开，以防止穿过喷嘴的可能的非期望泄漏，该喷嘴可能由于针30的座的磨损或其它损坏而失去液压密封性。
图6中示出本发明的另一个实施例，其中，返回端口4连接到出口3且溢流阀32连接在出口3和体积空间5之间。可以控制该实施例以用于提高的液压效率，这通过在控制阀40打开以开始受控流体流动前关闭溢流阀32来进行。这可能减少到所述体积空间5的泄漏，且替代地将在系统打开的开始时由控制阀40释放的加压流体从往复控制室10和主控制室13引导到喷嘴27的入口28中，使得来自主阀44的出口室14的较少的液压能量用于将喷嘴入口28加压。在该实施例中，在控制阀40的打开位置期间由主阀44的出口14中的压力和出口3处的压力之间的正压差将主阀44保持打开，这由于主阀44的第二座15中的节流效应而发生。
以上所述的流动控制系统的实施例特别适合于在共轨型的喷射器中使用，以用于输送常规柴油燃油或低粘度的柴油燃料，例如DME。
根据本发明的如通过不同的实施例所图示的燃料系统的变型例不应解释为仅局限于所述实施例，而是所述变型例当彼此并非不一致时也可应用于其它实施例。
在权利要求中所使用的附图标记不应视作限制由权利要求保护的主题的范围，其唯一作用是使得权利要求更容易理解。
本发明的优选实施例的特征是电操作的控制阀40、32，该控制阀在大多数应用中最有效地实现为电磁致动阀的形式。然而，为降低成本或其它原因，其它类型的控制阀也可用在本发明中。
如将认识到，本发明可在多种明显的方面修改，所有修改都不偏离附带的权利要求的范围。因此，附图及其描述被视作本质上是阐述性的而非限制性的。

Claims (18)

1.一种流动控制系统(1)，特别是用于内燃机的燃料喷射器的流动控制系统，所述流动控制系统包括：
–入口端口(2)，所述入口端口(2)用于接收具有相对高压的流体；
–出口(3)，所述出口(3)用于允许所述加压流体离开；
–返回端口(4)，所述返回端口(4)用于将所述流体的一部分返回到具有相对低压的体积空间(5)；
–双通控制阀(40)，所述双通控制阀(40)包括：控制阀构件(6)；第一座(7)；第一弹性装置(16)，所述第一弹性装置(16)构造成将所述控制阀构件(6)朝向所述座(7)推压以关闭所述控制阀(40)；和第一抵接部(8)，所述第一抵接部(8)限制所述控制阀构件(6)被从所述第一座(7)提离；
–主阀(44)，所述主阀(44)包括主阀构件(12)、第二座(15)、主控制室(13)、以及与所述入口端口(2)流体连通的出口室(14)，所述主阀构件(12)被构造成由所述主控制室(13)中的压力朝向所述第二座(15)推压以关闭到所述出口(3)的开口；
–往复阀(43)，所述往复阀(43)包括往复阀体(9、47)、往复控制室(10)和第三座(11)，所述往复阀体(9、47)构造成与所述第三座(11)接合，以关闭在所述入口端口(2)和所述主控制室(13)之间的开口；
–连接通道(18)，所述连接通道(18)构造成将所述往复控制室(10)与所述主控制室(13)连接，
其中，所述控制阀(40)被构造成关闭和打开所述往复控制室(10)和所述返回端口(4)之间的连接并由所述第一弹性装置(16)朝向所述控制阀(40)的关闭位置偏置，所述往复阀(43)由第二弹性装置(17)偏置而关闭，所述主阀(44)被构造成打开和关闭所述入口端口(2)和所述出口(3)之间的连接并由所述第二弹性装置(17)偏置而关闭，
此外，其中所述往复阀(43)被构造成使得所述往复控制室(10)中的压力趋向于打开所述往复阀(43)而所述主控制室(13)中的压力趋向于关闭所述往复阀(43)，其中所述主阀(44)被构造成使得所述主控制室(13)中的所述压力趋向于关闭所述主阀(44)而所述出口室(14)中的压力趋向于打开所述主阀(44)，
其中，所述控制阀(40)的所述第一座(7)以可滑动方式布置在所述往复控制室(10)中，并且其中，还设有用于所述第一座(7)的端部止动件(20)，使得所述往复控制室(10)中的压力趋向于将所述第一座(7)朝向所述端部止动件(20)移动，此外，当所述第一座(7)与所述阀构件(6)机械接触时，所述第一座(7)能够将所述弹性装置(16)的力的至少一部分在所述往复阀(43)的打开方向上传递到所述往复阀体(9)上。
2.根据权利要求1所述的流动控制系统，其特征在于，所述第一座(7)形成为柱体的形状且精确匹配于所述往复控制室(10)的相应的引导表面(19)，以减少通过所述第一座(7)和所述引导表面(19)之间的间隙的泄漏。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，在所述第一座(7)和所述端部止动件(20)之间的接触区中设置有座表面，所述座表面被构造成用作所述往复控制室(10)和所述返回端口(4)之间的液压密封。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，所述往复阀(43)设有差压区，所述差压区被构造成使得所述入口(2)处的正压趋向于打开所述往复阀。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，所述往复阀体(9、47)设有提升阀(23)，所述提升阀(23)被放置在所述第三座(11)和所述主控制室(13)之间。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，在所述通道(18)中设置有液压限制部(48)。
7.根据权利要求1至5中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，所述提升阀(23)设有提升阀液压限制部(24)，其中，所述提升阀限制部(24)提供了所述主控制室(13)和所述往复控制室(10)之间的液压限制。
8.根据权利要求7所述的流动控制系统，其特征在于，所述提升阀限制部(24)被构造成能够根据所述往复阀体(9、47)的位置而变化。
9.根据权利要求8所述的流动控制系统，其特征在于，当所述往复阀(43)处于所述往复阀(43)的关闭位置处或关闭位置附近时，所述提升阀限制部(24)处于其最大极限。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，所述主阀(44)设有提升止动部(26)。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，第三弹性装置(49)而非第二弹性装置被用于将所述往复控制阀(43)偏置而关闭。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，用于加压流体的所述出口(3)连接到至少一个燃料喷射孔，以将燃料输送到内燃机的燃烧室中。
13.根据权利要求1至11中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，用于加压流体的所述出口(3)连接到常规的弹簧关闭式燃料喷射喷嘴(27)的入口(28)。
14.根据权利要求1至11中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，用于加压流体的所述出口(3)连接到燃料喷射喷嘴(27)的入口(28)，其中，所述燃料喷射喷嘴具有针(30)、针座和喷嘴弹簧(31)，所述针(30)具有针控制室(29)，所述喷嘴弹簧(31)将所述针(30)朝向所述针座偏置以关闭所述燃料喷射喷嘴。
15.根据权利要求14所述的流动控制系统，其特征在于，所述针控制室(29)与所述主控制室(13)流体连通。
16.根据权利要求14所述的流动控制系统，其特征在于，所述针控制室(29)与所述往复控制室(10)流体连通。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统，其特征在于，在所述体积空间(5)和用于加压流体的所述出口(3)之间安装有溢流阀(32)。
18.用于内燃机的燃料喷射器，所述燃料喷射器包括根据前述权利要求中的任一项所述的流动控制系统。
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