CN104658825A - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括固定触点以及动触头组件。所述动触头组件包括：轴；动触头，其被容纳在轴中；以及弹簧，其施加扭矩给动触头。所述轴包括：止动面，其形成在与动触头旋转所沿的方向相对的方向上；以及引导面，其从止动面弯曲。所述动触头包括：第一表面，其形成在动触头的旋转半径上；以及滑动表面，其被定位成与第一表面成一角度且相对于在与引导面接触的点处的扭矩的切向力的作用线朝向旋转中心而倾斜。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及断路器，且更具体地，涉及包括动触头组件的断路器，其在ON操作期间在接触点位置错误的情况下校正动触头的位置，且当电路被中断时，使动触头返回至正常位置。

背景技术

通常，断路器是被设计为利用手柄来手动断开和闭合电路，或通过检测到诸如短路的故障状态且自动中断电路来保护负载设备和电路的电气设备。

图1是示出了传统断路器的剖视图。图2是示出了图1的动触头组件的内部结构的剖视图。

如图1和图2所示，传统的断路器包括：固定触点10，其固定地安装在外壳C中；动触头组件A，其可旋转地安装为与固定触点10接触或分离；以及开关机构70，其产生使动触头组件A与固定触点10接触或与固定触点10分离的驱动力。

固定触点10相对于将在后面描述的轴20的旋转轴线被对称地成对布置。

动触头组件A包括：轴20，其借助于开关机构70沿第一方向或沿与第一方向相反的第二方向是能旋转的；动触头30，其被容纳为独立于动触头组件A的通过开关机构70的旋转，利用未固定于轴20的旋转轴线而相对于轴20沿第一方向或沿第二方向是能旋转的；以及弹簧50，其沿相对于轴20的第一方向施加扭矩给动触头30。在图中，第一方向为逆时针方向，沿该方向动触头组件A与固定触点10接触。

轴20包括：止动壁24，其使动触头30沿第一方向的旋转停止并引导动触头30至正常位置。止动壁24均包括：止动面24a，其形成在与动触头30旋转所沿的第一方向相对的方向上；以及引导面24b，其从止动面24a弯曲，当从垂直于轴20的旋转轴线的横截面观察时，其形状像朝向轴20的旋转轴线凸出的弧形，且面向轴20的旋转轴线。止动壁24相对于轴20的旋转轴线被对称地成对布置。

动触头30包括：第一表面34a，其沿动触头30的旋转半径形成并且与止动面24a接触；以及滑动表面32a，其从第一表面34a沿曲线延伸出并使引导面24b与其在内部接触。

滑动表面32a被弯曲为使得当动触头30被容纳于轴20中时，滑动表面32a的曲率中心与引导面24b的曲率中心重合。

第一表面34a和滑动表面32a均相对于动触头30的旋转轴线被对称地成对布置。

由于这样的结构，当手柄72沿图中的逆时针方向转动至ON(通)操作时，动触头组件A借助于开关机构70沿图中的逆时针方向旋转并与固定触点10接触。也就是，建立了电路连接。

另一方面，如果使用者通过沿图中的顺时针方向转动手柄72来手动地断开电路，或当开关机构70的跳闸机构74由于诸如线路中的异常电流而被致动时电路被断开，动触头组件A借助于开关机构70沿图中的顺时针方向旋转并因此与固定触点10断开连接。也就是，电路被中断。

在此过程中，当动触头30与固定触点10断开连接时，其接收来自弹簧50的扭矩。因此，滑动表面32a与引导面24b接触，并且扭矩的切向力F在接触点处被施加到滑动表面32a上。指向滑动表面32a的分力(F×cosθ)作为用于使动触头30返回至正常位置的力。通过该力，滑动表面32a相对于引导面24b移动从而允许动触头30返回至正常位置。该正常位置是动触头30的旋转轴线与轴20的旋转轴线重合所在的位置。

附带地，在传统的断路器中，滑动表面32a是弯曲的以与引导面24b内部接触，这导致在动触头30还没有返回至正常位置时滑动表面32a和引导面24b彼此接触，其中力F的作用线和滑动表面32a彼此垂直或接近垂直。在这种情况下，指向滑动表面32a的分力(F×cosθ)变为零(0)或变为比摩擦力更小的值，这导致缺乏返回力。其结果是，可能出现位置错误，由于该位置错误动触头30无法返回至正常位置，并且即使动触头30从不正常位置处被释放并被投入使用，仍然可能出现接触不良。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种能够通过增大用于使动触头返回至正常位置的力来消除动触头的位置错误并防止接触点之间的接触不良的断路器。

为了实现这些和其他优点并且符合本说明书的目的，如在此实施并且广泛描述的，提供了一种断路器，其包括有与固定触点接触或分离的动触头组件，所述动触头组件包括：轴，其借助于开关机构沿第一方向或与第一方向相反的第二方向是能旋转的；动触头，其被容纳为利用未固定于所述轴的旋转轴线而相对于所述轴沿第一或第二方向是能旋转的；以及弹簧，其沿第一方向施加扭矩给动触头。

所述轴可以包括：止动面，其形成在与所述动触头旋转所沿的第一方向相对的方向上；以及引导面，其从所述止动面弯曲并面向所述轴的旋转轴线。

所述动触头可以包括：第一表面，其形成在所述动触头的旋转半径上并与所述止动面接触；以及滑动表面，其被定位成与所述第一表面成一角度，面向所述动触头的旋转轴线，且相对于在与所述引导面接触的点处的扭矩的切向力的作用线朝向旋转中心而倾斜。

由于该结构，当所述动触头与所述固定触点接触时，在接触点位置错误的情况下校正所述动触头的位置。

此外，当所述动触头与所述固定触点分离时，指向所述滑动表面的扭矩的分力引起所述滑动表面克服摩擦力相对于所述引导面移动，并且使所述动触头返回至所述动触头的旋转轴线与所述轴的旋转轴线重合的正常位置。

所述固定触点可以相对于所述轴的旋转轴线被对称地成对布置。

所述止动面和所述引导面均可以相对于所述轴的旋转轴线被对称地成对布置。

所述第一表面和所述滑动表面均可以相对于所述动触头的旋转轴线被对称地成对布置。

弹簧架可以相对于所述轴的旋转轴线对称地且可旋转地安装在所述轴的部分上。

所述弹簧可以被支撑在一对弹簧架上，使得所述一对弹簧架沿与所述第一方向相反的方向旋转。

所述动触头可以包括一对弹簧架接触表面，其从所述滑动表面弯曲，沿远离所述动触头的旋转轴线的方向凸起，并压在所述弹簧架上。

相应地，所述弹簧可以使所述一对弹簧架沿与所述第一方向相反的方向旋转，并且所述一对弹簧架可以按压所述一对弹簧架接触表面以使所述动触头沿所述第一方向旋转。

所述轴可以相对于所述轴的旋转轴线是对称的。

所述动触头可以相对于所述动触头的旋转轴线是对称的。

所述止动面可以形成在所述轴的旋转半径上。

当从垂直于所述轴的旋转轴线的横截面观察时，所述引导面可以成形为像朝向所述轴的旋转轴线凸出的弧形。

所述第一方向可以是所述动触头组件与所述固定触点接触所沿的方向。

在所述动触头与所述固定触点接触时所述轴比所述动触头沿所述第一方向旋转得更多，因此增大了所述弹簧的扭矩，且该增大的扭矩有助于增大所述动触头和所述固定触点之间的接触力。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解的附图，其被并入本说明书中且构成本说明书的一部分，附图图示了示例性实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出了传统的断路器的剖视图；

图2是示出了图1的动触头组件的内部结构的剖视图；

图3是示出了根据本发明的动触头组件的立体图；

图4是图3的组装图；

图5是沿图3中的线I-I所截取的剖视图；

图6是示出了所施加的以使图5的动触头从不正常位置返回至正常位置的力的剖视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。

图3是示出了根据本发明的动触头组件的立体图。图4是图3的组装图。图5是沿图3中的线I-I所截取的剖视图。图6是示出了所施加的以使图5的动触头从不正常位置返回至正常位置的力的剖视图。

如图3至图6所示，根据本发明的断路器包括：外壳C；固定触点10，其固定地安装在外壳C中；动触头组件A’，其可旋转地安装为与固定触点10接触或分离；以及开关机构70，其产生使动触头组件A’与固定触点10接触或与固定触点10分离的驱动力。

为了更好地理解附图，与以上所述和所示的传统断路器的部件相同或大致相同的部件，例如，外壳C、固定触点10和开关机构70，都通过相同的附图标记表示，且将省略对一些部件的重复描述。

固定触点10和动触头组件A’在正常位置时通过彼此接触可以形成导电路径以从电源侧接收电力并将电力传输至负载侧。而且，在出现诸如故障电流的异常电流时，固定触点10和动触头组件A’可以彼此分离且切断电路。

固定触点10可以相对于将在后面描述的轴20的旋转轴线被对称地成对布置，并且每一个固定触点10可以被连接至电源侧上的电路或负载侧上的电路。

动触头组件A’包括：轴20，其借助于开关机构70沿第一方向或与第一方向相反的第二方向是能旋转的；动触头130，其被容纳为独立于动触头组件A’的通过开关机构70的旋转，利用未固定于轴20的旋转轴线而相对于轴20沿第一方向或沿第二方向是能旋转的；以及弹簧50，其沿相对于轴20的第一方向施加扭矩给动触头130。在图中，第一方向为逆时针方向，沿该方向动触头组件A’与一对固定触点10接触。换言之，第一方向是动触头组件A’变得更靠近一对固定触点10所沿的方向。

轴20可以通过将一对彼此对称的第一轴件20a和第二轴件20b接合在一起而形成。可以在轴20中形成用于容纳动触头130的空间。在此情况下，可以以翼部34(将要在后面描述)伸出的方式来将动触头130容纳在该空间中。

第一轴件20a和第二轴件20b均可以包括：圆板22；止动壁24，其沿径向与圆板22的中心间隔开并从圆板22的内侧突出；以及支撑壁26，其沿径向与圆板22的中心间隔开，与止动壁24间隔开，并从圆板22的内侧突出。圆板22的内侧是指当第一轴件20a和第二轴件20b接合在一起时轴20的里侧。

止动壁24和支撑壁26均可以相对于轴20的旋转轴线被对称地成对布置。

一对止动壁24可以停止动触头130沿第一方向的旋转，并引导动触头130至动触头130的旋转轴线与轴20的旋转轴线重合的正常位置。

一对止动壁24可以形成在与动触头130旋转所沿的第一方向相对的方向上。

止动壁24均可以包括：止动面24a，其形成在轴20的旋转半径上；以及引导面24b，其从止动面24a在轴20的旋转轴线侧上沿第一方向弯曲且面向轴20的旋转轴线。

在此情况下，止动面24a可以形成在轴20的旋转半径上，而将在后面描述的动触头130的对应的第一表面34a可以形成在动触头130的旋转半径上。另外，止动面24a可以与轴20的旋转半径平行，而将在后面描述的动触头130的对应的第一表面34a可以与动触头130的旋转半径平行。

此外，当从垂直于轴20的旋转轴线的横截面观察时，引导面24b可以成形为像朝向轴20的旋转轴线凸出的弧形。相应地，引导面24b可以与将在后面描述的动触头130的滑动表面132a线性接触，从而在与滑动表面32a表面接触的情形相比时减小了摩擦力。可替代地，引导面24b可以是平面的。

每个止动壁24均可以具有平行于轴20的旋转轴线而形成的通孔24c。

可以将轴驱动销76插入通孔24c中，且可以将轴驱动销76连接至开关机构70。

每个支撑壁26均可以具有能旋转地安装弹簧架40的支撑底座，并均可以停止动触头130沿第二方向的旋转。

弹簧架40可以相对于轴20的旋转轴线被对称地成对布置。每一个弹簧架40均可以包括：旋转中心杆42，其可旋转地安装在支撑壁26上；以及弹簧支撑部44，其从旋转中心杆42沿径向延伸出。弹簧架40的旋转轴线可以与轴20的旋转轴线平行。

圆板22可以具有弹簧槽22b和一对长孔22a。

一对长孔22a可以是相对于圆板22的中心对称的。也就是，一对长孔22a可以是相对于轴20的旋转轴线对称的。因而，可以以这样的方式形成长孔22a：从圆板22的外周朝向中心沿着弹簧支撑部44的旋转轨迹，一侧是开口的。

在此情况下，长孔22a可以穿透圆板22的外表面和内表面。相应地，弹簧支撑部44的一侧可以从圆板22的内侧朝向外侧穿过长孔22a且从轴20向外伸出。

弹簧50的一端和另一端可以被支撑在从轴20向外伸出的弹簧支撑部44上。

弹簧槽22b可以形成于圆板22的外侧以防止圆板22妨碍被支撑于弹簧支撑部44上的弹簧50。

动触头130可以与一对固定触点10接触或分离。动触头130可以包括：本体132，其包括动触头130的旋转轴线；以及一对翼部34，其从本体132沿动触头130的旋转半径突出。

本体132可以相对于动触头130的旋转轴线是对称的。本体132可以包括一对滑动表面132a和一对弹簧架接触表面132b。一对滑动表面132a和一对弹簧架接触表面132b可以相对于动触头130的旋转轴线是对称的。

滑动表面132a能够与轴20的引导面24b接触，且可以为平面的。当在动触头130的旋转轴线的一侧上的第一表面34a(将在后面描述)沿第一方向弯曲成一角度时，可以形成平面的、滑动表面132a，并且滑动表面132a和动触头130的旋转轴线可以彼此平行地面对。滑动表面132a可以相对于在与引导面24b接触的点处的扭矩的切向力F的作用线朝向旋转中心而倾斜。

弹簧架接触表面132b可以与动触头130的旋转轴线间隔开，并且弯曲成朝向弹簧支撑部44凸起。因此，弹簧架接触表面132b可以与弹簧支撑部44接触并压在弹簧支撑部44上，使得动触头130通过弹簧50沿第一方向旋转。

翼部34可以相对于动触头130的旋转轴线被对称地成对布置。每一个翼部34可以包括第一表面34a和位于与第一表面34a相对的侧上的第二表面34b。

第一表面34a相对于翼部34形成在第一方向上。第一表面34a可以形成在动触头130的旋转半径上，并与止动面24a接触。第一表面34a可以与本体132在动触头130的旋转轴线的一侧上的滑动表面132a成一角度地连接，并且可以在动触头130的旋转轴线的相对侧上从轴20向外伸出。动触点36可以被安装在轴20的向外伸出部处。

在该实施例中，弹簧50可以是拉伸弹簧，并且弹簧50的一端和另一端可以被支撑在一对弹簧架40的弹簧支撑部44上以沿第一方向施加扭矩给动触头130。然而，应当注意的是，只要能够沿第一方向施加扭矩给动触头130，该结构就可以以不同的方式被改进。例如，弹簧50可以是盘簧，其一端被支撑在轴20上而其另一端被支撑在动触头130上。

在该实施例中，一对固定触点10可以相对于轴20的旋转轴线是对称的，轴20可以相对于轴20的旋转轴线是对称的，且动触头130可以相对于动触头130的旋转轴线是对称的。可替代地，在止动面24a和引导面24b均相对于轴20的旋转轴线被对称地成对布置且第一表面34a和滑动表面132a均相对于动触头130的旋转轴线被对称地成对布置时，轴20可以相对于轴20的旋转轴线是非对称的且动触头130可以相对于动触头130的旋转轴线是非对称的。

此外，固定触点10、止动面24a、引导面24b、第一表面34a和滑动表面132a可以并非成对而是多个。例如，固定触点10、止动面24a、引导面24b、第一表面34a和滑动表面132a可以均为在旋转轨迹上等距离间隔的三个。

此外，在该实施例中，圆形轴孔22c可以分别形成在第一轴件20a和第二轴件20b的圆板的中心处，纵向轴孔132c可以形成在动触头130的旋转轴线所位于的中心处，且销60可以穿过圆形轴孔22c和纵向轴孔132c。由于这些部件，动触头130在纵向轴孔132c的范围内移动，动触头130因此被防止由于过度移动而离开其正常位置。然而，这些并非本发明的主要部分且可以形成不具有圆形轴孔22c和纵向轴孔132c的动触头组件A’，因此将省略对其的详细描述。

在下文中，将描述根据本发明的断路器的操作效果。

首先，将描述通过本发明的断路器建立电路连接的过程。

参照图1至图3，在根据本发明的断路器中，可以沿图中的逆时针方向转动开关机构70的手柄72至ON操作。在手柄72处于ON操作时，动触头组件A’可以借助于开关机构70沿第一方向(图中的逆时针方向)旋转并与固定触点10接触。也就是，可以建立电路连接。

在此过程中，当一对动触点36与一对固定触点接触时，动触头组件A’能够在接触点位置错误或倦怠(burnout)的情况下校正动触头130的位置(更准确地，一对动触点36的位置)并增大接触点之间的接触力。

下面将参照图5更详细地进行描述。

首先，弹簧50施加扭矩使得一对弹簧架40沿与第二方向(图中的顺时针方向)相同的方向绕旋转中心杆42旋转。如此，一对弹簧支撑部44分别按压一对弹簧架接触表面132b。相应地，动触头130接收扭矩从而沿第一方向(图中的逆时针方向)绕动触头130的旋转轴线旋转。

因此，如果动触头130还没有与一对固定触点10接触，这意味着动触头130处于正常位置，在该位置，动触头130的旋转轴线与轴20的旋转轴线重合且一对第一表面34a与一对止动面24a接触。

当在此情况下进行ON操作时，轴20可以借助于连接至开关机构70的一对轴驱动销76沿第一方向(图中的逆时针方向)绕轴20的旋转轴线旋转且被支撑在轴20上的动触头130可以与轴20一起旋转，直到动触头130与一对固定触点10接触。

而后，当动触头130与一对固定触点10接触时，因为动触头130的旋转轴线未固定在轴20上，所以动触头130可以在接触点位置错误或倦怠的情况下在垂直于轴20的旋转轴线的平面上移动。也就是，可以在接触点位置错误或倦怠的情况下对动触头130的位置进行校正。其结果是，一对动触点的位置被校正并因此使其与一对固定触点10稳定地接触。

其间，动触头130可以独立于轴20的旋转而沿第一或第二方向旋转。因此，甚至在动触头130与一对固定触点10接触之后，轴20仍然可以比动触头130沿第一方向(图中的逆时针方向)旋转地更多。与此相反，动触头130可以相对于轴20沿第二方向(图中的顺时针方向)旋转。而且，一对弹簧架40可以绕它们的旋转中心杆42沿与第一方向(图中的逆时针方向)相同的方向旋转，且弹簧50可以因此纵长地延伸。由此，迫使动触头130沿第一方向旋转的弹簧50的扭矩进一步增大，且该增大的扭矩有助于增大一对动触点36和一对固定触点10之间的接触力。

作为参考，一对第二表面34b和一对支撑壁26可以停止动触头130沿第二方向的旋转，从而当轴20比动触头130沿第一方向旋转地更多时，同时相反地，动触头130相对于轴20沿第二方向旋转时，防止动触头130旋转超过一定量。

接下来，将描述通过根据本发明的断路器来中断电路的过程。

参照图1至图3，在根据本发明的断路器中，使用者可以通过沿图中的顺时针方向转动开关机构70的手柄72来手动地断开电路，或电路可以在开关机构70的跳闸机构74由于诸如线路中的异常电流的故障而被致动时断开。在电路被中断时，动触头组件A’借助于开关机构70沿第二方向(图中的顺时针方向)旋转且一对动触点36因此与一对固定触点10断开连接。也就是，电路被中断。

在此过程中，在动触头130与一对固定触点10接触时在接触点位置错误或倦怠的情况下校正了动触头130的位置之后，动触头组件A’允许动触头130通过一对滑动表面132a和一对引导面24b而返回至正常位置。

这将参照图5和图6在下面更详细地进行描述。

首先，如上所述，动触头130接收来自弹簧50的扭矩以沿第一方向绕动触头130的旋转轴线旋转。

当断路器处于操作中时，一对第一表面34a与一对止动面24a分离。动触头130的旋转轴线可以与轴20的旋转轴线重合或不重合。

在前者的情况下，其中一对第一表面34a与一对止动面24a分离同时断路器被中断，动触头130的旋转轴线与轴20的旋转轴线重合，并且在断路器处于操作中时，轴20可以借助于连接至开关机构70的一对轴驱动销76沿第二方向绕轴20的旋转轴线旋转。如此，如图5所示，当动触头130处在正常位置时，只有轴20能够旋转直到一对第一表面34a与一对止动面24a接触。当动触头130处在正常位置时，一旦一对第一表面34a与一对止动面24a接触，动触头130就也能够与轴20一起沿第二方向旋转，并与一对固定触点10分离。

在后者的情况下，其中一对第一表面34a与一对止动面24a分离同时断路器被中断，动触头130的旋转轴线与轴20的旋转轴线不重合，且在断路器处于操作中时，轴20同样可以沿第二方向旋转。因此，能够断定，当动触头130处在正常位置时，一对第一表面34a与一对止动面24a接触，且随着动触头130与轴20一起沿第二方向旋转，动触头130与一对固定触点10分离。下面将描述动触头130返回至正常位置的过程。

也就是，如果动触头130处在不正常位置且一对第一表面34a与一对止动面24a分离，则动触头130可以通过弹簧架40接收来自弹簧50的扭矩从而使一对滑动表面132a与一对引导面24b接触。然后，如图6所示，扭矩的圆周切向力F’可以在接触点处被施加到滑动表面132a上。指向滑动表面132a的分力(F’×cosθ’)作为用于使动触头130返回至正常位置的力。通过该力，滑动表面132a相对于引导面24b移动从而允许动触头130返回至正常位置。滑动表面132a可以是相对于扭矩的切向力F的作用线朝向旋转中心倾斜的平面。相应地，无论引导面24b与滑动表面132a的哪一部分接触，作用线和滑动表面132a都可以彼此成锐角。因此，指向滑动表面132a的分力(F’×cosθ’)可以大于零(0)。尽管为了使克服考虑了引导面24b的摩擦系数的摩擦力的分力(F’×cosθ’)最大化，滑动表面132a被定位在与第一表面34a成大约40度处，但是只要满足该目的它们可以定位在与第一表面34a成不同角度处。

参照图5，引导面24b可以从止动面24a弯曲，且滑动表面132a可以从第一表面34a弯曲成平面。相应地，当动触头130返回至正常位置时，一对引导面24b和止动面24a的弯曲部P1可以位于一对滑动表面132a和第一表面34a的弯曲部P2上。因此，能够防止恢复至其正常位置的动触头130进一步移动。

根据本发明的断路器可以包括动触头组件A’，其借助于开关机构70与固定触点10接触或分离。动触头组件A’可以包括：轴，其借助于开关机构70沿第一方向或与第一方向相反的第二方向是能旋转的；动触头130，其被容纳为利用未固定于轴20的旋转轴线相对于轴20沿第一或第二方向是能旋转的；以及弹簧50，其沿第一方向施加扭矩给动触头130。轴20可以包括：止动壁24a，其形成在与动触头130旋转所沿的第一方向相对的方向上；以及引导面24b，其从止动面24a弯曲并面向轴20的旋转轴线。动触头130可以包括：第一表面34a，其形成在动触头130的转动旋转半径上并与止动面24a接触；以及滑动表面132a，其被定位为与第一表面34a成一角度，面向动触头130的旋转轴线，并且相对于在与引导面24b接触的点处的扭矩的切向力F’的作用线朝向旋转中心而倾斜。在根据本发明的如此构造的断路器中，当动触头130与固定触点10接触时，在接触点位置错误的情况下校正动触头130的位置。此外，能够通过改变滑动表面132a的形状来增大指向滑动表面132a的分力(F’×cosθ’)。因此，当动触头130与固定触点10分离时，所增大的分力(F’×cosθ’)引起滑动表面132a克服摩擦力而相对于引导面24b移动并使动触头130返回至正常位置。作为结果，能够消除动触头130的位置错误和接触点之间的接触不良。

Claims (7)

1.一种断路器，其包括有与固定触点接触或分离的动触头组件，所述动触头组件包括：

轴，其借助于开关机构沿第一方向或与第一方向相反的第二方向是能旋转的；

动触头，其被容纳为利用未固定于所述轴的旋转轴线而相对于所述轴沿所述第一或第二方向是能旋转的；以及

弹簧，其沿所述第一方向施加扭矩给所述动触头，

所述轴包括：

止动面，其形成在与所述动触头旋转所沿的所述第一方向相对的方向上；以及

引导面，其从所述止动面弯曲并且面向所述轴的旋转轴线，

所述动触头包括：

第一表面，其形成在所述动触头的旋转半径上并且与所述止动面接触；以及

滑动表面，其被定位成与所述第一表面成一角度，面向所述动触头的旋转轴线，并且相对于在与所述引导面接触的点处的扭矩的切向力的作用线朝向旋转中心而倾斜，

其中，当所述动触头与所述固定触点接触时，在接触点位置错误的情况下校正所述动触头的位置，以及

当所述动触头与所述固定触点分离时，指向所述滑动表面的扭矩的分力引起所述滑动表面克服摩擦力相对于所述引导面移动并且使所述动触头返回至所述动触头的旋转轴线与所述轴的旋转轴线重合的正常位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其中，所述固定触点相对于所述轴的旋转轴线被对称地成对布置，

所述止动面和所述引导面均相对于所述轴的旋转轴线被对称地成对布置，以及

所述第一表面和所述滑动表面均相对于所述动触头的旋转轴线被对称地成对布置。

3.根据权利要求2所述的断路器，其中，弹簧架相对于所述轴的旋转轴线对称地且可旋转地安装在所述轴的部分上，

所述弹簧被支撑在一对弹簧架上，使得所述一对弹簧架沿与所述第一方向相反的方向旋转，

所述动触头包括一对弹簧架接触表面，其从所述滑动表面弯曲，沿远离所述动触头的旋转轴线的方向凸起，并压在所述弹簧架上，以及

所述弹簧使所述一对弹簧架沿与所述第一方向相反的方向旋转，并且所述一对弹簧架按压所述一对弹簧架接触表面以使所述动触头沿所述第一方向旋转。

4.根据权利要求2所述的断路器，其中，所述轴相对于所述轴的旋转轴线是对称的。

5.根据权利要求2所述的断路器，其中，所述动触头相对于所述动触头的旋转轴线是对称的。

6.根据权利要求1或2所述的断路器，其中，所述止动面形成在所述轴的旋转半径上，以及

当从垂直于所述轴的旋转轴线的横截面观察时，所述引导面成形为像朝向所述轴的旋转轴线凸出的弧形。

7.根据权利要求1所述的断路器，其中，所述第一方向是所述动触头组件与所述固定触点接触所沿的方向，以及

在所述动触头与所述固定触点接触时所述轴比所述动触头沿所述第一方向旋转得更多，因此增大了所述弹簧的扭矩，且该增大的扭矩有助于增大所述动触头和所述固定触点之间的接触力。