CN104658815A - 液位开关 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液位开关。该液位开关包括：安装管体（10）；PCB板（20），设置在安装管体（10）内，PCB板（20）内设置有安装槽（21）；以及钢簧管（30），设置在安装槽（21）内。根据本发明的液位开关，能够解决现有技术中液位开关的钢簧管极易与不锈钢管管壁发生碰撞而损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种液位开关。
背景技术
现有的商用液位开关（两位及以上），由于管体都在700mm以上，外面又是钢管结构，在运输安装过程中，易受到震动影响，由于现有的商用液位开关内部结构的钢簧管（表面为玻璃制成）靠近不锈钢管管壁，在钢管结构发生震动时，会由于内部钢簧管与不锈钢管管壁发生碰撞而造成内部钢簧管暴裂，引起商用液位开关失效。
如图1和图2所示，现有的液位开关的钢簧管30’设置在PCB板20’上，其距离不锈钢管10’的管壁最近只有0.25mm的间距，在液位开关的管体震动时，极易与不锈钢管10’的管壁发生碰撞而损坏。
发明内容
本发明旨在提供一种液位开关，以解决现有技术中液位开关的钢簧管极易与不锈钢管管壁发生碰撞而损坏的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液位开关，包括：安装管体；PCB板，设置在安装管体内，PCB板内设置有安装槽；以及钢簧管，设置在安装槽内。
进一步地，安装槽的形状与钢簧管的形状相适应，钢簧管嵌设在安装槽内。
进一步地，PCB板沿安装管体的长度方向延伸，PCB板的中心位于安装管体的中心轴线上。
进一步地，钢簧管的中心轴线与安装管体的中心轴线重合。
进一步地，PCB板上位于钢簧管两端的部位套设有防震垫圈，防震垫圈抵接在安装管体的内壁上。
进一步地，防震垫圈胶粘在PCB板上。
进一步地，安装管体的两端端口具有密封塞。
进一步地，密封塞为环氧树脂塞。
进一步地，钢簧管外包设有热缩套管。
进一步地，安装管体的内径为8mm。
应用本发明的技术方案，液位开关包括安装管体、PCB板和钢簧管，PCB板设置在安装管体内，PCB板内设置有安装槽，钢簧管设置在安装槽内。由于钢簧管可以设置在PCB板上的安装槽内，因此可以加大钢簧管与安装管体的内壁之间的距离，从而有效防止液位开关发生震动时钢簧管与安装管体的内壁之间发生碰撞，避免钢簧管碰撞损坏。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的液位开关的局部剖视结构示意图；
图2示出了根据图1的液位开关的中间截面图；
图3示出了根据本发明的实施例的液位开关的局部剖视结构示意图；
图4示出了根据图3的实施例的液位开关的Q处的放大结构示意图；以及
图5示出了根据图3的实施例的液位开关的中间截面图。
附图标记：10、安装管体；20、PCB板；30、钢簧管；40、防震垫圈；50、密封塞；60、热缩套管；21、安装槽。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图3至图5所示，根据本发明的实施例，液位开关包括安装管体10、PCB板20和钢簧管30。PCB板20设置在安装管体10内，PCB板20的两侧延伸至安装管体10的内壁上，在PCB板20内设置有安装槽21，钢簧管30设置在安装槽21内。
由于钢簧管30可以设置在PCB板20上的安装槽内21，因此可以加大钢簧管30与安装管体10的内壁之间的距离，从而有效防止液位开关发生震动时钢簧管30与安装管体10的内壁之间发生碰撞，避免钢簧管30碰撞损坏。
为了进一步地提高液位开关的安全性，在本实施例中，通过改进，把原来的液位开关的安装管体10的外径从φ8mm改为φ10mm，内径从φ6mm改为φ8mm，此时内部空间增大2mm，内部的PCB板20的宽度可以达到6.5mm，则PCB板20除去四条铜箔导体外，还有位置挖出一条2.5mm宽的槽，用来装钢簧管30。
安装槽21的形状与钢簧管30的形状相适应，钢簧管30嵌设在安装槽21内。优选地，PCB板20沿安装管体10的长度方向延伸，PCB板20的中心位于安装管体10的中心轴线上，钢簧管30的中心轴线与安装管体10的中心轴线重合。
把钢簧管30设置在PCB板20的中间，可以使钢簧管30离外面安装管体10的内壁的距离由原来的0.25mm增加到3.00mm，因此可以保证钢簧管30与安装管体10的内壁之间具有最大的安全距离，从而有效防止液位开关震动时钢簧管30与安装管体10的内壁之间发生碰撞。
钢簧管30两端的PCB板20上套设有防震垫圈40，防震垫圈40抵接在安装管体10的内壁上。防震垫圈可以对PCB板20形成减震作用，减小运输过程中PCB板20相对于安装管体10的震动幅度，从而减小位于PCB板20上的钢簧管30相对于安装管体10的震动幅度，降低钢簧管30与安装管体10的内壁发生碰撞的几率。
优选地，防震垫圈40为硅胶制成，且防震垫圈40通过万能胶胶粘固定在PCB板20上。通过本结构可以避免防震垫圈40在使用一段时间后由于老化而造成减振效果变差的问题。
在安装管体10的两端端口设置有密封塞50，该密封塞50为环氧树脂塞。在将PCB板20转入安装管体10内后，可以用密封塞50对管口进行封口，以防止水进入液位开关内部。
钢簧管30外包设有热缩套管60。由于液位开关的安装管体10的内部空间增大，会加大钢簧管的热缩效应，因此此处可以通过热缩套管60先对钢簧管进行热缩，从而降低钢簧管30在使用过程中的热缩效应。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、可以增大液位开关的钢簧管与安装管体的内壁之间的最小距离，防止运输过程中钢簧管与安装管体的内壁发生碰撞，避免钢簧管碰撞损坏。
2、通过防震垫圈可以进一步地降低钢簧管相对于安装管体的内壁之间的震动幅度，避免运输过程中钢簧管与安装管体的内壁发生碰撞。
3、在安装管体的管口处设置有密封塞，可以防止水进入液位开关内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液位开关，其特征在于，包括：
安装管体（10）；
PCB板（20），设置在所述安装管体（10）内，所述PCB板（20）内设置有安装槽（21）；以及
钢簧管（30），设置在所述安装槽（21）内。
2.根据权利要求1所述的液位开关，其特征在于，所述安装槽（21）的形状与所述钢簧管（30）的形状相适应，所述钢簧管（30）嵌设在所述安装槽（21）内。
3.根据权利要求1所述的液位开关，其特征在于，所述PCB板（20）沿所述安装管体（10）的长度方向延伸，所述PCB板（20）的中心位于所述安装管体（10）的中心轴线上。
4.根据权利要求1所述的液位开关，其特征在于，所述钢簧管（30）的中心轴线与所述安装管体（10）的中心轴线重合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液位开关，其特征在于，所述PCB板（20）上位于所述钢簧管（30）两端的部位套设有防震垫圈（40），所述防震垫圈（40）抵接在所述安装管体（10）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的液位开关，其特征在于，所述防震垫圈（40）胶粘在所述PCB板（20）上。
7.根据权利要求5所述的液位开关，其特征在于，所述安装管体（10）的两端端口具有密封塞（50）。
8.根据权利要求7所述的液位开关，其特征在于，所述密封塞（50）为环氧树脂塞。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的液位开关，其特征在于，所述钢簧管（30）外包设有热缩套管（60）。
10.根据权利要求1所述的液位开关，其特征在于，所述安装管体（10）的内径为8mm。
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