CN104654829B - 一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，其特征在于，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板。该立式间壁换热的粉煤干燥预热装置，其结构简单，增加了散热面积，也改变了煤料流动状态，增强换热效果。
Description
技术领域
本发明属于粉煤干燥预热技术领域，具体为一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，可实现粉状高温物料，如粉焦、陶粒、页岩灰等高温粉料的冷却和余热回收利用。
背景技术
在煤化工、油页岩、建材及金属冶炼等行业的生产工艺过程中，经常产生大量温度达数百度，甚至上千度的高温粉状物料。在许多情况下，常需要对这些高温粉状料进行冷却及余热回收。通常用的冷却介质一般为空气、水或导热油等。目前现有的余热回收及冷却方法基本为两大类：(1)直接换热，即冷却介质通常为空气，和高温粉料直接接触，通过热传导实现换热，以达到余热回收及冷却的目的。但其缺点是由于冷却介质和粉料是直接接触，对易燃类，如粉焦容易引起燃烧，安全性较差。对其它类型，也存在冷却介质消耗大，且冷却介质中混入大量粉尘，增加了分离净化的工作量。(2)间接换热，即冷却介质通过管道或筒壁和粉料间接换热，以达到同样的目的。后一种方法的安全性大大提高，但应用这种原理的设备，多为采用回转式或立式的多组圆管式结构，设备体积庞大，造价高，功耗也大，不便于用户应用，也影响了冷却及余热回收过程的经济性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板。
作为本发明进一步的方案，所述换热腔为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度为10～80mm，长度为300～3000mm。
作为本发明进一步的方案，所述换热腔外形为折线形或波浪形结构。
作为本发明进一步的方案，所述换热腔内的冷却介质可为空气、水或导热油。
作为本发明进一步的方案，所述薄壁板倾斜的焊接在换热腔外表面，薄壁板的高度为15～30mm，厚度为1～4mm。
与现有技术相比，本发明的优点：一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，其结构简单，设计合理，造价低，功耗低；增加了散热面积，也改变了煤料流动状态，增强了换热效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明换热腔示意图；
图3为本明薄壁板示意图；
图中：1、进气管，2、换热腔，3、排气管，4、壳体，5、薄壁板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述。
本发明的换热腔外形可为折线形或波浪形结构，下面以换热腔外形折线形结构为例，如图1-3所示，一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，包括进气管1、排气管3、换热腔2、壳体4及薄壁板5，所述壳体4垂直于地面安装，所述换热腔2的两端分别设置进气管1及排气管3，所述换热腔2至少有两个均设置于壳体4内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔2的外表面焊接薄壁板5。所述换热腔2内的冷却介质可为空气、水或导热油；所述换热腔2为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度可为10～80mm，长度为300～3000mm；当采用水及导热油为冷却介质时，宽度可取较小值。所述薄壁板5倾斜的焊接在换热腔2外表面，薄壁板2的高度为15～30mm，厚度为1～4mm，以增加散热面积，也可改变煤料流动状态，增强换热效果。
本发明的工作原理为：高温粉料经由壳体上部进入，由上自下流经换热腔之间的物料通道，冷却介质则由进气管进入，所述冷却介质可为空气、水及导热油等，通过导入管将冷却介质均匀分配至各个换热腔，粉料由上向下运动过程中和换热腔外表面接触，通过间壁传导，粉料温度逐渐降低，冷却介质在和粉料的换热过程中，温度不断升高，并最终由导出管排出，用于其它用途。
以上实施例仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (2)
1.一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，包括进气管、排气管、换热腔、壳体及薄壁板，其特征在于，所述壳体垂直于地面安装，所述换热腔的两端分别设置进气管及排气管，所述换热腔至少有两个均设置于壳体内部，换热腔与换热腔之间留有物料通道，所述换热腔的外表面焊接薄壁板，所述换热腔为矩形截面的薄壁结构，采用不锈钢或碳钢材料，矩形截面的矩形宽度为10～80mm，长度为300～3000mm，所述薄壁板倾斜的焊接在换热腔外表面，薄壁板的高度为15～30mm，厚度为1～4mm。
2.如权利要求1所述的一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置，其特征在于，所述换热腔外形为折线形或波浪形结构。
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| CN201510043843.4A CN104654829B (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种立式间壁换热的高温粉状料冷却及余热回收装置 |
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Publications (2)
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| CN104654829A CN104654829A (zh) | 2015-05-27 |
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Citations (2)
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| CN2198589Y (zh) * | 1994-01-24 | 1995-05-24 | 王闰 | 波浪管换热器 |
| CN102322753A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-18 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 固体粉粒换热器 |
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Patent Citations (2)
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| CN102322753A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-01-18 | 南京华电节能环保设备有限公司 | 固体粉粒换热器 |
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| CN104654829A (zh) | 2015-05-27 |
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