CN104653998A - 一种黄油嘴的通堵器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄油嘴的通堵器，用于通堵黄油嘴，包括筒状的壳体，所述壳体一端开口，另一端封闭，其内部中空为通堵腔；能够与所述壳体的开口端密封盖合的壳盖，且所述壳盖的内侧设置有顶针，所述顶针能够插入黄油嘴的进油端且将其钢珠顶起；设置在所述壳体内部的弹性件，且所述弹性件的一端与壳体封闭端相抵，所述黄油嘴置于通堵腔后其出油端能够与弹性件的另一端相抵。旋挖钻机在施工时如果黄油嘴堵塞只需拆下用本发明提供的通堵器进行通堵即可，更加快捷方便，而不必去买新的黄油嘴进行更换。

Description

一种黄油嘴的通堵器

技术领域

本发明涉及通堵部件技术领域，更具体地说，涉及一种黄油嘴的通堵器。

背景技术

对旋挖钻机的涨紧油缸注油时，一般使用黄油枪和黄油嘴进行注油，黄油从黄油枪中流出后经黄油嘴进入涨紧油缸。黄油嘴的进油端与黄油枪连接，出油端与涨紧油缸连接，其中黄油嘴的进油端内设置有钢珠，钢珠被顶起时黄油从钢珠周围的间隙内进入黄油嘴，进行注油时高压的油液可以将钢珠顶起。黄油嘴的进油端和出油端的外壁均为锥面。

使用黄油嘴对涨紧油缸注油完毕后，黄油嘴内部还经常残留有黄油，长时间放置经常发生黄油嘴内部的黄油发硬而导致黄油嘴堵塞的情况。现有技术中，遇到上述情况时便只能更换黄油嘴，将更换下的黄油嘴用溶剂比如丙酮等浸泡将黄油溶解以实现通堵。然而如果旋挖钻机在偏远地区施工，若更换黄油嘴还需去较远的地方购买，费时较长，且更换较费时费力。

综上所述，如何快捷方便的通堵黄油嘴，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种黄油嘴的通堵器，该通堵器的结构设计可以快捷方便的通堵黄油嘴。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄油嘴的通堵器，用于通堵黄油嘴，包括：

筒状的壳体，所述壳体一端开口，另一端封闭，其内部中空为通堵腔；

能够与所述壳体的开口端密封盖合的壳盖，且所述壳盖的内侧设置有顶针，所述顶针能够插入黄油嘴的进油端且将其钢珠顶起；

设置在所述壳体内部的弹性件，且所述弹性件的一端与壳体封闭端相抵，所述黄油嘴置于通堵腔后其出油端能够与弹性件的另一端相抵。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，还包括与所述弹性件的另一端固定连接的挡板，所述挡板与顶针相对设置。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述挡板上还开设有通孔，黄油嘴的出油端能够卡在所述通孔内。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述壳盖的内壁上还设置有定位块，且所述定位块朝向通堵腔的一侧具有凹槽，所述顶针固定在所述凹槽内部，黄油嘴的进油端置于所述凹槽中后槽壁与进油端的外壁之间具有间隙。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述凹槽为锥形槽，且其槽口的半径大于槽底的半径。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述壳盖、定位块和顶针为一体式结构。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述壳盖和所述壳体通过螺纹连接实现密封盖合。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述壳盖的内侧还设置有密封圈。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述弹性件为弹簧。

优选地，上述黄油嘴的通堵器中，所述壳体为圆筒状。

本发明提供的通堵器主要用于通堵黄油嘴，其包括壳体、壳盖和弹性件。其中，壳体为筒状的，并且壳体的一端开口另一端封闭，即壳体的封闭端具有端壁，壳体的内部中空形成通堵腔，黄油嘴可以放置在通堵腔中进行通堵。壳盖与壳体的开口端能够密封盖合，即壳盖盖合在壳体的开口端后两者之间密封。壳盖的内侧设置有顶针，壳盖的内侧即为壳盖朝向通堵腔的一侧。即壳盖盖合在壳体上后，顶针位于通堵腔中，并且顶针插入黄油嘴的进油端且将其钢珠顶起，即顶针能够顶进位于通堵腔中的黄油嘴的进油端并将其内部的钢珠顶起，钢珠被顶起后液体可以进入黄油嘴中。弹性件位于壳体内部，并且弹性件的一端与壳体的封闭端相抵，即弹性件的一端与壳体的封闭端的端壁相抵。黄油嘴置于通堵腔后其出油端能够与弹性件的另一端相抵，其进油端与顶针相抵且顶针将进油端的钢珠顶起。

应用本发明提供的通堵器对黄油嘴进行通堵时，首先在壳体内部注入适量的溶剂比如丙酮，然后将黄油嘴置于通堵腔中并且使黄油嘴的出油端与弹性件相抵，然后盖合壳盖，盖合壳盖后保证进油端与顶针相抵，并且顶针将进油端的钢珠顶起。如此实现了将黄油嘴置于通堵腔中并且其被夹在弹性件和顶针之间。然后可以将壳体横放，并使得溶剂漫过黄油嘴的进油端，由于顶针已经将进油端钢珠顶起因此溶剂可以流至黄油嘴内部。静置一端时间后直至溶剂将黄油嘴内的黄油溶解，通堵结束。由上可知，旋挖钻机在施工时如果黄油嘴堵塞只需拆下用本发明提供的通堵器进行通堵即可，更加快捷方便，而不必去买新的黄油嘴进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的通堵器的剖视图；

图2为本发明实施例提供的通堵器与黄油嘴装配后的剖视图；

图3为本发明实施例提供的壳盖的剖视图；

图4为本发明实施例提供的定位块的剖视图。

附图中标记如下：

1-密封圈、2-定位块、21-凹槽、3-壳盖、4-顶针、5-壳体、6-挡板、61-通孔、7-弹簧、8-黄油嘴、81-进油端、82-出油端。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种黄油嘴的通堵器，该通堵器的结构设计可以快捷方便的通堵黄油嘴。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例提供的通堵器主要用于通堵黄油嘴8，其包括壳体5、壳盖3和弹性件。其中，壳体5为筒状的，并且壳体5的一端开口另一端封闭，即壳体5的封闭端具有端壁，壳体5的内部中空形成通堵腔，黄油嘴8可以放置在通堵腔中进行通堵。壳盖3与壳体5的开口端能够密封盖合，即壳盖3盖合在壳体5的开口端后两者之间密封。壳盖3的内侧设置有顶针4，壳盖3的内侧即为壳盖3朝向通堵腔的一侧。即壳盖3盖合在壳体5上后，顶针4位于通堵腔中，并且顶针4插入黄油嘴8的进油端81且将其钢珠顶起，即顶针4能够顶进位于通堵腔中的黄油嘴8的进油端81并将其内部的钢珠顶起，钢珠被顶起后液体可以进入黄油嘴8中。弹性件位于壳体5内部，并且弹性件的一端与壳体5的封闭端相抵，即弹性件的一端与壳体5的封闭端的端壁相抵。黄油嘴8置于通堵腔后其出油端82能够与弹性件的另一端相抵，其进油端81与顶针4相抵且顶针4将进油端81的钢珠顶起。

应用本发明实施例提供的通堵器对黄油嘴8进行通堵时，首先在壳体5内部注入适量的溶剂比如丙酮，然后将黄油嘴8置于通堵腔中并且使黄油嘴8的出油端82与弹性件相抵，然后盖合壳盖3，盖合壳盖3后保证进油端81与顶针4相抵，并且顶针4将进油端81的钢珠顶起。如此实现了将黄油嘴8置于通堵腔中并且其被夹在弹性件和顶针4之间。然后可以将壳体5横放，并使得溶剂漫过黄油嘴8的进油端81，由于顶针4已经将进油端81钢珠顶起因此溶剂可以流至黄油嘴8内部。静置一段时间后直至溶剂将黄油嘴8内的黄油溶解，通堵结束。由上可知，旋挖钻机在施工时如果黄油嘴8堵塞只需拆下用本发明提供的通堵器进行通堵即可，更加快捷方便，而不必去买新的黄油嘴8进行更换。

为了防止置于通堵腔中的黄油嘴8发生错位，该通堵器还可以包括与弹性件的另一端固定连接的挡板6，即弹性件一端与壳体5的封闭端相抵，另一端固定有挡板6，并且挡板6与顶针4相对设置，黄油嘴8可以夹在挡板6与顶针4之间。黄油嘴8的出油端82直接与挡板6相抵以此实现与弹性件的相抵。弹性件与壳体5的封闭端之间也可以固定连接。

进一步地，挡板6上还开设有通孔61，黄油嘴8的出油端82能够卡在通孔61内。即挡板6上的通孔61的直径小于黄油嘴8的出油端82的最大直径，如此锥形的出油端82可以卡在挡板6上的通孔61中，进而可以固定黄油嘴8的出油端82防止其发生错位。通孔61的内壁与黄油嘴8的出油端82外壁接触。当然，黄油嘴8的出油端82也可以直接与弹性件接触，在此不作限定。

另外，壳盖3的内壁上还可以设置有定位块2，并且定位块2朝向通堵腔的一侧具有凹槽21，顶针4固定在凹槽21内部，如此黄油嘴8置于通堵腔内部后其进油端81位于凹槽21内部，并且黄油嘴8的进油端81置于凹槽21中后，凹槽21的槽壁与进油端81的外壁之间具有间隙，使得溶剂可以进入到黄油嘴8内部。如此更加便于黄油嘴8在通堵腔内的定位，操作更加便捷。

进一步地，凹槽21可以为锥形槽，且其槽口的半径大于槽底的半径。凹槽21的槽口朝向通堵腔内部。当然，凹槽21还可以长方体槽，在此不作限定。

为了便于加工制造，壳盖3、定位块2和顶针4可以为一体式结构，当然也可以分别加工后焊接在一起，在此不作限定。

另外，壳盖3和壳体5可以通过螺纹连接实现密封盖合，即在壳盖3的内壁设置螺纹同时在壳体5的外壁设置螺纹，两者通过螺纹密封连接，两者的连接更加稳定。当然，壳盖3和壳体5还可以相互卡合，在此不作限定。

为了进一步保证壳盖3和壳体5之间的密封性，还可以在壳盖3的内侧设置密封圈1，壳盖3盖合后壳体5的口端与密封圈1相抵。密封圈1可以粘结在壳盖3的内侧。

为了便于加工，弹性件可以为弹簧7，当然还可以为弹簧板，在此不作限定。

壳体5可以为圆筒状或者方筒状，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种黄油嘴的通堵器，用于通堵黄油嘴，其特征在于，包括：

筒状的壳体(5)，所述壳体(5)一端开口，另一端封闭，其内部中空为通堵腔；

能够与所述壳体(5)的开口端密封盖合的壳盖(3)，且所述壳盖(3)的内侧设置有顶针(4)，所述顶针(4)能够插入黄油嘴的进油端且将其钢珠顶起；

设置在所述壳体(5)内部的弹性件，且所述弹性件的一端与壳体(5)封闭端相抵，所述黄油嘴置于通堵腔后其出油端能够与弹性件的另一端相抵。

2.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，还包括与所述弹性件的另一端固定连接的挡板(6)，所述挡板(6)与顶针(4)相对设置。

3.根据权利要求2所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述挡板(6)上还开设有通孔(61)，黄油嘴的出油端能够卡在所述通孔(61)内。

4.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述壳盖(3)的内壁上还设置有定位块(2)，且所述定位块(2)朝向通堵腔的一侧具有凹槽(21)，所述顶针(4)固定在所述凹槽(21)内部，黄油嘴的进油端置于所述凹槽(21)中后槽壁与进油端的外壁之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述凹槽(21)为锥形槽，且其槽口的半径大于槽底的半径。

6.根据权利要求4所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述壳盖(3)、定位块(2)和顶针(4)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述壳盖(3)和所述壳体(5)通过螺纹连接实现密封盖合。

8.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述壳盖(3)的内侧还设置有密封圈(1)。

9.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述弹性件为弹簧(7)。

10.根据权利要求1所述的黄油嘴的通堵器，其特征在于，所述壳体(5)为圆筒状。