CN104653936B - 一种汇合n通接头及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种汇合N通接头。本发明通过在汇合部侧壁上设置侧面汇合接头，增加不同规格汇合接头的个数，还可以在汇合部和承口部之间增加连接管，进一步提高汇合N通接头连接管件的能力，不仅解决N通接头接口不够用的问题，而且结构简单，易于实现。本发明可在使用时按需求打通密封汇合接头，克服了传统汇合接头存在的，因开口的接口个数过多带来的重新封堵接头的缺陷；所述侧面汇合接头设置在未打通的汇合部的外侧壁上，密封处是在管件注塑的同时注塑加工而成的，不需要多余的加工工序，加工过程简单，易于实施。

Description

一种汇合N通接头及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种汇合N通接头及其生产工艺，属于井下接头的技术领域。

背景技术：

井用N通接头的应用范围很广，特别是在在排雨水、排污水领域，建筑小区检查井经常遇到同一个检查井，多个接头的情况；随着塑料检查井的推广应用，汇合接头的使用频率也越来越高，但是现有的汇合接头一般只能把两个或三个接头汇合到一个检查井接口内，如果出现5到6个出户管连接到同一个汇合接头的情况时需要配合三通接头实现，但是配合三通进行连接不仅施工困难，而且增加了成本。

发明内容：

针对现有技术的不足，本发明提供一种汇合N通接头。本发明通过在汇合部侧壁上设置侧面汇合接头，增加不同规格汇合接头的个数，还可以在汇合部和承口部之间增加连接管，进一步提高汇合N通接头连接管件的能力，不仅解决N通接头接口不够用的问题，而且结构简单，易于实现。

本发明还提供一种上述N通接头的生产工艺。

本发明的技术方案如下：

一种汇合N通接头，包括汇合部和承口部；所述汇合部与承口部密闭固定连接；所述汇合部的端部设置有汇合接头；所述的汇合部的外侧壁上设置有侧面汇合接头。本发明在应用于检查井时，如果汇合接头的个数或者规格不能满足连接需求，可以通过侧面汇合接头连接管件，以满足连接需要。

根据本发明优选的，所述汇合接头的个数是1-6个，所述侧面汇合接头的个数是1-6个；所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径和承口部的口径均是国家标准管材口径。本发明通过在汇合部的端部上设置多个汇合接头，在汇合部的侧壁上设置多个侧面汇合接头，可实现更多管件的连接，也可将汇合接头和侧面汇合接头的尺寸设计为多种规格，以适用于多种管路的连通；其中，国家标准管材口径有：32、40、50、75、90、110、125、160、200、250、315；11种口径(单位：mm)。

根据本发明进一步优选的，所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径是110mm或160mm；所述承口部的口径是250mm或315mm或400mm。

根据本发明优选的，所述侧面汇合接头是密封汇合接头，所述侧面汇合接头设置在侧壁密闭的汇合部的外侧壁上。此处设计的优点是，可在使用时按需求打通密封汇合接头，克服了传统汇合接头存在的，因开口的接口个数过多带来的重新封堵接头的缺陷；所述侧面汇合接头设置在未打通的汇合部的外侧壁上，密封处是在管件注塑的同时注塑加工而成的，不需要多余的加工工序，加工过程简单，易于实施。

根据本发明优选的，所述承口部的内侧壁和外侧壁上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕承口部侧壁一周。所述环形凹槽用来设置胶圈，当承口部作为承口使用连接管件时，在承口部内侧壁设置胶圈连接管件，当承口部连接检查井时，在承口部外侧壁设置胶圈，连接检查井，实现一个承口部满足两种连接方式的连接要求，“一口两用”。

一种上述汇合N通接头的生产工艺，包括步骤如下：

1)模具准备：根据加工要求确定汇合接头和侧面汇合接头的个数、规格，从而设计和制造相应的注塑模具；本发明所用注塑模具是在现有N通接头注塑模具基础上增加侧面汇合接头的注塑模，模具加工简单，而且利用本发明所述注塑模具加工得到的侧面汇合接头的根部是密封的，此结构是在注塑过程中同时生成，不需要多余的加工工序。

2)注塑加工：通过注塑方式一次注塑成型汇合部和承口部，得到汇合N通接头；

一种汇合N通接头，包括汇合部、连通管和承口部；所述汇合部通过连通管与承口部密闭固定连接；所述汇合部的端部设置有汇合接头；所述的汇合部的外侧壁上设置有侧面汇合接头；所述连通管上设置有接头。当汇合接头、侧面汇合接头的个数和规格都不能满足连接要求时，可以将管件与所述连通管上的接头连接，连通管上设置有接头，可进一步增加汇合接头连接管件的能力。

根据本发明优选的，所述汇合接头的个数是1-6个，所述侧面汇合接头的个数是1-6个；所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径和承口部的口径均是国家标准管材口径。本发明通过在汇合部的端部上设置多个汇合接头，在汇合部的侧壁上设置多个侧面汇合接头，可实现更多管件的连接，也可将汇合接头和侧面汇合接头的尺寸设计为多种规格，以适用于多种管路的连通；其中，国家标准管材口径有：32、40、50、75、90、110、125、160、200、250、315；11种口径(单位：mm)。

根据本发明进一步优选的，所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径是110mm或160mm；所述承口部的口径是250mm或315mm或400mm。

根据本发明优选的，所述侧面汇合接头是密封汇合接头，所述侧面汇合接头设置在侧壁密闭的汇合部的外侧壁上。此处设计的优点是，可在使用时按需求打通密封汇合接头，克服了传统汇合接头存在的，因开口的接口个数过多带来的重新封堵接头的缺陷；所述侧面汇合接头设置在未打通的汇合部的外侧壁上，密封处是在管件注塑的同时注塑加工而成的，不需要多余的加工工序，加工过程简单，易于实施。

根据本发明优选的，所述承口部的内侧壁和外侧壁上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕承口部侧壁一周。所述环形凹槽用来设置胶圈，当承口部作为承口使用连接管件时，在承口部内侧壁设置胶圈连接管件，当承口部连接检查井时，在承口部外侧壁设置胶圈，连接检查井，实现一个承口部满足两种连接方式的连接要求，“一口两用”。

一种上述汇合N通接头的生产工艺，包括步骤如下：

1)模具准备：根据加工要求确定汇合接头和侧面汇合接头的个数、规格，从而设计和制造相应的注塑模具；本发明所用注塑模具是在现有N通接头注塑模具基础上增加侧面汇合接头的注塑模，模具加工简单，而且利用本发明所述注塑模具加工得到的侧面汇合接头的根部是密封的，此结构是在注塑过程中同时生成，不需要多余的加工工序；

2)注塑加工：通过注塑方式一次注塑成型汇合部和承口部，得到汇合N通接头A；

3)连接加工；在所述侧面汇合接头与所述承口部之间的部分，沿所述汇合部径向将步骤2)注塑得到的汇合N通接头A锯开后，通过连通管将汇合部与承口部密闭固定连接，得到汇合N通接头。本发明所述汇合N通接头可在注塑得到的汇合N通接头A的基础上简单加工得到，简单可行，易于实现。

根据本发明优选的，步骤3)中，所述连通管与汇合部之间，连通管与承口部之间均通过胶圈连接方式或者胶黏方式连接。胶圈连接简单可行，密封性好，易于实现。

本发明的优势在于：

1、本发明所述汇合N通接头在汇合部外侧壁上增设侧面汇合接头，增加接口数，解决了传统汇合接头接口不够用的问题；还可满足出户管距离较大问题；

2、本发明所述汇合N通接头的注塑生产模具在现有普通N通接头生产模具基础上进行简单改装实现，结构简单，易于实现，成本低，但是却解决了现有N通接头的接口不够用的问题；

3、本发明所述汇合N通接头采用注塑方式生产，一次注塑成型，密封性好，稳定性高；

4、本发明所述汇合N通接头的侧面汇合接头在使用前是密封汇合接头，可在使用时按照实际需要连接的管件确定需要开启的侧面汇合接头，防止因部分接头不连接管件，需要对实际用不到的接头进行封堵；

5、本发明所述汇合N通接头，在汇合部和承口部之间的连接连通管上设置接头，可进一步增加汇合N通接头连接管件的能力。

附图说明：

图1为本发明所述N通接头的结构示意图；

图2本发明所述汇合N通接头的立体图；

图3为本发明所述汇合N通接头(设置有连通管)的结构示意图；

图4本发明所述汇合N通接头(设置有连通管)的立体图；

其中，1、汇合接头；2、侧面汇合接头；3、承口部；4、汇合部；5、连通管；6、接口；7、胶圈。

具体实施方式：

下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

如图1-2所示。

规格为250×110/160的汇合N通接头，包括汇合部4和承口部3；所述汇合部4与承口部3密闭固定连接；所述汇合部4的端部设置有2个口径110mm的汇合接头1；所述的汇合部4的外侧壁上设置有4个口径160mm的侧面汇合接头2；承口部3的口径是250mm；所述侧面汇合接头2是密封侧面汇合接头，所述侧面汇合接头2设置在侧壁密闭的汇合部4的外侧壁上。所述侧面汇合接头2是密封侧面汇合接头，可在使用时按需求打通密封侧面汇合接头，克服了传统汇合接头存在的，因开口的接口个数过多带来的重新封堵接头的缺陷；所述侧面汇合接头2设置在未打通的汇合部4的外侧壁上，密封处是在管件注塑的同时注塑加工而成的，不需要多余的加工工序，加工过程简单，易于实施。

实施例2、

如实施例1所述的汇合N通接头，其区别在于：所述承口部3的内侧壁和外侧壁上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕承口部3侧壁一周。所述环形凹槽用来设置胶圈7，当承口部3作为承口使用连接管件时，在承口部3内侧壁设置胶圈7连接管件，当承口部3连接检查井时，在承口部3外侧壁设置胶圈7，连接检查井，实现一个承口部满足两种连接方式的连接要求，“一口两用”。

实施例3、

如实施例1-2所述的汇合N通接头的生产工艺，包括步骤如下：

1)模具准备：确定需要加工两个口径110mm的汇合接头1、四个口径160mm的侧面汇合接头2和口径是250mm的承口部3；根据加工要求设计和制造相应的注塑模具；本发明所用注塑模具是在现有N通接头注塑模具基础上增加侧面汇合接头的注塑模，模具加工简单，而且利用本发明所述注塑模具加工得到的侧面汇合接头2的根部是密封的，此结构是在注塑过程中同时生成，不需要多余的加工工序。

2)注塑加工：通过注塑方式一次注塑成型汇合部4和承口部3，得到汇合N通接头；

实施例4、

如图3-4所示。

规格为315×110/110汇合N通接头，包括汇合部4、连通管5和承口部3；所述汇合部4通过连通管5与承口部3密闭固定连接；所述汇合部4的端部设置有两个口径110mm的汇合接头1；所述的汇合部的外侧壁上设置有四个口径110mm的侧面汇合接头；承口部3的口径是315mm；所述连通管5上设置有接口6；所述侧面汇合接头2是密封侧面汇合接头，所述侧面汇合接头2设置在侧壁密闭的汇合部4的外侧壁上。所述侧面汇合接头2是密封侧面汇合接头，可在使用时按需求打通密封侧面汇合接头，克服了传统汇合接头存在的，因开口的接口个数过多带来的重新封堵接头的缺陷；所述侧面汇合接头2设置在未打通的汇合部4的外侧壁上，密封处是在管件注塑的同时注塑加工而成的，不需要多余的加工工序，加工过程简单，易于实施。当汇合接头1的个数、规格、侧面汇合接头2的个数、规格都不能满足连接要求时，可以将管件与所述连通管5上的接口6连接，连通管5上设置有接口6，可进一步增加所述汇合N通接头连接管件的能力。

实施例5、

如实施例4所述的汇合N通接头，其区别在于：所述承口部3的内侧壁和外侧壁上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕承口部3侧壁一周。所述环形凹槽用来设置胶圈7，当承口部3作为承口使用连接管件时，在承口部3内侧壁设置胶圈7连接管件，当承口部3连接检查井时，在承口部3外侧壁设置胶圈7，连接检查井，实现一个承口部满足两种连接方式的连接要求，“一口两用”。

实施例6、

如实施例4-5所述的汇合N通接头的生产工艺，包括步骤如下：

1)模具准备：确定需要加工两个口径110mm的汇合接头1、四个口径110mm的侧面汇合接头2和口径是315mm的承口部3；根据加工要求设计和制造相应的注塑模具；本发明所用注塑模具是在现有N通接头注塑模具基础上增加侧面汇合接头的注塑模，模具加工简单，而且利用本发明所述注塑模具加工得到的侧面汇合接头2的根部是密封的，此结构是在注塑过程中同时生成，不需要多余的加工工序；

2)注塑加工：通过注塑方式一次注塑成型汇合部4和承口部3，得到汇合N通接头A；

3)连接加工；在所述侧面汇合接头1与所述承口部3之间的部分，沿所述汇合部4径向将步骤2)注塑得到的汇合N通接头A锯开后，通过连通管5将汇合部4与承口部3密闭固定连接，得到汇合N通接头。本发明所述汇合N通接头可在注塑得到的汇合N通接头A的基础上简单加工得到，简单可行，易于实现。

实施例7、

如实施例6所述的汇合N通接头的生产工艺，其区别在于：步骤3)中，所述连通管5与汇合部4之间，连通管5与承口部3之间均通过胶圈连接方式连接。胶圈连接简单可行，密封性好，易于实现。

Claims (2)

1.一种汇合N通接头的生产工艺，所述汇合N通接头，包括汇合部、连通管和承口部；所述汇合部通过连通管与承口部密闭固定连接；所述汇合部的端部设置有汇合接头；所述的汇合部的外侧壁上设置有侧面汇合接头；所述连通管上设置有接头；所述汇合接头的个数是1-6个，所述侧面汇合接头的个数是1-6个；所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径和承口部的口径均是国家标准管材口径；所述侧面汇合接头是密封汇合接头，所述侧面汇合接头设置在侧壁密闭的汇合部的外侧壁上；所述承口部的内侧壁和外侧壁上均设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕承口部侧壁一周；其特征在于，包括步骤如下：

1）模具准备：根据加工要求确定汇合接头和侧面汇合接头的个数、规格，从而设计和制造相应的注塑模具；

2）注塑加工：通过注塑方式一次注塑成型汇合部和承口部，得到汇合N通接头A；

3）连接加工；在所述侧面汇合接头与所述承口部之间的部分，沿所述汇合部径向将步骤2）注塑得到的汇合N通接头A锯开后，通过连通管将汇合部与承口部密闭固定连接，得到汇合N通接头；所述连通管与汇合部之间，连通管与承口部之间均通过胶圈连接方式或者胶黏方式连接。

2.根据权利要求1所述的汇合N通接头的生产工艺，其特征在于：所述汇合接头的口径、侧面汇合接头的口径是110mm或160mm；所述承口部的口径是250mm或315mm或400mm。