CN104653094A - 直立高压线路维修梯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直立高压线路维修梯，它的支座通过中间的內锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与支柱体的內锥孔的内锥面配合而固定；內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面；支柱体的柱体表面固定有脚踩，脚踩上粘有防滑胶，支座的底部粘有防滑胶。本发明的结构简单，组装和使用十分方便，梯子在使用时的组装和拆卸过程中不需要工具；采用串连直立高压线路维修梯后，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压线路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

Description

直立高压线路维修梯

技术领域

本发明涉及一种用于高压线路维修人员维修高压线路时直立攀爬用的直立高压线路维修梯。

背景技术

在高压电的输送线路附近种植有树木，随着树木的成长，其枝干离高压线很近，有时甚至与高压线接触，需要人工修剪树木的枝干来保护高压线路；由于没有直立攀爬到树枝的高度的工具，高压线路维修人员的做法是把树木整棵砍掉，损害了绿色环境，不利于环保。在高压线的检修时，检修人员是首先爬上电线杆，再爬上高压线，站在或趴在高压线上检查和紧固连接螺母，然而高压线是不稳定的，经常造成维修事故。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种利于携带、便于安放、组装和攀爬的直立高压线路维修梯及其制造方法。

为实现上述目的，本发明所述的直立高压线路维修梯包括支座、支柱体、锁位孔、拉销、推力簧、直角体、锁止槽、外锥面、內锥孔、内锥面；

所述的支座的中部有內锥孔，內锥孔的下面有气隙槽，在內锥孔的内锥面上有环形的锁止槽；支柱体的一端有外锥面、另一端有內锥孔，外锥面在支柱的一端、內锥孔在连接头的一端，在內锥孔的里面有气隙槽，在內锥孔的内锥面上有环形锁止槽，在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在靠近外锥面的支柱的柱体上有直角转折形的锁位孔。所述的锁位孔的一端穿破外锥面的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，锁位孔的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在锁位孔内安装有直角体、推力簧和拉销，直角体固定在拉销的端部，推力簧的一端压在直角体的推压部上、另一端顶在锁位孔上，拉销的销柄的一端从推力簧的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直角体的锁止端从外锥面伸出。支柱体有外锥面的一端插入支座的中部的內锥孔中，或者，支柱体有外锥面的一端插入下面的一根支柱体的连接头内的內锥孔内，內锥孔的内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合。

所述的內锥孔是有锥度的孔，內锥孔内有内锥面。所述的支座通过稳定叉中间的连接盘上的內锥孔与支柱的下端的外锥面配合而固定，连接头的內锥孔与上面的一根支柱体的外锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过直角体的锁止端与内锥面上的锁止槽配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。为了使內锥孔与外锥面能够密切配合，所述的內锥孔的锥度与外锥面的锥度一致。

所述的支座包括稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘连成一体，连接盘在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座；所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上有内锥孔，內锥孔的下面有气隙槽，在內锥孔的内锥面上有环形的锁止槽。

所述的支柱体是一端有外锥面、另一端有內锥孔的柱体，包括连接头和支柱两部分；所述的支柱体是连接头与支柱固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱没有外锥面的一端与连接头没有內锥孔的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头的一端的端面有內锥孔，內锥孔的里面有气隙槽，在內锥孔的内锥面上有环形的锁止槽；所述的支柱的一端有外锥面，在靠近外锥面的柱体的表面与外锥面之间有锁位孔，锁位孔斜向穿破靠近外锥面的柱体的表面和外锥面的表面。

所述的拉销和直角体是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。

所述的拉销包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直角体的推压部上，销柄在锁位孔内穿过推力簧后垂直伸出支柱体的柱体表面，拉销用于拉动直角体退出锁位槽。

所述的直角体是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在锁位孔内安装时，推压部平行于支柱体的中心线，锁止端垂直于支柱体的中心线伸出外锥面的表面；所述的锁止端伸出外锥面的表面后与內锥孔内的锁位槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头的內锥孔的口部和内锥面斜向推动直角体后退，锁止端的直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面与内锥面。

所述的脚踩包括支座、连接销和踩板，支座是固定在支柱体上的座体，连接销是连接支座和踩板的销子，踩板是用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。

所述的气隙槽在內锥孔的里面，用于支柱的外锥面端部插入內锥孔时不与內锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。

所述的锁止槽是在支座上的內锥孔和支柱体上的內锥孔的内锥面上的环形槽，环形槽是梯形槽，与锁位孔的位置相对应，靠近內锥孔的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直角体的锁止端的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面和外锥面，进而使连接头与支柱体和支座与支柱体固定牢固。

所述的锁位孔在支柱体有外锥面的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支柱体的中心线垂直或平行，在外锥面与靠近外锥面的支柱的柱体内，孔的一端垂直于支柱体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于支柱体的中心线穿破外锥面；锁位孔的中间部分用于安装推力簧和直角体的部分的孔径大、孔的两端用于拉销和直角体的锁止端伸出的孔径小，外锥面上的锁位孔的孔口与锁位槽的位置相对应；锁位孔用于安装直角体、拉销和推力簧，并且让拉销和直角体在锁位孔内能够移动。

所述的锁位孔还能够是单独的腔体，在单独的腔体内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出支柱体的柱体表面；壳体露出支柱体的柱体表面时，露出支柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体的柱体表面；壳体不露出支柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直角体，直角体安装在拉销的中部，推力簧安装在直角体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直角体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出。

所述的推力簧是螺旋弹簧，用于推动直角体的锁止端与外锥面上的锁止槽配合而完成自动锁止。

所述的內锥孔的内锥面用于与外锥面配合而安装支柱体，实现支座与支柱体快速固定和支柱体与支柱体的快速固定，利于支柱体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支柱体与连接头和支柱体与支座分别固定牢固。

所述的支座用于稳定支柱体和支撑支柱体及支柱体所承受的重量；所述的支座底面的防滑胶起到防止支座滑移的作用，脚踩上的防滑胶起到防止脚踩上去防滑的作用。

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支柱体与支座和支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支柱体的外锥面在支座的內锥孔内，通过内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合而锁住并锁紧支柱的外锥面与支座的内锥面的配合不松动；支柱体的外锥面在连接头的內锥孔内，通过内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合而锁住并锁紧支柱的外锥面与连接头的内锥面的配合不松动。组装时，内锥面与外锥面在承受的重力和在支柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销的销柄，带动直角体的锁止端退出内锥面上的锁止槽后，把支柱体向上一抬就会和內锥孔自动分开。

锥面包括内锥面和外锥面，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面和外锥面不松动，所述的锁位孔、拉销、直角体、推力簧和锁止槽组成锁止装置来锁死配合好的内锥面和外锥面。

为了降低成本和减轻梯子的重量，所述的支座和支柱体是空心体；所述的支柱体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座在梯子的组合中是单层的。

为了降低梯子的消耗和便于储存及保管，所述的梯子的所有组成部件能够重复使用。

为了方便包装和运输，所述的脚踩在支柱体上的固定采用销式连接固定，脚踩在支柱体上只能够向连接头的一端收拢，便于包装；所述的支柱体和支座能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

梯子在组装时，将支座放在地面上，将支柱体有外锥面的一端插入支座的內锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与支座的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直角体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动内锥面斜向推动直角体的锁止端的斜面，使直角体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当支柱的外锥面与支座的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直角体的锁止端顺利滑过锁止槽上面的内锥面后正好进入锁止槽的位置，直角体的锁止端在推力簧的动力推动下进入锁止槽内，通过直角体的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退，完成了支柱体与支座的固定和锁止。之后，在支柱体上的连接头内的內锥孔内再次将支柱体有外锥面的一端插入连接头的內锥孔中，在自身重力的作用下，支柱的外锥面与连接头的内锥面自然贴合而固定，并且从支柱上压下的重力越大，内锥面与外锥面贴合越紧密而更加牢靠；在支柱的外锥面插入內锥孔的过程中，直角体的锁止端进入到的内锥面位置时，内锥面斜向推动直角体的锁止端的斜面使直角体的推压部压缩推力簧而向外斜向退让，当支柱的外锥面与连接头的內锥孔的内锥面接触牢靠时，直角体的锁止端顺利滑过锁止槽上面的内锥面后正好进入锁止槽的位置，直角体在推力簧的动力推动下进入锁止槽内，通过直角体的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死不能够后退；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面插入支柱体的內锥孔中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的支柱体时，拉动拉销的销柄，与拉销连接在一起的直角体的锁止端退出内锥面上的锁止槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面的一根支柱体的连接头内的內锥孔自动分开，支柱体的外锥面就会和下面的一根支柱体的连接头的內锥孔自动分开。拆卸支座上固定的支柱体时，拉动拉销的销柄，与拉销连接在一起的直角体的锁止端退出外锥面上的锁止槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与支座的內锥孔自动分开，支柱体就会和支座自动分开。

支柱体与支座和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把支座在地上放置平稳，在支座上插上第一根支柱体后，把需要高度的支柱体带在身上，脚踩在支柱体上的脚踩上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔内再插入一根支柱体后再往上爬。下梯时，踩在脚踩上往下爬，下一段拆一根支柱体，十分方便。

所述的直立高压线路维修梯的制造方法，其特征在于：

在制造时，支座和支柱体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料制造，制造成为空心体；直角体和拉销采用金属材料或高强度的塑料制造。

所述的支座制造成为稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘制造成为一体，连接盘制造在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座；所述的稳定叉制造成为块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座，在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有气隙槽，在內锥孔的内锥面上制造有环形的锁止槽。

所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的柱体表面用销式连接固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面与靠近外锥面的柱体的表面之间制造有锁位孔；在支柱体的连接头端的端部制造有內锥孔，內锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔的下面制造有气隙槽，在內锥孔的内锥面上制造有环形的锁止槽。

拉销和直角体制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。

所述的拉销制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直角体的推压部上，销柄在锁位孔内穿过推力簧后垂直伸出支柱体的柱体表面。

所述的直角体制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在锁位孔内安装时，推压部平行于支柱体的中心线，锁止端垂直于支柱体的中心线伸出外锥面的表面。

所述的锁位孔制造在支柱体有外锥面的一端，制造成为直角转折形的孔，孔的中心线与支柱体的中心线垂直或平行，制造在外锥面与靠近外锥面的支柱的柱体内，孔的一端垂直于支柱体的中心线穿破靠近外锥面的柱体的表面、另一端垂直于支柱体的中心线穿破外锥面；中间用于安装推力簧和直角体的部分制造的孔径大、孔的两端用于拉销和直角体的锁止端伸出的部分制造的孔径小，穿破外锥面的锁位孔的孔口与锁位槽的位置相对应。

所述的锁位孔还能够单独制造成为腔体，在单独制造的腔体内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，露出支柱体的柱体表面的一端或朝向支柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体内的斜向的锁位孔；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销、推力簧、直角体，直角体安装在拉销的中部，推力簧安装在直角体与壳体之间，拉销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直角体的锁止端从壳体的内端面的孔伸出。

所述的锁止槽制造在支座上的內锥孔和支柱体上的內锥孔的内锥面上，制造成为环形的梯形槽，靠近內锥孔的口部的一面制造成为锁止面，与锁止孔的位置相对应。

所述的脚踩制造成为支座、连接销和踩板三部分，支座制造成为固定在支柱体上的座体，连接销制造成为连接支座和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。

推力簧制造成为螺旋弹簧。

锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。

所述的內锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。

所述的支座通过中间的內锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与下面一根支柱体的內锥孔的内锥面配合而固定；所述的內锥孔与外锥面配合而固定好后通过内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支座的稳定叉的下面固定防滑胶，在靠近外锥面的柱体表面与外锥面之间制造有锁位孔。在锁位孔内安装有直角体、推力簧和拉销，直角体的推压部固定在拉销的端部，推力簧的一端压在直角体的推压部上、另一端顶在锁位孔上，拉销的销柄端从推力簧的中心穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直角体的锁止端垂直于立柱体的中心线从外锥面的表面伸出。所述的内锥面上的锁止槽与直角体的锁止端配合产生锁止作用。

本发明直立高压线路维修梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，梯子在使用时的组装和拆卸过程中不需要工具；采用串连直立高压线路维修梯后，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压线路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

附图说明

图1是直立高压线路维修梯的组装结构示意图；

图2是支柱体的结构示意图；

图3是支座的剖视结构示意图；

图4是支座的俯视图的外观示意图。

图中所示：支座1、支柱2、连接头3、气隙槽4、锁位孔5、拉销6、直角体7、推力簧8、锁止槽9、外锥面10、内锥面11、內锥孔12、脚踩13。

具体实施方式

本发明直立高压线路维修梯主要包括支座1、支柱体、锁位孔5、拉销6、推力簧8、直角体7、锁止槽9、外锥面10、內锥孔12、内锥面11；

所述的支座1的中部有內锥孔12，內锥孔12的下面有气隙槽4，在內锥孔12的内锥面11上有环形的锁止槽9；支柱体的一端有外锥面10、另一端有內锥孔12，外锥面10在支柱2的一端、內锥孔12在连接头3的一端，在內锥孔12的里面有气隙槽4，在內锥孔12的内锥面11上有环形锁止槽9，在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踩13，在靠近外锥面10的支柱2的柱体上有直角转折形的锁位孔5。所述的锁位孔5的一端穿破外锥面10的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，锁位孔5的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在锁位孔5内安装有直角体7、推力簧8和拉销6，直角体7固定在拉销6的端部，推力簧8的一端压在直角体7的推压部上、另一端顶在锁位孔5上，拉销6的销柄的一端从推力簧8的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直角体7的锁止端从外锥面10伸出。支柱体有外锥面10的一端插入支座1的中部的內锥孔12中，或者，支柱体有外锥面10的一端插入下面的一根支柱体的连接头3内的內锥孔12内，內锥孔12的内锥面11上的锁止槽9与直角体7的锁止端配合。

所述的內锥孔12是有锥度的孔，內锥孔12内有内锥面11。所述的支座1通过稳定叉中间的连接盘上的內锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的內锥孔12与上面的一根支柱体的外锥面10配合而固定；所述的內锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过直角体7的锁止端与内锥面11上的锁止槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使內锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的內锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。

所述的支座1包括稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘连成一体，连接盘在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座1；所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座1在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上有内锥孔，內锥孔12的下面有气隙槽4，在內锥孔12的内锥面11上有环形的锁止槽9。

所述的支柱体是一端有外锥面10、另一端有內锥孔12的柱体，包括连接头3和支柱2两部分；所述的支柱体是连接头3与支柱2固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱2没有外锥面10的一端与连接头3没有內锥孔12的一端连成一体或固定连接在一起形成整体。所述的连接头3的一端的端面有內锥孔12，內锥孔12的里面有气隙槽4，在內锥孔12的内锥面11上有环形的锁止槽9；所述的支柱2的一端有外锥面10，在靠近外锥面10的柱体的表面与外锥面10之间有锁位孔5，锁位孔5斜向穿破靠近外锥面10的柱体的表面和外锥面10的表面。

所述的拉销6和直角体7是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形。

所述的拉销6包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直角体7的推压部上，销柄在锁位孔5内穿过推力簧8后垂直伸出支柱体的柱体表面，拉销6用于拉动直角体7退出锁位槽。

所述的直角体7是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在锁位孔5内安装时，推压部平行于支柱体的中心线，锁止端垂直于支柱体的中心线伸出外锥面10的表面；所述的锁止端伸出外锥面10的表面后与內锥孔12内的锁位槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧8的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面10的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头3的內锥孔12的口部和内锥面11斜向推动直角体7后退，锁止端的直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面10与内锥面11。

所述的脚踩13包括支座1、连接销和踩板，支座1是固定在支柱体上的座体，连接销是连接支座1和踩板的销子，踩板是用于脚踩13的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。

所述的气隙槽4在內锥孔12的里面，用于支柱2的外锥面10端部插入內锥孔12时不与內锥孔12的底部相抵触，便于内锥面11与外锥面10的密切配合。

所述的锁止槽9是在支座1上的內锥孔12和支柱体上的內锥孔12的内锥面11上的环形槽，环形槽是梯形槽，与锁位孔5的位置相对应，靠近內锥孔12的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直角体7的锁止端的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面11和外锥面10，进而使连接头3与支柱体和支座1与支柱体固定牢固。

所述的锁位孔5在支柱体有外锥面10的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支柱体的中心线垂直或平行，在外锥面10与靠近外锥面10的支柱2的柱体内，孔的一端垂直于支柱体的中心线穿破靠近外锥面10的柱体的表面、另一端垂直于支柱体的中心线穿破外锥面10；锁位孔5的中间部分用于安装推力簧8和直角体7的部分的孔径大、孔的两端用于拉销6和直角体7的锁止端伸出的孔径小，外锥面10上的锁位孔5的孔口与锁位槽的位置相对应；锁位孔5用于安装直角体7、拉销6和推力簧8，并且让拉销6和直角体7在锁位孔5内能够移动。

所述的锁位孔5还能够是单独的腔体，在单独的腔体内镶嵌有与锁位孔5的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔5内露出或不露出支柱体的柱体表面；壳体露出支柱体的柱体表面时，露出支柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体的柱体表面；壳体不露出支柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔5内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销6、推力簧8、直角体7，直角体7安装在拉销6的中部，推力簧8安装在直角体7与壳体之间，拉销6的销柄从推力簧8的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直角体7的锁止端从壳体的内端面的孔伸出。

所述的推力簧8是螺旋弹簧，用于推动直角体7的锁止端与外锥面10上的锁止槽9配合而完成自动锁止。

所述的內锥孔12的内锥面11用于与外锥面10配合而安装支柱体，实现支座1与支柱体快速固定和支柱体与支柱体的快速固定，利于支柱体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支柱体与连接头3和支柱体与支座1分别固定牢固。

所述的支座1用于稳定支柱体和支撑支柱体及支柱体所承受的重量；所述的支座1底面的防滑胶起到防止支座1滑移的作用，脚踩13上的防滑胶起到防止脚踩13上去防滑的作用。

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支柱体与支座1和支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支柱体的外锥面10在支座1的內锥孔12内，通过内锥面11上的锁止槽9与直角体7的锁止端配合而锁住并锁紧支柱2的外锥面10与支座1的内锥面11的配合不松动；支柱体的外锥面10在连接头3的內锥孔12内，通过内锥面11上的锁止槽9与直角体7的锁止端配合而锁住并锁紧支柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11的配合不松动。组装时，内锥面11与外锥面10在承受的重力和在支柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销6的销柄，带动直角体7的锁止端退出内锥面11上的锁止槽9后，把支柱体向上一抬就会和內锥孔12自动分开。

锥面包括内锥面11和外锥面10，锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面。

为了能够锁止配合好的内锥面11和外锥面10不松动，所述的锁位孔5、拉销6、直角体7、推力簧8和锁止槽9组成锁止装置来锁死配合好的内锥面11和外锥面10。

为了降低成本和减轻梯子的重量，所述的支座1和支柱体是空心体；所述的支柱体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座1在梯子的组合中是单层的；

为了降低梯子的消耗和便于储存及保管，所述的梯子的所有组成部件能够重复使用；

为了方便包装和运输，所述的脚踩13在支柱体上的固定采用销式连接固定，脚踩13在支柱体上只能够向连接头3的一端收拢，便于包装；所述的支柱体和支座1能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

梯子在组装时，将支座1放在地面上，将支柱体有外锥面10的一端插入支座1的內锥孔12中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与支座1的内锥面11自然贴合而固定，并且从支柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直角体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动内锥面11斜向推动直角体7的锁止端的斜面，使直角体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当支柱2的外锥面10与支座1的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直角体7的锁止端顺利滑过锁止槽9上面的内锥面11后正好进入锁止槽9的位置，直角体7的锁止端在推力簧8的动力推动下进入锁止槽9内，通过直角体7的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退，完成了支柱体与支座1的固定和锁止。之后，在支柱体上的连接头3内的內锥孔12内再次将支柱体有外锥面10的一端插入连接头3的內锥孔12中，在自身重力的作用下，支柱2的外锥面10与连接头3的内锥面11自然贴合而固定，并且从支柱2上压下的重力越大，内锥面11与外锥面10贴合越紧密而更加牢靠；在支柱2的外锥面10插入內锥孔12的过程中，直角体7的锁止端进入到的内锥面11位置时，内锥面11斜向推动直角体7的锁止端的斜面使直角体7的推压部压缩推力簧8而向外斜向退让，当支柱2的外锥面10与连接头3的內锥孔12的内锥面11接触牢靠时，直角体7的锁止端顺利滑过锁止槽9上面的内锥面11后正好进入锁止槽9的位置，直角体7在推力簧8的动力推动下进入锁止槽9内，通过直角体7的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面11和外锥面10锁死不能够后退；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面10插入支柱体的內锥孔12中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。

拆卸组合的支柱体时，拉动拉销6的销柄，与拉销6连接在一起的直角体7的锁止端退出内锥面11上的锁止槽9后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面的一根支柱体的连接头3内的內锥孔12自动分开，支柱体的外锥面10就会和下面的一根支柱体的连接头3的內锥孔12自动分开。拆卸支座1上固定的支柱体时，拉动拉销6的销柄，与拉销6连接在一起的直角体7的锁止端退出外锥面10上的锁止槽9后，把支柱体向上一拉或一抬就会与支座1的內锥孔12自动分开，支柱体就会和支座1自动分开。

支柱体与支座1和连接头3的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。

高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把支座1在地上放置平稳，在支座1上插上第一根支柱体后，把需要高度的支柱体带在身上，脚踩13在支柱体上的脚踩13上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔12内再插入一根支柱体后再往上爬。下梯时，踩在脚踩13上往下爬，下一段拆一根支柱体，十分方便。

Claims (6)

1.一种直立高压线路维修梯，其特征在于：所述的直立高压线路维修梯包括支座（1）、支柱体、锁位孔（5）、拉销（6）、推力簧（8）、直角体（7）、锁止槽（9）、外锥面（10）、內锥孔（12）、内锥面（11）；

所述的支座（1）的中部有內锥孔（12），內锥孔（12）的下面有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上有环形的锁止槽（9）；支柱体的一端有外锥面（10）、另一端有內锥孔（12），外锥面（10）在支柱（2）的一端、內锥孔（12）在连接头（3）的一端，在內锥孔（12）的里面有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上有环形锁止槽（9），在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头（3）的一端收拢的收折式的脚踩（13），在靠近外锥面（10）的支柱（2）的柱体上有直角转折形的锁位孔（5）；所述的锁位孔（5）的一端穿破外锥面（10）的表面、另一端穿破立柱的柱体表面，锁位孔（5）的中心线与立柱体的中心线垂直或平行；在锁位孔（5）内安装有直角体（7）、推力簧（8）和拉销（6），直角体（7）固定在拉销（6）的端部，推力簧（8）的一端压在直角体（7）的推压部上、另一端顶在锁位孔（5）上，拉销（6）的销柄的一端从推力簧（8）的中心部穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直角体（7）的锁止端从外锥面（10）伸出；支柱体有外锥面（10）的一端插入支座（1）的中部的內锥孔（12）中，或者，支柱体有外锥面（10）的一端插入下面的一根支柱体的连接头（3）内的內锥孔（12）内，內锥孔（12）的内锥面（11）上的锁止槽（9）与直角体（7）的锁止端配合；

所述的內锥孔（12）是有锥度的孔，內锥孔（12）内有内锥面（11）；所述的支座（1）通过稳定叉中间的连接盘上的內锥孔（12）与支柱（2）的下端的外锥面（10）配合而固定，连接头（3）的內锥孔（12）与上面的一根支柱体的外锥面（10）配合而固定；所述的內锥孔（12）与外锥面（10）配合而固定好后通过直角体（7）的锁止端与内锥面（11）上的锁止槽（9）配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；为了使內锥孔（12）与外锥面（10）能够密切配合，所述的內锥孔（12）的锥度与外锥面（10）的锥度一致；

所述的支座（1）包括稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘连成一体，连接盘在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座（1）；所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座（1）在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上有内锥孔，內锥孔（12）的下面有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上有环形的锁止槽（9）；

所述的支柱体是一端有外锥面（10）、另一端有內锥孔（12）的柱体，包括连接头（3）和支柱（2）两部分；所述的支柱体是连接头（3）与支柱（2）固定在一起形成的一个整体，或者本身就是连成一体的整体；支柱（2）没有外锥面（10）的一端与连接头（3）没有內锥孔（12）的一端连成一体或固定连接在一起形成整体；所述的连接头（3）的一端的端面有內锥孔（12），內锥孔（12）的里面有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上有环形的锁止槽（9）；所述的支柱（2）的一端有外锥面（10），在靠近外锥面（10）的柱体的表面与外锥面（10）之间有锁位孔（5），锁位孔（5）斜向穿破靠近外锥面（10）的柱体的表面和外锥面（10）的表面；

所述的拉销（6）和直角体（7）是一个整体或组合在一起的联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；

所述的拉销（6）包括销部和销柄两部分，销部的端部固定在直角体（7）的推压部上，销柄在锁位孔（5）内穿过推力簧（8）后垂直伸出支柱体的柱体表面，拉销（6）用于拉动直角体（7）退出锁位槽；

所述的直角体（7）是直角横折形的柱状体或块状体，包括锁止端和推压部，在锁位孔（5）内安装时，推压部平行于支柱体的中心线，锁止端垂直于支柱体的中心线伸出外锥面（10）的表面；所述的锁止端伸出外锥面（10）的表面后与內锥孔（12）内的锁位槽配合而产生锁止作用；所述的推压部用于承接推力簧（8）的推力而传递给锁止端；所述的锁止端的前端部是锐角斜面、朝向外锥面（10）的锥底的一面是直面，锁止端的斜面用于让连接头（3）的內锥孔（12）的口部和内锥面（11）斜向推动直角体（7）后退，锁止端的直面用于与锁位槽的直面环槽边配合锁死配合好的外锥面（10）与内锥面（11）；

所述的脚踩（13）包括支座（1）、连接销和踩板，支座（1）是固定在支柱体上的座体，连接销是连接支座（1）和踩板的销子，踩板是用于脚踩（13）的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套；

所述的气隙槽（4）在內锥孔（12）的里面，用于支柱（2）的外锥面（10）端部插入內锥孔（12）时不与內锥孔（12）的底部相抵触，便于内锥面（11）与外锥面（10）的密切配合；

所述的锁止槽（9）是在支座（1）上的內锥孔（12）和支柱体上的內锥孔（12）的内锥面（11）上的环形槽，环形槽是梯形槽，与锁位孔（5）的位置相对应，靠近內锥孔（12）的口部的一面是锁止面；所述的锁止面用于与直角体（7）的锁止端的直面配合而产生锁止作用，继而锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10），进而使连接头（3）与支柱体和支座（1）与支柱体固定牢固；

所述的锁位孔（5）在支柱体有外锥面（10）的一端，是直角转折形的孔，孔的中心线与支柱体的中心线垂直或平行，在外锥面（10）与靠近外锥面（10）的支柱（2）的柱体内，孔的一端垂直于支柱体的中心线穿破靠近外锥面（10）的柱体的表面、另一端垂直于支柱体的中心线穿破外锥面（10）；锁位孔（5）的中间部分用于安装推力簧（8）和直角体（7）的部分的孔径大、孔的两端用于拉销（6）和直角体（7）的锁止端伸出的孔径小，外锥面（10）上的锁位孔（5）的孔口与锁位槽的位置相对应；锁位孔（5）用于安装直角体（7）、拉销（6）和推力簧（8），并且让拉销（6）和直角体（7）在锁位孔（5）内能够移动；

所述的锁位孔（5）还能够是单独的腔体，在单独的腔体内镶嵌有与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔（5）内露出或不露出支柱体的柱体表面；壳体露出支柱体的柱体表面时，露出支柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体的柱体表面；壳体不露出支柱体的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔（5）内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销（6）、推力簧（8）、直角体（7），直角体（7）安装在拉销（6）的中部，推力簧（8）安装在直角体（7）与壳体之间，拉销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直角体（7）的锁止端从壳体的内端面的孔伸出；

所述的推力簧（8）是螺旋弹簧，用于推动直角体（7）的锁止端与外锥面（10）上的锁止槽（9）配合而完成自动锁止；

所述的內锥孔（12）的内锥面（11）用于与外锥面（10）配合而安装支柱体，实现支座（1）与支柱体快速固定和支柱体与支柱体的快速固定，利于支柱体的快速装配和快速折卸，起到快速安装和快速固定的作用；进而使支柱体与连接头（3）和支柱体与支座（1）分别固定牢固；

所述的支座（1）用于稳定支柱体和支撑支柱体及支柱体所承受的重量；所述的支座（1）底面的防滑胶起到防止支座（1）滑移的作用，脚踩（13）上的防滑胶起到防止脚踩（13）上去防滑的作用；

为了增加梯子的连接牢固性和稳定性，提高安装和折卸的速度，所述的支柱体与支座（1）和支柱体之间的连接和固定全部采用锥面配合，利于快速装配和快速折卸；支柱体的外锥面（10）在支座（1）的內锥孔（12）内，通过内锥面（11）上的锁止槽（9）与直角体（7）的锁止端配合而锁住并锁紧支柱（2）的外锥面（10）与支座（1）的内锥面（11）的配合不松动；支柱体的外锥面（10）在连接头（3）的內锥孔（12）内，通过内锥面（11）上的锁止槽（9）与直角体（7）的锁止端配合而锁住并锁紧支柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）的配合不松动；组装时，内锥面（11）与外锥面（10）在承受的重力和在支柱体自身重力的作用下越压越紧而实现自动紧固；折卸时，拉动拉销（6）的销柄，带动直角体（7）的锁止端退出内锥面（11）上的锁止槽（9）后，把支柱体向上一抬就会和內锥孔（12）自动分开；

锥面包括内锥面（11）和外锥面（10），锥面的横截面是圆形的锥面，或者是多边形的锥面，或者是圆弧形的锥面，或者是圆弧与线段组成的异形锥面；所述的锥面是去尖部分的方锥形的面，或者是去尖部分的圆锥形的面；

梯子在组装时，将支座（1）放在地面上，将支柱体有外锥面（10）的一端插入支座（1）的內锥孔（12）中，在自身重力的作用下，支柱（2）的外锥面（10）与支座（1）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从支柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在支柱（2）的外锥面（10）插入內锥孔（12）的过程中，直角体（7）的锁止端进入到的内锥面（11）位置时，内锥面（11）斜向推动内锥面（11）斜向推动直角体（7）的锁止端的斜面，使直角体（7）的推压部压缩推力簧（8）而向外斜向退让，当支柱（2）的外锥面（10）与支座（1）的內锥孔（12）的内锥面（11）接触牢靠时，直角体（7）的锁止端顺利滑过锁止槽（9）上面的内锥面（11）后正好进入锁止槽（9）的位置，直角体（7）的锁止端在推力簧（8）的动力推动下进入锁止槽（9）内，通过直角体（7）的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面（11）和外锥面（10）锁死不能够后退，完成了支柱体与支座（1）的固定和锁止；之后，在支柱体上的连接头（3）内的內锥孔（12）内再次将支柱体有外锥面（10）的一端插入连接头（3）的內锥孔（12）中，在自身重力的作用下，支柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的内锥面（11）自然贴合而固定，并且从支柱（2）上压下的重力越大，内锥面（11）与外锥面（10）贴合越紧密而更加牢靠；在支柱（2）的外锥面（10）插入內锥孔（12）的过程中，直角体（7）的锁止端进入到的内锥面（11）位置时，内锥面（11）斜向推动直角体（7）的锁止端的斜面使直角体（7）的推压部压缩推力簧（8）而向外斜向退让，当支柱（2）的外锥面（10）与连接头（3）的內锥孔（12）的内锥面（11）接触牢靠时，直角体（7）的锁止端顺利滑过锁止槽（9）上面的内锥面（11）后正好进入锁止槽（9）的位置，直角体（7）在推力簧（8）的动力推动下进入锁止槽（9）内，通过直角体（7）的锁止端的直面与梯形锁位槽的锁止面配合把贴合的内锥面（11）和外锥面（10）锁死不能够后退；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面（10）插入支柱体的內锥孔（12）中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止；

拆卸组合的支柱体时，拉动拉销（6）的销柄，与拉销（6）连接在一起的直角体（7）的锁止端退出内锥面（11）上的锁止槽（9）后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面的一根支柱体的连接头（3）内的內锥孔（12）自动分开，支柱体的外锥面（10）就会和下面的一根支柱体的连接头（3）的內锥孔（12）自动分开；拆卸支座（1）上固定的支柱体时，拉动拉销（6）的销柄，与拉销（6）连接在一起的直角体（7）的锁止端退出外锥面（10）上的锁止槽（9）后，把支柱体向上一拉或一抬就会与支座（1）的內锥孔（12）自动分开，支柱体就会和支座（1）自动分开；

支柱体与支座（1）和连接头（3）的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成；

高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把支座（1）在地上放置平稳，在支座（1）上插上第一根支柱体后，把需要高度的支柱体带在身上，脚踩（13）在支柱体上的脚踩（13）上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的內锥孔（12）内再插入一根支柱体后再往上爬；下梯时，踩在脚踩（13）上往下爬，下一段拆一根支柱体，十分方便。

2.根据权利要求1直立高压线路维修梯，其特征在于：为了能够锁止配合好的内锥面（11）和外锥面（10）不松动，所述的锁位孔（5）、拉销（6）、直角体（7）、推力簧（8）和锁止槽（9）组成锁止装置来锁死配合好的内锥面（11）和外锥面（10）。

3.根据权利要求1直立高压线路维修梯，其特征在于：为了降低成本和减轻梯子的重量，所述的支座（1）和支柱体是空心体；所述的支柱体在梯子的组合中是单层的或多层的，支座（1）在梯子的组合中是单层的；为了降低梯子的消耗和便于储存及保管，所述的梯子的所有组成部件能够重复使用。

4.根据权利要求1直立高压线路维修梯，其特征在于：为了方便包装和运输，所述的脚踩（13）在支柱体上的固定采用销式连接固定，脚踩（13）在支柱体上只能够向连接头（3）的一端收拢；所述的支柱体和支座（1）能够完全拆卸成为单独的部件，利于包装和运输。

5.一种直立高压线路维修梯的使用方法，其特征在于：所述的直立高压线路维修梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，梯子在使用时的组装和拆卸过程中不需要工具；解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压线路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。

6.一种直立高压线路维修梯的制造方法，其特征在于：在制造时，支座（1）和支柱体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料制造，制造成为空心体；直角体（7）和拉销（6）采用金属材料或高强度的塑料制造；

所述的支座（1）制造成为稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘制造成为一体，连接盘制造在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座（1）；所述的稳定叉制造成为块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座（1），在稳定叉的下面粘有防滑胶，连接盘上制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在內锥孔（12）的下面制造有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上制造有环形的锁止槽（9）；

所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱（2）和连接头（3）两部分，支柱（2）和连接头（3）两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的柱体表面用销式连接固定有能够向支柱体的连接头（3）的一端收拢的收折式的脚踩（13），在支柱体的支柱（2）端制造有外锥面（10），在外锥面（10）与靠近外锥面（10）的柱体的表面之间制造有锁位孔（5）；在支柱体的连接头（3）端的端部制造有內锥孔（12），內锥孔（12）制造成为有锥度的孔，在內锥孔（12）的下面制造有气隙槽（4），在內锥孔（12）的内锥面（11）上制造有环形的锁止槽（9）；

拉销（6）和直角体（7）制造成为一个整体或分别制造后组合在一起形成联合体，安装好后的整体形状成直角转折形；

所述的拉销（6）制造成为销部和销柄两部分，销部的端部固定在直角体（7）的推压部上，销柄在锁位孔（5）内穿过推力簧（8）后垂直伸出支柱体的柱体表面；

所述的直角体（7）制造成为直角横折形的柱状体或块状体，制造有锁止端和推压部，在锁位孔（5）内安装时，推压部平行于支柱体的中心线，锁止端垂直于支柱体的中心线伸出外锥面（10）的表面；

所述的锁位孔（5）制造在支柱体有外锥面（10）的一端，制造成为直角转折形的孔，孔的中心线与支柱体的中心线垂直或平行，制造在外锥面（10）与靠近外锥面（10）的支柱（2）的柱体内，孔的一端垂直于支柱体的中心线穿破靠近外锥面（10）的柱体的表面、另一端垂直于支柱体的中心线穿破外锥面（10）；中间用于安装推力簧（8）和直角体（7）的部分制造的孔径大、孔的两端用于拉销（6）和直角体（7）的锁止端伸出的部分制造的孔径小，穿破外锥面（10）的锁位孔（5）的孔口与锁位槽的位置相对应；

所述的锁位孔（5）还能够单独制造成为腔体，在单独制造的腔体内镶嵌有与锁位孔（5）的形状相匹配的壳体，露出支柱体的柱体表面的一端或朝向支柱体的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体的柱体表面，或者用螺丝连接或铆接或焊接在支柱体内的斜向的锁位孔（5）；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有拉销（6）、推力簧（8）、直角体（7），直角体（7）安装在拉销（6）的中部，推力簧（8）安装在直角体（7）与壳体之间，拉销（6）的销柄从推力簧（8）的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、直角体（7）的锁止端从壳体的内端面的孔伸出；

所述的锁止槽（9）制造在支座（1）上的內锥孔（12）和支柱体上的內锥孔（12）的内锥面（11）上，制造成为环形的梯形槽，靠近內锥孔（12）的口部的一面制造成为锁止面，与锁止孔的位置相对应；

所述的脚踩（13）制造成为支座（1）、连接销和踩板三部分，支座（1）制造成为固定在支柱体上的座体，连接销制造成为连接支座（1）和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩（13）的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套；

推力簧（8）制造成为螺旋弹簧；

锥面制造成为内锥面（11）和外锥面（10），内锥面（11）和外锥面（10）制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面；

所述的內锥孔（12）的锥度与外锥面（10）配合的锥度制造成为的一致锥度；

所述的支座（1）通过中间的內锥孔（12）与支柱体的下端的外锥面（10）配合而固定，支柱体的外锥面（10）与下面一根支柱体的內锥孔（12）的内锥面（11）配合而固定；所述的內锥孔（12）与外锥面（10）配合而固定好后通过内锥面（11）上的锁止槽（9）与直角体（7）的锁止端配合而自动锁死贴合好的内锥面（11）和外锥面（10）；在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头（3）的一端收拢的收折式的脚踩（13），在支座（1）的稳定叉的下面固定防滑胶，在靠近外锥面（10）的柱体表面与外锥面（10）之间制造有锁位孔（5）；在锁位孔（5）内安装有直角体（7）、推力簧（8）和拉销（6），直角体（7）的推压部固定在拉销（6）的端部，推力簧（8）的一端压在直角体（7）的推压部上、另一端顶在锁位孔（5）上，拉销（6）的销柄端从推力簧（8）的中心穿过后从立柱的柱体表面垂直伸出，直角体（7）的锁止端垂直于立柱体的中心线从外锥面（10）的表面伸出；所述的内锥面（11）上的锁止槽（9）与直角体（7）的锁止端配合产生锁止作用。